浙江宁波自考专科02231《机械制造(实)》2014年复习资料.doc

吉云教育专注成人学历进修 02231机械制造（实）复习资料一、填空题1.在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是 切削平面 。2.机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波度和_表面层材料的物理力学性能和化学性能3刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角4当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。5粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。6机床型号由 字母 与 数字 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。7. 铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 位置 精度。8.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是 完全定位 9转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。10定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，11衡量切削变形的方法有 变形系数与滑移系数 两种，当切削速度提高时，切削变形 减少 。12精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。13合理的刀具耐用度包括 Tc 与 Tp 两种。14滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。15.机床主轴回转误差的基本形式包括轴向窜动、角度摆动和_径向跳动 _ _。16在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 螺旋 机构，动作最快的是 圆偏心 机构。17工艺过程是指 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程 18.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括振型耦合原理、再生颤振原理和_负摩擦颤振原理_。19进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火）处理。可以不考虑（基准位置）误差。20机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。21一个浮动支承可以消除（1）个自由度，一个长的v型块可消除（4）个自由度。二、简答题1.试述判断车刀前角、后角喝刃倾角正负的判断 答：在主剖面中，前刀面与基面平行时，前角为0；前刀面与切削平面间的夹角小于90时 前角为正，大于90时为负；后刀面与基面夹角小于90时，后角为正，大于90时为负。 刃倾角：当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角为正，反之为负。2.外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。答：外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o3.切削速度，进给量，背吃刀量对切削温度的影响。答：同时增大时，变形和摩擦加剧，切削功增大，切削温度升高。背吃刀量增大后，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热显著改善。进给量增大，切屑与前刀面接触长度增大，散热条件有所改善，切削速度增加，虽使切削力减小，但切屑与前刀面接触长度减短故散热较差。4切削用量三要素是什么？ 答：切削用量三要素的切削速度，进给量，和背吃刀量。5.简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？答：变形规律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h6.CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分）答：最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min7刀具磨损的形式有哪些？磨损的原因有哪些？答：（1）形式： 前刀面磨损，后刀面磨损，前刀面和后刀面同时磨损或边界磨损。 （2）原因：硬质点磨损-硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。在各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损。硬质点磨损是刀具低速切削时发生磨损的主要原因，因为其它形式的磨损还不显著。 粘结磨损-在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的磨擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。扩散磨损-切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。硬质合金中的Co、C、W等元素扩散到切屑中被带走，切屑中的铁也会扩散到硬质合金中，使刀面的硬度和强度降低，磨损加剧。扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。 化学磨损-在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧，切削液中的添加剂硫、氯等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。8.什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？ 答：刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。三、计算题1.加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。解：L2.在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。解：定0.022mm，定位装置可行。3试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。答：工序1：粗车各外圆、端面、60圆孔；精车200外圆与端面，精镗60孔；精车96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻620孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）4.在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检