零事故运动之危险预知训练.ppt

零事故运动之危险预知训练 主讲侯戎 课程内容 第一部分零事故运动第二部分危险预知训练 心理测试一 一头乳牛正从牛舍里出来吃草 请你凭直觉判断 它将走到那里觅食 A 栅栏农舍旁B 河流旁C 大树下D 山脚下A 你的确很有危机意识 周围的人也被你强迫着具有危机意识 不过你所担心的事情的确有担心的价值 心理测试一 B 你成天迷迷糊糊 记性又不好 总是要人家提醒才有危机意识 但是一会儿 你又完全不记得了 你怎么像个老顽童 C 你属于很快乐的人 一天到晚无忧无虑 你认为船到桥头自然直 没啥好怕的 如此乐天如命 天底下像你这么乐观的人恐怕已经不多了 D 你的危机意识很强 甚至有点杞人忧天 也许很容易的事 被你天天惦念 久而久之也变成困难了 放开心胸 天塌下来有高个子顶着 心理测试二 如果一辈子只做一种家务事 你会选择做啥 A 倒马桶B 洗碗C 拖地D 倒垃圾A 能抵制一切感情诱惑B 有色心无色胆C 有色心有色胆但受婚姻感情约束D 认为外遇很正常并积极追求 热身 第一部分零事故运动 零事故能实现吗 第一部分零事故运动 案例一 杜邦公司的安全管理全世界最安全的地方在哪里 杜邦员工会骄傲的告诉你 是在杜邦公司 第一部分零事故运动 9 11 事件发生后 美国政府迅速就安全问题向杜邦公司提出咨询 杜邦的安全记录优于其他企业10倍 杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍 第一部分零事故运动 开会前 我先给诸位介绍安全出口 20 40 十九世纪 杜邦公司的生产车间就充分考虑到安全因素上下楼梯都必须扶扶手 在办公场所不准奔跑 铅笔芯朝下插在笔筒内 杜邦公司员工外出住酒店 一定是选择尽可能低的楼层 第一部分零事故运动 1802年在美国东部科洛瓦多州白兰地河畔建立起了黑火药生产企业 高风险性VS 前工业革命 时期的工作习惯第一任经理E I 杜邦在1811年元旦公布了杜邦公司历史上第一份安全规章1815年 第一次爆炸 1818年的大爆炸造成40人死亡 第一部分零事故运动 杜邦安全文化的形成经历了4个发展阶段第一阶段 自然本能反应第二阶段 依赖严格监督第三阶段 独立自主管理第四阶段 团队互助管理 第一部分零事故运动 安全具有显而易见的价值 而不仅仅是一个项目 制度或培训课程 安全与企业的绩效息息相关 安全是习惯化 制度化的行为 杜邦的十大安全信念 1 一切事故都可以防治 2 管理层要抓安全工作 同时对安全负有责任 3 所有危害因素都可以控制 第一部分零事故运动 4 安全地工作是雇佣的一个条件 5 所有员工都必须经过安全培训 6 管理层 必须 进行安全检查 7 所有不良因素都必须马上纠正 8 工作之外的安全也很重要 9 良好的安全创造良好的业务 10 员工是安全工作的关键 第一部分零事故运动 杜邦公司的四大核心价值 1 职业道德2 对人的尊重3 保护环境4 安全 第一部分零事故运动 第一部分零事故运动 杜邦深圳独资厂从1991年起 因无工伤事故而连续获得杜邦总部颁发的安全奖 1993年 上海杜邦农化有限公司创下160万工时无意外 成为世界最佳安全记录之一 1996年 东莞杜邦电子材料有限公司 荣获美国总部的董事会安全奖 第一部分零事故运动 零事故 一切事故均可避免 其一 一切事故均可避免 是科学的安全管理理念 其二 一切事故均可避免 有助于加强领导层的安全责任感 其三 一切事故均可避免 有助于提高员工的安全主观能动性 第一部分零事故运动 案例二 日本人的安全意识日本是 火山之国 地震之国 本质不安全 第一部分零事故运动 在本质上求得安全日本安全管理本质化的重要特点 就是预警预知 有效防范 第一部分零事故运动 一个逐步形成的过程1 1956 1970年 日本的经济高速扩张和发展 生产事故数量急剧上升 新的职业病不断出现 2 1971 1985年 产业安全和健康法 粉尘危害防止法 化学生产企业有毒物质检测办法 工作环境测量法 职业安全和卫生的理念已被中小企业广泛接受 第一部分零事故运动 1 全面开展5S运动 5S 是指整理 整顿 清扫 清洁 习惯 原则 确立零意外为目标 所有意外均可预防 机构上下齐心参与 口号 安全始于整理 整顿 而终于整理 整顿 2 推广危险预知活动 简称KYT 第一部分零事故运动 安全意识和注重细节我们做好安全管理工作的两大法宝 第一部分零事故运动 什么是零事故运动 日本 70年代 通过一系列员工或班组的活动 构建企业明快 富有团队协作精神 富有预见性和参与性的预防型安全文化 最终实现安全 质量 生产的一体化提高和每一名员工的道德 人性的提高 冰山 原则 直接的 间接的 可见的 不可见的 成本 事故 医疗费用护理费用赔偿费用 致命 致残事故需要医疗期的工伤事故一般医疗事故等 生产延误要有同仁代替工作要有人加班管理者时间设备损坏等等 事故末遂的危行为虚惊事件危险的状况 冰山 间接的损失是直接损失3倍 A 主要原因 事故统计表明 96 的事故是因为人的原因 只有4 是别的原因引起的 A 劳保用品缺乏和不正确使用B 不遵守规程和操作不到位 C 对工具 机器不正确使用 D 不适合的位置 E 个人的反应 工伤事故分析 工伤事故分析 缺少相关知识或培训思想麻痹深信 这事不可能 也不会发生在我身上 没认识到 这是不安全操作习惯 对有些违章已经成为习惯劳保用品不适合 有 但没使用 无所谓对不安全现状熟视无睹 习以为常 从没有人对此提出抱怨和意见 麻痹大意 的态度 展现独立性 逞能 唯我能优先观念错误 把生产 质量 自我舒服感 优先于安全 工作时的情绪 身体状况 工作士气等 B 潜在原因 第一部分零事故运动 避免事故发生最佳做法 在事故发生前发现 把握和预知岗位及作业中潜藏的危害 预测并发掘其有可能酿成事故 灾害的潜在风险 提出并实施解决这些风险的方法 关键是企业全体员工能够从各自的立场与岗位 积极 主动地共同参与安全生产活动 第一部分零事故运动 零事故活动 由 理念 方法 和 实践 3部分组成理念 以人为本 我们每一个人都是无可替代的杜邦集团公司案例 CEO ChadHolliday 亲自处理一名员工因事故去世 第一部分零事故运动 零事故活动 提出运动理念三原则一是生产事故应该为零二是因此必须安全和健康第一三是必须使全员参与才能实现 发自内心 第一部分零事故运动 如何实现理念 如何具体开展 方法 零事故活动 的方法是每一个人将活动的理念作为自己的问题而实践的 活动方法 具体来说就是危险预知活动等危险预知活动等方法在现场有效利用称为 实践 第一部分零事故运动 零事故活动 将理念 方法和实践作为三位一体来推进 欠缺任何一个都不能构成完整的 零事故活动 广钢 从1997年的轻伤事故9宗 工亡事故1宗 千人负伤率14 29 到1998年 1999年各4宗轻伤事故 千人负伤率分别是6 60 和6 70 2000年 只发生工伤事故2宗 轻伤2人次 第一部分零事故运动 西部矿业公司1 自2001年以来 事故控制在1 以下 与1999年和2000年相比 事故分别降低了33 和39 2 事故的严重程度明显降低 1999年轻伤8起伤8人 2000年轻伤7起伤7人 重伤1起伤1人 工亡一起伤1人 2001年仅发生轻伤4起伤4人 消灭了重伤以上事故 3 基本消除了检修维护作业中的伤害事故 第二部分危险预知活动 KYT是1974年由住友金属工业株式会社提出的 从1978年开始 零事故活动 实施4阶段KYT第一阶段为大家一起预测危险第二阶段为确定危险重点第三阶段为对所有的危险提出对策第四阶段为在短时间内重点实施解决问题的方法 第二部分危险预知活动 什么是手指口唱 细节反映工作态度 细节决定成败 通过这样简单的活动 做到口到 眼到 心到例行公事 形式主义 演戏 强化安全意识 提高作业人员的专注力 气压2 3兆帕 第二部分危险预知活动 内容1 训练内容是针对岗位和作业过程中潜在的危险因素及其引起的各种不安全的现象而采取的对策 措施 2 使用岗位和作业状况的工作图表 3 以现场实物为操作对象 4 在班组内进行讨论 安全培训相互启发和理解 5 对危险和重点实施项目进行互保确认 6 KYT卡的内容要全面 实用有效 7 在事故发生之前排除危险因素 第二部分危险预知活动 活动步骤 1 由班组长针对当班生产任务划分作业小组 指派工作能力强的人担任作业小组长 2 作业小组长组织作业人员 持KYT卡片到作业现场开展KYT活动 3 作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序 采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序 查找或预测可能存在的危险因素 4 作业小组参与人员应结合各自工作内容 有针对性地挖掘危险因素 并提出相应的防范措施 第二部分危险预知活动 5 作业小组负责人 小组长 将收集到的危险因素及其对应措施的信息 整理记录在KYT活动卡片上 再次对所有作业小组参与人员进行一次复述 待所有人员认同后 进行签字确认 6 最后 作业小组负责人确认后开始作业 作业完毕后 应在当天将卡片交班组长检查认可 有条件的话 班组长应到现场进行检查验收 7 作业参与人员在指出危险因素时 要充分利用身体语言对危险因素加以描述 以强化对危险形态的直观认识 8 作业过程中要持续运用 手指触动提示 和 触动报警 保持现场作业人员对危险的警觉 9 对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施 现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业 第二部分危险预知活动 实施KTY的实际案例 第二部分危险预知活动 活动的目的 增强对危险的安全意识 将危险的信息共同拥有 提高解决问题的能力 靠员工之间的合作 提高实践的意识 造就工厂的安全氛围 第二部分危险预知活动 开展KTY活动的注意事项 1 相对固定生产岗位作业中的KYT活动 根据实际情况编制标准化KYT活动卡片 在作业过程中进行复述确认 工作内容发生变化 再次进行KYT活动 2 维护检修作业的KYT活动 每一项任务都要开展一次KYT活动 第二部分危险预知活动 3 班组间组合 交叉 作业的KYT活动 此类作业由接受任务的班组指派的作业小组负责人承担参与作业人员的KYT活动的组织 4 抢修抢险作业的KYT活动 预先分类地开展KYT活动 并形成抢修抢险应急预案KYT卡片 职工熟知 监督执行 第二部分危险预知活动 二 卡片填写及管理1 必须是在现场和作业开始前完成2 作业人员本人认真填写3 危险因素的查找及描述 应针对各个作业环节可能产生的危险因素 人的不安全行为和可能导致的后果 前后要有因果关系的表述 4 专人收集整理 保存时间 班组半年和车间一年 第二部分危险预知活动 卡片的内容1 作业任务 作业编号 作业时间 作业地点 作业小组名称 作业负责人 小组长 小组成员 2 A 作业现场潜在的危险因素 重要危险因素的确认 B 作业小组应采取的安全防范措施 重要防范措施 并确认 3 班组长检查评语 车间领导的检查评价签字 厂级领导的评语 卡片实例 第二部分危险预知活动 三 开展的时间1 可以选择在每月的例会 每周的例会 每天的碰头会或实施非常规作业 进行事故处理和发生紧急情况时召开的会议等场合开展 或在进行实际作业指示时开展 2 每月的例会上可进行30分钟 最多1小时的KYT活动 会上要制定作业标准和本月的行动目标等 一般情况下是在此时开展基础4阶段法和事故案例KYT 第二部分危险预知活动 3 每周的例会或每天的碰头会属于在现场召开的短会 大多是布置这一周或当天的工作内容和注意事项 在这样的会上通常开展一些不需很长时间的KY活动 如针对作业内容的一个重点KY等短时间KY 工作现场的自问答卡一人KY等 第