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熔化培训资料 1：玻璃的熔化工艺原理玻璃的熔化过程是将配合料经过高温加热形成均匀，纯透明并符合要求的玻璃也得过程，是玻璃制造过程中的主要过程之一。玻璃的形成过程包括一系列的物理，化学反应，一般可以分为5个阶段。（1）硅酸盐的形成，配合料经投料机投入窑后，在12501300温度范围发生一系列物理，化学反应，如粉料受热，水分蒸发，盐类分解，多晶转变，组分熔化以及石英沙和其它组分之间的固相反应，这个阶段结束时，大部分气态产物从配合料中逸出。（2）玻璃的形成，当温度升到13001400时，烧结物中的低共熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐与未反应的石英砂反应，相互熔解，伴随着温度的继续升高，硅酸盐和石英砂粒完全熔解于熔融体中，成为含大量可见的气泡，条纹，在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。（3）玻璃液澄清阶段，随着温度继续升高，达到14001500，由于温度升高，体积增大，玻璃液黏度降低气泡和熔解气体大量逸出，直至气泡全部排出。（4）玻璃液均化阶段，当玻璃液长时间处于高温下，由于对流，扩散，溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一，次阶段结束时温度略低于澄清温度。（5）玻璃液冷却阶段，降澄清和均化了的玻璃液均匀降温，使玻璃液具有成型所需的黏度。冷却阶段结束的温度在1100左右。2：窑炉结构 （1）熔化部：熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清，均化的部分，由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化部分为上部称为火焰空间，下部称为窑池。火焰空间，由胸墙，大碹，和后山墙组的空间体系。 窑池：配合料熔化成玻璃液并进行澄清，均化的由池壁和池底两部分构成。 池壁和池底均用大砖砌筑。流液洞是玻璃液流进工作部的通道，对玻璃液起到冷却和均化的作用，是非常关键的部位。 （2）工作部 ：是熔化好的玻璃液进一步均化冷却的部位，也是将玻璃液分配给各成型设备的部位，工作部应提供纯净，透明且温度稳定的玻璃液，与熔化部结构大致相同，也分为上部空间与窑池两部分。 小炉和蓄热室:小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热，混合组织燃烧的装置。蓄热室是利用蓄热体（称为筒砖）蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气，并可以把冷空气
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