SLT-缩短制造周期

1 桂林客车发展有限责任公司缩短制造周期SLT ShortLeadTime 2015年8月28日赵占明 一 什么是制造周期二 SLT的九大要素三 SLT怎么推进与建设 课程目标 课程内容 缩短制造周期的概念SLT各要素介绍 一 缩短制造周期的概念 制造周期 从接受客户定单直至收到货款的全过程 需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔 缩短制造周期的概念 理想状态 客户有足够的耐心来等待 现实 客户改变了主意 不愿等待 没问题 不要了 谢谢 两个结果 缩短制造周期的目的 坚持精益生产的原则以降低提供生产或服务的时间 在保持质量的同时更快地发货和降低成本以获得客户热忱 客户订购 订单产品计划订购 经销商 销售公司订购 无明确客户 制造周期的过程 缩短制造周期 有附加值的时间只占生产时间中的一小部分 传统的节约成本的方式只集中于有附加值的事项上 更好的方法 列出所有的步骤并把目标放在无附加值的步骤上 物料拉动系统是一种缩短非增值时间的有效方式 精益生产后的结果 二 SLT各要素介绍 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 通过简捷的信息流和物流设计以优化成本 先进先出简单流动 物料 生产 信息 定义 持续推动以达到简单 有序的物料 产品和信息流动的流程 目的 在优化成本 减少库存和在制品时 设计并实施FIFO 问题跟踪 问题解决 目视化 以缩短制造周期 例 原材料经过A B C三个工位加工 A加工成的半成品通过周转箱传递给B B加工成的半成品通过周转箱传递给C 问题 谁能够知道要多长时间才能够拿到定单材料生产的产品 先进先出 1 定义 先进先出是指根据物料生产或供应的先后顺序 依次使用 一 定义和作用 2 作用 防止因积压时间过长 物料过期质变 避免物料浪费 使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物料浪费 保证了制造周期中最长制造周期最小化 案例 1 先进先出共5种 二 先进先出种类 2 先进先出操作须知 排 原则上以观察者左右方向作为排 列 以观察者前后方向为列 3 先进先出术语 1 单排单列 三 先进先出操作 1 单排多列 1 3 单排多列 多列多排 操作原则 1 根据吊牌的指示入货 出货 2 一列物料全部取掉后方可开始进料 进料时 与取料方向一致逐列将料上满 3 当取完前列物料时 请将标牌按箭头方向挂在下一列物料上 4 当取到最后一列物料时 请将此标牌箭头向下挂于最先取的物料上 练习 请规划以下先进先出的方案 简单流动 简捷的信息流通 简捷的工艺流程 简捷的物流 一线排开设备摆放的生产方式 美观但不实用 14人 每天班产100台 U型布局 例1 事例 改进前点焊机 6台冲床 2台液压机 1台CO2焊机 2台人手 14人班产 100台在制品资金 10000元 改进后点焊机 8台冲床 3台液压机 1台CO2焊机 4台人手 17人班产 550台在制品资金 2000元 1 大大减少了搬运浪费 3 场地缩小了近一半的空间 24米12米 2 提高生产效率 增加了流动资金 结果 简单设计能够每次运送多种零件方便人工操作 推或拉 的设计整个工厂设备及其零件标准化 运输设备 NO YES 手推车实例 大箱手推车基座 标准 旋转转盘基座 运输设备 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 合理的产品包装支持运输和生产 包装原则包装种类包装数量料箱标签 定义 确定 分配或设计合适的标准数量和料箱 料架 目的 以易于操作的包装方式为组员提供零部件 空料架 这种包装使部件在船运 储存和发货过程中不易受损 且易操作 安全人机工程 取料高度位于0 45m至1 5m之间 质量精益生产 要考虑物流 仓储 成本 包装原则 零件摆设 回收空箱每箱一到两小时的用量手提或手推通过人机工程认证 大小 把手 最小限制的隔板 这是所有操作者需要的部分 容易提取合适的标签层叠设计简单 零件摆设 在工位内安装点在手臂可及处高度低于1 5m 人工操作 小包装箱 零件运送到操作工身旁 按尺寸分类标准包装1 标准料箱包装2 标准料架包装特殊包装 按包装方式选择分类组合包装线旁包装 二次包装 线旁组合货架 包装种类 标准料箱包装图片 标准料架包装图片 线旁料架图片 开关 遥控器 说明书 车身门锁等B箱加衬垫尺寸 400 x300 x148数量 6种零件 组合包装图片 每种零件号都有一种标准包装数量 包括备用和紧急包装 料箱装料后应是满的 料箱里的料至少要达到料箱可用体积的85 用手搬运的物料箱最多能放供2小时使用的物料 螺母 螺钉 扣件等五金件除外 非手拿的 大件 物料箱最多能放供4小时使用的物料 包装数量 可根据料箱的标签识别料箱的物料 零件号 物料 数量等 标签至少要包括以下内容 零件号 零件名称 供应商 制造 运输日期 数量 仓库存贮位置 线旁存储 老标签要拿走 新标签要易于识别 原材料标签 金属与塑料 在制品周转箱标签 料箱标签 例 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 稳定的物料需求计划保证生产的持续性 物料计划可疑物料 定义 建立预定的 固定的零件订货周期以达到均衡的高效的物料供应 目的 确保物流供应既可以预知又可靠 物料计划 零件订购要以设定的生产计划为基础订单 需要零件 现有零件 订购文件 零件名称 编号 每次运输的数量及时限 零件包装要求 零件质量标准 单一零件的订购 生产过程中 当生产车辆超出一定点时 生成一个信号通知供应商对该车的零件需求 7 00 8 00 9 00 车型配置 1 车型配置 2 供应商 排序 座椅 需求信号 分装件的订购 目前由于我公司在可疑物料管理中还存在一些问题 可疑物料没有按时 及时处理 造成可疑物料积压 最终变成呆料 占用大量的库房面积和资金等问题 因此公司编制了关于可疑物料的管理规范和相关处理流程 以实现物尽其用 货尽其流的精益物流目标 保证公司的顺利生产 可疑物料 发现可疑物料标示并放到可疑物料区 组织PE ME SQE QE进行评审 按照各区域可疑物料处理频率组织评审 可疑物料处理流程 合格使用 签字让步使用 转移到报废区报废 根据责任返工返修 可疑物料在SLT中的独特处是强调可疑物料要及时处理 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 既定的物流运输方式保持资源的最优化利用 送货方式 定义 由物流供应商按确定的方式运作既定的物流途径 目的 为频繁的物料移动提供一个可预见的方法以达到各种资源的最优化 定常路线法 MilkRun 直运法 Direct 联运法 LOC 我们工厂 物流优化中心 LogisticsOptimizationCenter 例 沃尔玛高效的分销系统 创始人 山姆 沃尔顿 1962年以 Wal Mart 在阿肯色州成立第一家沃尔玛平价商店 1950年开设第一家特色商店 400 555 673 936 1050 4082 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 在固定的时间段只接收固定供应商的物料 时间窗时间窗建立 定义 运输工按指定的时间安全地到达 离开 目的 均衡和标准化发运 收货活动以及资源要求 并支持及时的物料发送和空箱回收 事先计划好接收与交付的间隔时间每次运送多种零件或多家供应商的零件每天运送频率货车司机在供应商处检查货物货物不符时协商及预警80 的容积利用率 液体 物流信息联系人作为工厂单一联系人 时间窗 目前的工厂物料接收流程是怎么样的 提出需求计划 按照需求送料 工厂按接收料 接收料确认 反馈接收结果 给大家看下物料接收目视板 物料清单 供货频次 生产速度 时间窗 时间窗建立 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 有效的对临时物料管理以调节制造和物流的需求 物料存储要求最大最小库存 定义 物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放 目的 安排和控制库存以便满足制造和物流的需求 一 物料存储基本要求 主存储点和使用地点之间是否有中间的分段运输区域 即 使用地点附近的大件分段运输 不要把使用点的分段运输区域当作储存区域 一种零件不应该多处存放 物料溢出除外 这应清楚的指明出来 在岔路口的堆置高度不应超过1 5米 以保证视线不受影响 提供顺畅的交通流 存储和领用不应在同一条通路上保持最小 最大数量并有流程管理例外情况 一定要保证FIFO管理 物料储存要求 二 零件存放的目视化标识 要指示存储地区 区域 存储行 间格 每种零件的详细而精确的存放地点 具体包括零件号 描述 使用地点 供应商 最小 最大标准 包装信息 特别说明 溢出 短缺状况 特殊处理要求 FIFO指导 操作工应容易看到标识并可简单进行更新 建议不在地面涂漆或粘贴标识 目视化控制要包括安全堆放高度 最小 最大 FIFO 溢出 通道等 练习 大家看下下面2幅图 看是否存在问题 通过对比可以发现 物料按类别放置 标示清晰且与物料对应 现场物料存放区域清晰 采购物流部 物流管理室 一 目的 为了确保物料库存及存放区域能够得到合理设定 避免最大及最小库存设定不标准物料失控 避免因库存过低生产受到影响及库存过高造成库存溢出等 最大最小库存 二 设定标准 1 最小值设定Min JPH 单车用量 响应时间 标准包装数量例 某生产线JPH为35台 零件的单车用量为2个 零件的包装数量为35 仓库在得到预警后紧急响应时间为10分钟 那么最小值的设定标准就是 Min 35 2 10 60 35 0 33箱 12个 2 最大值设定Max Min JPH 存放时间 单车用量 包装数量 例 某生产线JPH为35台 零件单台用量为2个 零件的包装数量为35 生产存放时间最大为2个小时 仓库在得到预警后紧急响应时间为10分钟 那么最大值的设定标准就是 Max 35 2 2 35 4箱 练习 某生产线JPH为20台 零件的单台使用量为3件 零件的标准包装数量为10件 箱 仓库在得到预警时紧急响应时间为15分钟 问 线上该零件线旁存放的最大最小库存该设置为多少 线上零件最大允许存放2个小时的库存 最小库存 20 3 15 60 10 1 5箱 最大库存 20 3 2 15 8箱 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 没有需求就不会补充 推动系统和拉动系统拉动系统概述拉动系统建设案例 定义 用户根据消耗量要求在特定时间 地点以一定的数量制造和 或运输的补充系统 目的 在用户满意的前提下管理物流和减少库存 下雨了 环境变了 有的过程已经失去意义 没必要把过去的习惯继续下去 一 传统推动系统与拉动系统 超市购物 经历1 经历2 差异何在 供货方式的差异 1 推动和拉动方式对比 疲于应付出现的问题 需要什么就生产 供应什么 产量预测估计使用量大批量大量存货浪费象救火一样仓促管理沟通不畅 精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费看得见的管理沟通畅达 1 拉动的定义 我们的现场 处理物资时进退两难 二 拉动系统概述 拉动的定义拉动系统的种类与特征 1 拉动的定义 是一种通过只补充已消耗的资源 以达到控制资源流动的方法 2 拉动系统的几种类型 看板卡拉动系统 通过传递看板卡对已消耗的物料进行补充的拉动方式 电子看板拉动系统 使用电子信号对已消耗的物料进行补充的拉动方式 空箱拉动系统 以空箱作为信号对已消耗的物料进行补充的拉动方式 生产信息 自动 拉动系统 以实际消耗作为订购信号对已物料进行补充的拉动方式 使用地点及库房零件数据 生产计划发布 广播 网络 传真等 零件订购 零件配送 供应商 ShortLeadTime 缩短制造周期 1 简单程序流动 6个要点 2 小件包装 4个要点 4 受控外部运输 3个要点 3 固定周期定购系统 4个要点 9 34 5 定期运送 接收 3个要点 6 临时物料存储 6个要点 7 拉动系统 2个要点 8 均衡定货计划 2个要点 9 供应链管理 4个要点 以均衡生产来满足客户的需求 客户关注 我的车什么时候可以交付 生产计划生产计划制订生产达成与跟踪 定义 包括预定定购车辆均衡生产标准限制和不变更时间表在内的定单计划方法 目的 在全力支持精益物料管理和客户满意的同时提高精益生产的效率