常用塑料的注塑工艺参数——聚丙烯（PP）.doc

聚丙烯（PP）塑料的注塑工艺参数 - 发表日期：2007年8月1日 本页面已被访问 1044 次 聚丙烯（PP）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200） 区2 200300（220） 区3 220300（240） 区4 220300（240） 区5 220300（240） 喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2070注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30）；约为注射压力的3060背压 520MPa（50200bar）注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率 可达到100回收收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D25：1），直通喷嘴，止逆阀 PP-改性聚丙烯复合材料的注塑工艺 改性聚丙烯复合材料的注塑工艺 一. 加工设备的选择聚丙烯树脂可以通过大多数的标准注塑机进行模塑。建议使用往复式螺杆注塑机。对于某种选定的聚丙烯树脂制件，在确定其注塑设备的规格时，要考虑总注塑重量和总投影面积这两个基本因素。建议聚丙烯树脂的总注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于机器容量的3075%时，一般可以获得最佳效果。可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工聚丙烯树脂，建议使用双金属机筒，以获得更好的耐摩擦和耐腐蚀性能。根据螺杆直径，最好选用压缩比约为2:12.5:1和长径比为 16:120:1的螺杆，也可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量段（4个螺槽）的螺杆。 二.注塑条件的选择材料的预处理聚丙烯树脂的吸水率很低0.02左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前作干燥处理，温度不宜高出100，否则容易引起颜色的变化。 聚丙烯树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，聚丙烯树脂对长时间加热敏感，应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度。 模具温度加工未改性的聚丙烯树脂的正常温度范围是4060，在这一温度范围内操作模具，也有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度。 螺杆转速应调节螺杆转速，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环，建议的螺杆转速是根据直径而确定的。 背压建议背压为0.350.7Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量。较高的背压可用于增强熔体混合性，但会导致较高的熔体温度。 注射量注射量反映了注塑机的使用容量，建议最佳注射量为注塑机机筒容量的4060% 。当温度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时，选用注射量为注塑机容量的2075%，也可成功注塑。 射料杆速度选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性。较快的充填速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁型材，并形成较好的表面光洁度。对于厚壁制件，慢速充填，有助于减少空隙。 注射压力实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，最好选用能满足性能、外观和模塑循环的最低压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的6080%。 脱模光滑的表面光洁度、润滑性及良好的模具设计，使聚丙烯的模塑制件相对容易脱模，而不使用脱模剂。如果制件的复杂形状引起制件脱模困难，可以使用微量的脱模剂，以利于脱模。1 本资料所记载的物性值是按各种规格及实验方法规定的条件测试的典型值；2 本资料依据源自公司积累的经验及其实验数据，所示数据在不同条件下使用的制品不一定能完全适用，引用或借用时请客户自作判断；3 本资料所介绍的应用例、使用例等知识产权及其使用寿命、可能性等请客户自作考虑；4 有关本公司材料的安全使用，请参照与所用材料、品级相对应的制品安全数据表；5 本资料内容最终解释权归属科聚新材料，如有更新，改版恕不另行通知，敬请留意。PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、 塑料的处理。 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、 注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、 模具及浇口设计 模具温度50-90，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、 熔胶温度 PP的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。 5、 注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较