冲压零件制造作业指导书.doc

XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:材料投入使用设备:KYORI站别:1文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:无作业步骤:1. 机台作业人员应根据所对应生产的产品填写该产品的,凭此工单至冲压仓库领取原材.2. 冲压仓管人员在接到后,将分发相应原材,此项工作由冲压领料员完成,机台作业人员不需执行此项操作.3. 将油压车拉至原材旁,使油压车略低于原材高度,以方便原材移入油压车中央位置.此时应注意不使油压车向后滑动.4. 将原材拉至机台放料盘旁,再将油压车升高至略高于放料盘高度,然后移动原材至放料盘.5. 两人合力将原材移至放料盘中心位置.再将油压车归位,至此材料投入结束.使用材料:铜材(卷料)注意事项:1. 使用前需要确认原材规格.2. 原材不得氧化,变形及粘着污物.3. 当原材外径大于放料盘外径时,铜材下面必须用纸板衬底,以防止铜材滑落.4. 环安注意事项:领料员在搬运原材前,一定要戴手套作业,以防止原材割伤双手.此外还须穿安全鞋作业,以防止压伤双脚. 提 案:审 核:核 准:XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:开机使用设备:KYORI站别:2文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:3相380V作业步骤:1. 打开主电源,电源指示灯亮起.2. 打开主气管.3. 打开操作电源,且操作开关应指在寸动文件(此时信息显示屏会显示“主马达可以启动”,表示可以进行主马达启动动作).4. 按下马达启动按钮以启动主马达(此时信息显示屏会提示“电控箱操作侧可以寸动运转”).5. 可执行寸动动作6. 需要进行连动操作时,需将操作开关打至“连续”文件,然后调节速度调节按钮调节至所需要的速度.接着按下连动辅助按钮,再按下连动按钮执行连动操作.7. 当生产过程中,因某种原因需要停机时,按下冲床停止按钮即可.使用材料:无注意事项:1. 空气压力必须保持在6Kg/cm2以上.与其他机台不同的是,KYORI机台的主气管没有开关装置,一直保持联通状态.故此步可省略.2. 未经设修和课长同意,不得开启电控箱以打开主电源.3. 为预防工伤事故的发生,切不可两人同时操作一台冲床.4. 不可因为省事而减少操作步骤.5. 打连动时,滑块必须位于上死点位置.6. 操作时要戴耳塞等防护用品. XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:架模使用设备:KYORI站别:3文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:无作业步骤:1. 确认机台行程与模高是否与所架模具相对应之数据一致.2. 用油石(如图5.2)将机台滑块及机床床台(如图5.3)磨平,并用抹布擦拭干净,直至滑块及机床床台平面没有任何污物.3. 将模具置于油压车中央位置.4. 模具拉至机台后,将模具车缓缓升高至与机台床台平齐,再将模具推至床台中心位置.5. 将机台打至下死点(175185之间),取出锁模螺丝,先锁上模,锁模时应对角锁紧.6. 空打2030下.目的是利用上模导正下模.7. 对角锁紧下模.并连接下死点检知器.使用材料:无注意事项:1. 确认闭模高度.2. 将模面,床台面之铁锈毛边磨平.3. 模具确保在床台中心并要确保平行.4. 为使模具位于机床床台中心位置.可使用油标卡尺等量测工具进行操作.操作方法是使前后机床床台边沿至模具下模座边缘距离相等.并确保模具平行.这样做的目的是为了防止堵料等现象的发生以及延长模具使用寿命.5. 架模时应戴耳塞等防护用品. XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:换模使用设备:KYORI站别:4文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:更换不同模具时作业步骤:1. 将机台滑块打至下死点(180),并升高滑块至所架模具可推进高度.2. 将模具推入机台,使模具处于床台中心位置.3. 手动控制调节模高,使机台上滑块与模具上模座盖板P01A1刚好接触,对角锁紧上模,空打20-30下,以使上模导正下模.4. 将机台打至下死点(180),使用塞规测量上模与下模之间间隙.此处上下模间隙指的是S02A与P03A之间间隙.5. 将机台打至上死点(0左右),按照塞规量测出间隙厚度,手动降模高.降低高度应等于塞规量测出间隙的厚度.6. 再将机台打至下死点(180),继续用塞规测量间隙.再重复5.的动作(如图6.7).直至S02A与P03A间隙为0.01-0.02mm之间.之后对角锁紧模具即可.使用材料:无注意事项:1. 执行5.的动作时,要特别小心,正确方法为,要不时查看模板合模的情况,因为若是模高计算错误,或者量测产生错误,而未进行校验,则很有可能将模板打死.因此,在执行整个动作期间,应时刻注意模板是否合死,当模板将要合死时,要注意滑块所处的位置(通过角度盘观察滑块所处的位置).若模板即将合死,而滑块仍然未过下死点,则应停止寸动操作.2. 测量闭模刻度修正量时,必须确认模具是否打在下死点(180),只有在确认无误后方可进行下一步操作.3. 在进行升降模高动作时候,机台滑块应打至上死点.4. 换模时应戴耳塞等防护用品. XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:送料使用设备:KYORI站别:5文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:无作业步骤:1. 确认材料材质宽度厚度有无毛边压伤氧化扇形等现象.材料宽度的确认可在投影仪上测量,厚度则可用分厘卡(千分尺)量测.2. 确认机台送料步距(PITCH)送料厚度释放角度送料高度.3. 使用剪刀将料带前端剪平,再利用剪刀刀口面将料带上毛刺刮平.刮平的目的是使送料更为顺畅.4. 将料带夹紧/放松调节转换开关打至放开状态,再将料带穿过送料机.穿过送料机时,料带应从送料机导轮之间穿过.并应调节两导轮之间距.5. 将料带送入模具后,把机台打到下死点位置,再将料带夹紧/放松转换开关打至夹紧状态以夹紧料带.之后即可自动送料.使用材料:无注意事项:1. 送料时应注意料带在模具内是否顺畅.2. 送料时是否有异常声音(如冲子崩断,导板崩断,异物等).3. 送料时一般应寸动操作.4. 送料时需戴耳塞等防护用品.5. 送料时应注意防止料带割伤手.确认送料厚度确认送料长度 XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:试冲作业使用设备:KYORI站别:6文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:无作业步骤:1. 双手按着寸动按钮,检查材料是否正常行进.2. 将机台从寸动档位打至连动档位.3. 把SPM升至连动时预定的SPM值.4. 装上误送检知器.5. 按下双连动按钮,机台开始高速连续运作.6. 目测机台在运作时生产出的端子是否有压伤歪针并Pin等外观不良.若出现以上不良,则应立即停机,找出问题原因并解决.7. 在机台高速连续作业时,生产出2米左右的端子,然后在模具出料口的地方剪下30-40厘米长的端子,至冲压品保量测室进行检验.8. 外观由操作员自行检验.9. 送冲压品保量测室交IPQC人员全检.10. 检验OK后进行生产.使用材料:无注意事项:1. 注意是否有误送.2. 端子不得有外观不良.3. 初件检验依检验规格执行.4. 寸动剪下的端子剪下报废.5. 模修员有调尺寸及修模动作时,操作员应将计数器关闭,否则将使调尺寸产生的端子计入包装数量中,造成包装数量不足.6. 作业时需戴耳塞等防护用品. XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:冲压作业使用设备:KYORI站别:7文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:无作业步骤:1. 检视操作面盘上是否有亮红灯(若有先消除异常原因后按复归按钮).2. 按下连动按钮.机台开始高速连续运转.3. 按照端子形状来确定绕盘方向.4. 每盘数量打满后,剪断端子,纸带要在贴标签的地方折一下并用胶带粘起来.标签要贴在盘子上没有喷字的方框上面.5. 依检验规范做好自主检查,并落实检查内容.留取约3cm长的端子留样,贴于样品收集单上.使用材料:无注意事项:1. 确认有无打开冲压切屑油.2. 端子不得有外观不良.3. 确认材料末端检知,误送检知棒,收料感应等SENSOR是否正常.4. 初件:每日开机/换线/修模后/调机后.包装数量依包装规范.5. 自主检查内容一般包括外观的检验以及尺寸的测量等.所谓外观检验一般应检查项目有:扇形毛边压伤歪针高低Pin并Pin焊脚歪斜有无预折痕等等.自主检查的内容一般来说用目测的方法均能检验得出,而像尺寸超差等则需要在投影仪下量测得出.6. 作业时需戴耳塞等防护用品. XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:包装作业使用设备:KYORI站别:8文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示操作条件:无作业步骤:1. 根据各机台所生产端子之不同类别选择相对应之塑料盘或纸盘.2. 包装时若使用塑料盘,则塑料盘上的锁紧螺丝不得少与4个.3. 塑料盘和纸盘不得有变形,若用回收纸盘包装,纸盘上不得有折痕.这里主要是为防止因为以上原因而造成的不良品.4. 将端子盘放于收料机上,收料机上的卡尖应卡住端子盘.这样做的目的是防止端子盘在收料机上转动.5. 将纸带头用胶纸粘在盘子内心,并绕2-3圈,将端子按正确方向穿入盘子,即可开始收料包装.6. 在收料过程中端子顶部不可超出纸带,确保纸带完全将端子包好,以免在搬运时伤及端子,影响尺寸,给制程造成不良现象.使用材料:无注意事项:1. 冲压部现有纸盘规格(此处纸盘规格指的是纸盘内芯的厚度)如下:13mm-黄色胶带标示,即为用黄色胶带贴于盘子四周20mm-白色胶带标示,即为用白色胶带贴于盘子四周25mm-绿色胶带标示,即为用绿色胶带贴于盘子四周塑料盘不使用胶带标示的方法,其规格同纸盘的规格,其识别方法为:观察塑料盘盘芯,可从盘芯迭加的高度知道该塑料盘规格.2. 塑料盘可直接放置于收料机收料盘上.若使用纸盘时,则需在纸盘下面垫一个单片塑料盘,然后放上纸盘,再将固定螺栓锁紧.而塑料盘一般可不用螺栓锁紧.3. 包装时一定要注意绕盘的方向,切不可将端子反绕. XXXX有限公司冲压零件制造作业指导书(KYORI)适用产品:冲压CONTACT工站名称:包装作业使用设备:KYORI站别:8文件编号:JSTM-3-0029版本:A1操作条件及步骤:注意事项:图 示7. 每卷数量打满后,剪断端子,每盘端子均需剪下约3Cm长端子贴于上,以便后期追踪.8. 收料完毕后,纸带空绕23圈,以保护端子.9. 在贴标示单的地方折断纸带,并由内向外折90度角后用透明胶带固定于端子盘上.10. 正确填写标示单,接头数以写“正”字的方式纪录,不可多写