冲压设备模具维护保养管理规定.doc

生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的：为了加强设备、模具的维护保养，延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。特制定此管理规定。二、适用范围： 本管理规定适用于冲压课三、 职责：3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。四、维护保养内容4.1压机日常保养 4.1.1冲压机点检内容 1.电机起动前 1.1各部位给油是否充分，气压是否符合规定压力。 1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常 1.3气压有无泄漏，压力容器（含平衡器气缸）积水排放 2.主电机起动后 2.1飞轮回转状态检查 2.2全运转操作检查 4.1.2油压机点检内容 1.电源（指示灯）是否正常 2.空气压力表是否正常（5kgf/cm3） 3.冷却水阀门是否打开 4.设备油温度是否正常（30） 5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常，光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养（1次/周） 4.2.1冲压机点检内容 1.空气滤清器清扫 2.各部位清扫 3.电装品关系点检 4.确认电气配线有无异常 4.2.2油压机点检内容 1.滤油器是否堵塞 2.油压缸是否振动漏油 3.油箱油温是否正常是否漏油 4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养（以附件结构示意图做参考）模具日常保养由操作工实施，班组长确认，保养周期为1次/批，日常保养包括以下几个方面：4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养)：1模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。2操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理。 3检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。4检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。5检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。6.模具型面是否擦拭干净、涂润滑油。7.导向装置是否涂润滑油8.模具废料（通孔）是否滑落顺畅9.导柱、导套无裂纹无松动10.挡料板固定良好11.定位销无松动变形12.顶料器顶料良好13.刀口无缺口裂纹14.冲头无崩刃15.垫块固定良好无变形4.3.2模具使用过程中的检查及保养(一级保养)：1.模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。2.模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。3.在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员或班组长针对问题进行维修。4.要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加润滑油）。5.小冲每50件大冲每30件用气枪对上、下模板的安装面、模腔型面内部的废渣进清理并进行擦拭(注：个别特殊要求按生产需求用气枪进行清理。)6.要定时进行清除废料，在工作表面涂油。4.3.3模具使用后的检查及保养(一级保养)： 1.模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。2.拆卸后的模具，要擦拭干净，并涂油防锈。3.模具使用后的检查及保养，（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。）4.模具使用后作业员需对模具进行检查及保养，班组长进行确认后才允许将模具归放到模具架中。4.4模具定期保养(二级保养)：模具要定期进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。1.模具保养周期根据易损程度,分为A、B两类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，6000冲次保养一次； B类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、拉伸模、包合模，8000冲次保养一次。2.特殊要求的模具按规定的时间节点进行保养，参照重点模具保养清单以此原则，根据现场实际使用情况，模具维修人员根据模具保养计划, 对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写模具维护保养记录表。定期保养内容： 1.检查上一批产品形状及表面质量无明显缺陷。 2.清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油。 3.清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。4.检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。5.检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。6.检查压料、卸料部件，对损坏部件进行维修、更换。7.检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。8.检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件。9.检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。10.检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。11.检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。4.5模具维修过程中的保养(一级保养)：伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其它部位实施保养，主要为彻底清除切边、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销、侧销），重要问题进行记录，填写在设备（模具）维修申请单的修理内容及遗留问题栏目中。五、 奖罚条例 5.1未按设备模具维护保养内容执行正常维护保养者，发现一次处50元/次罚款，班组长处30元/次罚款。5.2模具维修人员未按计划完成定期模具维护保养者，一次处50元/罚款班组长处理30元/次罚款。5.3模具维修人员连续三个月定时完成定期模具维护保养工作，予以申报嘉奖一次或小功一次。5.4设备模具连续三个月保养良好，班组长予以记嘉奖一次或小功一次。 5.5使用硬物敲击设备模具关键部位，造成设备模具精度，产品质量有一定影响的，一经发现处50元/次罚款，严重者处小过处理。 5.6故意损坏设备模具者，一经发现处以大过处理。 5.7在当月工作中，维护保养设备模具认真仔细，对及时发现问题，及时上报整改，视情况予以申报嘉奖一次。 5.8对冲压课任意设备模具有重大改善意见并可实际运行者，视情况予以申报嘉奖或小功一次。 5.9该工序员工平时对设备模具点检