脱水竹笋加工流程.docx

核心提示：1、流程图 原料-初检-切片-漂洗-沥干-（离心-搅拌-静置）-烘干-检验-挑选-复检-金属探测-称量-包装-入库-抽检-出运 2、注解： 1）原料：a、原料是水煮笋 b、原料不能有漏罐、胀罐现象 2）初检：检出不符合要求的笋片 3）切片：切成客户要求的规格和尺1、流程图原料-初检-切片-漂洗-沥干-（离心-搅拌-静置）-烘干-检验-挑选-复检-金属探测-称量-包装-入库-抽检-出运2、注解：1）原料：a、原料是水煮笋b、原料不能有漏罐、胀罐现象2）初检：检出不符合要求的笋片3）切片：切成客户要求的规格和尺寸4）漂洗：用清水漂洗，直至流清水为止5）沥干：沥去部分表面附属水6）搅拌：加糖搅拌均匀。7）静置：20-30min8）烘干：a、第一阶段：60b、第二阶段：509）检验：a、水份：小于8%;b、细菌总数：小于1万个/克c、大肠菌数：（一）;d、其它致病菌：不得检出d、其它致病菌：不得检出10）挑选：a、剔除异物；b、挑出不良品；c、拆散结块。11）复检：主要以挑出异物为主。12）金属探测：a、金属探测；b、非金属探测。13）称量14）包装：a、双层薄膜袋包装、封口；b、I型粘胶带封箱；c、打印批号。15）入库16）抽检：按照5-10的原则进行抽检。a、异物；b、水份；c、微生物。17）出运：要求运输工具清洁、卫生、无铁锈，并携带必备工具。天从各个加工环节上第一：材料加工：每个过程需要测算出一个制成率标准。这个过程需要反复记录，测算。最后决定这个标准。第二：每个材料加工的环节需要的耗用。水、电、天然气、和其他辅料消耗。第三：加工过程需要耗用的人工费用。注意：安装测量工具，称、表。记录计算。需要厂长配合记录。给班长下定任务。每个环节的费用控制指标确定了，财务和管理层也就掌握一定的标准了。必须是按着环节控制，否则出现问题，找不出是哪里的毛病。从环节上以表格上报形式记录，每天计算各个环节的投入产出，计算制成率。以之前我们确定那个制成率对比，看是否超出标准。这样各个环节的生产加工都可以得到监督了。除了加工各个环节的成本控制，再就是原材料、辅料的进货价格。要进行生产过程中材料成本控制，应分两个方面进行，一是材料耗用量的控制、一是材料单价的控制，前者属于生产车间的经济责任，后者属于材料供应部门的责任月月底盘点汇总从生产总体费用方面每天生产耗费的总费用是多少。产成品的决策的市场单价是多少，从而计算每天的总的产品生产量需要达到一个最低点。才能保证公司运营的费用。从而我们就可以下定生产指标，定月生产量指标，年生产量指标给生产部门。有了生产量了。（生产量保证了，其余将产品再次转化成资金就是销售方面的）有了目标生产量了，就可以提前预计要达到这些生产量，我们所要预计支出的成本。专业上说 这就是可以生产成本超前控制。以上这个成本控制方法就是运用定额法进行生产成本控制。工艺方案确定后，开始生产产品时，产品成本进入实际发生阶段，成本控制也进入了生产成本控制阶段。这一阶段的主要任务是使实际发生的成本能够按人们预定要求，不超过原定目标成本限额进行。这就需要进行成本的日常控制，运用定额法是成本控制的方法之一。运用定额法和弹性预算进行成本控制。日常控制主要是根据目标成本限额，事先制订一个标准成本，用以衡量对照实际成本，就能随时掌握成本动态，保证目标成本的实现。标准成本制度的基本做法，是将实际成本区分为标准成本和标准成本差异两部分，在标准成本差异中又分为正常差异和异常差异，正常差异，是在标准成本允许范