黄岭头车行桥施组.doc

1 目录 第一章 编制说明及工程概况 第一节 编制说明 第二节 编制依据 第三节 编制原则 第四节 工程概述 一 地形地貌 二 气象水文条件 三 地质构造条件 第二章 总体施工组织布置及规划 第一节 施工平面布置 临时设施布置 一 施工平面 临时设施布置 第二节 项目班子的配备 一 施工项目组织机构 二 计划投入项目主要人员情况 第三节 劳动力投入计划 第四节 施工进度计划 一 施工进度计划 第三章 主要工程项目的施工方案 方法与技术措施 第一节 栈桥施工 一 概述 二 施工流程 三 栈桥架设 第二节 桩基施工 一 概述 二 钻孔灌注桩成孔 三 钢筋笼制作和下放 2 四 砼浇注施工 第三节 桥墩施工 一 概述 二 施工准备 三 施工方法 第四节 系梁施工 一 概述 二 桩基之间系梁施工方法 三 墩柱之间系梁施工方法 第五节 盖梁施工 一 概述 二 施工方法 第六节 主梁施工 一 概述 二 施工方法 第七节 桥台施工 一 概述 二 基础施工 三 承台施工 四 模板工程 五 混凝土浇筑 第八节 桥面附属工程施工 一 桥面铺装 二 桥面排水 三 伸缩缝 四 支座 五 砼防撞护栏 第九节 道路施工 一 路基土石方施工 二 路肩挡土墙施工 三 路基排水施工 四 道路结构层施工 第十节 交通工程 3 一 交通标志施工 二 交通标线施工 三 护栏施工 第四章 工期保证体系及保证措施 第一节 工程保证体系 第二节 工期保证措施 一 劳动力供应保障措施 二 施工机械 检测设备的配备供应保证措施 三 材料配备供应保证措施 四 资金材料管理的保障措施 第三节 组织管理保障措施 第五章 工程质量管理体系及保证措施 第六章 安全生产管理体系及保证措施 第一节 安全管理目标 一 安全管理目标 第二节 施工安全管理组织机构及其主要职责 第三节 安全保证体系 第四节 安全生产保证措施 第七章 环境保护 水土保持保证体系及保证措施 第八章 文明施工 文物保护保证体系及保证措施 一 文明施工 二 文物保护 第九章 项目风险预测与防范 事故紧急应急预案 第十章 其他说明事项 第一节 雨季施工措施 一 雨期施工总要求 4 二 料场的防雨措施 三 施工现场的防雨措施 四 雨季施工措施 5 第一章 编制说明及工程概况 第一节 编制说明 在施工组织设计编制前 我们认真学习了本工程的招标文件 认真组织踏勘了施工现场 充分了解施工现场及周边地区的环境条 件 领会业主对本工程的各项技术要求 若中标 我单位将做好工 作 全面实现本工程预期目标和效果 第二节 编制依据 忠县畅达建设投资有限公司提供的招标文件 参考资料及初步 设计图 自行组织的施工现场踏勘资料 国家现行的技术标准 部颁技术规范 规程及质量检验评定标 准 第三节 编制原则 严格遵循我单位根据国家推荐标准 GB T19000 2000 GBT24001 1996 GB T28001 2001 建立的 ISO9001 2000 质量 管理体系 环境管理体系 职业健康安全管理体系中相关规定 严格遵守国家法律法规 技术规范 工期定额 并具有一定的 先进性 科学性 第四节 工程概述 拟建的黄岭头车行桥位于重庆市忠县新生镇及任家镇交汇处 两岸连接新生镇香水村和中河村 忠县新生镇黄岭头车行桥工程 路线全长 835 4 米 路基路面 宽 6 5 米 路面宽度为 6 0 米 水泥混凝土路面 公路等级四级 桥面全长 228 0 米 桥面宽 8 5 米 采用 6 35 米预应力混凝土简 支 T 梁 6 一 地形地貌 桥位区地貌上属构造剥蚀丘陵地貌 地面高程为 156 182 35m 相对高差为 26 35m K0 015 处桥台位于斜坡上 平均坡度 25 K0 241 桥台位于一平台上 地形较平坦 平均坡度 10 K0 015 K0 065 段位于回水区河流右岸 斜坡呈台阶状 平 均坡度18 K0 180 K0 241 段位于长江回水区河流左岸 斜坡坡 度 15 二 气象水文条件 1 气象 桥位区属亚热带湿润季风气候 年平均气温 18 4 C 极端最高 气温 42 2 C 极端最低气温 2 4 C 最冷月 1 月 平均气温 7 6 C 最大平均日温差 11 9 C 2 水文 车行桥为横跨黄井河而建 场地水体主要为河水 三峡库区最 高蓄水位高程 173s8m 最低蓄水位 143 80m 水位变动幅度 30m 三 地质构造条件 桥位区位于丰都 忠县向斜东翼 区内未发现大的断裂及次级摺 皱 地质构造简单 组裂隙 产状为 310 Z32 间距 1 2 1 5m 延伸长度 5 0 10 0m 裂面闭合 微张开状 结合一般 裂面较光滑 平直 无充填或少量钙质充填 属于硬性结构面 组裂隙 产状为 220 Z81 间距 1 0 2 0m 裂面起伏不 平 裂面微开状 结合差 无充填或有少量钙质充填 为硬性结构 面 组裂隙 238 Z55 间距 L5m 裂面平直 裂面微开状 7 结合差 无充填或有少量钙 质充填 为硬性结构面 8 第二章 总体施工组织布置及规划 第一节 施工平面布置 临时设施布置 一 施工平面 临时设施布置 总体施工布置根据本工程地形 地貌 结合我公司对现场环境 周边单位的充分了解 在 6 桥台附近设项目经理部 0 桥台附近设 置现场办公室 场内交通便利无需新修便道 详见附表 第二节 项目班子的配备 一 施工项目组织机构 项目经理部设项目经理 施工技术负责人和质量负责人 下设 合同管理部 综合办公室 工程管理部 现场施工处 项目上设施 工员 质检员 安全员 材料员等九大员 主要管理人员及各部门职责分工如下 1 项目经理 贯彻执行公司方针和目标 主持施工项目部工作 负责组建项 目部协调工作 参与工程的合同评审 参与编制施工组织设计或施 工方案 负责组织工作 直接对公司负责 确保工程目标达到 2 施工技术负责人 负责组织工学习施工图纸和组织图纸会审 组织施工组织设计 和施工方案的编制和交底 负责技术管理 质量管理和档案管理 参与合同评审 评审和解决技术质量问题 负责组织工程检验 试 验和质量评定 3 合同管理部 下设计划 财务 材料 合同 计量 5 个科室 负责合同管理 预结算 财务资金管理 设备材料的计划 供应管理 工程计量计 划等工作 9 4 综合办公室 下设交管 保卫 后勤 安全 劳工 5 个科室 负责交通组织 管理 安全保卫 项目后勤保障 安全文明施工 以及劳工组织安 排 劳资管理等工作 负责对内 外协调关系 并办理相应施工手 续 5 工程管理部 下设技术 质检 测量 试验 施工 5 个科室 负责施工管理 技术质检 工程测量 原材料及试件试验检验等工作 6 现场施工处 作为项目组织机构最基础的组织单位 现场施工处按专业分为 桥梁施工队 道路施工和附属施工队 按制定好的施工方案 施工 进度计划组织和安排施工 二 计划投入项目主要人员情况 中标后 我方将在 中标通知书 中规定的时间内成立项目部 并从公司选派具有丰富的管理经验和高级职称的人员担任项目管理 工作 其中项目经理 1 名 副经理 1 名 技术负责人 1 名 并配备 相应专业工程师数名协调各部门工作 第三节 劳动力投入计划 1 劳动力计划 见附表 第四节 施工进度计划 一 施工进度计划 本工程计划总工期为 480 天 开工具体日期以监理工程师下达 开工令为准 拟定于 2014 年 7 月初开工后即开展进场准备工作 历时 15 天 10 桥梁工程 首先进行基础施工 历时 30 天 然后开展墩台施工 历时约 45 天 而后进行 T 梁预制及安装 历时 90 天 桥面铺筑 60 天 道路工程 首先进行路基处理 历时 120 天 然后进行路基开挖填筑及防 护排水 历时 150 天 随即路基施工 历时 165 天 最后路面铺筑路 标线施工历时 135 天 总工期 480 天 符合业主要求 详细施工总体计划 见附表 11 第三章 主要工程项目的施工方案 方法与技术措施 桥梁工程总体施工流程 1 步骤一 施工进场 熟悉现场条件及图纸 完成三通一平 安全评估论证 桩基础 桥台基础施工 栈桥施工 2 步骤二 柱间柱顶系梁施工 桥墩施工 3 步骤三 预埋牛腿铺设型钢进行盖梁浇筑 利用架桥机进行架设 T 梁 桥台施工 4 步骤四 桥面附属工程施工 5 步骤五 全桥竣工 荷载试验 通车运菅 第一节 栈桥施工 一 概述 施工栈桥为 0 桥台修至 3 墩 栈桥桥面宽度 6m 跨度为 12m 栈桥平行于本桥 总长 108m 栈桥桥面与主桥桥面水平净距不少于 2m 用于汽车运输通道 砼泵送通道 栈桥桥面高程 175m 设置安 12 全护栏 详见附图 栈桥采用混凝土桩基接钢管基础 贝雷梁架设 分配梁及 1cm 钢板桥面板铺设 桥面附属设施施工 根据现场场地标高所需要标 高 栈桥桩基采用 800mm 10mm 钢管 钢管桩涉水时采用钢管 沉桩施工 其余钢管柱基础若覆土层较薄或基岩完整且强度较好 则采用扩大基础进行施工 若覆土层较厚则采用 C30 混凝土桩基础 桩径 1 2m 基础顶部设预埋件 钢管柱脚通过法兰盘与预埋件连接 二 施工流程 首先进行栈桥桩基础施工 然后安装钢管桩 钢管桩安装后进 行贝雷梁安装 由 0 桥台向 3 墩方向逐跨安装 三 栈桥架设 1 桩基选择 根据工程所处的地质情况 栈桥桩基选择直径为 800mm 10mm 的钢管 节段间采用法兰连接 设置横联 斜撑以 使各排墩柱形成整体 2 栈桥上部结构施工 贝雷梁拼装及架设 将拟安装的贝雷梁抬起 放在已装好的贝雷梁后面 并与其成 一直线 两人用木棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起 下弦销孔对准 后 插入销栓 然后再抬起贝雷梁后端 插入上弦销栓并设保险插 销 贝雷拼装按组进行 每次拼装一组贝雷 横向两排 每组贝雷 长 3m 贝雷片间用花架连接好 拼装在后场进行 由于贝雷梁重量不大 故单跨 2 排贝雷梁作为一组同时架设 完成整跨贝雷梁的安装 13 型钢分配梁及桥面板 用吊装设备进行型钢分配梁的安装 吊装设备按 0 25m 的间距 安装 I25 横梁 与纵梁焊好 单跨栈桥上部结构安装完成后进行桥面系施工 用履带吊吊装 10mm 的桥面钢板 桥面板规格为 1 26x6 及 1 5x6 按三块 1 5x6 1 26x6 纵向铺设面板 桥面板与纵梁接触点均要满焊 每块 面板间设置 3cm 的伸缩缝 桥面附属设施施工 待栈桥主体结构施工转入下一跨施工时 开始已完成栈桥跨的 桥面附属工程施工 第二节 桩基施工 一 概述 下部结构桥墩采用桩柱式桥墩 桥墩桩基直径 1 8m 桩基础采用 钻孔桩基础 桩基嵌入中风化岩层深度不小于 5 倍的桩径 桩端基 岩天然单轴抗压强度不小于 5 2Mpa 桩基采取旋挖施工 二 钻孔灌注桩成孔 1 施工工艺 14 浇注桩基砼 检查沉渣厚度 钻机安装 钻 孔 清孔 配置泥浆 检查泥浆指标 泥浆制备 循环系统 检查 符合要求不符合要求 扫孔 符合要求 下导管 不符合要求 下导管 二次清孔 检查沉渣 厚度 符合要求 不符合要求 钢筋笼运输 临时接长钢筋 笼 正式接长钢筋笼 笼 钢筋笼制作 钻孔桩施工工艺流程图 2 钻机选型 钻孔机械 设备 选型 桥墩桩基成孔难度大 拟选用 TR400C 型多功能旋挖钻机钻孔 15 3 钻机安装 调试及移位 钻机通过自行就位 钻机就位时 底盘须水平 钻塔与底盘保 持垂直状态 并将钻机与平台进行限位 利用履带吊将钻头 钻杆 及配重拼装在一起 在钻机就位后使钻塔倾斜或移动上层底盘 将 本组件吊入孔内固定 检查钻杆 清洗密封圈 并接长钻杆 将钻 头下到离孔底泥面约 30cm 处 接通供风及泥浆循环管路 开动空压 机 开启供风阀供风 在护筒内用气举法使泥浆开始循环 无漏气 水现象 并开动钻机空转 持续 5min 无故障时 即可开钻 4 孔内钻进 1 开孔前由技术人员签发责任流程卡 2 钻机就位时必须平正 稳固 3 旋挖钻机就好后开始钻进 慢速下放钻头至孔底旋转挖土 当钻头里装满渣土后 提升钻头至孔位排土 钻头提出孔口时 打 开泥浆泵由泥浆池泵送泥浆到储浆池 缓冲池内 根据本工程特点 选择斗齿渣筒钻钻进成孔 4 在开始钻进或穿过硬层交界处时 宜缓慢进尺 5 成孔 在施工中主要采取以下措施 1 钻头作特殊处理 在钻头上设导向装置 2 在提升钻头时 减慢提升速度 注意提升力和钻机提升状态 的细节变化 边旋转边提升 3 安装钻机时 确保钻头中心线为桩的中心 当发生偏钻后 应提升钻头 调整好钻机垂直度或平面位置再重新开钻 4 加强泥浆指标的调配 采用高效优质 P H P 泥浆作钻孔护 壁泥浆 采用旋流除渣器 16 5 在钻孔至钢护筒底部时 控制钻孔进尺速度和钻机转速 6 钻出护筒后即变径位置以下部分时 重锤高速钻进 尽量缩 短钻孔时间 6 清孔 当钻深达到设计标高以上 10 米左右位置时 泥浆指标按终孔的 泥浆指标控制 从而尽量缩短终孔后清孔的时间 当钻深达到设计 标高后 经监理批准 将钻头提离孔底 30 50cm 连续清孔 2 3 小时 缓慢旋转钻具 补充优质泥浆 进行反循环清孔保证泥浆质量 泥 浆的性能指标达到相关标准 才能拆钻杆 移钻机 进行成桩作业 同时保持孔内水头 7 检孔 平面位置 10cm 孔径上部不小于 2 50m 下部不小于 2 20m 倾斜度不大于 1 检测方法 孔的平面位置即用全站仪检测 孔径 及倾斜度用测径仪检测 三 钢筋笼制作和下放 1 概述 钢筋笼采取在后场钢筋加工场内分节制作 用履带吊车吊至护 筒内分三节接长 在钻孔完成经检测合格后 用汽车吊或桅杆吊分 段吊入桩孔接长下放 就位 2 钢筋笼制作 1 钢筋笼制作 钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进行 在桩 径 2 5M 段用碎石垫高 15CM 在底胎模铺设过程中用经伟仪及水准 仪进行轴线控制和找平 在底胎模一端头设 10MM 钢板挡板 并用 L90 支撑稳固 钢筋笼制作时 先在制作好的加劲箍内加焊 三角 支撑 然后在底胎模上按设计间距进行布置 并在底胎模及施工脚 17 手架上加以固定 用锤球控制和检验其垂直度 固定主筋时 保证 每根主筋纵向顺直 在吊放各过程中在每长段最上方的吊耳处 采 用在前三个加劲箍间加密支撑的方法进行加固 在钢筋笼制作完成 后 预制场内采用汽车吊将其吊运至绕箍区 进行绕箍 在每节钢 筋两端接头断面错开的 1 2M 范围之内 暂不绑扎固定 待现场主筋 连接好后 再下放绑扎到位 在螺旋钢筋绑扎时 扎丝头子要求不 伸出钢筋笼外 螺旋箍绑扎完成后进行砼垫块的安装 在垫块处 螺旋箍间距可适量放宽 垫块每间隔 2M 呈梅花形布置 2 钢筋笼焊接及管道安装 钢筋笼主筋的接长采用滚扎直螺 纹连接 每个断面的接头数量不大于 50 相邻断面间距不小于 1 2M 在钢筋减少断面处 上 下各 1 2M 范围内避免出现接头 先在台座上按通长钢筋笼进行主筋的接长和制作 在形成通长 钢筋笼并完善各种支撑后 按约 12M 拆卸相邻段的主筋直螺纹接头 并在相邻段相互连接的同一根主筋上作上标记 并用塑料套头对主 筋裸露丝头进行保护 3 钢筋笼分节和标识 钢筋笼分节完成后 在每节钢筋笼的 两端作好分节及上 下端标识 4 吊耳 环 设置及使用 后场起吊 后场起吊采用捆绑式兜吊 吊点设置在钢筋笼两端头第 2 道加 劲箍处 距两端头约 3 5m 兜吊时用两根钢筋绳将钢筋笼兜起 系上卡环 卡环宜尽量靠下 然后两端再分别用单根钢丝绳起吊 前场起吊 每节钢筋笼设 8 个吊耳 每个吊耳均设在第二个加劲箍下方 最顶上一节设置吊耳位置加劲箍采用双加劲箍 并进行支撑加强 18 在设置吊耳位置的加劲箍进行加强 吊耳与主筋间的焊接材料采用 J502 焊条 钢筋吊环 25 需进 行热弯 自然冷却处理 3 钢筋笼的运输 钢筋笼在后场用汽车吊吊至改制成炮车的拖车之上 四周塞垫 稳固 两侧用 6 个花兰螺丝或 2T 手拉葫芦锁死 钢筋笼运输至平台 上 用桅杆吊转运至孔口 钢筋笼在平台上单层堆放 并且堆放时 要求钢筋笼内的三角型支撑保持一根水平 两根垂直向下受力 钢 筋笼笼与笼之间应保持一定的距离 两侧应塞垫牢固 运输时应用 钢丝绳栓牢 4 钢筋笼的接长 下放 钢筋笼接长前应将管钳 氧气 乙炔 接长的螺旋钢筋 扎丝 电焊机 焊条 5T 手拉葫芦等工用具准备到现场 工作准备就绪后 开始进行钢筋笼的接长 钢筋笼接长在临时 护筒内进行短节接长和在正式护筒内进行长接接长两部分 1 在临时护筒内进行短节接长 2 正式护筒内接长 3 钢筋笼的连接 钢筋连接时 起重工指挥吊机并在下放平 台上配以 2 台 5T 手拉葫芦扯动吊起的钢筋笼 使其与护筒内的钢筋 笼主筋按标识对齐 按要连接主筋 主筋连接达到 8 10 根时 让吊 机部分松钩 在进行主筋连接时 采用管钳操作 在钢筋笼接长并下放完成后 检查钢筋笼中心位置是否偏心 并进行调整 在泥浆指标及沉渣深度检测合格后 准备砼浇注施工 四 砼浇注施工 19 1 概述 砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序 影响桩身质量的关键 灌注前须仔细测量沉碴 若混凝土灌注前沉碴超过设计要求 须进 行第二次清孔 满足设计要求经现场监理工程师认可后 才能灌注 砼 2 砼浇注施工 1 施工工艺流程图 合格 不合格 不满足要求 满足要求 终孔 清孔 检孔 检测泥浆指标 扫孔 钻孔 下放钢筋笼 下导管 测泥浆指标 下管 二次清孔 接漏斗储 料斗 首批砼封底 测量导管埋设深度 拆导管 浇注砼 完成 钢筋笼运输 临时接长钢筋笼 正式接长钢筋笼 笼 钢筋笼制作 20 满足要求 不满足要求 2 施工方法 混凝土灌注采用的 300 丝扣连接导管 底管长度不宜小于 6 0m 另配备若干 0 5 1 5m 短节 导管使用前要进行试拼接和试压 检验 导管下设总长度应根 据砼灌注前实际孔深确定 导管下设完成后应进行沉渣厚度的检测 隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土 初灌量是水下砼灌注的关键指标 开始灌注混凝土时 导管底 部距孔底的距离宜为 300 500 并适当加大初灌量 混凝土初灌 埋管深度应不小于 0 8m 初灌量利用相关规范公式计算 初灌时使用球胆作为隔水栓 使用的隔水栓应有良好的隔水性 能 混凝土运至孔口后 应先检查混凝土的和易性和坍落度 使用钢丝绳制作测绳 每米用细铜管砸刻度标识 测绳使用前 要进行校准 并填写 监视和测量装置校准记录 清孔完毕后 在砼导管上安装砼浇注漏斗 计算导管离桩底 的高度 下放导管 浇注砼 首批封底砼采用拔球法 在砼浇注漏斗 底部用塞子塞好并用塑料薄膜和黄油密封 必须连续不断地泵送砼 进入储料斗内 封底砼浇注完毕后 测量导管埋设深度 以确定是否 封底成功 灌注开始后 应紧凑连续进行 严禁中途停止 在灌注过程中要注意观察漏斗内砼下降和孔内水位升降情况 及时测量孔内砼面高度 确定导管埋深 21 砼浇注完毕 尽快拔出砼导管 拆除并清洗灌注漏斗 储料 斗等设备 混凝土浇注时泥浆处理 孔内由混凝土置换出来的泥浆经连通管流入其它待钻钢护筒回 收利用 对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收 再利用 用砂石泵抽至舱驳内 用泥浆泵通过布设的输送管道 将 废浆排放到泥浆处理场内 第三节 桥墩施工 一 概述 下部结构桥墩采用桩柱式桥墩 桥墩立柱直径 1 6m 二 施工准备 1 开工前组织进行图纸会审做好交底 2 导线测量采用全站仪坐标三角网控制 水准仪进行标高水准 控制 测定线位采用导线点控制 3 立柱模板采用定型钢模 钢模采用 5mm 厚的钢板 3m 一节 每一节用法兰螺丝固定 4 材料要全部符合规范要求 混凝土采用搅拌站混凝土 吊车 料斗 串筒配合进行浇筑 5 桩基顶与立柱结合处的砼 全部凿毛 见到碎石 三 施工方法 墩柱钢筋加工 墩柱模板安装 混凝土浇筑 拆模养生 一 脚手架工程 1 材料准备 1 本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件 其材质应符合现 行规定 扣件使用前必须全数检查 22 2 钢管 钢管采用现行国家标准的 3 号普通钢管 型号选用 48 3 5 钢管 每根钢管的最大质量不超过 25kg 最大长度 6 米 钢管表面应平直光滑 无裂缝 错位 硬弯 毛刺 钢管外径 壁厚 端面偏差都须控制在规范允许范围内 3 脚手板 本工程所采用的脚手板均为松 杉木 其宽度为 220 300mm 其材质应符合国家标准 脚手板厚度为 50mm 长度为 4000mm 但在施工过程中根据需要进行调整 局部采用有一定强度 的竹胶板补强 2 脚手架搭设 沿结构周边距系梁外边线 350mm 搭设双排扣件式 48 3 5 钢 管脚手架 地面起 30m 高度内采用双排双立杆形式 其上采用双排 单立杆形式 详见附图 3 脚手架拆除 1 脚手架拆除应由上而下按层按步拆除 先拆脚手板和横向 水平杆 再拆剪力撑的上部扣件和接杆 拆除全部剪力撑 抛撑以 前必须搭设临时加固斜支撑 2 拆脚手架杆件 必须由 2 3 人协同操作 3 已拆下的材料必须及时清理 运至指定地点码放 4 脚手架质量要求 1 所有作业人员均须持证上岗 2 立杆应纵成线 横成方 垂直偏差不得大于架高 1 200 接长应使用对接扣件连接 相邻的两根立杆接头应错开 500mm 立 杆下脚应设纵 横向扫地杆 3 纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的 1 300 局部高差不得超过 50mm 纵向水平杆应使用对接扣连接 23 相邻的两根纵向水平杆接头错开 500mm 不得在同一跨内 4 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处 与纵向水 平杆垂直 横向水平杆端头伸出外立杆应大于 100mm 伸出里立杆 为 450mm 5 脚手板铺设于架子的作业层上 采用木质脚手板 脚手板 须满铺 铺严 铺稳 铺设脚手板可对头或搭接铺设 对头铺脚手 板 搭接处须是双横向水平杆 且两根间隙 200 250mm 6 搭接铺脚手板时 两块板端头的搭接长度应不小于 200mm 7 若翻脚手板时 要按每档由里逐块向外翻 到最外一块时 站到临近的脚手板把外边一块翻上去 翻 铺脚手板时 必须系好 安全带 脚手板翻板后 下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全 网 作为防护层 不铺板时 横向水平杆间距不得大于 3m 8 作业平台必须设防护栏杆 防护栏杆由上 下两道栏杆和 栏杆柱组成 木制栏杆上杆梢直径不得小于 7cm 下杆梢直径不得 小于 6cm 并以不小于 12 号的镀锌钢丝绑扎牢固 绑丝头应顺平向 下 二 钢筋加工及绑扎 然后将加工绑扎焊接成型的并经监理工程师检查认可的墩柱钢 筋安装就位 墩柱钢筋在上系梁的位置 预埋上系梁主筋 预留一 定的空间 墩柱钢筋安装时要确保伸入系梁中主筋的长度和接柱钢 筋位置准确 墩柱钢筋与桩顶预留钢筋采用单面焊 要求焊缝平整 饱满 焊接长度不小于图纸要求 然后绑扎箍筋后报请监理工程师 检验认可后进行下一道工序施工 三 墩柱模板安装 24 模板采用提前定做的定型钢模板 支立 安装前提前检查 模 板接缝处粘贴密封胶条 墩柱模板内侧仔细刨光打磨 先用汽油洗 掉浮锈 然后用棉丝擦净 再涂一层清洁液压油做脱模剂 模板外 侧用方木支撑牢固 并用拉线 地锚拉紧 墩柱模板底部 压设海 绵条 防止漏浆 根据柱中心点位置调整模板位置 自检并经监理 检测合格后进行下步施工 四 混凝土浇筑 混凝土采用搅拌站的混凝土 浇筑混凝土时 混凝土分层厚度 为 40cm 振捣器采用 70 棒 振捣时注意插棒间距不超过振捣器作 用半径的 1 5 倍 要快插慢拔 振捣时间要适宜 应掌握在混凝土 面出现浮浆并且混凝土面停止下沉不再冒气泡为止 振捣棒与侧模 应保持 5 10cm 距离 夜间施工准备照明灯 防止漏振和过振 五 拆模及养生 按照规范要求 在混凝土强度达到 2 5MPa 后拆除模板 模板拆 除后撒水养生用塑料薄膜进行围裹覆盖 并用胶带进行固定住 在 养生期内使混凝土表面时刻处于湿润状态 期限为 7 天 同时做好 养生记录 第四节 系梁施工 一 概述 柱间及桩 顶设置系梁 柱间系梁高 1 5m 宽 1 3m 桩顶系梁 高 1 6m 宽 1 4m 1 4 5 墩桩顶系梁位于原地面线以下 柱间 系梁位于河道中 2 3 墩系梁均位于河道中 二 桩基之间系梁施工方法 1 施工工艺流程 系梁施工工艺 桩基无破损声波检测 测量放线 破桩头 绑 25 扎钢筋 安装模板 浇筑混凝土 拆模 养护 2 施工准备 1 施工前组织人员 准备技术资料 进行相关技术作业交底 2 所用材料必须符合相关规范要求 使用前必须严格审核材 料的出厂合格证和试验报告 并进行抽检 3 桩基检测计划对桩基进行一次检测 检查由具有合格检测 资质的单位进行 4 先对桩基附近区域进行初步场平 用挖机做夯实处理 将 施工范围用彩旗围起作为警戒标识 5 根据设计图纸资料 测量人员准确测量放样 要求引测好 水准点 报测量监理工程师 3 破桩头 利用风镐和人工配合破除桩头 在桩基灌注砼时超灌 至系梁 底标高处 并用高压水冲洗干净 以保证新老砼紧密结合 4 绑扎钢筋 根据设计图纸 按照 1 1 的比例进行钢筋下料 加工 以节约 钢材为原则 箍筋为 I 级钢筋 末端弯钩采用 135 的形式 弯钩 平直部分的长度为 10 倍箍筋直径即 10cm 长度 所有钢筋均在加工 场制作成形 运输至施工现场分类进行堆放 按设计图纸进行绑扎 根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架 保护层采用砂浆 垫块 梅花形布置 系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋 5 安装模板 系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工 26 作 根据之前放出的模板边线安装模板 模板安装时应严格按厂家 的图纸加工拼成组件 6 浇筑混凝土 浇筑前对模板 支架 钢筋 预埋等进行检查并做好检查记录 模板内清理干净 并对仓面进行二次清洗 浇筑砼前 对混凝土的 坍落度进行检查 分台阶浇筑 并用插入式振捣器振捣 使用插入 式振动器时 移动间距不超过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模保 持 50 100mm 的距离 要插入下层混凝土 50 100mm 每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 避免碰撞模板 钢筋及其它预 埋件 对每一振动部位 必须振动到该部位混凝土密实为止 自由 倾落高度不超过 2m 当下落高度大于 2m 时 必须采用溜筒或梭槽 减缓下落高度 混凝土浇筑后 应立即进行振捣 振捣时间一般可控制在 25s 40s 为宜 振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上 现场 有备用振动器 7 拆模 养护 混凝土浇筑完成后 应对系梁表面进行抹面 并在收浆后立即 覆盖清洁的塑料膜 待砼初凝后撤去塑料膜 尽快覆盖麻袋和洒水 养护 并保持系梁砼表面湿润 砼养护期不少于 7 天 三 墩柱之间系梁施工方法 采用抱箍法 抱箍采用 2cm 厚 Q235 钢板 每个抱箍分两片半圆 制作 内径较墩柱略大 对扣在墩柱上端 再用高强螺栓固定 使 之牢固箍在墩柱上 抱箍上设 45 号工字钢承重梁和方木分配梁的膺 架承托体系 然后在膺架上铺设系梁底模 绑扎钢筋 支立侧模 最后浇筑混凝土 钢抱箍制作必须准确 在与墩身或者桩基接触面 27 之间垫 5mm 厚橡胶垫 用 N31 螺栓将两片钢抱箍整合包裹在墩身上 每个螺栓上紧力矩不小于 60KN m 钢抱箍固定前应根据系梁底面标 高反算其安装高度 然后在上面搭设底模 第五节 盖梁施工 一 概述 桥墩盖梁高 1 5m 横桥向 长 7 7m 顺桥向宽度为 2 2m 由于 其高度较高 方量不大 拟考虑直接预埋牛腿铺设型钢进行盖梁浇 筑 工艺成熟 易操作 详见附图 二 施工方法 1 工艺流程 预埋型钢 绑扎钢筋 安装模板 钢筋制作 模板制作 浇筑混凝土混凝土运输 养生 拆模 拆除 2 预埋型钢 在墩身施工时于盖梁设计位置下方每侧放置 2 排 450 310mm 钢 盒子 穿入 2I45b 组焊型钢后随墩身一起浇筑形成牛腿 并于周围 混凝土做植筋补强 而后于型钢牛腿上布置主次分配梁与木枋后形 28 成施工平台准备进行模板及钢筋工程 3 模板安装 模板采用定型大块木模拼装 底模直接铺设在顶层木枋上 底 模安装时 按规范要求设预留拱度 边模待钢筋绑扎检查后安装固 定 4 钢筋绑扎 钢筋到场经相应检验合格后 按设计图下料 加工制作后 通 过平板运输车运送至各墩 然后通过塔吊进行协作安装就位 所用的钢筋材料 按规范要求进行实测其力学性能 承载力及 尺寸偏差 应符合有关规定 钢筋采用绑扎连接 制作 安装都必 须符合相关规范 5 混凝土浇注 由于盖梁混凝土方量并不大 考虑一次浇筑成型 在浇注盖梁 砼时 加强砼振捣 不得出现蜂窝 麻面 离析等现象 在混凝土浇注过程中 必须有专人值班 观察预埋型钢牛腿的 工作状态 6 拆模 养生 第六节 主梁施工 一 概述 本桥为单幅桥 上部结构为6X35m 预应力混凝土简支 T 梁 横向设计 4 片 T 梁 中心距为 2 15m T 梁梁高为 2 3m 顶板厚 16cm 腹板厚 20cm T 梁马蹄宽 60cm T 梁横向接头均为刚性联接 翼板间留有 65cm 的湿接缝 T 梁采用在桥台后设预制场进行预制 然后利用架桥机进行架 设 29 二 施工方法 一 预制场布置 本桥横向设计 4 片 T 梁 结合现场地理位置 占地 工期安排 等情况 拟考虑将预制场设置于桥台后路基上 预制梁吊装完后即 恢复路面施工 预制场大小以满足预制 储存 安装进度需要确定 选址以靠近施工现场 交通便利为原则 详见附图 1 预制场平面布置 本桥横向设计 4 片 T 梁 月生产能力为 12 片 2 个月内可完成 梁体预制 存梁区域最大存梁上限为 12 片预制场四周设排水沟 详见附图 2 台座基础 预制台座条形基础根据地基承载力情况先将原地基碾压夯实 并用石渣土夯实找平 石渣土上浇筑 C30 砼 砼下部布设 D10 钢筋 网片 梁端 250cm 范围内砼加厚至 40cm 台面两边采用角钢包边 顶面铺设厚度 5mm 的钢板面层 在施工台座基础时采用 PVC 管预留 好设置下层拉模筋的孔道 在台座之间预留排水槽 预制梁台座根 据设计要求设置预拱度 3 梁厂排水系统 将台座基础之间用 C15 混凝土硬化处理 并合理设置横坡和排 水沟 通过排水沟将水引入既有管道排走 4 原材料堆放 在原材料存放区用 C15 混凝土硬化场地地面 在钢筋下用枕木 将钢筋垫起 在上面用篷布覆盖 锚具存放在工棚里 5 龙门吊设置 预制场根据需要总共布置成品龙门吊 2 台 龙门吊走行轮采用 30 双轮对电力牵引 可用作移梁 混凝土吊装和支立 拆除模板 单 台起吊能力设计为 100t 龙门吊正式使用前必须通过验收 二 梁体预制 1 预制工艺 31 预制场准备 制 作 底 模 安装预应力管道 安 装 侧 模 浇注混凝土 绑扎钢筋安装锚垫板 监理检查 监理检查 拆 除 模 板 预应力筋穿束 预应力张拉及锚固 灌 浆 封 锚 封端头 监 理 验 收 移至存梁场 清 孔砼养生 监理检查 预应力张拉及 机具标定 监理检查 监理检查 2 钢筋 预应力管道安装 钢筋加工安装 采用钢筋切割机切断 弯筋机弯制成型 就 地在梁台座处进行绑扎 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度 用 钢管或 28 钢筋作三角支撑 用 12 钢筋加强腹板刚度 预应力 钢筋按照设计图纸下料 预应力孔道 设计采用金属波纹管 在使用前进行仔细检查 确保波纹管没有油污 泥土 撞击 压痕 裂口等影响使用的问题 3 模板制安 拆模 模板制作与安装 边模 端模 调节模块根据梁体外形尺寸 和经计算所需要的刚度与强度 用钢材在标准加工厂制作 木模板 到施工场地试拼合格后方投入使用 模板安装采用龙门吊完成 立模顺序 涂脱模剂 粘接缝止浆海绵条或 EPS 安装侧 32 模 安装端模 模板拆除 当梁体达到 2 5Mpa 强度后 方可拆除模板 拆模 时 自两端向中间进行 先将法兰螺栓卸掉 然后打掉落模木楔 4 砼浇筑 养护 砼的浇筑 浇注混凝土前 对模板进行全面检查 确保波纹管 锚垫板等位置准确 定位牢固 同时检查模板缝 拉杆 支座等预 埋件及预留泄水孔的位置和数量 砼使用搅拌站混凝土 运输车运 输 龙门吊提升灌注 插入式及附着式振捣器振捣 砼浇筑时采用 从两端向中间同时对称 倾斜分层 一次到顶连续灌注的方法 砼 经 1 1 斜坡向前推进做到斜向分层 分层厚度不大于 30cm 由于 两端波纹管弯起 塌落度要控制在 12 14cm 顶板砼的浇筑均由两 端向梁中部浇注 混凝土的振捣 以振动棒与附着式振动器相配合 在梁的两端布置在孔道部位 梁的中部振动器布置在上部 腹板以 插入式振动棒为主 5 预应力张拉 张拉工艺 33 油泵配套安装 初应力 钢筋下料 穿 束 安装工作锚 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚 检查砼强度清理修正管 口 105 con con 锚 固 回油 工具锚松脱 卸工具锚 千斤 顶 定期标定 定期标定 预应力张拉 待梁体砼设计强度达到 90 后 采用千斤顶张 拉 配精度 1 5 级 60Mpa 压力表 施加预应力应采用张拉力与引伸 量双控 当预应力钢束张拉达到设计张拉力时 实际引伸量值与理 论引伸量值的误差应控制在 6 以内 实际引伸量值应扣除钢束的非 弹性变形影响 6 压浆 预制梁预应力钢束张拉完成后 在 24h 内进行压浆 充分考虑水泥浆储备能力 浆体搅拌时 水 水泥和外加剂材料称量误差不大于 1 必须严格控制用水量 严禁采用增加水的办法来增加其流动 性 搅拌好的浆体每次应全部卸尽 向搅拌机送入任何一种外加剂 均需在浆体搅拌一定时间后 34 送入 桥面存在纵坡 要从管道低处向高处压浆 水泥浆进入压浆机之前通过 70 目的筛子 压浆工作宜在灰浆 流动性没有下降的 30 45min 时间内进行 孔道压浆要连续 7 移梁储存 吊运 当梁体压浆强度达到设计要求后进行移运 吊运至存 梁场 预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊运方法 存梁 在存梁处两端部位浇筑 C30 钢筋砼台座做存梁支点 梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起 至少点焊三处 待 吊梁时再行割断分离 每片梁的两侧加方木斜腿或型钢支撑 预制 梁板存放不超过 1 个月 为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大 同一跨桥不同位置的 预制梁的存梁时间基本相同 三 梁体架设 拟考虑采用成品架桥机进行预制 T 梁吊装 待预制小箱梁由存 梁场经运梁平车运至架桥机尾部即可开始吊装 本工程主要选择 WJQ30m 120t 型架桥机 主梁采用双梁式空间 三角桁架作主梁承力和传力 起吊质量为 120t 架桥跨径最大为 35m 适应最大纵坡 1 5 1 施工工艺 35 36 架桥机拼装 调试 纵移架桥机到架梁孔 铺设运梁轨道到架桥 机后端 梁横移支承 在运梁平车 上 梁前支承从运梁平车转 换到前吊装平车 梁继续前移至后运梁平车 在架桥机后端部下方 梁后支承从运梁平车转 换到后吊装平车 吊装平车负重前移 使梁置于中 后支腿之间 锁定吊装平车 架桥机负重横移到架梁线上 伸出前支腿支承在盖梁 面上 锁定前中后三支 腿 解除吊装平车约束 前 移梁就位 落梁 调整支点位置 检查安 装误差 与已架设的梁焊接横向 联系或作防侧倒措施 解吊点将两台吊装平 车移至后端锁定 收起前支腿 解除中 后腿约束 横移架桥机与运梁轨 道对应 本孔梁架 设完成 架桥机前移到下一孔 梁前移使前运梁 平车在架桥机后 端部下方 支座 安装 2 架桥机概况 架桥机主要结构 主梁 前 后枕梁 前 中 后支腿 副支 腿 吊装平车 1 主梁 采用双导梁结构 导梁截面为三角形 上下弦杆采用箱型截面钢板梁 腹杆用 12 无缝钢管 2 前 后枕梁 枕梁同样采用箱型截面钢板梁的形式 架桥机纵移时 枕梁作为导梁滑移的前后支点 架桥机横移时 枕梁作为横移轨道 前后枕梁均有悬挂滑移装置 可以倒挂在导梁下弦杆上 以下 弦杆为轨道前后移动 3 前 中 后支腿 中支腿采用液压千斤顶调整设备 架桥机纵 横移动时 前支 37 腿要完全收起 中 后支腿通过支承靴及钢衍架支在枕梁上 4 吊装平车 平车上有卷扬机 滑车组等起重设备 可以负重在导梁上前后 左右移动 5 纵移工艺流程 38 收起前支腿 吊装平车移至主梁中部 固定 横移架桥机到枕梁中部 伸出前支腿和副后支腿支承主梁 悬挂枕梁于主梁下弦杆 中枕梁一次纵移到位 后枕梁纵移一半 距离 准备工作 收起副后支腿 转移主梁后支点位置 用连续千斤顶顶推主梁前移到位 架桥机纵移结束 收起前支腿和副后支腿 使主梁支承在枕梁 上 用连续千斤顶顶推主梁前移一半距离 伸出副后支腿 使主梁后支点转移到副后支 腿上 悬挂后枕梁 前移到位 7 组装工艺 架桥机拼装与调试 组拼程序为 测量定位 平衡对称拼装左 右梁及导梁 同时 加临时支承 安装前 后框架和临时斜撑 安装导梁前支腿 中 支腿 中 和后 顶高支腿 铺运梁平车纵向轨道 主梁前支腿 安装起吊平车 液压系统 接通电源 初步运行检查调试 测量定位和场地平整 左 右主梁及导梁拼装 用临时支架对称平衡拼装左 右主梁及导梁 控制主梁中心距 安装前 后联系框架及临时斜撑 安装中支腿及顶高支腿 安装中 支腿时 中支腿放在桥台位置 调整中支腿高度 然后将两侧中支 腿横向连在一起 安装顶高支腿 边梁挂架的安装 起吊天车的吊 装就位 液压系统安装与调试 39 将液压泵站及千斤顶分别安装就位 将高压软管两端堵帽去掉 用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫 检查软管接头处密封圈 应有 一个白色挡圈和一个黑色 O 型密封圈 将软管两端分别与泵站和液 压缸接通 并用 U 型卡固定 运行轨道铺设 序号项 目新铺设使用中 1 同一截面轨顶高差 25mm 40mm 2 架桥机轨距差 5mm 6mm 3 钢轨纵向坡度 3 3 6 4 钢轨直线度 任意 2 米内 1mm 1 5m m 5 钢轨接头处高低及侧向偏差 1mm 1mm 6 钢轨接头处间隙 20 轨长 12 5 米 时 2mm 主梁前支腿的安装 架桥机主梁 导梁 中支腿及其它支腿 联系框架及临时斜撑 等就位后 根据前支腿高度 在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前 支腿安装就位 从导梁前端套进前支腿 前支腿安装好后 导梁下 弦应焊接挡块 架桥机检查与试运行 架桥机拼装结束后 要进行一次全面 检查 确认正常后做如下试运行 A 将两起吊天车后退至架桥机后部 将导梁前支腿收起 测量 导梁前端高度 考虑架桥机悬臂挠度 B 如果 a 满足要求 将前支腿调整就位 调整各机构至正常 40 做吊重试验 用一片梁体作吊重 天车吊重反复行走 2 3 次 C 运梁平车安装完毕后 在轨道上来回运行 2 次 如有故障及 时排除 正常后可投入使用 架桥机空载前移就位 把两台运梁平车开到架桥机后部 前起吊天车把运梁平车吊 起作为配重 后运梁平车和主梁连接牢固 起导梁前支腿 依靠中支腿上的驱动机构和运梁平车的动力 继续驱动主梁前移至工作位置 然后 必须将前支腿上部与主梁下 弦联结牢固 中支腿与主梁下弦联结牢固 通过前支腿液压油顶调 整主梁水平 其纵横向轨道高差不超过 2cm 架桥机纵向运行就位结束后 必须进行一次全面安全检查 3 架设顺序 根据架桥机操作工艺流程 跨线桥预制小箱梁吊装顺序定为顺 桥向由 A4 A1 进行吊装 横桥向则由中梁至边梁进行吊装 4 准备工作 1 清除支座钢板的铁锈及砂浆等杂物 支座钢板涂防锈漆 2 用仪器校核待安装桥墩 桥台盖梁和预埋件的位置 并在 支承结构的预埋件上划出纵横安装轴线与端线 3 检查支承枕木的强度 尺寸 标高 平面位置和墩 台支 座与梁体支座尺寸 4 支座安装前 应全面检查产品合格证书中有关技术性能指 标 5 安装前将墩 台支座支垫处和梁底面清理干净 用环氧树 脂砂浆将支座上钢板与梁底调平钢板 不锈钢板间粘结牢固 6 检查梁体各部尺寸及吊带孔尺寸位置是否满足设计及规范 41 要求 7 准备好预制梁存放场地的排梁图 将各片梁编号 从而在 运梁起吊时可确保对号入座 并在预制梁上划好安装轴线 8 其他准备工作架梁前应清修便道 扫除路障 根据现场的 施工条件 确定吊装的顺序 运输的路线 5 预制梁吊装 1 铺设轨道 送梁轨道轨枕用普通木枕 从提升站直铺到待架处架桥机腹中 型钢轨用夹板连接好 轨道要平顺 2 组拼架桥机 在轨道上铺设架桥机大梁 加固联结 并拼组加固框架和横连 接系杆件 在大梁上拼装横梁 横梁上铺轨道 安装轨道桁车 并组拼电 动慢速绞车 轨道桁车安装双轨缘接片 之后安装滑车组 经试运转后 吊重物试验 检查各部构造 经技监部门监测发 许可证后才许使用 3 架桥机对位 架桥机行走到位后 伸臂到墩顶 安装前腿再检查走行桁车吊 钩是否到位 4 架梁作业 运梁车送梁到架桥机正下方 桁车把梁垂直吊起向上运行 超 过盖梁后再横向移动桁车 同时安放桥台永久支座 贴钢板及桥墩 临时支座 到待架位置后准确调整支点位置后再落梁 架梁顺序先架设半幅桥中间中梁 其次架设内 外边梁 最后 次边梁 架完一孔梁 采用焊接或支撑的方式使整孔梁连接成整体 42 后 再进行下一孔梁架设 第七节 桥台施工 一 概述 桥台采用 U 型重力式桥台 桩基础采用扩大基础及钻孔桩基础 扩大基础嵌入中风化层 0 5m 桩基嵌入中风化岩层深度不小于 5 5 倍 的桩径 二 基础施工 一 明挖扩大基础施工方法 明挖扩大基础基坑开挖时 土方根据开挖深度选择长臂挖掘机 或普通挖掘机为主开挖 并由人工配合进行边坡修理 基坑顶面排 水沟的修建等辅助工作 岩层采用浅眼松动爆破开挖 开挖到位后 由人工采用风镐对基底进行清理 基础开挖到位检查合格后 立即 浇筑垫层混凝土将基底封闭并准备灌注混凝土 基础底层混凝土采 用满灌的方法将基坑回填封闭 混凝土根据设计要求选用耐腐蚀混 凝土或普通混凝土 基础混凝土完成后 按照设计要求对基坑回填 密实 模板采用大块组合钢模板 混凝土一次浇注成型 插入式振 动棒分层振捣密实 二 钻孔桩基础施工方法 与前面桥墩桩基施工方法相同 三 承台施工 1 基坑开挖 测量定位放出开挖边线 开挖以挖掘机为主 辅以小型机具进 行 基坑形成后 人工清边和摊座 同时在基坑内设置排水边沟及 积水坑 以备采用水泵抽除坑内积水 43 2 钢筋安装 钢筋由下而上逐层安装 多层水平钢筋网片采用马凳架立支承 马凳要能承受承台钢筋重量 其数量及间距经计算确定 承台顶层钢筋需留置人孔 采用型钢支架对墩身插筋进行定位 型钢支架由 12 槽钢及 L75 角钢组焊而成 沿桥墩钢筋布置 3 承台模板 承台开挖至设计标高后 凿除孔桩破桩头 清理基底 后用碎 石 沙砾铺垫夯实 并用低标号砂浆摸平作底模 涂脱膜剂 侧模 板拟采用组合钢模 严格按结构尺寸进行试拼 当模板拼装尺寸与 结构设计尺寸相差 5cm 时可用木条调整 大于 5cm 则需重新配板 模板外侧以 48 钢管形成纵 横加劲肋 并通过 48 钢管加固在 地基墩壁上 4 承台砼浇筑 承台砼采用搅拌站的混凝土 拌和时掺入缓凝型减水剂 采用 砼罐车或由砼输送泵泵送 插入式振捣器振捣 初凝养护 承台砼浇筑过程 砼浇筑速度按 40m3 h 计算 砼一次浇筑完毕 四 模板工程 台身模板采用大块定型钢模拼装立模现浇 模板安装按施工段 分别安装 模板采用 12 或 16 圆钢拉杆和脚手架钢管为背管 进行固定 侧向稳定增设斜撑 或斜拉 加强 模板顶口设对拉锁 口 五 混凝土浇筑 混凝土在拌和时 掺入适量减水剂 设计为片石混凝土的 掺 入的石块厚度不小于 15 厘米 掺入数