氯化反应釜检修.doc

设备维护检修规程氯化反应釜检修规程1总则1.1本规程适用范围本规程适用于悬浮法氯化聚乙烯树脂的生产专用氯化反应釜。1.2设备结构简述氯化釜由釜体、传动装置、搅拌装置、密封装置、冷却装置、防爆膜、放料阀等部分组成。a.釜体 两端为椭圆封头，外部带夹套和螺旋半管冷却的立式反应容器。釜体用16MnR/Ti-0.2Pd(内衬钛钯)。水夹套和螺旋半管用Q235-A钢制造。b.传动装置 由电机、减速机、联轴器、传动轴组成；c.搅拌装置 由上段短轴、搅拌轴、浆叶及固定轴套组成；d.密封装置 由机械密封组成；e.冷却装置 釜体外部上端为水夹套、下端为螺旋半管夹套；f.防爆膜 当釜内压力大于0.55Mpa时，防爆膜破裂卸压；g.放料阀 为衬氟球阀，安装在釜底。1.3.设备主要性能电机 22KW减速机 厂供（配套电机）工作介质 釜内为氯化聚乙烯浆料，夹套及螺旋半管夹套内为水或蒸汽；釜体容积 26m3搅拌转速 85rpm容器类别 类2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1釜体及传动、搅拌、冷却、机械密封、安全装置、放料阀等辅助设备完整齐全，质量符合要求。2.1.2各压力表、温度计、液位计等完整齐全，灵敏准确。2.1.3设备基础、人孔、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固，支架上的调整螺栓完整齐全。2.1.4同釜体相连的管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，色标正确明显。2.1.5各管道、阀门保温层完整、有效、外观整齐。2.1.6水夹套完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。2.1.7人孔处密封安全、可靠。2.1.8机械密封工作状态良好，泄露量在允许范围之内，密封腔冷却水畅通。2.1.9搅拌轴底套磨损符合要求，联轴节完好无损，质量符合要求。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1传动装置的电动机、减速器运转正常，无噪音，电动机电流不超过额定值。2.2.2搅拌装置运转灵活，稳固可靠，工作时无异常声响，达到输出轴的正常转速。2.2.3传动装置润滑良好，液位符合要求，润滑油经过三级过滤。2.2.4液封罐注满无离子水。2.2.5各部轴承温度正常。2.2.6人孔、法兰、盲板、阀门等密封处无超过规定的泄漏。2.2.7防爆膜无泄露。2.2.8放料阀起闭灵活。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。新设备应有安装及调试记录。2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。2.3.3设备总图及易损件图纸或图号目录齐全。2.3.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1按设备润滑“五定”表（见表一）要求按时进行润滑油（脂）的添加或更换工作。表一序号润滑部位加油方式规定牌号加油周期更换周期执行人1减速机灌注壳牌100#视油量6个月保全2机械密封连续补给无离子水按液面3.1.2保全每天三次检查减速机油温，油温小于40，各部轴承温度低于65，每班经常检查润滑油位水罐水位，保持正常。3.1.3保全每天三次检查设备运转情况，电机运转电流是否正常，电机温度低于75。3.1.4保全每次清釜后检查轴套间隙，搅拌轴连接和浆叶是否松动，磨损应小于5mm。3.1.5每班每小时检查一次捡漏口是否泄露。3.1.6每班每小时检查一次工艺管路上各密封点是否泄露，及时消除 。3.1.7冬季每班检查无离子水罐电伴热是否正常。3.1.8经常检查放料阀的工作情况。3.1.9操作人员应认真做好设备巡检记录，维修人员做好日常检修记录，车间设备管理人员做好设备点检记录。3.2 常见故障及处理方法（见表2）表2故障现象故障原因处理方法机械密封泄露冷却效果不佳，润滑不好，摩擦副开裂、O型圈损坏改善润滑条件，若摩擦副损坏，停釜更换 减速器油温过高润滑油黏度大更换润滑油减速器噪声大齿轮间隙大，齿轮磨损、损坏调整间隙，更换齿轮搅拌轴径向偏摆大轴瓦、轴套磨损严重更换新轴瓦、轴套夹套漏水严重，回水压力过高更换修补夹套，定期除垢，提高水质4检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月36124.2检修内容4.2.1小修a.检查调整机械密封，修理或更换摩擦副；b.检查并消除各静密封点的泄露，检查各部螺栓并紧固；c.检查、更换氯气喷嘴；d.更换或补充无离子水罐内的水和减速机内的润滑油；e.更换各滚动轴承部位的润滑油脂；f.检查、校验防爆膜；g.检查修理或更换温度计、套管、压力表、各管口及放料阀；h.检查四氟轴套和钛钯轴瓦磨损情况或更换轴瓦套； 4.1.2中修a.包括小修内容；b.检查修理机械密封组件及搅拌轴底瓦；c.检查清洗减速器、更换润滑油、调换损坏部件；d.检查、修理、更换测温管、人孔法兰、人孔盖；e.全面检查检修电机和减速器；f.釜体测厚及检测；g.清洗夹套、检修或更换搅拌轴及浆叶；h.修补管线，阀门保温；4.1.3大修a.包括中修内容；b.更换或修补反应釜夹套；c.全面检测釜体，不符合标准的进行修复；5检修方法和质量标准5.1釜体5.1.1釜体检修a.检查焊缝有无裂纹、渗漏，应注意拼接口及接管处的外部质量。b.对腐蚀、磨损较严重的部位应进行测厚。b.在外部检查中怀疑存在裂纹的部位可进行磁粉或着色等表面探伤进行抽查（焊缝总长度的20%）。5.1.2检查中发现问题的处理a.分散点的腐蚀深度超过壁厚的20%时，应补焊。b.直径200mm范围内点腐蚀总面积超过40cm2或沿任一直径的点腐蚀长度之和超过40mm时，应补焊或用打磨法修复。c.补焊长度一般不得超过100mm，同一部位的返修次数一般不得超过两次，经两次返修不合格时，应重新制定焊接方案，经工艺评定合格后方可实施。d.补焊表面应先经打磨再用磁粉或着色法检查其表面（24小时后进行），必要时可用超声波或射线探伤检查内部缺陷。5.2搅拌装置5.2.1搅拌轴在机械密封处的径向圆跳动公差为0.50.6mm,搅拌轴的整体和分段直线度均应小于0.1/1000mm.5.2.2搅拌浆叶与轴配合应采用 H8/h7.5.2.3搅拌浆叶与轴毂连接螺栓无松动、裂纹、及变形。5.3机械密封5.3.1机械密封的拆卸a.卸去釜压，关闭冷却水和密封液管路，拆去与机械密封相连的各管路。b.拆卸搅拌轴联轴节，抬高减速机输出轴至可移出机械密封的高度。c.松开扭矩传递环上的紧固螺栓，拆去机械密封与反应釜体相连的各固定螺栓，移出机械密封。d.拆下扭矩传递环，拆除机械密封组装螺栓。e.依次拆除传动环上的动环，密封座上静环，即可进行检修。5.3.2机械密封的装配a.先将机械密封静环装入机械密封腔内的静环座。b.将机械密封下端动环装在传动套上。c.依次将弹簧、推环、机械密封上端动环和卡环安装在传动套上。d.将传动套放入机械密封腔。e.对齐冷却水套与压盖的进出水口，安装机械密封压盖，拧紧固定螺栓。5.3.3机械密封的质量要求a.动、静环端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度应为0.2 ，平面度公0.0009mm. b.动、静环端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度应为0.2 ，平面度公0.0009mm. c.动环安装O型圈处孔的公差为H9，静环安装O型圈出处的公差为h9。d.上下两端动环座间距为160.02mm(R1802)，（R2002反应釜机械密封安装总高度为1650.5mm）。e.弹簧在自由状态下的高度应相互一致，同组弹簧之间的自由高度差应小于0.5mm.f.机械密封泄露实验用水压力需大于0.5Mpa.g.机械密封允许泄露量为10ml/h(即每分钟不超过3滴)。5.3.4防爆膜a.防爆膜材料为钽，应按规定每两年进行更换。5.3.5人孔a.人孔盖表面不得有裂纹、机械损伤，螺栓与螺母的配合应合适，石棉密封垫应外缠四氟乙烯且厚薄均匀、平整。b.开启人孔前必须确认釜内已完全泄压，以避免造成事故,人孔盖螺栓拧紧后需进行试压力并确定无泄露后方可进行反应。6试车与验收6.1试压 本设备在大、中修后开车前应进行釜体压力实验。6.1.1釜内注入水,充入0.6Mpa的工艺空气进行泄露实验。6.1.2试压前应检查各法兰、人孔、接管等部位的紧固件是否完整、可靠。6.1.3试压完毕后应及时卸压，将水排净，认真填写记录。6.2试车6.2.1试车前的准备a.减速机内加入壳牌150#齿轮油至油标。b.分别连接机械密封缓冲液和夹套进出口管并通入缓冲液和冷却水。c.拆开电机与联轴器，启动电机，确定转向正确,空载电流在规定范围内；d.关闭放料阀，按操作规程向釜内加清水，防止底瓦干摩擦；6.2.2无负荷试车a.手动盘车确定减速机、搅拌运转无异声;b.先接通电源先点动几次，无异常后，按操作规程操作，开车连续运转2小时；c.确认各仪表正常。d.按巡检内容检查各项指标，并填写记录；6.2.3 负荷试车a.设备经无负荷试车，确认各部位运转正常，即可按操作规程进行假物料试车；b.严格按操作规程操作，工艺操作技术指标应在规定范围内；6.3验收经试车，设备运转正常，各项指标达到试车要求后，可按规定办理交接手续。7检修安全注意事项7.1检修安全注意事项7.1.1制定检修方案应按海晶化工安全管理制度的有关规定制定相应的安全措施，检修前由生产车间和施工单位办理好设备交接手续。7.1.2生产车间应按开停车操作规程的要求进行停车、降压、降温、排