捣固焦烘炉方案.doc

TJL4350-D型捣固焦炉烘炉方案这是我单位技术人员编写的烘炉方案，请大家审阅，提出宝贵意见。目录前 言.第一章：烘炉曲线的制定.第二章：烘炉期间焦炉热态工程.第三章：烘炉期间加热操作与管理.第四章：烘炉期间的安全技术及要求.前 言本方案适用于*X焦化工程新建的TJL4350-D型捣固焦炉(2#焦炉),针对捣固焦炉的特点,结合本工程座落的地理位置，烘炉优选焦炉煤气作为烘炉燃料。本方案有效利用了焦炉煤气热值高、燃烧后生成的化合水少等优点,提高了烘炉期间温度分布的均匀性；温度管理及调节方便可靠,提高了对炉体的保护效果；避免了因捣固焦炉装煤速度较慢,生产的回炉煤气回炉燃烧的速度慢而影响焦炉正常开工；烘炉操作容易,减少了人力资源的投入。这对提高烘炉质量、节约烘炉投资成本、确保焦炉正常开工投产、延长焦炉的使用寿命、提高经济效益和社会效益起到了关键作用。 第一章烘炉曲线的制定一 、焦炉各重要部位硅砖膨胀率的测定测定结果见以下各表： 表1：燃烧室砖样测定结果 G621 G622 G626 最大值 平均值20100 0.15 0.16 0.15 0.16 0.153100125 0.16 0.16 0.15 0.16 0.156125150 0.11 0.10 0.12 0.12 0.11150175 0.10 0.09 0.11 0.11 0.10175200 0.10 0.10 0.09 0.10 0.097200225 0.12 0.10 0.14 0.14 0.12225250 0.07 0.06 0.07 0.07 0.067250275 0.03 0.04 0.03 0.04 0.037275300 0.03 0.04 0.03 0.04 0.033300350 0.05 0.05 0.06 0.06 0.053350400 0.05 0.05 0.04 0.05 0.047400450 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04450500 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03500600 0.04 0.05 0.04 0.05 0.043600700 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04700800 0.04 0.05 0.03 0.05 0.04800900 0.02 0.01 0.01 0.02 0.0139001000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00总膨胀率 1.17 1.16 1.20 1.20. 1.179表2：蓄热室砖样测定结果 G212 G217 最大值 平均值20100 0.16 0.16 0.16 0.16100125 0.17 0.16 0.17 0.165125150 0.10 0.10 0.10 0.10150175 0.09 0.09 0.09 0.09175200 0.08 0.09 0.09 0.085200225 0.12 0.11 0.12 0.115225250 0.07 0.06 0.07 0.065250275 0.04 0.03 0.04 0.035275300 0.03 0.03 0.03 0.03300350 0.05 0.05 0.05 0.05350400 0.05 0.05 0.05 0.05400450 0.03 0.04 0.04 0.035450500 0.03 0.03 0.03 0.03500600 0.05 0.05 0.05 0.05600700 0.04 0.03 0.04 0.035700800 0.04 0.05 0.05 0.045800900 0.02 0.02 0.02 0.029001000 0.00 0.00 0.00 0.00总膨胀率 1.17 1.15 1.20 1.16表3：斜道砖样测定结果 G439 G463 最大值 平均值20100 0.16 0.16 0.16 0.1575100125 0.15 0.15 0.16 0.1525125150 0.10 0.10 0.10 0.1025150175 0.10 0.10 0.10 0.0975175200 0.10 0.09 0.11 0.0975200225 0.13 0.13 0.13 0.12225250 0.08 0.07 0.08 0.07250275 0.03 0.03 0.04 0.035275300 0.03 0.03 0.03 0.03300350 0.05 0.05 0.06 0.0525350400 0.04 0.05 0.05 0.0475400450 0.04 0.04 0.04 0.04450500 0.03 0.03 0.04 0.0325500600 0.05 0.05 0.11 0.065600700 0.04 0.03 0.04 0.03700800 0.04 0.05 0.05 0.0375800900 0.02 0.01 0.02 0.0159001000 0.00 0.00 0.00 0.00总膨胀率 1.19 1.17 1.32 1.1825表4： 各区域砖样在计划温度下的膨胀率燃烧室部位膨胀率 斜道部位膨胀率 蓄热室部位膨胀率膨胀率() 温度() 膨胀率() 温度() 膨胀率() 温度()0.153 100 0.1496 95 0.079 600.309 125 0.285 119 0.1102 700.419 150 0.4038 143 0.1338 830.519 175 0.4893 166 0.1592 960.616 200 0.5871 190 0.19 1100.736 225 0.7011 214 0.32 1240.803 250 0.7776 238 0.39 1380.8 275 0.791 261 0.425 1500.873 300 0.8293 285 0.47 1650.926 350 0.879 333 0.56 1930.973 400 0.9243 380 0.68 2201.013 450 0.9623 428 0.725 2401.043 500 0.9932 475 0.78 2601.086 600 1.045 510 0.80 2701.126 700 1.10 595 0.82 2801.166 800 1.13 680 0.845 3001.179 900 1.16 765 0.87 3201.179 1000 1.178 850 0.895 340 注：600C以前最大日膨胀率为0.03%，600C后最大日膨胀率为0.035%二 、各温度区间升温比例的制定根据设计要求，正常达产后焦炉的结焦时间为22.5h，按此结焦时间，燃烧室标准温度应规定为1300/1340，按照烘炉期间焦炉各区段的升温原则，焦炉高向各温度区间的升温比例见表5：表5：焦炉高向各温度区间升温比例表 燃烧室温度 蓄热室顶温度 小烟道温度焦炉高向各区段升温温度范围（） 20100 2095 2060 100125 95119 6070 125150 119143 7083 150175 143166 8396 175200 166190 96110 200225 190214 110124 225250 214238 124138 250275 238261 138150 275300 261285 150165 300350 285333 165193 350400 333380 193220 400450 380428 220240 450500 428475 240260 500600 475530 260270 600700 530610 270280 700800 610680 280300 800900 680765 300320 9001000 765850 320340三 、干燥期和烘炉升温期的确定干燥期的确定：焦炉砌体含有部分水分，在干燥期间，这些水分必须被用烘炉产生的热气流带走，为了保证砌体不破裂，必须使扩散速度均匀、平衡，所以要求干燥期间升温要缓慢进行。根据陕西东岭集团焦化厂焦炉砌筑的实际情况并结合其他厂烘炉的经验,将干燥期定为13天。升温期的确定： 1、300以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很高，约占总膨胀量的75%，并且硅砖的三个晶形转化点正处于此阶段（117、163、180270），由于晶形转化产生激烈膨胀，因此，300以前必须严格控制昼夜膨胀率。在此期间，昼夜膨胀率规定不大于0.03%，按此原则,由100300约需28天。2、300600正值小烟道区150270范围内，小烟道膨胀大，同时，500600之间还有残余的晶形砖化。因此，此阶段仍需要缓慢升温，控制小烟道区昼夜膨胀率不大于0.03%，按此原则,由300600约需11天。3、600800可快速升温，但此时必须完成焦炉大部分热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在50范围内，即昼夜膨胀率小于0.035%，约4天。4、800以后转正常加热。5、1000开始装煤。（四）烘炉曲线的制定： 烘炉升温计划表天数 温度 日升温 天数 温度 日升温 天数 温度 日升温1 30 25 170 5 49 457 272 35 5 26 175 5 50 484 273 40 5 27 180 6 51 511 334 45 5 28 186 6 52 544 335 51 6 29 192 7 53 577 506 57 6 30 199 6 54 627 507 63 6 31 205 6 55 677 508 69 6 32 211 6 56 727 509 75 6 33 216 6 57 777 5010 81 7 34 222 9 58 827 6011 88 7 35 231 9 59 887 6012 95 6 36 240 9 60 947 6013 101 5 37 249 12 61 1007 14 106 5 38 261 12 15 111 4 39 273 12 16 115 3 40 285 12 17 118 4 41 297 18 18 122 6 42 315 18 19 128 7 43 333 18 20 135 7 44 351 18 21 142 7 45 369 18 22 149 7 46 387 18 23 156 7 47 405 25 24 163 7 48 430 27 *800拆除自动测温设备，用红外线测温仪测温，之后转为正常加热。第二章 烘炉期间焦炉热态工程一、灌浆工程 炉顶灌浆 小炉头砌筑 砖煤气道灌浆 抵抗墙30膨胀缝严密 蓄热室封墙二次勾缝 斜道区膨胀缝处理 堵炉顶烘炉干燥孔 保护板灌浆二、设备与炉体相连处严密 拉条沟填埋 废气盘两叉部严密 废气盘与分烟道连接处严密 上升管调整与严密 桥管与阀体严密 蓄热室测温、测压孔处严密 炭化室磨板灌浆及炉肩与保护板、保护板与炉门框间灰缝修补附表：热态工程施工项目执行时间表序号 项目 执行时间（燃烧室温度） 施工单位 负责人 检查人1 炉顶裂缝密封 烘炉过程中 2 保护板顶面铺设防雨层 拆除大棚前 3 砌炉临时大棚拆除 250300 4 交换开闭器调整 500 5 交换开闭器与分烟道连接口密封 500（交换开闭器调整后） 6 小烟道承插部密封 600（交换开闭器调整后） 7 斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整 600 8 30毫米膨胀缝填塞 600 9 砖煤气道灌浆 600 10 上升管调整 650 11 上升管底座密封 650 12 吸气管、焦油盒连接 650 13 割去压保护板的调节螺栓 650 14 氨水支管连接（上升管周围） 650 15 集气管操作台梯子连接 650 16 桥管承插部密封 650 17 蒸汽管、工业水管、压缩空气管连接（上升管周围） 650 18 煤气、废气系统润滑点加油 650 19 交换系统试运转单机带拉条负荷 550 20 除尘车轨道安装调整 650 21 除尘车磨电线调整 650 22 除尘车轨道与端、间台部接轨 700 23 拦焦车轨道与端、间台部接轨 700 24 机焦侧操作台边缘间隙密封 750或开工后 25 地下室边部下喷管连接 650 26 集气管托架与炉柱间螺栓固定 650或开工后 27 横拉条下放就位 750 28 纵拉条调整架拆除 750 29 抹补炉肩缝 扒火床同时 30 拧紧保护板与炉框连接螺栓 800 31 保护板底部缝添塞 保护板灌浆前 32 保护板上部接头缝石棉绳塞紧 保护板灌浆前 33 保护板灌浆 650 34 炉顶吹扫及石棉绳清除 35 炉顶灌浆 700 36 炉顶面精整 炉顶灌浆后 37 小炉头重砌 750 38 拆除测调临时走台 小炉头砌筑等工作结束后拆 39 拉条沟隔热及盖砖砌筑 800 40 全炉灰缝修补 850 41 炉门刀边调整 装煤前 42 炉门修理站试运 800 43 各车磨电线架、安全挡等调整 800 44 计器仪表调试 45 装煤推焦车调试 46 拦焦车调试 47 熄焦车调试 48 除尘车调试 49 四大车联动试车 扒火床后 50 蒸汽、压缩空气、工业水试运 51 氨水系统假生产 52 蓄热室封墙勾缝精整 开工后 53 蓄热室封墙保温 开工后 54 交换开闭器保温 开工后 55 炉端墙正面顶部留茬砌筑 开工后 第三章 烘炉期间加热操作与管理一、 烘炉点火及操作1、 炭化室小炉灶的点火及操作 将全部废气盘的废气砣用木杆支起。 调节机焦侧烟道翻板，保持分烟道吸力大于50Pa 将铁棍扎好破布并粘上油，从炉子机侧一端的双数（单数）炭化室小炉、焦侧的单数（双数）炭化室小炉灶开始点火，同时将已点火和未点火的小炉灶一、二次进风口全部打开在机侧双数（单数）、焦侧单数（双数）烘炉小灶全部点火的23天后，将焦炉四角抵抗墙烘炉小灶全部点火二、加热管理原则1、加热管理原则：烘炉初期：蓄热室温度不低于火道温度的95，小烟道温度不低于火道温度的55烘炉末期：蓄热室温度不低于火道温度的80，小烟道温度不高于3502、分烟道吸力低于6H20柱时，应及时点燃分烟道小灶。3、烘炉管压力低于50H2O柱，应停止加热。4、停止加热在1小时以上，应关闭进风门挡板及机焦侧分烟道翻板。5、空气过剩系数控制原则（取样地点：炉顶、小烟道）：6、应经常检查各室燃烧情况。7、烟道何时停止加热烘烤，由烘炉指挥根据所达到的吸力状态决定。抵抗墙冷却通道可在500以后停止烘烤。8、应按图表指示控制煤气流量，在更换煤气小支管孔板时，为保证升温稳定，应先更换焦侧单数和机侧双数，然后再全部更换。9、当超计划升温时，只许升温，不许降温。三、各阶段温度测量技术规定：1、常温800期间在这个阶段采用的测温工具是热电偶。在采用热电偶测温前，可将热电偶与水银温度计同时测量、同时记录，以确定水银温度计与热电偶的测量误差。2、800以上该阶段采用红外线测温仪进行炉温测量，在使用红外线测温仪前应与热电偶同时测几次温度，并做好记录，计算平均偏差。四、升温操作及管理的技术要求：1、不同温度范围内允许波动的温度误差要求（见下表）温度范围 允许波动温度0250 1250400 2400600 3600以上 52、焦炉上下温度分布要求表14：烘炉期间焦炉上下部位温度分配烘炉阶段 温度比烘炉初期烘炉末期 蓄热室：燃烧室0.95以上小烟道：燃烧室0.55左右蓄热室：燃烧室0.85以上小烟道：燃烧室0.35左右温度压力测量管理表类别 测定项目 所用仪表 测定位置 测定部位 次数温度测定 标准燃烧室温度 酒精温度计热电偶红外线测温仪 炉顶面下2.3米处 1、2、3、6、11、16、21、26、31、36、41、46、49、50、51燃烧室的1、2、4、7、12、15、18、22、26、27、28火道 1次/4小时 直行温度 酒精温度计热电偶红外线测温仪 炉顶面下2.3米处 全部燃烧室的第7、23火道 2次/班 横排温度 酒精温度计热电偶红外线测温仪 炉顶面下2.3米处 25、26燃烧室的全部火道 1次/升50度 蓄热室顶部温度 热电偶 距封墙表面2.3米处 1、2、3、6、11、16、21、26、31、36、41、46、49、50、51燃烧室的煤气蓄热室（机焦） 1次/班 小烟道温度 酒精温度计水银温度计 两叉部测温孔插入200 1、2、3、6、11、16、21、26、31、36、41、46、49、50、51蓄热室下两叉部的煤气空气（机焦） 2次/班 冷却通道温度 酒精温度计热电偶 距炉顶表面2.3米处 边抵抗墙5个测温点 1次/班 大气温度 酒精温度计 机焦侧炉顶 25、50燃烧室 1次/班 总烟道温度 热电偶 总烟道翻板 1次/班压力测定 看火孔压力 斜型表 炉顶 25、26燃烧室的1、4、7、12、15、18、21、28火道 1次/班 总烟道吸力 U型表 总烟道翻板前 8次/班 分烟道吸力 U型表 机焦侧分烟道翻板前 8次/班 废气分析 奥式分析仪 炉顶、小烟道 炉顶下两米，25、26燃烧室5、13、26眼 1次/天烘炉期间铁件管理工作一览表 钢柱曲度上下部大弹簧八线小弹簧保护板曲度端炉柱托架螺栓垫纵拉条调节架调整纵拉条弹簧炉长膨胀炉高膨胀保护板与炉柱间隙保护板顶调节螺栓操作台垂直度抵抗墙垂直度双叉部滑动基础顶梁垂直度炉门刀边调整各滑动部位观察测量 100800每日测调一次100800每日测调一次100300每50测调一次，300500每升100测调一次，600后保持吨位。每升温25测调一次。每100检查调整一次，1000以后根据情况拆出垫套管150/105、200/15、 225/45、450拆出100300每50测调一次，300800每100测调一次。每天测量一次全部钢柱号。200、300、500、600各测一次每升温50测量一次。每天调整12次，600以后各测一次。200、300、600、800各测一次。100400每50测量一次，400900每100测量一次。300、450、800各测一次。200、300、500、800各测一次。每升温100检查调整一次抵抗墙、操作台各滑动部位每天检查一次、每升温50测量一次。第四章 烘炉期间的安全技术及要求一 安全组织和管理安全生产是烘炉管理工作的重要组成部分，为了完成烘炉期间的任务，安全工作必须认真踏实地做好“思想、组织、措施”三方面落实。烘炉期间必须成立安