2008年安全技术措施[通用版本].doc

目 录1、初次放顶安全措施2、采掘工程过老空安全措施3、采煤工作面过断层、破碎带安全措施4、掘进工作面遇断层、破碎带安全措施5、采煤工作面收尾安全措施6、巷道维修的安全措施7、探放水安全措施8、巷道掘进贯通时安全措施9、主扇或局扇停电停风的安全处理措施10、瓦斯排放措施11、重要设施安装工程措施1、采煤工作面初次放顶措施 采煤工作面初次放顶工作是一项危险性较大的工作，为确保初次放顶工作的顺利进行，特制定本措施，请认真贯彻执行。l、工作面采到最大控顶距时，必须组织初次放顶工作。放顶顺序：由下往上、由老塘向煤壁依次进行。2、工作面木垛、密柱等必须打奸、安全出口畅通无阻。3、工作面密柱每隔6米留一道05米宽的安全门，回柱到此时即关闭。4、回柱前，跟班队长、班长、安全员必须对工作面顶板支柱木垛安全挡板等进行一次全面检查，无任何问题后才能组织初次放顶工作。5、回柱前，班长必须派人到距工作面6米以外的运输巷内担任警戒，阻止人员进入回柱放顶区域。6、栓柱、拣柱都必须是在有专人观察顶板、支柱、老塘、照看安全的情况下进行。7、支柱拉倒后必须待顶板垮落稳定后才能进行拣柱工作。拣柱应使用长柄工具，禁止人员到顶板垮落区拣柱。8、回柱点下方禁止有人作业。9、回出的坑木必须整齐码放在预备密柱一侧，禁止堆乱放，影响行人和通风。10、回柱点上方必须设一道随回柱点移动而移动的安全挡板。1l、工作面回柱时，人员必须撤到无冒顶、片帮、倒柱、冲矸威胁的安全地点。12、工作面必须保持正常通风，禁止在瓦斯超限、无风、微风的情况下进行回柱作业。13、工作面初次放顶后顶板仍不垮落，必须每隔5米留设一棵砍口信号柱。工作面采空区走向达15米顶板还未垮落或采空区矸石充填不足23，必须进行强制放顶。14、为确保初次放顶的安全顺利进行，成立初次放顶领导小组，负责初次放顶的协调、指挥和措施的检查落实工作： 组长：副井长 组员：技术、安全、跟班队长2、采掘工作面过老空区措施1、采掘工作面必须按设计规定留设煤柱。2、采掘工作面距采空区20m时，按以下要求作业。采用钻机打超前探眼，超前距离不少于10m。在此期间进行采掘活动，采掘工作面必须严格按规程规定支护，可视具体情况缩小棚距(采煤工作面可增设木垛、缩小柱、排距、加强密柱等)。在施工中必须经常进行“敲帮问顶”工作，检查工作面支护、顶底板、煤壁、水和瓦斯涌出情况，发现透水预兆，大面积垮顶预兆，及时将工作地点人员撤到安全地点。采掘工作面采用爆破法施工，应采用少打眼，少装药，放震动炮进行施工。掘进工作面必须严格按中腰线施工，以防误入老空区。采煤工作面必须按设计要求进行回采，留好煤柱，以确保回采安全。3、为确保采掘工作面安全顺利过完采空区，拟定成立接近采空区领导小组，每班负责接近采空区时的现场指挥和落实工作。 组长：矿长 组员：矿井安全生产技术管理人员3、采煤工作面过断层、破碎带安全技术措施采煤工作面在回采过程中，经常会遇到断层及顶、底板破碎带，给安全生产造成威胁，为确保在此带的安全回采，特制定本措施，请认真贯彻执行。1、工作面遇断层、破碎带时，必须加强背顶、背底工作，防止漏顶、梭底。2、工作面遇断层、破碎带，必须视具体情况增设木垛，缩小排距，加强特殊支护。3、工作面遇断层、破碎带，采用放震动炮爆破。放够一块板或一架棚的位置，就必须及时支护，防止空顶面积过大而造成垮冒事故。4、工作面过断层、破碎带，管理人员、安全员必须跟班作业，经常检查工作面的情况，发现问题，及时安排和协助处理，发现有冒顶预兆，及时将工作面人员全部撤到安全地点。5、工作面必须严格按作业规程规定的支护质量要求进行支护。 4、掘进工作面遇断层、破碎带安全技术措施掘进工作面在施工过程中，经常会遇断层、破碎带，给安全生产带来威胁，为确保此段施工安全，特制定本措施，请认真贯彻执行。1、掘进工作面遇断层或破碎带时，可缩小棚距，并将顶、帮背严，刹紧，防止漏顶。2、掘进工作面遇断层或破碎带，顶板十分破碎时，采用手工掘进，够架一架棚的位置就必须将棚架好，背好帮顶。3、掘进工作面遇断层、破碎带，只能采用少打眼，少装药，放震动炮掘进，够一架棚的位置必须将棚架好。4、掘进工作面过断层、破碎带期间，每道工序中都必须严格执行“敲帮问顶”制度，清除危矸活石。5、严格工程质量管理，认真按工程质量要求把好每个关口，防止因支扩质量达不到要求而造成垮冒事故。 5、采煤工作面收尾安全技术措施 采煤工作面收尾工作是一项比较危险的工作，为确保工作面收尾工作的顺利进行，特制定本措施，请认真贯彻执行。l、工作面采到保安煤柱线时，必须组织收尾工作。收尾中由下往上、由老塘向煤壁依次进行。收尾结束后工作面留一稀一密两排支柱。2、工作面木垛、密柱等必须打奸、安全出口畅通无阻。3、工作面密柱每隔6米留一道0.5米宽的安全门，回柱到此时即关闭。4、回柱前，跟班管理人员、班长、安全员必须对工作面顶板支柱木垛安全挡板等进行一次全面检查，无任何问题后才能组织收尾放顶工作。5、回柱前，班长必须派人到距工作面6米以外的运输巷内担任警戒，阻止人员进入回柱放顶区域。6、拴柱、拣柱都必须是在有专人观察顶板、支柱、老塘、照看安全的情况下进行。7、支柱拉倒后必须待顶板垮落稳定后才能进行拣柱工作。拣柱应使用长柄工具，禁止人员到顶板垮落区拣柱。8、回出的坑木必须传到回风巷整齐码放，禁止乱堆乱放，堵塞人员退路和通风。9、回柱点上方必须设一道随回柱点移动而移动的安全挡板。10、工作面回柱时，人员必须撤到无冒顶、片帮、倒柱、冲矸威胁的安全地点。11、工作面必须保持正常通风，禁止在瓦斯超限、无风、微风的情况下进行回柱作业。12、工作面收尾结束后，运输巷、回风巷必须及时密闭，并按规定设点检查瓦斯。13、为确保收尾工作的安全顺利进行，成立收尾领导小组，负责收尾工作的协调、指挥和措施的检查落实工作： 组长：副井长 组员：技术、安全、跟班队长 6、巷道修理措施巷道维修是煤矿生产中必不可少的工作，为确保巷道维修工作的顺利进行，特编制此措施，请认真贯彻执行。1、独头巷道内检修，利用局扇供风，禁止任何人随意停开风机。2、检修时只能由外向里逐架进行，禁止一条巷道内多处同时进行检修工作。3、检修拆换棚时，必须有人照看顶、帮及支架情况，发现险情，及时撤离施工地点。4、在有车辆、行人来往的巷道内检修，现场人员必须在距检修点前后30m的位置设置警戒，过往车辆、行人听从警戒人员安排，确保检修时行人、行车、检修工作的安全顺利开展。5、对垮顶较高的地段检修，架棚后，必须接顶，接顶时有专人照看顶板、巷帮及支架情况。6、巷道检修过程中，只能拆一架检修一架，禁止拆除多架检修后再架棚子，以防空顶面积大，造成垮冒事故。7、检修后的巷道断面、支扩质量必须符合安全生产需要和达到安全质量标准化要求。 7、探放水措施水是“五大”自然灾害之一，在煤矿生产中经常会遇到。为防止水灾事故的发生，特制定本措施，请认真贯彻执行。1、对水患不明的井巷掘进，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、探放水必须采用探放水钻机。3、探放水钻机的安设使用、钻进的长度、方位必须符合具体的设计规定。4、探放水地点必须超前掘进15m以上的平距，钻机在打探眼过程中，发现有瓦斯涌出量大、水压大顶钻等情况，必须立即停止作业，但不准将钻杆取下，利用钻杆将水导出。5、距探水点30m60m的范围内必须设两道防水闸门，平时处于打开位置，发现有水患，现场施工人员撤离时将防止闸门关上，撤离人员将沿途可能会受到水灾威胁的所有人员撒到安全地点。6、探水巷道的水沟必须随时保持水流畅通。7、在探放水巷道掘进，所有施工人员必须经常观察巷道压力、支架变化、瓦斯涌出量、涌水量情况，发现掘进巷道有煤壁挂汗、挂红，有水叫声、雾气、瓦斯涌出量增大，顶板压力增加支架变形等透水预兆时，必须撤离工作地点至安全地带，并及时电话汇报给矿井调度，以便采取措施处理。8、探放水巷道掘进的支护质量必须符合安全质量标准要求，变形、损坏的支架必须及时修复。9、探放水巷道所用的电气设备必须符合防爆要求，每天有电工对其性能、完好情况进行全面检查，发现问题，及时处理，确保其符合标准要求。10、探放水工作非常重要，拟定成立探放水领导小组，加强对探放水工作的领导、指挥和协调。 组长：矿长 组员：矿井安全生产技术管理人员11、施工期间，每班必须有探放水领导小组人员到现场指挥探放水和掘进工作。 8、巷道贯通措施为确保巷道贯通安全，特制定如下措施：1、测量人员必须实测贯通巷道，控制贯通距离，填绘采掘工程平面图，当距贯通点20m时，向安全、技术、施工、通风、机电、调度等部门下达贯通通知书，到现场标定贯通点。2、采掘技术员必须事先制定巷道贯通措施，报矿批准后，到现场标定警戒位置，向施工队和其它相关部门贯彻，随时掌握贯通情况，发现问题及时解决，确保安全贯通。3、施工人员必须严格执行贯通措施，重点做好以下工作： 每次放炮前，班长必须指定专人到所有能通往放炮警戒区的巷道口站警戒，严禁任何人进入放炮警戒区。炮未放完，任何人不得撤除警戒。警戒的设置撤除均由班长负责。 掘进迎头和预计贯通点未检查瓦斯，未取得瓦检员同意，严禁放炮作业。掘进迎头未支护，贯通点支护未加固，严禁巷道贯通。贯通点两端50m范围内的积水未排除，严禁巷道贯通。把放炮器交给瓦检员保管，达不到安全放炮条件，严禁打眼、装药、放炮。遇停风、瓦斯超限(瓦斯浓度达到1为超限)、巷道赌赛、支护不完善等情况，严禁作业。4、对通风瓦斯管理必须做到以下几点：班长、放炮员、瓦检员必须严格执行“一炮三检查”、“三人连锁放炮”制度，对贯通点实行“一炮一检查”制度。当放炮地点附近20m内的瓦斯浓度或贯通点的瓦斯浓度达到1时，严禁放炮或进行其它作业。当瓦斯浓度达到1.5时，必须立即撤人、断电、设置栅栏，向调度汇报。安排通风班队长在现场指挥。巷道贯通前要做好调风准备，巷道贯通后，要及时调整通风系统，满足安全生产需求。 9、主扇或局扇停电停风的安全处理措施 高瓦斯矿井生产过程中经常会遇到计划性、突发性停电停风事件，每次停风的时间、地点、原因、范围、有毒有害气体的浓度及体积都各不相同，每次的处理方法、处理权限、处理的难易程度也不一样，为明确工作职责，保障矿井安全，特制定本矿井主、局扇停电停风安全处理措施。在本矿井相关工作人员认真贯彻，遵照执行。 一、停电、停风汇报制度 1、主扇停电停风，必须启动备用电源，备用电源无法启用时，主扇司机必须向调度汇报，调度必须向矿长或安全技术负责人汇报。 2、局扇停电停风、井下无负压或风流反向等，瓦检员(或其他发现人员)必须向调度汇报。当瓦检员不在现场时，施工现场的班(组)、队长必须向调度汇报。 3、调度员接到停电停风汇报后，必须立即向矿长或安全技术负责人汇报，并将汇报人姓名、停风时间、地点、范围等汇报内容详细记录清楚。 二、停风后的安全处理措施 ()、主扇停风处理停风后，必须按以下规定进行处理。 1、当运转中的主扇停风时，主扇司机要立即开备用风机。 2、当两台主扇都停电停风时，主扇司机要立即打开主扇房附近的安全出口门、引风道内的风门、侧门(或闸门)，实现自然通风。调度员要及时按下列程序处理： 下令撒出停风区内的所有人员。下令切断停风区内的所有电源。 3、撤人顺序：先撒出独头巷道、后撤出其它地点。 4、及时安排人员处理相关工作。 、局扇停风处理 1、计划性停电，必须书面申请后，由矿长(副矿长)或安全技术负责人、调度员批准。才能由施工及作业队(组)实施，以便提前做好停工、撒人准备工作。 2、突发性停电、停风，停风地点的瓦检员或施工现场的班(组)、队长必须立即撤出停风区内的所有人员，切断停风区内的所有电源，在停风区口设置栅栏和警戒，严禁任何人进入停风区。电工处理电气设备故障必须停电进行，严禁带电作业。 3、停风后，瓦检员或施工现场的班(组)队长必须从停风区栅栏处以外扯脱一节风筒，预防恢复送电后风机直接启动吹出高浓度瓦斯造成事故。三、停风后的瓦斯检查、汇报制度 1、临时停风后，瓦检员只能在栅栏口处检查瓦斯。在恢复通风前要了解停风区中的瓦斯浓度，瓦检员要根据停风时间长短、巷道长度、平时所掌握的瓦斯及二氧化碳涌出量等情况，综合判断瓦斯超限的大概位置及进去检查的安全地段。若平时瓦斯涌出量就比较大，停风时间又长，认为整个停风区都会充满3以上的高浓度瓦斯时，不能进去检查，则等待组织瓦斯排放工作。认为停风时间短、瓦斯涌出量小，只会局部超限，从外往里有安全地段时，可以进去检查，但必须边走边检查，当瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到1.5时要引起重视，高度警觉。当瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3时，严禁继续往里检查，迅速撤离停风区，等待排放瓦斯。2、临时停风超过了3小时的地点，瓦检员要了解停风区内的瓦斯，必须有两人，一前一后，保持23米的同行间距，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3或氧含量低于18时，严禁继续往里检查，迅速撤离停风区。3、停风超过24小时的地点或瓦斯、二氧化碳浓度达到3的地点，必须及时密闭。4、瓦检员检查瓦斯后，无论瓦斯大小都要及时向调度员汇报，检查部位和相应的最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度，以便有关领导决策处理方法。瓦检员汇报完毕，应去电话机处等待处理命令。四、恢复主、局扇通风的处理方法1、恢复主扇可直接起动运行，正常运行20分钟后，由瓦检员检查停风区范围内有电源线经过的巷道、采掘工作面和有电器设备地点的瓦斯，瓦斯浓度在1以下的片区可以恢复供电。在1以上的片区严禁供电。2、恢复局扇通风，必须遵守下列规定：排放瓦斯措施：(1)当整个停风区中任何一点的最高瓦斯浓度都不超过1，最高二氧化碳浓度不超过1.5时，局部通风机及其 开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5时，可以由调度员直接指挥瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。 (2)当停风区时间短，停风区中的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，可由矿井组织瓦检员等人就地排放，但必须遵守下列规定： 安排专人撒出排放回风区域内的所有人员。 安排专人在通到排放回风区的所有通口上站好警戒。严禁人员进入警戒区域内。 切断排放回风区内的所有电源。 控制风流排放，使排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度或二氧化碳浓度都不得超过1.5。 、排完瓦斯后，瓦检员要向调度员汇报，确认恢复通风后的巷道风流中瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5时，方可恢复供电，撤出警戒人员。 (3)当停风时间较长，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3，或氧气低于18时，必须向上级煤炭管理部门汇报，不得自行组织排放瓦斯和恢复通风工作。必须按批准后的专门排放瓦斯的措施进行。 10、排放瓦斯措施1、当整个停风过程中任何一点的最高瓦斯浓度都不超 过1，最高二氧化碳浓度不超过1.5时，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，可以由调度员直接指挥瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。2、当停风时间短，停风区中的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，可由矿井组织瓦检员等人就地排放，但必须遵守下列规定：安排专人撤出排放回风区域内的所有人员。安排专人在通到排放回风区的所有通口上站好警戒。严禁人员进入警戒区域内。停掉排放回风区内的所有电源。控制风流排放，使排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5。排完瓦斯后，瓦检员要向调度员汇报，确认恢复通风后的巷道风流中瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5时，方可恢复供电，撤出警戒人员。3、当停风时间较长，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3或氧气低于18时，必须向上级煤炭管理部门汇报，不得自行组织排放瓦斯和恢复通风工作。必须按批准后的专门排放瓦斯措施进行。 11、重要设备安装工程措施一、安装准备工作1、设备开箱与检查 在成箱设备运抵安装现场后，把木箱打开，开箱时主要应达两个要求：第一，设备不受损伤，附件不被丢失；第二，是尽量减少箱板损失。 开箱后，应由有关的安装施工的人员对设备进行检查，检查的目的主要有三个：第一，设备是否损坏；第二，零件、部件、附件是否短缺；第三，办理移交手续。 2、设备定位 设备定位的最基本原则，就是满足生产工艺的需要，便于维护、检修，技术安全及工序间的配合衔接。在作设备放线定位时，应遵照下面的基本原则：设备的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等，应符合于设备平面布置图与安装施工图的规定。 3、设备基础检验 机械设备在就位安装前应对设备基础进行测定。大型机械设备基础，在就位安装前需要进行预压(即压力试验)。预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。机械设备就位安装时，一般应待混凝土设计强度达到60以上才可以安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。 基础的处理：一般情况下，基础最容易产生标高不合要求和基地脚螺栓偏埋。二次灌浆基础地脚螺栓留孔偏差过大时，可以扩大所留的地脚螺栓孔。总之，不合要求的地方应立即进行处理，至达到要求为止。 埋设基准点及中心板 机械设备安装的中心板，就是用一定长度的钢轨或工字钢、槽钢、角钢等，其大小尺寸约为(150200)(3060)毫米，表面不允许有砂眼或点的斑痕，将其坚固地埋设在基础的表面，然后标上中心标点，用冲子打出一个很小的冲眼(使用经纬仪投点)。作为设备安装时挂设中心线找正设备为之依据。 埋设准点就是在新安装机械的基础上，埋设坚固的金属物件，通常用长约5060毫米的铆钉作为主要部分，用测量方法按照厂房内的标准零点测出它的标高，并被实测数字标明出来，供作安装机械时测量标高的标准依据。 4、地螺栓处理：地脚螺栓埋于混凝土所发生的作用，是由于金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力而产生的，它的长度，为埋入基础内的深度，一般是直径的1225倍，再加上外露部分长度。大型设备或震动较大的设备，则必须加大倍数，增加螺栓的长度，如果螺栓的长度受到现场地的限制，或者为了加强螺栓与混凝土之间的粘结力，可将螺栓尾部弯成钩形。 5、放垫铁：在设备底座下安放