瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题.doc

瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题.txt每个女孩都曾是无泪的天使，当遇到自己喜欢的男孩时，便会流泪一一，于是坠落凡间变为女孩，所以，男孩一定不要辜负女孩，因为女孩为你放弃整个天堂。朋友,别哭,今夜我如昙花绽放在最美的瞬间凋谢,你的泪水也无法挽回我的枯萎瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题 1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。 2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。 3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到78左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在89。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。 4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。 5、合理使用油墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。 当前，在瓦楞纸板印刷中，水性油墨已经占据了主导地位，其印刷质量已得到了人们的认可，并且污染小，所以应用也越来越多。目前，水性油墨还有一些问题需要解决，特别是其干燥速度的问题，不过伴随着油墨技术发展，水性油墨的发展前景还是一片光明的。(divid) 柔印水性墨主要指标 1、细度 细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。 2、粘度 粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒25范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。 如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。 水性墨在0以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。 3、干燥 干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或值稳定。 水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。这时，应先检查值是否正确，可根据值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。 4、值 水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，值是重要的指标之一。水性墨出厂时的值，一般控制在左右。机台使用值，可调整或控制在之间应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨值不宜太高可控制在之间，让它略含碱性。一般小时检测一次，随检随调，尽量把值控制在最佳的印刷适性范围内。next 水性墨主要助剂的种类、用途、用量 水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、金墨固化促进剂等。 1、冲淡剂 冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。 2、稳定剂 稳定剂是一种无色透明液体，值可达到，它能提高水性墨的值，增强水性墨的固化干燥时间。假若印刷正常，值较稳定，粘度偏大可用 的水稀释后调整水性墨的粘度，使用量一般控制在。 3、阻滞剂 阻滞剂(慢干剂)是一种略呈浅黄的液体，值在左右，它能抑制及降低水性墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在。 4、消泡剂 消泡剂的主要性能是消除水性墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用 5、金银墨稀释剂 金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。 6、金墨固化促进剂 现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在即可。 7、清洗剂 清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性墨。 剩墨的回收及利用 因墨斗必须保持一定的墨量，才能保证各印刷机台正常印刷，各机台不可能每次都把墨用完。每批产品印刷结束时，一般都有一定量的剩余墨。多品种、多色机组印刷，每种产品将剩余一定量的墨等持处理。如果不及时调整，继续使用就造成浪费、增高成本。这就要求在调配时要尽量把余墨掌握在最低点。剩墨必须单独盛放，密封好，不要有墨皮或杂物混入。如果不干净，要用滤网过滤好，在下次用时先用剩墨，浅颜色可调入到深颜色中去，纸质粗糙或