主副井安装工程.doc

第一章 工程概况 神木县惠宝煤业有限公司惠宝煤矿由中煤西安设计工程有限责任公司设计研究院设计。惠宝煤矿主斜井输送机总长2236m。固定带式输送机胶带型号ST/S3150，带宽1200，带速4m/s，输送能力1800t/h，电机功率4*560KW，输送机角度0-14。敷设五趟动力电缆两趟通讯电缆一趟照明电缆。安装主排水管路三趟、压风管路、消防洒水管路一趟及供水施救管路各一趟。暗斜井为锚网索喷直墙半圆拱形断面，根据设计要求，井筒中管路架设在梁顶部，梁顶距巷道底板高度为2400，工字钢梁采用托架及梁窝固定。第二章 主要工程量 一 机械设备安装 1项 1 驱动装置 组件 4组 2 传动架 组件 2 组 卸载架 组件 1组 3 机尾架 组件 1组 4 改向架 组件 1组 5传动滚筒1440 组件 4组 卸载滚筒1440 组件 1组 改向滚筒1024 组件 2组 改向滚筒1000 组件 1组 改向滚筒500 组件 2组 6拉紧小车 组件 1组 液压拉紧装置 组件 1组 导轨 组件 1组 7非标中间架 组焊件 24组 中间架 焊接件 1458组 8 逆止器 组件 2组 9 支腿 组件 727件 10 品字形托辊架 组件 1521件 11 托辊 组件 6379件 12 胶带安装 1项 二 、电气部分 1 高压配电柜 KYN28A-12 13台 低压配电柜 GS-MNS 9台 2 干式变压器SGB10-315KVA 10/0.4 2台 3 集控系统1000*800*2200 1套 4直流屏65Ah/DC220V 1套 5 胶带机保护系统KTC101 1套 6防爆负荷开关BDK85-60 6个 7主控制器 KTC101-Z-D 1台 8拉线、急停组合扩音电话 KTK101-2- HA 12台 9输入输出组合扩音电话KTK101-2 -HAI 5台 10速度传感器GSC6-SC 2台 11 堆煤传感器GUD-330D1 2台 12 跑偏传感器GEJ-15-P 12台 13 温度传感器GWM-40-W 2台 14烟雾传感器GQL0.1-Y 2台 15撕裂传感器 GVY1 2台 16电缆挂钩 KTK101-17-A 800套 17矿用屏蔽控制软电缆 MKVVRP-450/750-4*0.5 700米 18电力电缆 YJV22 -8.7/10KV 350米 19电力电缆 YJV -8.7/10KV 600米 20电力电缆 YJV -0.6/1KV 2050米 21塑料导线330米 22控制电缆1210米 23 焊接钢管 330米 24 电缆桥架 220米 25接地线 SC50镀锌钢管,L=2500 5根 26接地线-40*4 200米 三 管路安装工程 1主排水管路 273*7 1512米 2 压风管路 219*6 504米 3消防洒水管路 219*6 504米 4 供水施救管路 D57*3.5 504米 5 托架 121对 6 焊板 126对 7 锚杆 64根 8 工字钢梁22b 1根 9 工字钢梁25b 121根 第三章 施工方案的选择及施工方法 一、施工方案 施工方案的选择、确定应从时间、空间、工程质量与安全、工作效率及经济效益等方面进行考虑，根据本次工程的特点和施工工艺可行性，选取以下施工方案：使用九十三处5T绞车作为斜井提升设备及物料的运输，在主斜井井筒的顶板每间隔9米打吊装眼，挂上2T倒链用于起吊及安装管路。皮带机头设备安装可用5T吊车车将设备吊装到位进行安装，皮带机尾设备可用2T倒链将设备吊起安装。电气设备安装：电缆挂钩安装完毕后，有人工进行电缆的敷设。与矿方协调，接通斜井内临时风源（需用软风管600m），利用风动凿岩机进行打眼。1 施工流程的安排：根据施工现场的作业空间情况及工期要求，制定平行作业，明斜井段的皮带及暗斜井内的管路安装可同时进行，互不影响。2 中心线及腰线的布置3 设备下料（详见专项施工措施）4 作业安排 （1） 每班施工时间8小时，每天3班作业； （2） 临时设施布置：天； （3） 临时设施安全检查及验收：2天； （4） 皮带安装、管路安装：天 （5） 电气安装：天 （6） 管路试运：天 （7） 皮带、电气调试：天共计：60天二、施工前准备工作施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。 1、施工技术准备工作 (1)首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻施工组织设计，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。 (2)与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场以便于施工。 (3)与矿建或建井测量人员联系，进行测量交点，要求井筒十字中心线基准点必须三个以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点。同时结合井筒实际状况，考虑井筒内临时供电电缆,对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法。 2、施工临时设施准备及布置 3、施工材料、工具的准备及构件加工根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分,合理布置材料及其加工场地。构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，结合安装工艺进行合理、精确加工，保证构件加工质量。3、 施工方法 1 工字钢梁、托架及管路安装2 皮带设备安装3 电气设备安装四、安装质量标准按煤矿机电安装工程质量检验评定标准中有关章节条款执行。五、施工劳动组织施工负责人安全管理负责人： 王庆祖技术负责人： 李金星质量管理负责人：黄长阳物资供应管理负责人：沈志涛施工人员：以下为每小班施工人员配备1、材料加工施工人员：电焊工：2人 电工：2人 钳工：3人 起重工：2人项目负责人：1人 技术负责人：1人 安质员：1人其它辅助人员：2人 共计13人2、井筒装备施工人员：钳工：2人 起重：2人 电工：2人 电焊：2人 信号：2人调度绞车司机1人 把钩工1人 项目副经理：1人 技术员：1人 其它辅助人员：2人第四章 确保安全施工的技术组织措施一、安全保证体系项目经理施工员技术员安全员作业班组作业班组作业班组施工工人施工工人施工工人在该体系中各级人员的责任如下：1.项目经理认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生产动态，分析事故发生的原因，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。2.施工员对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制订和实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患。对施工现场的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和实现改进措施。3.生产班组长遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。4.安全员协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全生产教育。检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用品。发现不安全因素及时处理或报告。5.生产工人积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。发现工作面中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全生产的指令，有权拒绝执行。二、安全技术保证措施主副斜井井筒装备是一项重要的安装工程项目，所以要求全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充分发挥全面质量管理QC小组的作用，使工程达到优良标准。同时，由于井筒施工条件差，为保证施工人员，施工设备的安全，确保工期及工程质量，文明施工，树立企业良好形象，特制订以下措施：(一)施工注意事项1、开工前工区要向全体施工人员贯彻施工措施，交待设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。2、认真填写施工记录和施工日志，施工测量记录由当班测量人员填写，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。4、所有施工设施、设备、工具在开工前由处安检、质量部门组织工区班组共同一次详细的检查，未经检查及发现有问题的设备、工具不得投入使用，特别提升设备，该拆开认真检查，清洗检修的一定不能草率从事。5、构件梁安装的尺寸要求，一般应以测量人员检查的为准，如有争议由值班负责人处理，并如实填写质量问题处理记录。6、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。7、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。8、如遇井筒施工时，井壁冒水，应采取正确有效措施，如加埋入一导管将涌水引入井筒。(二)入井须知1、施工人员认真学习三大规程，并严格遵守其有关规定，遵守劳动组织纪律，严禁班前喝酒。2、所有入井人员均须带安全帽、穿胶靴等必须劳动保护用品，带好矿灯，禁止穿化纤衣物和携带烟火及易燃物品。3、井筒作业必须戴佩安全带，安全带 必须系在牢固物件上。4、在井筒内和井口不得打闹说笑和大声喧哗，不得睡觉及吸烟。5、井下作业除交接班时间外，一律禁止人员上下井，有事应经井下负责人或班长同意，并听从指挥。6、施工场地及井筒在施工期间禁止非工作人员进入，以免发生意外。（三）调度绞车使用注意事项1、施工前，应认真检查设备是否正常，制动装置是否灵活可靠。2、锚桩固定牢靠，卡机绊腿绳固定可靠，绳夹应安装符合要求，并拧紧螺栓。3、经常察看检查钢丝绳磨损情况，及改向滑车情况，如发现问题，立即停止作业，直至问题处理完毕后方可继续施工。4、调度绞车司机必须持证上岗，下料起吊时，调度绞车必须带电且运行平稳。信号听不清楚时，应停止操作，待信号清楚确定后，方可提升。（四）井筒施工使用的提升钢丝绳必须按照本施工组织设计第四章所选型号，且使用前必须按规定进行检验。（五）施工临时用电及电焊使用注意事项1、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应由专人负责维护。井下用电接线严禁失爆，电气设备的金属外壳必须进行保护接地。2、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。3、电焊机要设单独开关，井下使用开关为防爆型，把线要有良好的绝缘性能。4、氧气及乙炔瓶禁止放在一起，两瓶间距严禁小于7米，并远离明火，搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。5、井下使用电火焊时，必须由电火焊施工安全措施， 并且由有关部门审批后方可进行。6、在管路改动施焊前，必须将井口临时封闭盘用水浇透，在施焊时必须安排专人负责监护，专门负责防火工作。（六）构件安装1、打锚杆孔时，要注意正确的操作方法及测量人员标出的位置要求准确。2、风动工具要摆放整齐，需更换或修理的要当班收到井上，井下盘上风带接头绑扎不漏风，换风动工具时应先将带内砂子吹净后再接风使用3、下料时，接料人员和信号工要注意让人员躲开，以免勾头下落过急碰人，同时切记起落盘时，罐笼禁止提升。井口把钩工应将钩头稳住后方可将料入井。4、所用工具和零星材料要注意放于工具袋内，严禁随意乱放。高空多层作业时，工具应拴绳，绳另一端拴在手上或可靠地点防止掉落。5、吊盘上作业要分工明确，恪尽职守，孔洞四周要清理干净，该加盖者加盖，以免落物伤人。（十）井口下料把钩注意事项1、罐笼限乘人数20人，严禁人员与物料混装提升。2、井口要注意清洁工作应随时打扫清理，严防碎石杂物坠落井下。3、稳车、滑架、绳卡、吊架及悬吊提升连接装置等要班班派专人负责检查，发现异常情况要立即处理方可使用。4、每次下料要绑扎牢固，悬吊正确可靠，稳定后再下放入井。5、打开井门时切记严禁探头下望。6、吊架、小罐笼内装东西严禁装得太满，每次下料要检查其滑架、滑轮、轴等磨损件是否需要更换。7、检查入井人员佩戴安全带和安全带拴牢情况以及方位，是符合安全要求。8、井下按料和卸料把钩工要精力集中，坚守岗位，与井上信号配合，安全接料、卸料、注意检查吊架下落和上提时是否有障碍物或不安全隐患，必要时及时通知信号工打点停车。9、用钩头下料和设备时，必须严格检查钢丝绳扣、卡环是否牢固、可靠符合安全要求，下料外形尺寸应小于提升间直径100mm。（十一）规章制度1、交接班制度 （1）班长应在接班前到达井口或井下，熟悉前班的工作情况。 （2）交接班带班负责人负责交接内容如下：1）工作进度2）质量情况（包括质量问题处理结果），并记入工程日志内。3）安全情况4）工具情况5）材料情况 （3）值班日记不填，记录不全，不予接班。 （4）因交班不清，发生质量和安全事故由交班班长负责。 （5）接班人员不到岗，不许离开工作岗位。 （6）施工记录、测量记录、交接班记录应真实、完整、清晰，具有实效性和可追究性，记录人应对记录的真实性负责。严禁后补上述记录。2、信号职责（1）要熟悉信号规定，打点要清楚，听点、传点要准确清晰。（2）交接班时必须试验信号是否顺通。（3）上下人员时要传慢点信号。（4）信号不清不予传点动车。（5）精力集中，注意绞车提升情况（包括吊架、下料、提料）配合把钩工，发现异常情况立即打点停车。（6）坚守岗位，严禁睡觉或打闹，严禁脱岗和替岗。（7）负责井口下料的监督工作，如不符合安全规定时，应立即向井口班长建议。未处理前不予打点动车，不经把钩工许可，严禁擅自发出信号。3、井口工作人员职责（1）工作时，精力集中，听清信号开闭井口门。（2）负责井口的安全及治安工作。（3）有事要请假，不经批准不能私自离开岗位。（4）负责井口及近20米以内范围的清洁工作。严防任何杂物掉入井筒。4、电工负责（1）负责维护所有电气设备、电缆，保证用电安全，保证用电设备具有良好的使用性能，做好防雨防水安全保障。（2）负责吊盘、吊架起落的临时电缆扎绑工作。（3）井下电源采用插销连接，但严禁当开关使用，电源停电，由井上按信号传点操作控制。（4）严禁擅自离开工作岗位。（5）每班都要检查电缆设施的完好情况，及时维护电气设施。（6）负责井筒施工临时用动力、通讯、信号电缆的敷设，按规定挂扎，固定电缆卡，严防电缆堆叠和跑电缆事故发生。5、测量工职责(1)按设计要求号锚杆孔和梁窝，监督检查打孔和凿梁窝的正确位置及深度。(2)检查各部件安装尺寸和质量情况并及时填写记录。(3)布置测量工作是质量保证体系中重要的一环，所以每个施工人员要加强责任感，坚持原则，对不符合质量要求的应及时通知班长加以纠正。(4)测量记录应真实、完整和清晰，对记录的真实性负责。6、稳车工职责（1）熟悉掌握稳车性能、作用和操作方法。（2）使用前做好检查准备工作。检查稳车制动保险卡是否卡牢，闸把是否灵活，电源是否接通，滚筒和钢丝绳处是否有障碍物，对不符合要求的要及时处理。（3）配备好人员，分工明确，各负其责，统一指挥。稳车开动后，要时刻注意听信号并观察钢丝绳在滚筒上的排列，一旦发现压、卡绳情况要立即停车处理，并予报告负责人。（4）吊盘两台稳车同时开动时，一定要保持同运转，一旦出现不一致，要及时通过信号和指挥人员予以调整。（5）听到停点信号，要立即停车，抱紧闸把，完成升降后，立即用制动保险卡固定锁好停电。（6）每台稳车要配备2名人员；一人操作，一人司闸及观察信号和临时处理事项，不听清信号严禁动车。（7）每台稳车必须设单独信号和照明。7、大绞车司机职责（1）绞车司机及维护由专职绞车司机及维护人员负责，每次提升位置都要记清楚，限速在2m/s以下。（2）每班接班要检查确定绞车机械、电气处于安全可靠工作状态。（3）对信号要听准，否则认为是停点，不得任意动车。（4）每次开车要慢启动，提升速度均匀，如遇下大构件、设备或特殊情况应及时与井口房信号工取得联系，通知提升快慢、位置及作业内容。（十二）井筒作业提升信号点谱1、主提升（大绞车）提 落 停 慢提 慢落 提人 下人 2、吊盘（稳车）准备落盘- - - - - 保险- - - - - -同 提- - 同落- - - 停-1#提- - 1#落- - -2#提- - 2#落- - - 3、线坠绞车1#提- - 1#落- - - 停2#提- - 2#落- - - -3、风管提风管- 风管- 停-送压风- 停压风-4、调度绞车1#提- 1#卡机落- 停2#提- - 2#卡机落- - 停5、其它下锚杆药包- 下梁座-下胶泥- 下梁-下梯子梁- 要风钻- 要钻杆- 要钻头- 要风镐- 要风镐尖- - 电焊机送电- 电焊机停电- -第五章 工程施工质量保证措施井筒永久设备安装工程质量的好坏，不但关系到建设单位的投资利益和我公司的信誉，而且关系到人民的生命财产安全。“百年大计，质量第一，用户至上”是我们的服务宗旨，建立健全工程质量管理体系，确保工程质量达到优良，严格按照设计要求及标准规范进行施工，对工程质量承担永久质量责任。一、 质量保证体系项目经理生产技术安全管理人劳财务质量管理质检工程师计量部门建设单位质检站监理单位施工班组专职质检员材料设备为达目标，明确责任，项目部在开工前建立该工程的质量保证体系。在该体系中各级人员的责任如下：1.项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。2.技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。3.施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。4.班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。5.操作者对其施工的质量负责。6.材料员对其验收的材料的质量负责。7.质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。二、质量管理制度为保证工程质量，实现质量目标，完善质量体系，自检体系制订以下管理制度。1.施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2.质量检查与验收坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。3.原材料、构配件的质量检验严把原材料的质量关。材料管理人员对进场的各种材料、半成品检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。 4.检验设备及成品保护：加强检测设备及成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护检验设备，珍惜已完成的成品。我公司具有先进的精密仪器及仪表，检测设备齐全，专门设有实验室，能够对各工序进行测量及探测。5.质量奖罚制度为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。6.施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。三、控制质量遵循的原则控制工程质量做到五个坚持；1.坚持“质量第一，用户至上”的原则。2.坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量保证的动力。3.坚持“以预防为主”的原则。4.坚持“质量标准，一切用数据说话”的原则。5.坚持“科学、公正、守法”的原则。四、质量保证措施1.加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。2.执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。3.建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。4.切实贯彻施工方案和施工方法，严格执行国家和行业工程验收标准及规范，按设计图纸施工。5.开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。6.对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测，监测的方法进行。7、测量布设基准点或中心线必须符合该施工组织设计要求。8、施工方法和施工质量必须符合该施工组织设计要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和煤矿机电安装工程质量检验评定标准。9、测量仪器及测量工具如水平仪、经纬仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品，自制 测量工具必须经过主管部门严格核准后，方可使用。10.采用先进的精密仪器及仪表，测量关键部位的几何尺寸或探测。11.施工中坚持“三级”管理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序。12.建立严格质量奖惩制度，开展质量评比活动，对出现的质量事故进行认真追原因和严肃处理，奖优罚劣。13、落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施，并要求施工人员签名。在施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录及施工记录，每道工序完成后，要求自检、队检、处检，且做好工程质量检查和评定，施工日志指定现场技术人员及时进行记录。14、建立质量保证体系，成立以项目经理为核心的项目经理部及现场管理小组，下设技术管理负责人、质量管理负责人、安全管理负责人、设备材料管理负责人、财务计划管理负责人。15、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行原材料及工具产品检查，尤其钢材材料，必须有质量保证书及合格证，不合格工具、材料不得使用，严格执行检查验收制度。16.施工中成立QC质量管理小组，随时解决施工中遇到的质量难题。17.坚持质量标准，搞好质量资料管理，建立质量回访制度，服务用户。第六章 确保工期的技术组织措施一、工期控制的方法根据计划工期70天的要求，合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保施工工期按网络计划70天完成。施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保施工进度计划的实现。二、工期保证体系项目经理技术员施工员质检员安全员作业班组施工工人施工工人作业班组材料及构件的供应材料员作业班组施工工人在该体系中各级人员的责任如下：1.项目经理是工程进度的第一责任人，对工期负主要责任。2.施工员是工程进度的执行者，负责进度的全面协调。3.技术负责人负责工程进度计划的制订。4.施工队负责人、班组长、专业公司经理负责本工作面施工进度的协调和问题的处理。三、工期保证措施1.技术措施项目部组织施工人员以施工设计图纸为依据，按照审批的施工方案和技术要求精心进行施工。2.合同措施项目部与作业班组签订工期奖罚合同，按期或提前完成任务并达到优良标准的给予奖励，完不成任务的给予经济处罚。和原材料供应单位签订供货合同，严格按合同规定的时间供应材料，保证施工连续进行。确保工期70天完工，按照合同要求，坚决保质，保量地完成全部工程量。3.经济措施把该工程列入我公司的重点工程，工程款实行专款专用，不得挪作它用。如甲方工程款暂不到位，我公司将想方设法搞好内部资金的协调和平衡，确保施工连续进行。4.实行“人机固定”制度，加强对使用机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。5.施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。6.搞好工序的交接工作，坚持按上道工序不合格，下道工序不施工的原则。7.各工种、各工序严格按规范和技术交底操作。8.严格执行专业操作规程。本工程主要专业工种为电工、起重、钳工和焊工、要求持证上岗。第七章 确保文明施工的技术组织措施项目部坚持文明施工，树立我公司的良好形象，服从甲方的统一管理，同时采取以下措施：1.成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由行政、安全、技术及施工队长组成，项目领导小组每月对现场文明施工组织一次检查，发现问题制定整改措施。2.按照施工平面图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机械设备。3.施工现场设置明显的标牌，标明工程名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期。 4.施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保持道路畅通，操作地点要保持整洁干净，及时清理施工垃圾。5.现场设专职保卫人员，并与矿方保卫部门取得联系，夜间施工现场设值班人员，看管料具，教育职工遵纪守法。6.在环保方面，人人有责保护资源、爱护环境，不得抛掷废物，不得有碍道路交通，7.明火作业必须有专人看管，负责施工防火工作；消防设备、材料配置，消防管理工作有专人负责，并做到消防管理规定要求。8、如果遇到夏季施工时,要做好防暑降温工作，做好防大风防雨防洪防漏电工作，提高抗自然灾害能力，保证工程正常施工。第八章 防腐施工措施一、构件防腐工艺技术要求：1、梯子间所有钢构件采用防静电复合材料玻璃钢防腐,所有紧固件、及锚杆均采用热镀铝防腐。2、井筒管路防腐:采用电弧喷涂,AC铝防腐。管子及管件均需对其表面进行喷砂除锈处理，除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-97）的规定，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，安装前对所有金属构件采用电弧喷涂长效防腐处理。电弧喷涂工艺（GB979388），金属涂层结合力按GB9793-97-94检验。然后在喷涂表面刷环氧富铝底漆、面漆各两遍。完成安装后对焊缝及喷涂损伤部位用干湿两用漆防腐。防腐等级按中华人民共和国行业标准MT/T5017-96执行。紧固件采用镀铝防腐处理件，或标准镀铝件。3、管木垫防腐采用沥青漆浸泡12个小时后晾干，方可使用。二、施工准备：1、施工技术准备：（1）、会审图纸。（2）、施工人员施工前必须先熟悉施工图纸，了解施工技术要求和质量要求。（3）、施工人员熟悉施工现场的周边环境及施工现场所用设备布置情况。（4）、在工程施工之前，必须逐级进行技术交底，由负责该项目的现场技术人员向参加施工的班组全体成员进行全面的施工技术交底和安全交底。通过交底使全体施工人员明确施工方法，质量要求，安全措施和要求，从而保证施工的顺利进行。2、大临设施准备：临时设施的布置见施工设施平面布置图。 （1）完善场地布置和临时设施； （2）接通电源、布置线路； （3）安装调试装备； （4）试生产。3、施工设备配备：机器、设备、工具、辅具明细表：序号名称规格单位数量1空压机9m3 、0.8 Mpa台12压力容器0.6m3 、0.8 Mpa台23空气净化系统0.8 Mpa台24喷砂罐0.88Mpa台15连接管路套16除锈设备台27电弧喷涂设备套28轴流通风机2.2kW台49起吊用龙门架套110排风扇台411测厚仪套212防爆灯盏813防护工作服套2014防毒面具套1015防毒过滤罐个100三、防腐施工工艺和方案：1、防腐施工工序：准备工作喷砂除锈电弧喷涂涂层封闭干燥2、防腐施工方案：（1）、按施工平面布置图进行场地平整，敷设临时起吊梁，搭设喷沙房及喷涂用房，做好施工前准备。（2）、将已加工好的井筒金属构件运进施工场地，放在指定位置。（3）、将准备防腐的构件放在平板车上，进行构件表面预处理。对于大的构件下部不便进行处理的利用吊车进行翻转，然后进行预处理。（4）、将经过预处理的井筒金属构件用平板车运进喷沙房，利用压力式喷沙机进行除锈，质量应达到Sa2.0级。（5）、将已除过锈的构件利用平板车运进喷涂房进行电弧喷涂。电弧喷机操作顺序如下：A、启动空气压缩机，使空气压力保持在0.6Mpa以上。B、和上“电源总开关”，电源指示灯亮，散热风扇开始运转。将“喷枪开关”放在“开”位置，设定喷枪电压。喷枪的送丝度与喷枪电压成正比，喷枪电压可通过调整“喷枪调速”旋钮而得到，喷枪电压表可显示其数值。C、穿丝，将二根金属丝分别穿过保护软管、后导管、前导管直至穿出空气帽口，压紧“制紧旋钮”，调整“制紧旋钮”压力（软金属丝的压紧力以拉不动即可），点动喷枪上“喷枪开关”配合“制紧旋钮”调整，送丝调整好后将空气帽外的金属丝剪平并分开。D、选择工作电压，按下“预调开关”按钮，这时喷枪有空气喷出，调整“粗调”、“细调”开关，设定所需工作电压，电压数值可由工作电压表显示，调整完毕后松开“预调开关”按钮即可。E、喷涂，先打开喷枪上“气电开关”，再按下“喷枪开关”，看工作电压表、工作电流表是否适合喷涂要求，检查起弧效果。理想的喷图束夹角可通过调整空气帽与金属丝交点的距离来达到。F、喷涂结束，先关“喷枪开关”，后关“气电开关”，最后关闭电源总开关。喷涂中喷枪后部的两根金属丝绝对不能相碰，也不可同时接触某一金属物体，以防短路。每日工作结束，必须切断输入电源，做好日常保养工作。（6）、将经过电弧喷涂的构件利用平板车运到刷漆位置，进行刷漆。对于大的构件利用吊车进行翻转，然后进行刷漆。（7）、将已刷好漆的构件利用吊车放到指定位置，摆放整齐，并做好防护工作。3、防腐施工工艺（1）、准备工作对准备防腐的工件进行表面预清理、消除构件表面所附杂物、油污、焊渣等。并使其干燥，然后把准备好的工件运进喷砂房并摆放稳妥。（2）、喷砂除锈采用压力式喷砂机（0.40.6MPa）。磨料必须清洁、干燥、不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石，必须有棱角，粒度在0.32.0mm之间。压缩空气必须清洁、干燥。喷砂后构件表面应干燥、无灰尘、无油污、无锈层及氧化皮，呈钢灰色。质量达到标准Sa2.5级，表面粗糙度达到RZ4080um。喷砂后的基体表面应及时进行喷涂，间隔时间晴天不应超过12小时，雨天不超过2小时，在基体表面明显变质时应重新处理。（3）电弧喷涂： 热喷涂铝主要采用电弧喷涂方式,铝涂层厚度应满足设计标准（不低于120um）等级。（4）涂层封闭：用毛刷清扫铝涂层表面的灰尘和污物，刷环氧铝底漆、面漆各两遍，面漆的施工应严格按其工艺标准进行。4、质量管理（1）喷涂除锈应严格按施工工艺要求进行。每喷完一个工件后，由施工质量管理员进行检查，对未达到标准的要及时进行复喷，直至达到标准。（2）热喷铝质量管理：热喷涂铝应严格按施工工艺要求进行。每喷完一个工件，由施工质量管理员进行检查，并按工件的15%进行抽查，检测厚度，每个抽查工件取10个测点，最小厚度不应低于设计厚度。对未达到标准的要及时复喷。（3）表面封闭及涂刷长效防腐涂料质量管理：A、表面封闭前应对喷铝后的工件进行妥善保存，禁止用手触摸，防止灰尘的二次污染或潮湿的空气水的再生锈。B、尽可能做到喷铝封闭的连续进行，封闭涂刷后要进行检查防止漏涂。C、在进行涂料施工时，每涂完一层要都由质量检查员进行质量检查。每层涂膜必须达到设计厚度，涂膜不得有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤。D、经防腐处理后的构件，搬运存放和安装过程中，要采取措施保护涂层，防止碰、撞等损伤。E、甲方单位和施工监理部门所派的施工代表，可随时对照工艺要求进行检查。对厚度实施抽检工件的15%作为验收依据。因金属涂层和漆膜附着力，按施工工艺进行施工变化不大，故在施工过程中，由甲、乙双方共同测试一次作施工验收依据。五、安全措施1、凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及本工程内容。并按方案要求进行施工。2、在整个施工过程中，要做好现场清理，清理障碍物，以利操作。3、施工人员现场施工前应分工种进行12天的培训。结合本次工程的实际情况，对施工工艺要求、质量检查、安全等进行学习。4、搬运小件物品时，应注意搬运过程中的安全，轻抬轻放，行走时注意脚下，防止砸伤。5、一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录以便分析原因。6、及时更换喷砂设备中的磨损部件。非操作人员严禁使用，严禁将喷砂枪对着人体任何部位，要注意防尘。7、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，严禁擅自拆动。8、电器设备和线路的绝缘必须良好，并由专人管理，经常检查。9、喷砂安全技术要求A、喷砂前认真检