设备操作规程.doc

江苏天地龙电缆有限公司 TDLSB20120709绞丝操作规程1、 适用范围本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。2、 主要设备，量具及技术参数2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机2.2 设备主要技术参数绞合的单线直径1.84.0mm最大绞线直径35 mm摇篮内线盘规格PND500放线盘最大直径2000 mm最多绞合根数61收线盘最大直径2500 mm线速度4.8235.08 m/min2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺3、 工艺操作规程3.1 开机前准备3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。3.1.4 按生产的产品规格及相应工艺要求，并参照设备牵引变速箱上的节距表设定好绞合节距及绞笼的转速、转向。3.1.5 按生产的产品规格及相应工艺要求，配置好各道压模。3.1.6 选择大小适宜的收线盘并检查有无损坏，将完好的空收线盘装到收线架上。3.1.7 予置一根合适的引线绳，从收线盘上引出，经牵引轮绕4-5圈后再到压模座最后到达绞笼架前端的分线板处。3.2 开机3.2.1 将单线由放线盘中一一引出，穿过线盘架轴端孔经过导轮和套管，再经过绞笼架前端的分线板，使每根单线在压模座前会集，并与予置的引线绳牢牢扎住。3.2.2 准备开机时，关好安全防护网，然后启开电源按响电铃通知现场人员离开设备旋转部位。3.2.3 启动收线力矩电机，使引线具有一定的张力，然后启动绞笼，使之慢速转动，待绞制出一段导体后，停车检查导体的绞合节距、绞向、外径尺寸，是否符合工艺要求，一切正常后，计米器计米，可正式开车生产。3.3 开机过程中3.3.1 逐步提高绞笼转速，使之达到正常开机的速度。 3.3.2开机过程中，应不断巡回检查绞笼各段绞出的导体表面是否有断线、外观损伤、变形。3.3.3 圆形导体应检查外观圆整度。扇形、半圆形、瓦楞形要检查外观有无毛刺、棱角和跳丝现象。3.3.4 生产过程中接头不允许整芯焊接，单丝可以采用焊接式，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm，焊接处要光滑平整，不得有伤疤，接头要牢固可靠。3.3.5 换线盘时，不得多根、缺根，丝材直径搞错现象。3.3.6 每盘收满后，操作者应进行自检，合格后方可挂上标识再由兼职检验员移交给下道工序。3.4 停机后维修及保养3.4.1 停机时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。3.4.2 机器使用前或使用一段时期后，所有润滑部位都应拆开，用煤油清洗，然后装配复原。3.4.3 保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐。3.4.4设备的各运动部位都要加油。3.4.5 设备保养，每周应检查一次，每月更换新油或进行净化处理；轴承处每月加油两次，其他润滑地方每年要进行大修一次。3.4.6 对设备检查要做相应的检查记录，对生产的产品进行工艺记录，模具易损工装记录，交接班记录。3.4.7 对生产现场进行文明生产工作。4 质量问题对策（表1）表1序号质量对策质量问题产生的原因解决的办法1丝材损伤1 丝材下盘后运输和存放撞伤2 导体成缆过程中套圈勒伤丝材1 存放、运输时切勿使丝材碰撞2 导体成缆时排线要平整均匀，发现套圈及时处理。2丝材划伤压坏1放线盘线嘴，导轮压模内表面有毛刺。2放线张力太大。线嘴和导管被拉开3 配压模过小4 压模中心没有对正1 修理或更换线嘴导轮、分线板2 调整张力3 选择适当压模4 校正压模3丝材直径上错操作疏忽注意检查，正确操作4成缆节距不符合工艺工艺齿轮调速比：不正确按工艺正确调整齿轮及调速比5丝材被拉细，拉断1 放线张力过大2导轮嘴夹线3 丝材接头不牢4 收线张力太大1 调节张力2更换损坏的导轮线嘴3 提高接头质量4 调节收线张力6导体绞合后成蛇形1 放线张力不均匀2绞合节距不当1 调整放线张力2 调整节距7导体截面不够材料规格不符合要求检查材料，不符合的更换铜丝焊接操作规程1、 范围本工艺操作规程适用于各种电线电缆铜丝焊接。单丝0.120.25用扭接法，0.520.30用银焊片对焊焊接，0.68及以上用焊接机对焊焊接。电缆导体是软结构的扭接后用银焊片焊接加固，是硬结构的一律用对焊机焊接，导体在102及以上的不允许焊接。2、 主要设备、工具及技术参数（见表1）2.1 设备名称： UN1A型、UN3A型。2.2 主要工具：剪刀、平锉、尖咀钳；量具：微米千分尺，精度：0.01mm。 技术参数表1项目UN1A型UN3A型初级电压220V220V相数11铜焊件直径0.42.41mm1.03.0mm每小时焊接次数300次/时300次/时钳口最大距离7mm15mm焊件夹紧力8公斤45公斤3、工艺操作规程3.1 开机前准备3.1.1 焊件在焊接前须清除一切脏物、油污。3.1.2 接通电源（焊接变压器的电源电压在220380V）。3.1.3 根据焊件的直径调整好焊机的弹黄张力。3.2、开机过程3.2.1 将焊接件的端部用平口锉锉平，分别夹在焊接机的焊接钳上，并用尖咀钳校正焊件焊接处。3.2.2转动调整张力的偏心轮，使焊件相互顶紧，此时钳口之距离应等于调整长度。3.2.3根据焊件的材质及规格尺寸，选择电压调节开关的档位。（见表2 表2设备型号UN1A型级次12345678次级空载电压（伏）0.50.57.063.07.081.01.21.5UN3A型级次12345678次级空载电压（伏）1.551.701.852.002.252.502.753.003.3.5 按下焊接开关，此时焊点通电后呈火红色，进一步缩小焊点间距离，使之焊接牢固、不虚焊。3.2.6 关闭开关，取出焊件，在焊点处反复弯折56次，若无裂纹、弯曲自如，焊点平整即可，若无裂纹或已断裂，焊点不平整等缺陷，用开机重新焊接。3.2.7 为了避免焊件的瞬时过热，试焊事，可先用较低的电压级数试焊，待试焊完后再正式进行焊接。3.2.8 焊件点应牢固可靠、光滑、无毛刺。4 停机4.1 焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。5 质量问题对策（见表3） 表3序号质量对策质量问题产生原因解决办法1焊接效果不佳导轨过紧过松，两面电极和夹子高低不平调整导轨间隙，使电极夹子两面平行2材料弯曲或牢度不够拉力过紧或过松，档位选择不当以焊接件直径定拉力，选择适当位置3焊件经常烧1. 转换开关的三爪连接或定位不准2. 电压过大1. 去除三爪和开关座上各接触点的异物，使之定位正确2. 适当调整电压4焊实物火力很弱次级线圈发热不绝缘或动、定夹具相碰将次级每层隔绝或动定夹具相碰处锉去钢带焊接操作规程1、适用范围本工艺操作规程适用于各种电线电缆用钢带的焊接。2、主要设备、工具及技术参数（见表1）2.1 设备名称： P1033C点焊机2.2 主要工具： 剪刀 技术参数 表1焊接变压器额定容量3KVA焊接变压器次级电压05V被焊不锈钢零件总厚度1.2mm电源ZN50Hz380/220V最大消耗功率约3KVA重量约110Kg外形尺寸LBH970570160mm3、 工艺操作规程3.1 开机前准备3.1.1 焊件在焊接前须清除表面一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。3.1.2 接通总电源开关，控制盘面上的“电源”指示灯亮。3.1.3 接通照明开关日光灯亮。3.1.4 根据被焊工件的材料、外形、厚度、调整“调节螺套”以获得适当的焊接电压、电流和时间。3.1.5 焊接钢带按表2进行焊接 表2名称规格（mm）电压 KV焊接时间钢带0.24瞬间0.34.50.450.55.53.2 焊接过程3.2.1 焊件置于两极之间，踩下踏脚板，三角形连杆开始转动，使上电极向下作圆弧运动并与焊件接触，开始增加压力。3.2.2 对踏脚板继续加压时，弹簧被压缩，同时转快推动滚柱，使电源触头开关接通，于是焊接变压器次级回路开始接通电源，开始焊接。3.2.3 当踏脚板向下时，转块滑过滚柱使电源切断，这样焊件在电源切断后进一步加压，保证可靠的焊接质量。3.2.4 松开踏脚板时，立即借弹簧的拉力而恢复原状，此时电极上升，单点焊接过程即结束。3.2.5 在焊接时，焊接点应连续的。3.2.6 在焊接一种新的工件时，应反复试焊，以选择最佳电极、材料和最佳焊接工艺，以达到最佳的焊接效果。4、 停机4.1 焊接点应牢固可靠、无毛刺。4.2焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。油墨印字操作规程1、适用范围本工艺操作规程适用于各种电线电缆绝缘线芯和护套表面印字。2、主要设备及工艺参数21Y2J-2A型印字机22Y2J-A型印字机技术参数（表1） 表1型号YZJ-A型线径1-5.5mm字轮直径86-140mm线速度 0-60米/分3 工艺操作规程开机前的准备3.1.1 检查印字机、字轮、压轮、导轮、位置及机架调节是否正常。3.1.2 收、放线架，牵引轮运转是否灵敏正常。3.1.3 检查上车前半成品的质量，符合工艺要求，才可上车。3.1.4 准备好印字的油墨，并对其性质，粘质进行检查。3.1.5 装上字轮和压轮，用手转动两轮，看其是否有明显的径向跳动和轴向跳动。3.1.6 调整油墨盒和字轮之间和距离，使其符号工艺要求。3.1.7 装上刮刀，查刮刀与字轮工作面的紧密吻合程度调节刮刀压力至适度，能使其压住电线。3.1.8 将承印的电线穿过印字轮，和导轮之间，移动导轮，使其压住电线。3.1.9 调开字轮，上、下、前、后位置，使电线位于字轮之间中央，调节手柄使压轮压力至适度，然后转动螺母锁紧。3.1.10 往油墨盒中倒入油墨，及字轮部分浸入油墨。3.2、开机过程3.2.1 开启挤塑机，使生产的电线开始试印。3.2.2 刚刚挤塑时，要仔细检查印的字是否清晰，字轮是否安装错，电线表面有无油墨，确认无误后，方可生产。3.2.3 在印字过程中，发现排放的半成品有接头时，接头不能通过印字轮，要及时拉起压轮，使其过后，再将压轮放下，以防止字轮损坏。3.2.4 每盘上下时，必须自检电线的质量，合格后，挂上工序流转卡，然后才可以转交下道工序。3.3 停机后的维修及保养3.3.1 停机后，对设备处该加油的要加油润滑，该清洗的要清洗，经常保持机器设备的清洁卫生。3.3.2 整机各滑动件及丝杆要经常涂油，以防生锈。3.3.3 刮刀架上应常要保持干净。4 操作注意事项4.1 电线排完后，盒中的剩余油墨应倒入油墨箱内，以免油墨结皮。4.2 油墨不得进水。4.3 电线通过水槽，其表面有水份，不能直接印字，要在印字前加吹干装置。4.4 印字过程中，不检查刮刀及弹簧压力是否正常。4.5 勤检查油墨的粘度。5.1 字轮5.1.1 字体要清晰、工整、比例均匀，每段字间隔相等。5.1.2 字轮尺寸要与所印电线直径相配套，字高一般为电线外径的1/4左右为宜。5.1.3 字轮个工作面、光洁度要好，其粗糙度不大于0.2微米。5.1.4 字轮的内容包括：厂名、型号、电压。5.1.5 字迹深浅，一般为811微米且约有网点结构。5.1.6 字轮材料，一般采用合金钢，其表面镀铬处理。5.2 压轮5.2.1 压轮应用字轮配套使用，弧形压轮的半径与压轮要相一致。5.3、刮墨片5.3.1 要耐磨。5.3.2 刮墨片口和字轮工作面紧密吻合。5.3.3 要具有一定的弹性。5、 质量问题对策（表二） 表二序号质量对策质量问题产生原因解决办法1刮墨不清1. 刮片未安装好或刮刀磨损2. 油墨过多3. 字轮严重磨损1. 调整、修理、更换刮刀2. 适当稀释3. 更换字轮2字不全1. 位置不对2. 压轮压力不够3. 油墨中含水4. 字轮凹面有油5. 电线表面有水6. 字轮轴弯曲7. 字轮磨损1. 重新调整2. 调压轮压力3. 更换油墨4. 清洗字轮5. 擦干电线表面水份6. 修理字轮轴7. 调换字轮3字迹模糊1. 油墨过稀2. 字迹末有网点结构3. 电线太冷或太热4. 电线表面有水1. 适当稠化油墨2. 降速或更换字轮3. 控制好加热或冷却4. 擦干电线表面水份4重复拖印1. 同步跟踪未调节好2. 放线、收线张力不稳3. 拉线速度过快1. 重新调整2. 重新调整收、放线张力3. 适当减慢拉线速度5有细条拖线1. 字轮油墨未刮清或刮刀磨损2. 字轮磨损1. 调整刮刀位置2. 更换字轮6有多字边线1. 字轮与导线直径不配2. 位置不准3. 刮刀未刮清1. 重新配字轮2. 重新调整3. 检查刮刀放置情况或有无损坏7字迹不清有斑点1. 油墨不够，印字轮没有完全接触油墨2. 电线表面不平整3. 速度过快，油墨太多，使印字轮侧面油墨甩出洒在电线上1. 适当加油墨使印字轮表面完全接触油墨2. 放线时，保证电线表面光洁、平整3. 减慢放线速度，适当减少油墨8字迹偏不完整1. 字轮上下没有压紧电线表面2. 压轮槽不对印字轮中心1. 调节压轮压力，使其紧贴电线表面2. 转动背面螺母，调节前后压轮，使其对准中心包装操作规程1、 适用范围 本工艺操作规程使用于电线电缆各种产品的成品包装。2、 主要包装材料 包装布，塑料薄膜，和其他包装材料。3、 工艺操作规程3.1 准备好工具3.2 产品电缆必须经检验或试验，检验合格的成品电缆应附有产品质量检验合格证。3.3 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装，电缆交货盘应符合JB/T8137-1999的规定要求发货，电缆盘包装要求应符合JB/T8137-1999中的规定要求。3.4 每盘或每圈上应附有中文标签标明。 a.制造厂名称 b.型号及规格mm2 c.长度 m d.额定电压 V e.重量 Kg f.制造日期 g.电缆盘正确旋转方向 h.到货地点 i .生产合同号 j.检验员 k.执行标准3.4.1 如受包装件尺寸的限制,则其中产品名称和制造厂应用中、英文对照外,其余部分可以只用英文。3.5 成圈电缆的包装3.5.1 成圈包装的核电站用电缆，其长度及重量应符合产品标准规定，毛重不得超过80Kg,缠绕应整齐、紧密，不松弛散乱，其弯曲半径应符合本产品标准规定。3.5.2 需包装的核电站用成圈电缆，应用绳批捆扎三处，然后用包装布或塑料薄膜带包扎，最外层再用适当宽度的纤维材料编织带以50%重叠绕包，并用绳批扎牢，包装用的材料必须整洁、干净、结实，不得沾污化学腐蚀性物质。3.5.3 产品的合格证、质量证明单应齐全，准确无误。3.5.4 电缆产品采用成圈装箱包装。3.5.4.1同一包装箱的箱板色泽应一致,外表面应平整,无明显毛剌和虫斑、断裂、潮湿变腐等缺陷。3.5.4.2 木箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装物重量而选定。3.5.4.3电缆产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下。3.5.4.4产品应垫稳、卡紧、固定于外包装内。产品在箱内的固定方式：可采用缓冲材料塞紧，木块定位紧固等。（缓冲材料应具有质地柔软、不易虫蛀、不易霉和不易疲劳变形等特点）。3.5.4.5 包装箱内应清洁、干燥、无异物。3.5.4.6包装箱加固要求及强度要求应符合GB/T13384-1992中5.1.4条规定。 3.5.4.7 防水包装应符合GB7350中的规定。3.5.4.8 防潮包装应符合GB5048中的规定。3.5.4.9 防霉包装应符合GB4768中的规定。3.5.4.10 防锈包装应符合GB4879中的规定。3.6 成盘电缆的包装3.6.1 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头不宜过长，并固定好，且密封包装。3.6.2 电缆盘盘芯直径应不小于装盘电缆允许的最小弯曲半径（按标准规定）。3.6.3 装盘电缆应排线整齐，不得有交叉、松弛、散乱现象，电缆盘不得装得太满，电缆最外层顶点与侧板边缘距离应为：10cm。4、 运输和保管4.1 电缆产品应避免长期露天存放。4.2 吊装或运输时禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘。4.3 吊装时，严禁几盘同时吊装，电缆应立放，不可平放。4.4 车辆、船舶运输时，电缆盘的侧板应与车厢地板或甲板保持垂直状态，并垫好三角形木楔，确保运输过程中由于车辆或船舶颠波而电缆盘产生位移，使电缆盘相互碰撞，导致破损事故发生。4.5 装运过程中，缆盘与缆盘、缆盘与运输工具之间应用紧绳器相互紧固好，确保货物与运输工具形成稳固的一体，互不松散，翻倒。4.6 产品、包装、合格证三者必须相符，不得混错，包装好的电线应由专人负责堆放。火花试验操作规程1、适用范围 本工艺操作规程适用各种电线电缆绝缘线芯的火花检验。2、主要设备及技术参数2.1 CHJI型工频火花机 技术参数型号CHJI测试电压020KV工作频率50Hz最高线速度480米/分分辨率最高0.05秒最大检测线直径50mm空载显示电压5%最高灵敏度600微安相对湿度85%适合温度-10403、工艺操作规程3.1 开机前的准备3.1.1 检查高压机是否妥善有效接地，开关是否有效。3.1.2 操作者必须穿高压绝缘鞋，戴高压手套，高压机旁铺设高压橡皮。3.1.3 检查放、收线机各导轮，进口轮，排线架等无凹槽，运转灵活，喇叭口，收线架、放线杠的完好情况，传动部位要加润滑油。3.1.4 备用的收线盘，根据生产的规格而定。3.1.5 收线架上按装好收线盘。3.1.6 仔细检查已排好收线的电缆盘，并进行质量检查，合格后方可上车。3.1.7 将合格的放线盘置于放线架上，并顶置牢固，防止线盘甩出。3.1.8 电线拉出，经放线杆再打开高压箱盖，使电线从铜珠中穿过，经导轮绕12道，收到收线盘上，收、放线架必须可靠接地，关上高压箱盖。3.1.9 严禁非操作者操作火花机。3.2 开车过程3.2.1 根据绝缘线芯的标称截面及绝缘厚度的大小将电压调到规定标准值，如下表所示，并对绝缘线芯进行100%电压试验。绝缘厚度Q（mm）火花试验电压（KV）绝缘厚度Q（mm）火花试验电压（KV）Q0.2531.0Q1.5100.25Q0.541.5Q2.0150.5Q1.062.0Q3.0203.2.2 操作者应站在高压绝缘橡皮上工作。3.2.3 注意收放线的转动是否正常。3.2.4 电线被击穿时，先关闭电源，将被测电线退回5米左右找出击穿点（电压试验应保证绝缘上每点受压时间不小于0.2秒）剪断后落盘。3.2.5 注意放线盘跳出放线架，收线跳出导轮造成电线擦伤，绝缘体损坏，软线芯易打结，要缓慢收线。3.2.6 如遇火花机失灵或灵敏度差，漏点不停，漏电跳火等，要立即停车检查，修复后再使用。3.2.7 一盘线即将收完时应减慢转速，防止线尾击人。3.2.8 每盘线电压试验结束后，操作者要做好自检工作，并挂上工序流转卡，然后交下道工序。3.2.9 每盘线收好后，先关闭开关，后切断总电源，操作者才可以离开。3.3、 停机后的维修及保养3.3.1 火花机应设专人操作。3.3.2 火花机每月应由专修设备人员对高压机电器部分进行一次安全检查。3.3.3 电板箱内经常保持干净，开启箱盖时，注意行程开关是否松动，安全接线弹簧是否良好，链条是否夹在箱缝中。3.3.4 被检电线接头处要光滑，以免损坏箱链。3.3.5 每次用完，在切断电源前，先将高压调到零位，以免下次开机时突然出现高压，损坏设备和影响安全。3.3.6 工作方式在挤出位置时，应防止缺陷电线或裸电线长期停留在电板箱链中，短路时间过长，会烧坏设备及变压器。3.3.7 工作电压低于180V时，火花机工作不正常，电源电压波动大，高压输出也不稳定。3.3.8 高压变压器上的引出端和电线要保持清洁和干燥以免高压漏电、打火。4、 技术安全及注意事项4.1 高压箱盖下后才可用高压开关，高压箱盖不得作开关使用，在处理质量问题时，先关闭电源，然后打开高压箱盖，不能认为打开高压箱盖，即为切断电源。4.2 严禁用手接触打高压的电线，遇电线击穿，击穿点不易查找时，也不得用手拉电线边打高压。43 遇到电线击穿，击穿点不易查找时，可复打高压，先是关闭电源，将电线拉回，然后打开电源，高压复位，然后来回拉动电缆，待再次击穿时，剪断后落盘。4.4 电线上下两盘交换时，必须切断电源。6、 质量问题对策（表1） 表1 质量问 题序号质量问题产生原因解决办法电铃报警1电线开皮注意电线偏芯，校正模芯和模套相对位置2脱料注意，加料脱节和进料出料情况3有杂质、生料注意加料清洁，勤换过滤网4部分露铜1、.注意绝缘线芯局部导体突出，有水及油污等。2、校正模具，使绝缘厚度均匀一致。成缆、铠装操作规程1、 适用范围本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品的绝缘线芯绞合成缆和加钢带绕包铠装。2、 主要设备、量具及技术参数2.1 JL400/18+12+1 笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。 CLY1250/1+（2）+3 笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。 技术参数单线直径1.05.0mm成缆节距52733mm绞笼转速30 35 42 49 57 68 88出线速度422m/s放线盘规定PN400 PN1000单芯线截面mm250300成缆节距mm39911546绞笼转速r/min 4 4.775.69 6.78 8.07出线速度m/min3.2238.91放线盘规格PN1600 PN1250量具，游标卡尺， 精度：0.02mm3、 工艺操作规程3.1 开机前准备3.1.1 检查机器本身及各运转部分的正确性，连锁装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性，防护设施的安全性。3.1.2 按待生产的产品规格准备好绝缘线芯，填充材料，绕包带，钢带等材料，材料质量应符合工艺要求。3.1.3 准备好工、量具。3.1.4 按待生产的产品规格及工艺规定的节距定好退扭曲柄位置和绞笼变速箱的退转方向及排挡位置，牵引变速箱排挡位置，同时根据工艺要求调节好绞笼，绕包带头的手柄位置。3.1.5 检查待成缆的绝缘线芯质量，合格后才可上车。3.1.6 按产品规格配置压模，成缆压模第一道孔径比第二道孔径稍大。3.1.7 检查线盘有无损坏，将空的收线盘放到收线架上。3.1.8 预置引线，从牵引轮起经线模座尔到绞盘空心轴。3.1.9 将带有线芯或单线的线盘，装入机后放线架上，并将线芯通过绞笼的空心轴引到压线模座。3.1.10 将待成缆的线盘分别装入绞笼架中。3.1.11 将每个线盘上的线头拉出穿过线盘架轴端柄孔，经过导轮和套管，再经过笼架端的分线柄使线聚集与引线扎好。3.2 开机3.2.1 开机前关好安全网，然后启动电源按响电铃通知现场人员离开危险地区。3.2.2 启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼，先慢速运转，检查待制电缆节距和直径符合工艺要求后，将绞线穿过排线架引入收线盘侧板的孔中，即可正常生产。3.2.3 换规格时，检查成缆、绕包、铠装的节距，成缆与绕包的方向及外表质量。3.3 开机过程中3.3.1 成缆a、 适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。b、 圆形电缆采用退扭或不退扭方式成缆，成缆间隙采用玻纤绳填充，填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部粗大。c、 成缆缆芯外绕包一层中碱带，绕包应紧密、不脱壳，包带接头处平滑、圆整。d、 成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。3.3.2 铠装a、 适当选配模具、钢带绕包紧密且紧贴内衬层。b、 钢带采用两层间隙绕包，其间隙不小于带宽的1/3，上下两层钢带不能重合，其上下两层边缘塔盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带的张力均匀一致。c、 钢带应有凸起的用木棒敲打平齐，钢带接头用点焊机焊接，要求焊点连续。d、 电缆绝缘线芯接头处，应作出明显标记。3.4 停机3.4.1 停机时各开关回到起始位置，并切断电源。3.4.2 绝缘线芯，成缆的缆芯，绕包层及铠装层不受潮，不沾油污。避免碰伤破损。3.4.3 在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，每盘成缆的电缆最外层与侧板边缘距离不小于50mm，完工的每盘电缆线操作者应进行自检，合格后， 挂上工序流转卡，然后交下道工序。3.4.4 保持安全防护设施良好，盘具按规定的位置摆放，摆放要整齐。3.5 停机后的维修及保养3.5.1 机器使用前或使用一段时间后，所有润滑部位都应拆开，用煤油清洗，然后装配复原。3.5.2 设备的各运动部位都要加油。3.5.3 设备保养，每周应检查一次，每月更换新油或进行净化处理，轴承处每月加油两次，其润滑地方每年要进行大修一次。3.5.4 对设备检查要有检查记录。4、 质量问题对策（表1） 表1序号质量对策质量问题产生原因解决办法1线芯绝缘损 伤1. 线芯绝缘下盘后，运输和存放撞伤2. 电缆在成缆过程中套圈勒伤绝缘层3. 成缆时操作不当扭伤1. 存放、搬运时切勿使绝缘线芯碰坏2. 绝缘线芯排线要平整，发现套圈及时处理3. 预扭要适当2绝缘线芯绝缘划伤压 坏1. 放线盘线嘴，导轮压模内表面有毛刺2. 放线张力太大，线嘴和导轮处被拉开3. 线芯绝缘局部粗大造成过压模卡伤4. 配压模过小5. 压模中心没有对正1. 修理或更换线嘴，导轮，分线板，压模2. 调整张力3. 注意绝缘张力质量4. 选择适当压模5. 校正压模3绝缘线芯上错或序号排错操作疏忽注意检查正确操作4成缆节距不符合规定工艺齿轮调速比不正确按工艺正确调整齿轮及调速比5导线被拉细，拉断1. 放线张力过大2. 导线嘴夹线3. 线芯绝缘上有包4. 导线接头不牢5. 收线张力太大1. 调节张力2. 更换损坏的导轮线嘴3. 检查绝缘线芯质量4. 提高接头质量5. 调节收线张力6成缆圆度超过允许范围1. 压模过大2. 线芯进模角度不合适3. 填充不满4. 牵引轮的压轮压得太紧1. 选合适压模2. 调整压模和线芯导轮距离，或放线预扭角3. 合理填充4. 调整压轮压力7成缆外径均匀度超过允许范围1. 成缆节距大2. 绕包带有杂质3. 填充跳动或接头过多1. 按规定倍数生产2. 更换绕包带3. 更换填充绳8成缆后电缆成蛇形1. 放线张力不均匀2. 成缆节距不当3. 收、排线乱压成蛇形1. 调整放线张力2. 调整节距3. 注意排线整齐9绕包带间隙重叠率超出允许范围1. 绕包带宽度不对2. 起、停机时间间隙或塔盖变化3. 齿轮换错1. 更换绕包带2. 设备不正常，检修设备3. 调整齿轮10金属屏蔽松散、截面不够1. 张力小2. 节距不当3. 材料规格不符合要求1. 调整张力2. 调整节距3. 检查材料，不符合的更换束丝操作规程1、 适用范围本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的导体束合。2、 主要设备、量具及技术参数 2.1 NB500P自动高速绞线机技术参数单丝直径mm0.080.45产生率 r/min1001000束丝最大截面mm24综合最少根数7节距范围 mm4.2239.64电机功率3KW2.3 量具： 游标卡尺， 精度： 0.02mm微米千分尺 精度： 0.001mm钢皮直尺3 工艺操作规程3.1 开机前准备3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。3.1.2 准备好工具、量具，碰头机、酒精灯、银片、硼砂等。3.1.3 按待生产规格要求，领取裸铜线，并测量单丝的线径公差和检查表面质量，合格后方可上车。3.1.4 按待生产规格的工艺要求节距长度调整好节距比（见束丝机节距比说明）。3.1.5 将空收线盘安置在摇盘中。3.1.6 使电子计米器的计数表的数值调到零位。3.2 开机3.2.1 将单丝放在放线架上引出，经分线板，计米器，将束股的丝扎在引绳上，穿过排线导杆，再在牵引轮上缠绕45圈，接头要牢固可靠，然后转动甩杆23转，使导线牢固在收线盘上。3.2.2 检查进线导轮，正常后，盖好机身防护罩，按启动按扭，开动电机，绞出一段束线即停车，检查束合线芯的节距和表面质量情况，一切正常后，正式开车生产。3.3 开机过程中3.3.1 开机后，要不断巡回检查束线线芯是否断根、少根。3.3.2 保持收线张力均匀，排线平整。3.3.3 换下来的空盘，按规定的地点，按规格的大小集中放置。3.3.4 中间接头，不允许整芯焊接，单丝直径小于0.20mm允许扭接，大于0.20mm的铜丝采用焊接式，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm，焊接处要光滑平整，不得有伤痕，接头要牢固可靠。3.3.5 换线盘时，不得多根、少根，线径搞错现象。3.3.6 线盘束满后，必须停车换盘或下盘。3.3.7 每盘收满后，操作者应进行自检，合格后方可挂上工序流转卡，再由兼职检验员移交给下道工序。3.4停机后的维护及保养3.4.1 线束完后，必须停车下盘。3.4.2 停机时把调速旋钮调到零位，再停止电机开关。3.4.3 出现断线或其他情况，先切断电源再用刹车，如急刹车会造成三杆或其他部件损伤。3.4.4 停机后，要及时清除设备内的垃圾及断丝材和油污。3.4.5 进行现场地面的文明生产工作。3.4.6 定期检查、修理、更换、修复易损件。3.4.7 进行生产工艺记录和交接班工作。4、 质量问题对策（表1） 表1序号质量对策质量问题产生原因解决办法1多根缺根1. 多根属于工作粗心，未按工艺要求去操作2. 缺根、断根时，人不在现场或停车装置失灵。1. 发现后停车，减去多的线芯，重新束丝。2. 勤查自动停车装置，操作不得离开岗位。2拉细拉断1. 收、放线张力过大。2. 线芯滑出导轮或接头过大3. 单线盘线绕的松乱1. 调整收放张力2. 减小接头的直径3. 换线盘3规格搞错看错或搞错规格调换规格4节距过大或过小1. 节距齿轮的不对或设备不良2. 收放线张力不均1. 更换齿轮，检修设备2. 适当调整收、放线张力5线芯表面有油污1. 设备漏油2. 加油不慎所致1. 及时修理设备2. 注意操作要谨慎6束合线芯松散1. 节距过松2. 单线张力松3. 齿轮未配对1. 节距符合标准规定2. 单线应有足够的均匀张力3. 重新配齿轮编织屏蔽操作规程1、 适用范围 本工艺操作规程适用于各种电线电缆屏蔽电线的编织。2、 主要设备、量具及技术参数 16锭编织机，编织直径为：16mm；24锭编织机，编织直径为：512mm;32锭编织机，编织直径为：522mm；2.2 量具： 游标卡尺， 精度：0.02mm； 微米千分尺，精度：0.01mm3、 工艺操作规程3.1 开机前的准备3.1.1 检查设备各部位紧固情况，动力电器是否正常。3.1.2 加油润滑各油孔和轴承转动部位。3.1.3 从编织节距挂轮表中选取所需的挂轮，并安装好。3.1.4 将绕有编织线的锭子线轴安装在锭架上，并调整好刹车张力。3.1.5 将收、放线盘分别上到收放线架上，并调整好张力。3.1.6 检查待编织的屏蔽电缆的质量，合格后方可上车。3.2 开机3.2.1 转速设定，把触摸屏的画面切换带“主机给定”画面。按需要给定一个转速成百分比（注：最大转速成为150转/分）然后按“E-NTR”键即可； “BC”键是开车设定错误时的修正键。3.2.2 主画面中主机转速给定键为“+”“-”两个键，分别是增加和减小。3.2.3 计米设定，轻触主画面中的“计米设定”键根据需要输入相应的数值，按 “ENTR”键即可，如要重新设定可按“计米位”键，再重新设定，计米误差可用百分比修正，修正系数要保留小数点后两位，修正时输入密码（2000）。3.2.4 关上防护罩门，先按复位按扭（每次都要这样），再按操作面板上的启动按扭，即可正常运行。3.2.5 开门，运转时按停止按扭后，门将自动打开；如停机时将门关上，此时需要开门，就要重新启动“停止”键，才可以开门。3.2.6 点动；线芯编织可以单独点动，主机不可以单独点动，如果主机点动必须同时按住收线和主机点动两个按扭，才可以实现。3.2.7 故障检查；当出现故障停机时，可轻触“故障报警”键，查找报警信号，确定故障原因。3.3 开机过程中的操作要求3.3.1 时刻注意观察编织机的运转是否正常，有无异常声音。3.3.2 经常检查润滑油路是否畅通，齿轮箱中润滑油应每工作150小时更换一 次，摆臂中黄油应每工作120小时加注一次。如果编织线卡在滑轮上，切不可以硬拉或强行转动，应松开滑动架上的螺钉，将编织线取出。编织丝材张力应调整一致。经常检查尼龙滑块和摆杆顶端，导轮两侧的垫片等易损件，如有磨损应及时更换。不能将编织线头或其他杂物落入编织机墙面上，尤其是滑轨上，如不小心落下应及时清除，才能开机。3.4 停机后的维修及保养3.4.1 当编织完后，按停止按扭，即可关机。3.4.2 将收、放线盘全部下掉，并且按规定的地点摆放。3.4.3 清除锭子支架上的油污和残留在支架上的编织丝材。3.4.4 关闭总电源，搞好文明现场工作，并对设备进行日常保养。绝缘挤塑操作规程1、 适用范围本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的绝缘挤塑。2、 主要设备、量具及技术参数2.1 SJ4525C型 塑料挤出机 技术参数 螺杆直径45mm挤包绝缘厚度0.11.0mm螺杆长径比25：1进线芯截面面积0.56mm2螺杆工作长度900mm出线速度6140m/s螺杆转速10100转/分收线盘尺寸PN400 PN500主机加热段数5放线盘尺寸PN200630 SJ9025型 挤塑机技术参数螺杆直径90mm进线芯截面面积10300mm2螺杆长径比25:1出线速度570m/min螺杆转速6100r/min主电机功率55KW收线盘外径PN10001600放线盘外径PN80016002.2 量具： 游标卡尺 精度：0.02mm;微米千分尺 精度：0.01mm3、 工艺操作规程3.1 开机前的准备3.1.1 检查设备各部件的润滑、转动、电气控制完好情况，加油润滑所有转动部位，排线螺杆，光杆。擦净机油涂漆。3.1.2 准备好工具。量具，并按固定位置摆放。3.1.3 按待制产品规格选择好模具。3.1.4 准备好80100目钢丝布，过滤板一块。3.1.5 检查待制的导电线芯的质量。合格后方可上车。3.1.6 准备好所要拉制的塑料。3.1.7 从水槽口到收线盘拉一根引线，需通过气压牵引机的压轮中。3.1.8 将待拉制线从线盘中抽出，经校直轮引入机头。3.1.9 主机加温系统分加温区、塑化区、成型区；挤包无卤低烟助燃聚烯烃绝缘时，各加温温度为（如表所示） SJ30、 SJ45挤塑机加热温度 1区2区3区机头1区2区1001011010120101351015010SJ65 、SJ70、 SJ90挤塑机加热温度 1区2区3区4区机头1区2区3区100101101012010130101401015010155103.2 开机3.2.1 用点温度计实测主机加热区温度，当加热温度与塑化温度相一致时，即挤塑机温度已到。3.2.2 过滤板与螺杆之间依次放入铁丝布、铜丝布，一般情况下一斑换一次过滤网。3.2.3 上好模具，调整模芯和模套的中心位置，将线芯穿过模芯与引线连接。3.2.4 校正模具：.塑料挤出机头后，去掉温度不正常时挤出的塑料，待塑料塑化正常后；即可以校正模具