电热带主要生产设备及生产工艺.doc

电热带生产工艺员工学习资料、产品主要生产、检测设备表序号名称规格型号生产厂家购买年限1高速捏合机215Kg电字称3物理天平4玻璃量具5物理烘干箱6连体防护服及防毒面具745#型塑料造粒机8模具9切粒机10风冷系统1145#型塑料挤出机12牵引辅机13水冷槽14放线器15收线盘16水箱17模芯头18刻刀19放线架20万用表21温度表22实验配电柜23兆欧表24编织机25预织机26绞线机、绕线机生产和检测中所采用的主要工艺自限温电热带捏合造粒线芯水煮过模烘干护套检测编织并联恒功率电热带铜线线芯双线或三线绝缘护套绕丝绝缘护套编织屏蔽护套加强检测串联恒功率电热带铜线线芯三线四线绝缘护套编织屏蔽护套加强检测 光板型成品电检成品 编织型成品 加强型成品捏 合 工 序一、生产工艺要求：1、 准备捏合的物料需经过预处理。即复合TH和高分子树脂应在605的物理干燥箱内，干燥48小时以上，水份含量不大于1%冷却后应立即投入使用。否则重新干燥。2、 高分子树脂要通过分目筛，用电子称精确称料，配比按100：X并根据线芯测试情况反馈调整。造 粒 工 序二、生产工艺要求：1、 预热前先检查主机，切粒机、风机、加热系统，模具是否固定严密扶正，设定温度是否正确，无误后方可开启热系统。 线 芯 工 序三、生产工艺要求：1、 预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头，是否固定严密扶正，设定温度是否正确无误后方可开启加热系统，注意电流表。表1 挤出机各压段温度设定区区区区 区1501601702002602400W2400W2400W2400W2400W2、 预热达到设置温度30分钟后，先手动盘车几周当感觉不费力时方可开车3、 开车前要检查收线盘要就位，连接好引线底线排列整齐，放线器就位，铜线及引导线芯，放入导轮槽中。4、 原料用机混，配料要精确，先空挤5分钟。5、 开机的顺序为先主机，后辅机，再风圈，水冷槽，主机螺杆转速为10转/分左右，辅机转速调压至6070V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。6、 生产过程中注意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平整，不能有鼓包或凹陷的地方。7、 线芯的厚度控制在 mm之间，宽度应在 mm之间，两导线中间距不大于 mm8、 线芯表面应光滑平整，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏心等现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。9、 出现问题及解决方法见表2现象原因解决方法线芯有麻口机头温度低停机待温度升高后再起动线芯有气泡机头或机身某段温度高或料潮相应停止加热段停产烘干物料线芯有竹节辅机不稳或收线拉力太大放线器振动调辅机、调放线器线芯露线模芯不正或机头不正调模芯可用压调整如不行重新上模头 10、 开机后要经常巡查料口，注意带芯变化11、 经常打表阻，注意阻止的变化，万用表应放在固定的位置，使用方法是万用表在欧姆档上，用两表笔在线芯上下夹紧带芯，观察表中电阻值，根据内阻值情况确定，一般应不低于30K，不高于200 K，影响阻止因素有带芯薄、厚、粒子的均匀程度，环境温度等。每次停机都应测内阻，一般在 K，之间。内阻检测方法是剪3米带芯扒头，两线芯分别与两万用表连接表所示阻止乘以米数，即为每米阻止，线芯单米要电检，要测启、平电流，温度注意带芯上电时不可用手摸，否则电击。12、 机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。水煮交联工序一、 设备简介：1、 水箱（一台）作用：交联二、 生产工艺要求：1、 水温605 两小时2、 水池内放适量水通电加热，自动控温。3、 待水冒白气时，将线芯放入池内。4、 记时2小时后，断电、放水、取出线芯。5、 注意水温不要过热，以免线芯断裂。过 模 工 序 一、设备简介1、模芯头 （数个）2、毛巾 （数条）3、刻刀 （数把）三、 生产工艺要求：1、 过模芯是用模芯穿过其目的：一是为护套打基础；二是提高烘干效率；三是为初检线芯2、 操作过程中，速度不要过快，保证收线平整，无明显松套。3、 过模过程中，必须将不合格线芯剪掉；例如：过薄、过厚、偏心的地方。4、 每一盘要作好工作记录。烘 干 工 序 一、设备简介1、 物理烘干箱 （三台）作用：烘干二、生产工艺要求：1、 烘干一般设温50自动温控、烘干五至六天，烘干过程中要经常检查，中途要翻一次。护 套 工 序 一、设备简介 1、45#型塑料挤出机（一台）作用：护套 2、牵引辅机（一台）作用：牵引电热带 3、水冷槽（一组）作用：水冷电热带 4、放线架（一组）作用：放线芯用5、模具 （数套）二、生产工艺要求：1、 预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头是否固定严密扶正，设定温度是否正确无误后方可开启加热系统，注意电流表。 表1护套机各区段温度设定区区区区 区1501601702002602400W2400W2400W2400W2400W2、 预热达到设置温度30分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。3、 收线盘就位，拉好引线，扒出线头20公分，待挂线芯上放线器，刮出铜线，但不要扒开4、 机的顺序为先主机，后辅机，再风圈，水冷槽，主机螺杆转速为10转/分左右，辅机转速调压至6070V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。5、 生产过程中注意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平整，不能有鼓包或凹陷的地方。6、 芯的厚度控制在 mm之间，宽度应在 mm之间，两导线中间距不大于 mm7、 线芯表面应光滑平整，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏等现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。8、 出现问题及解决方法见表2现象原因解决方法表面有麻点物料不洁净精选物料表面有竹节辅机不稳收线拉力过大 调稳辅机速度表面有麻纹蛇皮状加热六区温度不够 提高温度表面鼓泡气泡线芯未烘干六区加热温度过高 烘干、降温 偏 芯 模芯不正、机头不正线芯不规整 调模芯、机头或线芯 机头出现大量体温度过高物料受潮 降低温度清螺杆，烘干9、机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。检 查 工 序 一、设备简介1、万用表 （数台） 作用：测电阻、电压、电流等。2、温度表 （数台） 作用：测温度3、实验配电柜 （三台） 作用：电检4、兆欧表 （三台） 作用：测漏电电阻 5、水箱作用：测漏电二、生产工艺要求： 一、初检通过眼观手摸的方式初检带子的护套情况，速度不要过快。1、 再以下几种情况必须将带子剪断（1） 接头处（2） 带芯裂纹处（3） 鼓泡、偏芯、露线。（4） 护套过程中有标记处2、 再某些判断不明的地方可用口取纸做上标记。待过水判断是否漏电3、 量米数，每100米为一断点4、 扒头、不能太短，以免影响通电。 应在510公分之间二、过水 工具：兆欧表 、水箱 目的：过水的目的是检测带子的护套绝缘是否良好。 方法：将被检带子全部侵入水箱中水面以下，但带子的两头必须留在水面以上将扒头一端的铜导线与兆欧表两根引线中的一根夹住，表的另一根引线放在水中，切速摇动兆欧表摇柄，观察指针情况。（1） 如指针右摆，指向处，说明绝缘良好。（2） 如指针左摆，指向0处，说明有漏电处这时应将带子从水中缓缓捞出，如在某一处指针突然右摆指向处，说明该处有漏电，把该处留在水外其余带子重新侵水，继续摇表，如指针指向处，说明带子良好，捞出在漏电处剪断，重新量米数如还指向0处，说明还有其它漏电的地方。继续查找（3） 如指针在中间，在50M以上，可以认为绝缘良好，如指针在20M以下，可能带子有护套过薄的地方，找出该处剪掉。注意：（1）兆欧表使用前要试一下是否好使，方法是先将两引线分开，摇手柄，指针应指向处，继续摇表，将两引线接触，指针应指向0处。 （2）在检带时，兆欧表有时指针左摆动，不稳定，时而指0，时而指，这时可先试一下表是否正常，如正常可将带子捞出放在一边，待晾干后重新测试 三、测阻止. 工具:万能表将带子的两根导线分别绕在万用表的两根表笔上,观察表中显示阻止,注意档位、单位。 （1）如单位为（欧姆） 则用公式： 米数表显阻止1000=每米阻止（k/m）1k=1000 （2）如单位k（千欧），则用公式：米数表显阻止=每米阻止（k/m） （3）如表中只有零点几或几欧姆，则带子两根导线有搭接或接头未检出，尾端有连接处。（4）般带子越长，表显阻值应越小，但对每米阻值无影响。将计算出的每米阻值数值记在带子的两头标明并在工作记录上填上米数及阻值。 四、通电工具：实验动力配电柜 （1）先将带子以100米为单位配一起，必须将阻值相近的配在一起。 （2）通过时将带子扒出的两根铜导线分别绕在配电柜接线柜上，检查铜导线无短接后，接下送电钮，观察并记录，启动电流、电压、待通电10分钟后记录平衡电流、电压，并用电子温度计测带子的表面温度值。 五、缠盘工具：支架、木盘要用标贴纸写清每根米数、阻值、温度、电压、电流贴在盘上。 编 织 工 序一、设备简介1、编织机（2台） 作用：编织用2、预织机 作用：打纱管用 二、生产工艺要求：1、 预织（1） 将49根0.2mm大镀锡铜线轴放在静盘放线器上，并通过导轮将49根线合成一般，先手工缠一段于纱管上。（2） 将纱管固定在预织机架上。（3） 合上电源，挂上离合器，将线均匀地缠在纱管上，缠7%满为止，并偏向无牙一端。（4） 断开电源，取下纱管。（5） 把线剪断，在纱管上的一端固定好，防止线混乱，线一般下端缠在下一个线纱管上。 2、编织 （1）检查编织机各部分情况，确保设备正常。（2）空转编织机，观察梭子运转情况。（3）当机器运转正常，把纱管固定在梭子上。（4）将放线盘，收线盘固定在确定位置上，并将被编织的通过导线轮缠在收线盘上。（5）当把线纫好后，合上电闸，将24（49）股线集中在一起，穿放在被编织线上，挂上离合器，进行编织。（6）当发现乱线断头，应立即分开离合器，迅速接线，如果不能及时接上，关掉电源进行接线，剪去线头。（7）注意保养设备，给转盘上机油。收存废线。（8）编织完成品，测漏电用兆表，写好标牌，送检入库。 成品装箱工序一、设备简介1、 白色纸箱或成盘PVC打包装2、 打包器3、 打包带扣4、 胶带5、 不干胶标记6、 说明书7、 合格证 二、生产工艺要求：1、 将盘放入箱内，标签朝上