底板施工方案培训资料.doc

目 录第一节编制依据1一、施工图纸1二、国家规范1三、主要施工图集1第二节工程概况1一、工程整体综述1二、底板工程主要建筑概述2三、底板施工注意事项3第三节施工布署4一、流水段划分与施工顺序4二、施工组织6三、施工准备7四、现场平面布置原则9五、混凝土质量控制系统10六、混凝土计算12七、底板施工应急机制13第四节底板雨季施工措施15一、物资准备15二、雨季施工排水措施15三、施工时防雨措施15第五节施工工艺15一、与桩基单位交接15二、垫层施工要求16三、防水层与保护层施工16四、承台与筏板施工17五、大体积混凝土施工28六、试验管理30第六节质量保证措施31第七节安全保证措施34第八节文明施工保证措施37第一节 编制依据一、 施工图纸二、 国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）（2011年版）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）建筑物抗震构造详图 （03G329-1）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程 （DB21/900.5-2005）建设工程监理规范 （GB50319-2000）建筑工程施工质量验收实施细则 （DB21/1234-2003）建筑工程文件编制归档规程 （DB21/T1342-2004）粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ146-90） 三、 主要施工图集混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图 （11G101-3）建筑物抗震构造详图 （03G329）第二节 工程概况一、 工程整体综述华润幸福里工程地处哈尔滨市松北区，世茂大道、昆明路、郑州路、邵阳路围合地段。本工程总建筑面积约为106795.95平方米。其中，地下建筑面积14545.95平方米，地上建筑面积约为92250平方米。地下室一层为车库；地上1#楼29层，建筑高度为92.60m，2、3#楼33层，建筑高度为104.00m，4、5#楼26层，建筑高度为84.50m，610#楼2层，建筑高度为8.70m。15#楼为住宅，4、5#楼底层及610#楼为底商。本工程结构设计概述如下：结构安全等级二级结构设计使用年限50年地基基础设计等级乙级结构构件耐火等级等级二级结构抗震等级四级抗震设防烈度6度基础型式桩基承台筏板基础+独立基础二、 底板工程主要建筑概述地下车库筏板尺寸筏板厚400mm混凝土C30防水混凝土抗渗等级S6钢筋8、10、12、14、16 柱插筋18、20、22、25箍筋8墙插筋12、14、16、18、20箍筋81#楼承台尺寸矩形承台（长度4550mm6600mm，厚度1200mm1600mm）不规则八、九、十边承台，详见承台详图混凝土C30P6钢筋12、22筏板尺寸筏板厚250mm混凝土C30P6钢筋12、20、22墙插筋14、16、28箍筋82、3#楼筏板尺寸筏板厚1700mm混凝土C30P6钢筋12、20、22墙插筋14、16、28箍筋84#楼承台尺寸矩形承台（长度2500mm4800mm，厚度1500mm）不规则承台，详见承台详图混凝土C30P6钢筋12、22、25筏板尺寸筏板厚250mm混凝土C30P6钢筋12、20、22墙插筋14、16、28箍筋8柱插筋12、16、25箍筋8、105#楼独立基础尺寸矩形独立基础（长度2200mm3500mm，厚度600mm）混凝土C30P6钢筋12、22、25筏板尺寸筏板厚1250mm混凝土C30P6钢筋12、14、20、22墙插筋12、16箍筋8柱插筋12、16、25箍筋8、10三、 底板施工注意事项1、本工程底板混凝土总方量将近1万方，场内交通组织复杂，存在多个施工区域同时浇筑混凝土的情况 ，为了保证场内场外交通畅通，增强现场交通管理的可控性，充分利用现场施工用大门的流量，本工程场内交通采用单向循环，即：由东北侧大门进入至浇筑地点，浇筑完毕后由西南侧大门离场。2、本工程底板混凝土标号均有抗渗要求，因此，现场管理人员除严格执行方案要求外，还需在施工时严格执行混凝土小票“一车一核”制，在底板混凝土浇筑期间严格控制每辆罐车的混凝土标号，浇筑部位，混凝土质量等各项信息，将管理落实到每辆罐车，每台混凝土泵上。3、本工程底板生根柱数量与类别众多，底板施工时柱插筋需分外注意。4、本工程1250mm、1700mm底板混凝土和厚度较大的承台需要分层浇筑与测温，测温孔布置详见大体积混凝土施工方案。5、本工程底板施工不同情况下砖胎模与木模板的灵活应用。6、本工程后浇带数量众多，后浇带模板支设及后期保护需严格控制。7、本工程底板施工时正逢雨季，底板施工时要注意相应应急措施。8、本工程在底板中需注意与底板施工相关的专业的预埋预留与协调工作。9、本工程场内情况复杂，施工区段划分、施工流水循环划分众多，对整体施工布署提出了更的要求，管理与上一工序施工单位的交接，底板施工的提前插入，施工流水的走向，施工区段的划分，施工材料设备的规划，都会影响底板施工乃至整个工程。因此，底板工程的整体施工布署是底板施工的重中之重。第三节 施工布署一、 流水段划分与施工顺序本工程承台与筏板施工流水段划分如下图，流水顺序按照流水编号由小到大流水。二、 施工组织底板施工组织机构图如下所示：本工程底板施工体量大，现场条件复杂，牵涉到多工种作业，从原材料生产加工，技术前期准备，施工现场管理，后期成品养护，全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在底板施工过程中，需以上各位负责人与相应部门各司其职，通力协做，圆满完成底板施工工程。除以上主要负责人外，项目各部门底板施工时职责如下：序号项目部门职责1方案部提供底板施工方案与深化节点2设计部与设计协调底板施工时遇到的问题3测量部负责底板施工时测量放线4物资部负责底板施工时的物资供应5商务部与底板施工有关的设备与材料供应合约保障6财务部保证底板施工时临时资金使用的畅通7工程部全面负责底板施工现场管理，负责混凝土小票收集8钢结构工程部所有与底板施工相关的钢结构工程9质量保障部负责底板所有质量检查与质量措施监督实施10安全监督部负责现场所有安全问题检查与监督11计划管理部排定底板施工计划12资源管理部协调底板施工时材料与设备资源13施工协调管理部处理底板施工时各工程协调交叉问题14劳务管理部负责与底板施工有关的所有劳务问题15行政部全程后勤保障根据以上分工，项目各部门人员需严格履行各自职责，确保底板顺利施工。三、 施工准备1、 技术准备（1）、钢筋工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。（2）、项目各部门，特别是技术部门做好图纸会审工作。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。（3）、在进行施工之前，技术部门对工程部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的技术与安全交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行技术与安全交底。（4）、测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。（5）、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。（6）、在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。（7）、钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。2、 机械准备在筏板施工阶段，所需机械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵HT808柴油2套丝机HGS-40B20正丝32台，反丝8台3切断机GJ40164弯曲机QJT-40085调直机JK-256空压机3V-0.6/7B57砂轮切割机JSG2-400128电锯MJ10939压刨MBS/4B10电焊机1411振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用12平板振捣器2另每施工段配置吸尘器进行清理作业。3、 人员准备在结构施工阶段，需各工种人员数量如下（筏板施工人员除木工陆续到位外，其余需全部到位）：序号工种人数序号工种人数1钢筋工1505信号工82混凝土工706测量工143木工1007电焊工124架子工504、 施工材料准备本工程混凝土采用商品混凝土，由广利和鑫博两家混凝土厂家提供。另外，还需做如下工作：a.准备好钢筋原材、半成品存放需用的垫木、彩条布等。b.准备好用于钢筋绑扎的钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。c.准备好相应的模板施工用材料，外租材料提前定货。d.通知搅拌站做好底板混凝土施工的原材料储备与机械准备工作。四、 现场平面布置原则本工程底板施工作业面无法一次完成，现场平面布置需分段插入。底板施工时地泵布置：由于底板施工时各流水段混凝土量均较大，需在在浇筑各流水段混凝土前，随浇筑需要移动地泵至合适位置，并架设混凝土泵管，泵管架设采用“退打”混凝土方式。地泵停放处需进行硬化，并设置排水措施，地泵停放处地面处理措施如下图所示：地泵布置与泵管搭设原则：地泵摆放以施工流水段位置决定，根据现场场地条件置于已做好距施工段相对较近的地泵停放点上，各地泵摆放位置施工时需有专人监控。泵管支设应采用钢管固定，转弯处搭设井字架，在底板混凝土浇筑前需搭设完毕，并经现场管理人员检查合格后方可投入使用。底板施工完毕已搭设竖向满堂脚手架区域禁止通过泵管。地泵支设位置需考虑罐车占位，在临建布置时需要有10m10m的区域不准堆放材料，保证交通畅通。 现场管理人员需在底板施工前确认地泵备用情况，确保打灰过程中连续施工。五、 混凝土质量控制系统1、 混凝土质量控制流程本工程混凝土质量控制从原材料开始直至混凝土的后期养护。整个控制系统如下：2、 混凝土原材料控制本工程在确定搅拌站供应商后，派遣专人进行监督，根据本工程夏季特点，对原材料要求如下：砂、石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。充分利用现场地下水，（地下水温度可4.5。大体积混凝土原材料控制措施参见第五节五条1项。原材料控制拌制管理需符合相关规范与规定。3、 混凝土运输控制本工程安排专人负责协调混凝土运输，包括场外调度与场内协调。场外调度：与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过电话实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。场内调度：混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表。由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通阻塞。除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁向拌筒内加水。混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。4、 混凝土泵送控制泵送混凝土的运送延续时间根据本工程情况，以5060min为宜，超过混凝土初凝时间1/2的应予以退场。罐车喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。罐车操作应由其罐车驾驶员进行，严禁其它人员操作罐车。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土罐车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。六、 混凝土计算1、 泵送能力计算根据 Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），HT80地泵取80m3/h。1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.71=0.85 =0.6 2、 混凝土运输车辆数目计算每个地泵、汽车泵所需配备的混凝土搅拌运输车的数量按下式计算：式中：n-混凝土罐车台数（台）；Qm-每个地泵的实际平均输出量（m3/h）取Qm=45；S-混凝土罐车平均行驶速度（km/h） 取S=30；L-混凝土罐车往返距离（km） 取L=30；T1-每台混凝土罐车总计停歇时间（min）取40。V-每台混凝土罐车容量（m3），取10。每台地泵配备8台罐车。以上参数选取现场混凝土责任师可参照实际情况进行取值后计算，在混凝土浇筑前确保搅拌站有相应数目搅拌站运输车辆。3、 混凝土温度计算根据施工计划，底板混凝土浇筑时间为2009年7-8月，并参考这个季节哈尔滨历史气温，月平均气温约在30，采用如下计算数据：水温25、水泥温度40 、砂子温度30、石子温度30、砂子含水率5%、石子含水率0%、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到入模所需时间约为0.5h。（1）、混凝土拌合温度的计算式中T0混凝土拌合物温度（）；Ts、Tg砂、石子的温度（）； Tc、Tw水泥、拌和用水的温度（）;mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂和石子的重量（kg）;mw、ws、wg水及砂、石子中游离水的重量（kg）；由上式计算得： T0=30.1（2）、混凝土拌合物入模温度的计算本工程采用混凝土运输车运入现场用时30min，混凝土浇筑用时10min根据建筑施工计算手册，确定温度损失系数 混凝土入模温度式中 T1混凝土拌合物温度（）；由上式计算得： T1=30。由于浇筑时间环境温度较高，可采用夜间施工或避开正午时分方式降低混凝土入模温度。七、 底板施工应急机制为保障底板施工顺利进行，当遇到意料情况时，需启动相应应急机制。1、 底板施工应急指挥小组为保证底板施工顺利进行，由项目领导班子组成应急指挥小组，浇筑混凝土期间，指挥组人员均需保持24小时开机，通讯畅通。2、 应急物资准备序号物资名称数量说明1柴油发电机1台备用发电2塑料布3000m2遮盖3彩条布2000 m2遮盖4麻袋500只挡水5水泵6只排水6手持电筒20只夜间照明3、 应急状况处理（1）、停电现场浇筑混凝土前，提前准备好一台柴油备用发电机，做好立即接入临电线路的准备，如现场停电后，将立即启动发电机，保证混凝土浇筑的顺利进行。（2）、交通堵塞搅拌站准备多条备选运输路线，当某个运输路线发生交通堵塞时，司机将及时与搅拌站取得联系，由搅拌站及时调整行车路线。 (3)、暴雨在底板钢筋绑扎时，如遇到暴雨的情况，将钢筋用彩条布覆盖，现场工人有组织安排撤离，待雨停后，使用潜水泵抽出坑内积水，检查钢筋情况后继续施工。底板浇筑前，需通过天气预报等措施确保今后36小时天气晴朗，如万一遇到突发大雨的情况，根据实际浇筑情况设置底板施工缝（可设置在最近的跨中，并留45度斜面），对已浇筑混凝土区域将混凝土调低坍落度浇至底板面标高，并用塑料布与彩条布覆盖，确保混凝土表面不因下雨而起砂，返碱。后期可用机械磨光方式处理确保混凝土表面平整。当遭遇其它突发情况时，现场管理人员必须立刻上报相关领导或值班领导，并启动应急机制，不得隐瞒不报，应急处理流程如下：第四节 底板雨季施工措施一、 物资准备针对雨季施工，还需补充如下材料物资：名称规格与参数要求单位数量备注水泵扬程20m台201-5#楼各准备两台，地下车库准备5台，,备用5台水管塑料软管40m1000水泵配管,备用200m铁锹普通把30铁皮桶20升只30清理积水,备用消防编织袋普通尼龙个300装沙堵漏挡水.雨衣上下身套30项目管理人员配备雨鞋双30项目管理人员配备,备用40双扫把把50清扫积水二、 雨季施工排水措施为保证雨季施工时，现场材料堆放场不积水，降雨积水能迅速排出场外，在进行现场临建规划时，向道路两侧排水沟找坡，底板、承台内积水较多时，采用潜水泵抽出。三、 施工时防雨措施应急机制参见第三节七条3项。第五节 施工工艺一、 与桩基单位交接本工程在底板工程施工前，必须与桩基单位完成相关交接。桩基单位施工内容如下：打桩表层土壤处理桩静载试验桩小应变试验截桩垫层混凝土桩基单位在施工完垫层混凝土后，我方在对桩基单位现场与资料验收无误后，开始进行一道工序的施工。在桩基接收过程中，主要注意以下几点：a.桩基变更情况，根据桩基单位反馈的资料，了解关于桩基的变更情况，做到不影响下步施工。b.桩试验结果的准确有效，在接收桩基单位施工资料时，尤其要注意桩基试验的相关资料检查。c.根据现场流水段划分与施工总体布署，可考虑分段接收垫层完成面。d.由于本工程桩承台厚度与顶标高类别较多，在接收时要尤其注意相应垫层与桩基的施工完成标高。二、 垫层施工要求本工程垫层混凝土采用C15素混凝土垫层，厚度100mm。由于本工程与桩承台及筏板对应的垫层标高较复杂，对于垫层施工的各项要求也是在接收桩基单位时检查的重点。垫层施工工艺放线、确定标高检查基底标高、形状尺寸固定底板周边定位木方基层洒水湿润垫层混凝土浇筑刮平本工程垫层施工节点需注意如下：a.垫层表面平整，垫层平整度应控制允许偏差10mm，标高10mm。b.如因施工布署需要，需大面积浇筑垫层，需注意要求垫层施工单位设置分格缝，保证垫层在移交时不开裂。c.垫层所处地基应确保无空洞，防止垫层出现下陷不平现象。d.承台处垫层应每边各宽出承台基础100mm。详见垫层施工方案。三、 防水层与保护层施工 防水层施工本工程电梯基坑要求采用SBS改性沥青防水卷材。平面保护层为50mm厚细石混凝土，立面为抹1：2.5水泥砂浆保护。1、材料准备(1) SBS改性沥青卷材=4mm。(2)防水卷材必须有产品质量认证书和用户信得过产品证书，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要按要求抽样检验，合格后方可施工。(3)防水卷材、基层处理剂进场后要分类专设库房存放,存放地点要标识并设置消防器材。2、主要施工方法基层检查清扫修理涂刷基层处理剂粘贴底层防水卷材附加层粘贴面层防水卷材密封胶封搭接缝边清理、检查、修理验收(1)施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。含水率小于9%，可用卷材铺贴法测试。(2)涂刷基层处理剂要均匀一致，不要反复涂刷。(3)基层处理剂干燥后，对阴阳角做附加层处理。(4)卷材搭接长度长边为100mm。3、改性沥青防水卷材质量标准(1)卷材防水层细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定。(2)卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱褶、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。 (3)卷材表面不得积水。详见防水施工方案。四、 承台与筏板施工本工程承台施工与筏板一同施工，施工工艺流程如下：承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎插筋底板模板、后浇带等模板支设浇筑承台与底板混凝土混凝土压光、磨光、养护1、 承台钢筋与筏板钢筋绑扎在垫层、防水层、保护层施工完成后，进行承台与筏板钢筋的绑扎。在钢筋绑扎时需注意以下几点：钢筋直径22时采用1.2m间距，马凳钢筋选用由上铁钢筋直径选用C16C22，马凳形式如下：厚度较大承台处马凳构造厚度较小的承台与筏板马凳构造根据施工布署，筏板施工为多个流水循环，钢筋施工时会遇到多方向甩头的现象，处理原则如下：a.遵循“先施工先甩头的原则”，从非结构周边施工的底板钢筋，需向相邻流水段甩出钢筋接头。b.直径18mm的钢筋在向下步流水段施工时钢筋甩头考虑直螺纹搭接，当邻侧流水段并非以本流水段起始的情况时，钢筋按照绑扎搭接甩头。直径18mm钢筋均按照绑扎搭接甩头，绑扎搭接甩头最短部分不得小于相应标号混凝土与钢筋的搭接长度要求。c.钢筋甩头符合本工程结构说明中钢筋接头区段内受力钢筋百分率规定。其受拉区、受压区百分率具体数值见本节前述内容。d.钢筋甩头时接头位置应符合钢筋机械连接通用技术规程与11G101相关图集要求。2、 插筋本工程底板插筋主要为剪力墙、框架柱插筋，插筋必须严格按照结构施工图，其锚固长度要求依据相关图纸与规范要求，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对钢筋进行限位。在进行柱插筋时，需在其下部加设附加箍筋。 在底板钢筋插筋时，还应注意预留上部施工时地锚等措施钢筋。3、 模板支设a.筏板模板支设：本工程筏板四周模板采用多层板与钢管支撑体系，配合240mm或370mm厚页岩砖胎模。砖胎膜与多层板、钢管相结合支撑示意图如下：b.后浇带模板支设：根据设计要求，在后浇带处使用快易收口网模板，厚度为0.35mm0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。后浇带的快易收模板安装如下图示意，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。与钢筋绑扎固定快易收口网水平以木方、竖向以钢筋固定底板混凝土施工中应注意：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于 150mm；快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入。c.电梯井与集水坑模板支设：尺寸较小集水坑模板采用预制定型木模板的形式，内部用钢管支撑，为防止木模板在浇筑混凝土时上浮，需用地锚固定于筏板钢筋上。模板底部预留振捣孔，安装示意图如下所示：本工程电梯井与大尺寸地坑模板支设节点与施工节点如下图所示：50mm厚细石混凝土4mm厚SBS卷材防水100mm厚C15垫层土层370/240页岩砖胎膜水泥砂浆找平4mmSBS卷材防水水泥砂浆刮毛保护模板内部对撑与支撑体系必须牢固可靠。如现场条件允许，地坑尺寸较小，可采用一次浇筑方式，混凝土浇筑速度需控制在10h以上，保证水化热平缓释放。2、浇筑时注意事项本工程2#、3#楼筏板厚1700mm，5#楼筏板厚度1250mm。为了保证混凝土的密实度及强度,现场基础底板浇筑采用斜面分层浇筑，坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在500mm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑，参见下图。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。混凝土浇筑过程中，在面层会产生少量的泌水和浮浆层，因此，必须设置一个水泵将泌水抽走，同时，设若干工人专门清除表面浮浆。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，可在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。详见大体积混凝土施工方案。六、 试验管理1、 钢筋试验管理（1）原材复试钢筋混凝土用热轧带肋钢筋以及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批任选两根钢筋，取一组试件，每组试件为5根，试件长度取505mm。必试项目为拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验，纵向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。注意：钢筋原材在第一次取样复试不合格时，可双倍再取样，如合格方可使用，如不合格，做退场处理。（2）直螺纹接头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。如3个试件中有1个强度不符合要求，可取双倍样（6个接头试件）进行复验。复验中仍有1个试件不符合要求，则该验收批评为不合格，现场需做质量事故处理。 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2、 混凝土施工试验底板混凝土浇筑量超过1000m3，每200m3制作一组抗压试块，不超过1000m3，每100m3制作一组抗压试块；抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。现场配备回弹仪，在后期随时监测混凝土强度。试验人员在打灰期间必须驻扎现场，负责混凝土取样工作。第六节 质量保证措施1、 质量控制要点（1）承台放线、筏板轴线、电梯井和集水坑位置放线、墙柱插筋放线。（2）筏板钢筋的机械连接。（3）承台模板、筏板模板与后浇带的安装与支撑。（4）承台与筏板板下铁垫块控制。（5）大体积混凝土裂缝及入模温度的控制。（6）大体积混凝土的测温。（7）混凝土的压光和养护。2、 质量标准 （1）钢筋安装工程质量标准（2）模板安装工程质量标准（3）混凝土工程允许偏差及检查方法3、 质量控制措施（1）人员素质保证a.施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；b.作业人员要经过详细的技术交底与安全交底；c.特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；d.加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度；e.施工前现场管理人员必须职责清晰，分工明确。（2）钢筋质量保证材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。外观检查。从每批钢筋中抽取5。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面允许有结块但不得高于横肋的高度。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。另纵向受力钢筋必须满足抗震要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不得大于1.3。c.钢筋最大力下的伸长率不大于9%。钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。（3）混凝土质量保证a.为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。b.同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给总工程师，审批施工配合比后方可浇筑。c.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。d.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。（4）现场管理质量保证a.用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。b.用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。c.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。e.绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任工长的同意严禁随意切割、移动。特