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文档简介

200m3石灰竖窑的烘窑和开窑操作!1999年第2期柳钢科技评.哥皂200m3石灰竖窑的烘窑和开窑操作咝隧啦!烘窑前准备(1)烘窑前,对窑体和附属机电设备,管道阀门等进行全面检查和清扫.包括:检查窑在建造(或检修)过程中,或设备在安装过程中可能带进的杂物是否清扫干净;窑前的配料设备,上料设备,布料设备,出料设备是否已按操作规程进行调试和试车;窑的自控操作计算机是否经过调试,电器设备及联系信号有无故障;窑的检测自动化仪表及计量设备是否正常;管道阀门等是否严密;烘窑用的原材料是否已备足;操400300赠20ol0oI)作用的工具是否已齐备等等.(2)烘窑前,要对窑前后设备按操作规程进行润滑,然后进行单机试车,再进行联动试车.所有设备运转正常方可进行烘窑.(3)烘窑按事先制定好的烘窑曲线进行.烘窑曲线的制定除了考虑有利于排除砌体中的水分外,还应注意到耐火砖中热稳定性的性能,晶型转变而产生的较大的体积变化等而造成砌体损坏因素.20r?石灰竖窑烘窑曲线见图1.新建窑烘窑共用8天,检修更换工作层衬砖烘窑共用5天时问.24487296l20144168196时问,h图1200石灰窑烘窑曲线2烘窑操作方法有两种烘窑方法,一种是烘窑和开窑分开进行,即烘窑结束后,将窑玲却,检查并修补好窑衬再进行开窑点火;另一种是烘窑和开窑台在一起进行,即一步快速烘开窑.依生产实践经验,我们采取烘窑和开窑一并进行的烘窑操作方法.这样可以省工省料,缩短烘开窑时间.为避免烘窑后窑衬损坏,在砌筑时要严格按筑炉设计施工.大的石灰窑因烘窑时问长,采用烘窑和开窑一并进行因投入焦炭很多,焦炭燃烧后余下焦渣会结得很厚且大块,排渣时会卡死在圆盘出灰机上的小料仓内,处理很辛苦又费时问.因此烘窑23天后,我们把燃烧层往上移1米左右,不使焦渣结得太厚.具体做法是加入20斗混合料,然后再加人烘窑的焦炭.柳钢科技(1)烘窑点火前做好设备的检查和试机工作,并备齐点火材料.(2)铺窑投入块度4080nun的石灰石,铺到风帽(或风眼)以上0.5米处,投料中要适当松动料柱.(3)点火把竹扫把23小捆,缠上绵纱头,用柴油授湿竹扫把头.点燃竹扫把从窑顶看火炉门丢人窑内,再丢人余下的竹扫把,然后丢人于细柴和劈柴,待柴火燃匀并有木炭之后,投入1.5吨底焦.点火前启动罗茨风机,风机运行频率调到3m(约1000r/h).(4)投入底焦后烘窑期间风机运行频率一般控制在351k(10(/h一1500/h),不能开大于51k的频率,以免吹熄火.(5)自投入底焦起2小时后即开始定期加焦炭,每班上1200kg,即每2小时上300kg,分3斗上(100kr-/斗).(6)点火烘窑在白班上午进行,烘窑第三天即上移燃烧层.其操作是连加200kg焦炭,待焦炭料面均匀见火,即连续加入20斗混合料,待料面窑周见火之后,即开始按2小时上3斗焦炭(100kg/-).在加人混合料之后,把风机运行频率调到101k,待料面窑周见火后再调到烘窑的风量(10001500m3/h).烘炉第5天又移燃烧层一次,上混合料之后出料5分钟.(7)烘炉后期适当增加焦炭和风量.焙烧工每小时观察料面火势一次.并按窑顶废气温度来调节风量和焦炭加入量.焦炭燃烧不均匀,不能加大于150ff/h的风量.3投料生产在预定投料生产之前8小时的烘炉操作要把上焦炭量调到100kg/0.511,风量为1500/h.窑顶温度保持在300350,焦炭面燃烧要均匀.达到预定投料时间后,补人焦炭随之连续投入20斗混合料,焦比9.O%,周期360秒/斗,送风量为200Aa(71k).上完2o斗混合料之后,停止上料1小时,顶温开始回升即可开始投第二批20斗混合料,同时把风量调到300(/h(1Ok).上完混合料之后,出料5分钟,并观察着火情况.等着火均匀开始投第三批2o斗混合料,并把风量调到350/h(11.51k),投完料后出料5分钟.待窑顶废气温度回升之后,再投入第四批20斗料,风量调到4000n/h(131k).在上第四批2o斗料后,每小时出料一次,时间5分钟.上完8o斗混合料之后,风量调到45005000m3/h(1516Hz),并转人按每小时上8斗混合料,出料5分钟,直至正常料面.当加料到正常料面之后,每小时上1O斗混合料,焦比降到8.5%,风量调到60006500m?/h(2o一22Hz).风量还要根据炉顶废气温度情况来调节,顶温控制在120160,过低要稍加风量.一般投料之后34天出到合格石灰,出到合格石灰之后焦比再降到8.O%.以后随窑温的提高根据石灰的过烧程度,遥渐调低焦比.正常焦比为7.57l8%,上料周期调到300360秒/斗.烧结厂开展技术攻关成效显着烧结厂十分重视科技工作,充分发挥科技人员的作用近几年来,该厂结合生产实际,大力开展技术攻关,取得显着成效.该厂从1995年下半年起,每年均开展提高设备作业率的攻关,使设备作业率从1995年的81.1%提高到1998年876%该厂通过各种改造,攻关,成功地在卯烧结机上开发成功

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