强夯施工方案.doc

施 工 方 案编制单位： 技术负责人： 审 核： 编 制： 编制日期：2008年6月22日一、编制依据1二、工程概况12.1 工程地理位置12.2 工程技术要求1三、施工方法13.1 强夯施工工序13.2 强夯时的技术参数及要求23.3 强夯区域要求23.4 强夯施工过程中监测工作33.5 过程控制43.6 注意事项4四、施工进度计划4五、机械使用计划4六、劳动力使用计划4七、质量保证措施4八、安全保证措施计划5一、编制依据1.1 交通部JTJ港口工程地基规范；1.2 港口工程质量检验评定标准；1.3 新建码头后方建筑单体地基处理场地强夯设计方案说明。二、工程概况2.1 工程地理位置该工程位于新建码头后方道堆工程南侧总施工面积约7594。其中约1994采用强夯置换处理区。5600采用强夯处理。2.2 工程技术要求2.2.1 强夯置换处理区：两遍点夯，夯击能为4000KNm，一遍满夯，夯击能为1000KNm。根据场地结构类型，夯击点采用正方形布置，第一遍夯击点间距为5米5米，第二遍夯击点间距与第一遍相同（在第一遍点间插挡），满夯压1/4锤搭接进行。点夯收锤标准，最后2击沉降量小于50。2.2.2 强夯区：两遍点夯，夯击能为1600KNm，一遍满夯，夯击能为1000KNm。夯击点采用正方形布置，第一遍夯击点间距为5米5米，第二遍夯击点间距与第一遍相同（在第一遍点间插挡），满夯压1/4锤搭接进行，最后2击沉降量小于50。2.2.3 试验方案进行试夯，确定夯击击数，夯后要满足最后两击平均夯沉量不大于50mm，夯击过程中夯坑周围不应发生过大隆起，以及因夯坑过深而发生起锤困难。三、施工方法3.1 强夯施工工序3.1.1 清理并平整施工场地；3.1.2 对夯击点位置测量放线，并标出第一遍夯点位置；3.1.3 打网格测量场地高程，每2米见方测一点；3.1.4 在准备强夯的位置上，用白灰画出直径2.5米的夯击圈；3.1.5 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，进行强夯；3.1.6 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成第一遍全部夯点的夯击；3.1.7用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；3.1.8按上述步骤逐次完成第二遍夯击；3.1.9 碾压：夯击完成后，进行场地整平，然后用大于500kN.m震动压路机碾压不小于三遍。3.2 强夯时的技术参数及要求3.2.1 单位夯击能4000KNm/m2，有效加固深度8米；3.2.2 夯锤重25吨，落距16米。（夯锤重30吨，落距13.5m）；3.2.3 夯点的夯击次数，夯击点取其最后两击平均贯入量8cm，该点即可停夯（以试夯而定）；3.2.4夯击遍数：根据地基土的性质，采用点夯2遍，满夯一遍；3.2.5 遍间停歇时间：连续夯击；3.2.6 夯击点位置根据现场情况，采用正方形布置，第一遍夯击点间距取5米，第二遍夯击点位于第二遍夯击点之间。3.2.7 满夯要求，整个夯区在点夯后要求进行一次满夯，满夯要求，按1/4锤印搭接，一次两遍完成施工。3.3 强夯区域要求夯区部位共8处，其中给水加压站、污水处理场、维修车间及候工楼3处，为强夯置换区，面积为1994m2；生活水池、综合楼、H986光机、海关现场办公楼、加油站等为强夯区，面积为5600m2。3.3.1 强夯置换区要求，置换底标高，维修车间及候工楼为-7.28m，其余置换区为6.86m。置换材料采用级配石、中粗砂。维修车间及候工楼采用中粗砂，其它置换部位采用级配石，其粒径大于30的颗粒不超过30%；3.3.2 强夯区要求，夯坑回填料为开山土石，其粒径大于30的颗粒不超过30%；3.3.3 振动碾压，生活给水池、给水加压站、污水处理场，满夯后进行整平处理；其它部位满夯整平后，要求进行碾压，采用振动力不小于500kN.m的震动压路机碾压；3.3.4 垫层设置，根据原土质情况，所有夯实部位均需设置50厚垫层，垫层材料采用中粗纱及预压区卸载料；3.3.5 防震沟设置，根据现场实际情况，现在需强夯部位与建筑物都很近，所以在强夯区范围以外2米4米范围设防震沟，以防建筑物遭强夯影响破坏。防震沟具体要求：深23米、宽1.5米（根据现场实际情况定）。3.4 强夯施工过程中监测工作3.4.1 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；3.4.2 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；3.4.3 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量；3.4.4 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。夯锤就位及夯击时，应测量锤顶中部高程；以确定锤击贯入量，高程测量要准确到厘米；要作好夯击贯入量的记录，记录要准确清楚，并应附有施工平面布点，其图上要标明施工进行情况；3.4.5 清理并平整施工场地，测量场地标高；3.4.6 根据单项建筑物按布点图要求进行布点，起重机就位，吊锤对准夯点位置夯击，测量最后两击夯前和夯后锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，用中粗砂将坑底整平，按设计及试夯确定的方案完成第一遍强夯，第一遍夯完用推土机推平，并测量场地高程，而后按第一遍步骤进行第二遍夯击；3.4.7 对置换区位置应重点夯击，确保达到试夯确定的各项参数为止。3.5 过程控制夯击过程中，在强夯区域与周围建筑物之间挖防震沟。夯击建筑物附近时应注意建筑物的位移、沉降，发现情况应停止夯击。3.6 注意事项夯坑内渗水过多时，应专门安排人员，用抽水机排水，保证推平、夯击过程的干湿工。四、施工进度计划施工工期计划为二个月，工期以正式开工日期开始为准，强夯施工顺序视现场施工条件而定。五、机械使用计划本工程拟投入65t强夯机1台、30t(25t)夯砣2个、脱钩器2个、铲车1台、汽车2台；机械设备根据工程施工进展情况适当做出调整。六、劳动力使用计划本工程拟投入施工人员有：现场负责人1名、司机5名、技术兼测量1名、挂钩工4名。七、质量保证措施7.1 对施工操作人员进行书面技术交底，明确技术要求和质量标准；7.2 使用经过检定的仪器设备；7.3 操作人员按技术要求施工，不准漏击，减击；7.4 精确布点并清楚标示；7.5 开夯前由专人检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；7.6 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；7.7 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量；7.8 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。7.9在夯点基坑及回填料尽最大可能进行中粗砂回填，保证地基承载力。八、安全保证措施计划8.1 没有穿戴防护用品的员工不得进入施工现场；8.2 机械设备行走前必须探摸场地，采取必要措施，防止地基软弱造成沉陷；8.3 凡进入施工场地的人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋；8.4 所有设备（特别是起重设备）必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书；8.5