某公司自备电厂灰渣场施工组织设计.doc

#公司自备电厂灰渣场施工组织设计一、工程概况：1、本工程为#公司自备电厂灰渣场，位于#村边西北300m处草巴齿沟口，距县城8km，今年需要施工的项目为拦渣坝加固及0+000桩号0+398桩号段：367m，泄洪涵洞。2、现有浆砌石大坝高16m，坝顶宽2m，坝顶总长45m，坝顶高程828.35，上游坝坡1：0，下游坝坡1：0.5，溢流段桩号为0+0350+042，长7m，堰顶高程826.0m，坝底排水涵洞桩号为0+015。现有浆砌石坝已建30多年，大坝右端损坏严重，加上灰渣高出坝顶40m，因此设计将原有大坝进行加固，采用M7.5浆砌石砌筑大坝，加固后坝高17.5m，坝顶宽4m，坝体总高50m ,坝顶高程829.0m，上游坝坡1：0.1，下游坝坡1：1，坝底排水涵洞桩号0+020。为防止坝基沉陷和两侧山体对坝体产生积压，在桩号0+030处设置一道施工缝，缝宽30cm，用沥青细石砼填实。坝基础为2m厚C20砼基础。3、泄洪涵洞全长367m，涵洞穿过库底坝下，通过拦渣坝的桩号为0+020。涵洞断面为矩形，设计纵坡1/17，涵洞过水断面宽2m，高2.5m，涵洞采用钢筋砼结构，底板、顶板和侧墙砌厚度均为0.6m，砼强度等级C20，钢筋保护层40mm。砂砾石地基段加设500mm厚M7.5浆砌石垫层，每侧外扩300mm。4、地质状况：灰渣场位于耙齿沟下游，区内最高海拔高程926m，最低800m，最大高差120余米，属中山区，河谷呈“U”型，两岸山坡陡峭，区内谷坡大部分基岩裸露，岩性主要为砂质页岩、页岩，抗风化能力相对较弱。区内河床分布有全新统坡洪积物，岩性砂砾卵石为主夹砂土。区内左侧缓坡及坡角处分布有全新统坡积物。涵洞通过河谷有3处谷坡，0+230 0+290号桩段坡最高处17.49m，0+0100+110桩段坡最高处9.01m，0+1300+193号桩段坡最高处13.89m。二、施工部署：1、为确保本工程高质快速完成，使业主及早投入使用，我分公司将选派并干炼有着较强管理能力的项目班子，担任本工程施工管理。在认真学习质量管理条例和建筑施工强制条文的基础上，以公司质量保证手册，程序文件质量标准为要求，组织施工管理，施工中明确项目班子内部各自职责，完善管理体系，确保全面履行合同内容。6施工顺序：根据场地实际情况，场内现有一条简易道路可利用，但需对道路及边坡进行加固修整后方可利用。谷中岩坡高度较低，原设计此处涵洞为隧涵线路，线路长60m，根据实地勘察及经济比较，采用爆破法开山，装载机、推土机、自卸汽车配合就近堆放石子，（且开挖的岩石经过鉴定还可利用或出售），均为涵洞施工，施工较为简便。7、垂直水平运输：大坝砌筑采用一台QT25型塔吊，负责石块、砂浆、脚手架等材料的运输。2、质量目标：严格3、工期：2005年7月1日2005年11月30日5、流水施工安排：合理爆破开挖，涵洞基础开挖；从涵洞进口依次向后推进施工；同时进行坝底拆洞；涵洞施工后开始新坝砌筑。8、砼现场搅拌，现场在沟口出口处一平坝地段设置搅拌站，采用0.5m3动翻斗车运输至浇筋地点，再由小型汽车吊至浇筑部位。9、模板工程：涵洞模板采用钢模板，钢管，对拉螺栓支撑体系。10、脚手架：大坝砌筑搭设双排钢管脚手架。三、施工准备：1、现场准备：根据场地实际情况，施工区设置于拦渣坝以下较平坦地段，砼搅拌站，三钢堆放场，及钢筋加工场均设置于此，同时设置一库房，门卫。砂浆搅拌场地设置于拦渣坝附近，由此施工区向各作业点修建一些临时建，以满足材料水平运输。办公区租用附近村庄房屋，职工生活区租用附近房屋。2、施工用水：由于本地区干旱缺水，施工用水需从三角村购买，在施工区设两个水池，每个容积20m3。3、施工用电：由自备电厂接线原施工区，采用架空敷设，施工区内设置配电室，严格按现场施工用电规范，分至各设备，加工区，严格“三极配电，两极保护”制度，闸箱设锁，专人负责。4、技术准备：（1）充分了解和掌握设计意图，熟悉图纸，认真完成图纸会审。（2）编制切实可行的施工组织设计及施工方案，编制工程质量计划；制定特殊工序，重点工序质量控制措施。（3 ）依据施工组织设计，编制分部分项工程施工技术措施，做好技术交底。（4）认真编制施工进度计划，施工图预算及工料分析，提出材料用量计划。（5）加强原材料进场检验及管理工作，严格材料现场见证取样制度。（6）认真学习本工程相差的规范规程，如：浆砌石坝设计规范，火力发电厂灰渣筑坝设计技术规定等。5、劳动力准备根据本工程施工部署，施工段划分及工艺流程的要求，拟施工高峰期集劳动力100人，砌筑工30人，木工30人，砼工20人，钢筋工20人，架工5人，机械工2人，吊司机2人，电工2人。合理调整劳动构成组合，组织工人认真进行入场教育，施工中合理调配人力，随时进行调整，签订劳务合同，确保劳力供给。6、施工机械机具准备大坝砌筑选用一台QT25型塔吊，施工后设立一台砼搅拌站，两台砂浆机，一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机。砂砾开挖采用0.5m3反铲挖掘机开挖，岩石开挖采用风钻钻孔，爆破后采用装载机、推土机，自卸汽车配合挖、推、运。四、关键部位及主要部分分项工程施工方案1、土石方工程施工及地基基础施工（涵洞基础砂砾石开挖时，在基槽两侧设排水盲沟内铺碎石）1.2本工程土方施工以机械为主，局部场由工人进行施工。坝基砂砾石开挖机械难以到达，采用人工开挖，就近堆放摊平。1.3谷中山坡开挖采用风钻钻孔，分层爆破法施工，同时装载机、推土机、自卸汽车配合堆放平，就近堆放，但要远离河边靠山坡堆放。1.4浆砌石坝洞拆采用风钻钻孔，人工配合向前掘进拆除，随拆随用，槽钢做成的门型支架随掘进速度向前每隔500mm一道支顶。1.5土石方开挖前先进行测量放线，根据给定平面控制线及高程控制点，用经纬仪、水准仪随时进行校核检查，避免返工。1.6坝基采用打夯机夯压45遍，干容重大于2.05g/cm3，压实系数0.95；涵洞砂砾石地基采用12t碾压3遍。在压实系数达到设计要求后开始下道工序施工。2、浆砌石大坝及浆砌石涵洞垫层施工2.1材料要求2.1.1用于砌筑的石料，质地坚硬、密实、不易风化，无剥落及裂痕，容重不小于2.2t/m3；砌石石块的最小尺寸不小于20cm，砌体表层的石料必须具有一个用作表面平整面。用于塞缝的片石，其用量不得超过该处砌体重量的10%，石料在砌筑前应清洗冲刷干净，外表无其他污物。2.1.2砌石用的水泥砂浆M7.5，水泥砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥，砂子采用洗净的中砂。所用原材料在进场前先取样检验合格后方可使用。配比由确定的试验室出具，现场测试砂子实际含水率确定施工配比。砂浆搅拌，现场设置台秤，要准确计量。搅拌时间不小于2mm，且随拌随用。2.2砌筑2.2.1在上道工序验收合格后开始砌筑施工。2.2.2砌筑采用铺浆法，分段砌筑，砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，应先铺浆后砌石，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。砌缝宽控制在1.52.5cm，以减小砌浆用量。2.2.3基础开砌之前，应洒水湿润基础表面（不得残留积水），铺设一层厚35cm的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中，砌筑时，石料必须提前洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不残留有积水。砌体均应按设计要求的体型尺寸，挂线砌筑。砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉、洞穴及孔口等处，均应选用较大的平整面。2.2.4在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满遗漏或插捣不严；水泥砂浆初凝后，若需继续砌筑，宜待强度达到2.5MPa以上，并将接触面按工作缝处理。2.2.5浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并凿除附于表面的砂浆，再骼高一级砌筑砂浆M10水泥砂浆勾缝，勾缝要保持石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、表面平整。2.2.6石料砌好后，不应再自底撬动，以免形成空洞，应将砌体表面溅污的砂浆清除干净。在砌体未达到要求强度(2.5MPa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块。2.2.7砌体养护采用覆盖塑料布浇水养护。2.2.8正值雨期施工，及时收听天气预报，及早备料。雨天禁止施工，如突遇降雨将正在砌筑的部位用彩条布覆盖。2.2.9质量要求：砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于20mm。3、钢筋砼涵洞3.1模板工程3.1.1模板选用钢模板，局部采用木模板。3.1.2支模前刷好脱模剂，使用后清洗干净模板表面并定期维修。3.1.3涵洞顶板支撑体第采用钢管满堂脚手架支撑。3.1.4墙体模板支设前先在垫层模板控制线，先安装外侧面的模板按位置线就位，然后安装水平竖向钢管及斜撑，对清扫墙角杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆，使模板垂直后；紧固支撑杆件。水平拉杆沿竖向间距400mm一道，对纵向竖杆间距500mm一道，斜撑间距1mm一道，采用钢管。在保证模板竖直后，再安装，竖向间距400，纵向间距400。3.1.5顶板模板支撑立柱间距0.6m0.9m网络设置，设置三道水平拉杆。3.1.6模板拆除：先拆除非承重模，砼强度达到2.5MPa可以拆除，顶板模板，在砼强度达到设计强度的75%方可拆模，根据留置的拆模试块，试压达到拆模强度后提出拆模申请，批准后方可拆除。墙体模板拆除顺序：拆除斜撑自上而下拆除外楞拆除配件钢模板模拆除顺序：拆除水平拉杆拆除立杆分段分片拆除底模。3.2钢筋工程：3.2.1同一批号同一规格钢材进场后每60t现场见证抽样检验，合格后方可使用。3.2.2钢筋绑扎前要清除其上杂物及锈迹。3.2.3墙筋保护层采用埋有铅丝的砂浆垫块绑在主筋上，每1m2梅花设置，板筋采用砂浆垫块，每1m2放置一块，上层筋采用马凳支设，1m2放置一个。3.2.4顶板筋弹线绑扎，严格控制其位置间距，板筋绑扎采用顺扣法，双向板相交点全部绑扎。3.2.5钢筋绑扎完毕，自检合格后，报验隐蔽后进行砼浇筑。3.3砼工程3.3.1砼采用现场搅拌，采用机动翻斗车运输至浇筑点，再由小型汽车吊吊至浇筑部位。3.3.2原材料要求水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，现场抽样检验合格后方可使用了，砂采用洁净的中砂，同一产地每400m3检验一次；石子通用当地附近的石子，质量、级配、含泥量均符合要求，检验合格后使用。3.3.3涵洞砼浇筑，按设计要求每5m留设一道2cm宽施工缝，以5m一段分段施工。先浇筑底板支墙体模板、顶板模板板筋绑扎墙、板砼浇筑3.3.4砼搅拌砂、石车车过磅严格计量制度，砼出机测试其坍落度。砼从出机到浇筑完毕的延续时间当气温25时，不超过120min，高于25时，不超过90min。3.3.5砼浇筑每一分段要连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按施工缝处理。墙体浇筑时先在底层铺5cm厚一层与砼成分相同的石子砂浆，使用振捣器分层浇筑墙体振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度，振捣时避免碰撞钢筋，模板。3.3.6砼养护砼浇筑完毕12h以内覆盖塑料薄膜并浇水养护至少7天。浇水次数应能保证砼处于湿润状态。砼达到1.2MPa前不得在其上踩踏。3.3.7砼试块的留置，在浇筑砼时，在浇筑地点随机抽取砼作砼强度试件，按划分施工段及每一工作班同一配比的砼每100m3进行留置，其留置数量：标养一组，同条件两组。五、质量保证措施1、技术措施1.1由项目工程师牵头组织有关业务职能部门熟悉图纸和会审图纸，本着保工期、保质量，提高生产效益，降低工程成本的原则，开展各项工作。1.2加强技术交底1.3加强原材料进场检查验收工作，钢筋加工单由技术员提出加工料表，技术负责核对后开始加工，加工出的成品现场抽检。1.4工程技术资料与工程同步，及时办理技术核定。1.5严格执行2809001三位一体的贯标体系。2、质量措施2.1建立以项目经理为主体的质量保证体系，项目施工人员应对施工过程进行有效控制。2.2组织施工人员学习有关操作工艺规程、规范等，以提高管理人员的技术水平。2.3严格质量检验标准，执行三检制度，做好隐预检工作并及时办理相关手续。2.4及时做好各个分项的检验批验收工作，并做好记录，进行质量动态分析，发现问题及时纠正。2.5做好成品保护工作，针对各项工程编制具体的各项针对性成品保护措施。六、安全消防环保措施1、现场成立安全生产管理组织，由项目经理任组长主持安全生产工作，现场配兼职安全员一名，严格执行安全值班制度。2、做好工人入场教育，贯彻安全管理制度，提高安全意识，做好宣传工作。3、进入施工现场必须戴安全帽，严格使用安全带，安全网。4、脚手架搭设后由技术员、安全员及架工检查验收，合格后方可使用。5、塔吊设安拆要有资质的单位施工。6、各种电器闸箱漏电保护装置，应经常检查，发现隐患及时处理，非机电施工人员严禁动用机电设备。7、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，施工现场严禁吸烟。8、现场设