刺火的危害及处理办法.docx_第1页
刺火的危害及处理办法.docx_第2页
刺火的危害及处理办法.docx_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

“刺火”的危害及处理办法“刺火”现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况，长时间刺火不仅造成合金元素和大量热量的挥发损失，严重时甚至会烧坏铜瓦，并且炉口温度高使操作环境变得恶劣。同时我们冶炼硅铝铁合金的工艺特点是焖烧，在生产时适当的焖烧时间是保证电极深插，提高反应温度，减少热损失和合金元素挥发的重要措施，频繁刺火则容易影响焖烧效果，严重时会影响我们单炉的产量和质量。在日常操作中处理刺火是一项比较难的操作，有时由于处理不彻底会连续出现刺火。因此为减少炉内热量损失，提高产量和质量，降低劳动强度，使生产顺利进行，我们必须明确“刺火”的危害，找出产生刺火的原因及对应易出现的部位，熟练“刺火”的处理方法，以预防“刺火”并在产生“刺火”时能更好更快地进行处理。一、 刺火的危害 1、刺火时喷出大量的高温气流，这部分高温炉气会带走大量的热量造成热损失的同时也会带走大量的硅、铝等合金元素，使合金中硅、铝含量降低； 2、炉气多伴随着刺火溢出，其它部位炉气溢出很少，致使炉料透气不均匀，不利于扩大坩埚，从而炉内的化学反应速度减慢；3、刺火的喷出，会提高炉口温度，使操作条件变得更困难； 4、若刺火从电极根部喷出正对铜瓦，严重时容易烧坏铜瓦或冷却水管。二、刺火产生的主要原因及部位1、配料中还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而在料层薄弱带产生刺火现象；2、配料中的还原剂过多，电极在炉料中插得较浅，或在电极根部粘接碳化硅时处，产生刺火现象；3、虽配料正常，但是由于操作不当，如偏加料、拌料不均、加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时、不彻底，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，高温气体突破薄弱的料层而产生刺火现象；4、电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。三、刺火的预防和处理方法：以上我们总结了刺火产生的原因，预防刺火除需要配料时合适的配入还原剂外，在操作时要做到拌料均匀，加料时保证合适的料面形状，不偏加料，捣炉及时彻底、并且清除电极上的粘料，控制电极使其有合适的工作端。在出现刺火时我们应根据情况进行处理：1.如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾结料清理后加入新料。2.如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或对刺火处进行小捣炉改变料面形状，重新加入新料。3.如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。4.如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如不见效，挑出粘料，推向炉心，加入炉料后再扎几
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 技术指导

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论