10万吨甲醇线脱盐水2岗位操作规程.doc

Q/SPHG-ZY-03-2004 脱盐水岗位操作规程脱盐水岗位操作规程1、适用范围及职责范围1.1适用范围本操作规程适用于10万吨甲醇线脱盐水岗位。1.2岗位任务 本岗位主要任务是向全厂提供充足的合格脱盐水。1.3职责范围1.3.1负责本岗位所有设备、管线、仪表、电器等设施的操作及维护保养。主要设备有：原水泵，多介质过滤器、高压泵、反渗透装置、混床以及多台各种水泵。1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检。1.3.3在值班期间接受调度长的领导，对生产中所出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 1.3.5认真做好交接班工作。2.脱盐水系统工艺叙述及工艺指标21脱盐水系统工艺叙述 外管来的一次水进入原水池，经原水泵升压并加入絮凝剂后进入多介质过虑器，滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证预处理产水SDI4。预处理水加入阻垢剂后进入5um保安过滤器，截留大于5um的颗粒后，经高压泵升压至1.2-1.8MPa，进入反渗透膜组，脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物后进入中间水池。中间水池内的反渗透产水经中间水泵进入混床，与混床内均匀混合的阴、阳树脂进行交换，进一步除盐后进入除盐水池。达到水质要求的除盐水经除盐水泵送到锅炉除氧器。2.2脱盐水工艺指标 硬 度： 0mg/L SiO2：0.02 mg/L 电导率：0.2us/cm 余氯：0.1 mg/L3 预处理系统操作规程 3.1 多介质过滤器工作原理多介质过滤器是根据机械过滤的原理,采用双层滤料,高效去除原水固体微粒、胶体，滤层吸附饱和后，可通过反洗滤料，恢复其过滤功能。 3.2设备技术及工艺指标 3.2.1 反洗流量：160-200M3/H 3.2.2 反洗时间：30分钟3.2.3 正冲流量:58M3/H3.2.4 正冲时间:30分钟3.2.5 操作压力:0.4-0.6MPa3.2.6 SDI43.2.7 余氯0.1mg/l 3.3设备操作本设备采用手动操作初次运行：将滤料浸泡8小时后，对多介质过滤器反复进行反洗、正冲操作，直至出水清晰。排水：开启正排阀MF1-4V6和反洗排放阀MF1-4V4，排水至滤料上层100mm处。空气擦洗：开启反排阀MF1-4V4和进气阀MF1-4V5，让空气擦洗罐内滤料10-15分钟。反洗：手动开启反洗排水阀MF1-4VA及反洗进水阀MF1-4V3，启动反洗泵，反洗30分钟，至反洗出水清晰为止。正冲：关闭反洗泵，同时将反洗进水阀MF1-4V3及反洗排水阀MF1-4V4关闭，开启正冲排水阀MF1-4V6及进水阀MF1-4V1，进行正冲操作，正冲洗30分钟后，进行产水SDI值测试，SDI4方可进入运行状态。运行：启动原水泵就地柜上原水泵，缓慢开启排气阀MF1-4V7和进水阀MF1-4V1,罐内气体排完后关闭排气阀，缓慢开启正冲排放阀MF1-4V6，2-3分钟后，关闭正冲出水阀MF1-4V6，开启产水阀MF1-4V2。 4、反渗透系统操作规程 4.1 反渗透原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成两部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部发盐分和固体残渣却被滞留和浓缩。 4.2 运行指标4.2.1 保安过滤器运行压差：0.070.08MPa4.2.2 RO各级压差上升1015，应进行冲洗或清洗操作4.2.3 系统脱盐率：974.2.4 系统总回收率：754.2.5 产水流量：65M3H套4.2.6 浓水流量：22M3H套4.2.7 设计温度:15-254.2.8 工作压力:1.2-1.8Mpa 4.3 操作规程4.3.1运行准备检查预处理水质当满足下列条件方可进行下一步操作污染指数SDI4余氯0.1mg/l4.3.2手动开启高压泵,检查电机转动方向是否正确。4.3.3保安过滤器保安过滤器装在高压泵入口前，以防止微小固体颗粒进入反渗透膜组件，缩短反渗透膜使用寿命。本系统自动运行，也可将就地柜内阀门拨位开关拨至手动状态，手动操作。4.3.4操作检查各阀门状态：保安过滤器进、出口阀（F1-2V1、F1-2V2）全开高压泵出口手动球阀（R01-2V1）为调整状态RO产水阀门（R01-2V2）全开RO浓水阀门（RO-2V3）为调整位置其它阀门为关闭状态将R/O控制柜上高压泵的选择开关转至自动档；若满足开机条件，即清水箱液位为非低点，中间水箱为非高液位，系统则自动开机运行。4.3.5停机4.3.5.1一般停机当中间水箱水位逐步升至高液位时，R/O装置自动停机。（当R/O产水液位降至中液位时，若满足R/O开启条件，R/O装置自动开启）。4.3.5.2故障停机当R/O设备出现：A、高压泵进口压力低 。B、高压泵出口压力高。C、高压泵过载。上列三种情况之一R/O设备自动停机，在消除上述可能故障后按警报复位按钮可重新启动。4.3.5.3停机保护停机2天以上，停R/O设备前，将R/O产水储存至清洗水箱，启动清洗系统，利用R/O产水冲洗R/O膜30秒，每隔2天冲洗一次。4.3.6清洗步骤a. 检查阀门状态 清洗泵进水阀全开 清洗泵出水阀全开 清洗微过滤器出口阀门为调整状态 高压泵出水阀(RO12V1)、RO运行产水阀(RO12V2)、浓水阀(R012V3)关闭 开启R0清洗进水，出水阀门RO12V4， RO12V6，RO12V7 检查清洗回流管是否完好。b选择：将清洗装置上清洗泵选择开关置于运行状态，手动启动清洗泵。c小流量循环启动清洗水泵，运行压力控制04MPa以下，调节阀门控制进水量，以低流量(参考附表约一半的流量)注入清洗液，低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的，药液循环30分钟。d浸泡关闭清洗水泵，浸泡清洗单元，一般情况下，浸泡时间为1-小时；但对于污染较严重的单元延长浸泡时间是有益的，可浸泡10一15小时。在较长时间的浸泡期间，若清洗液温度下降，需用较慢的循环流量(参考表1约10的流量)注入温度较高的清洗液，保持恒定的浸泡温度。e反复循环清洗排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态形式存在，反复循浓缩液至清洗液水箱并保持温度恒定。f大流量循环重新启动清洗泵，以参考附表的流量冲洗膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元2OPSI，循环3060分钟。4.3.7冲洗开启浓水阀门及所有产水取样阀，关闭浓水回流阀和产水回流阀。启动预处理，利用预处理水将RO设备内部药液置换出，直至进水与浓水电导基本一致为止每根压力容器高流率循环时输入的流量输入压力(Kgcm2)单元直径(英寸)每根压力容器的输入流量(GPM)3-487-9注意：清洗和浸泡操作可以分级进行亦可以同时进行。4.3.8维护说明异常情况故障分析处理方法RO产水压力升高 产水阀门位置不当产水管道堵塞(可能冰冻) 产水阀门全开清理产水管道RO产水流量下降微过滤器进出水口阀门被关小微过滤器堵塞膜堵塞膜压实RO浓水流量过大高压泵出水压力低流量计未校正水温下降微过滤器进出水口阀门全开更换滤芯冲洗或清洗RO设备更换RO膜件调节浓水阀门检查高压泵，调节高压泵出口阀门重新校正流量计使水温恢复正常产水电导率上升RO产水流量低 RO浓水流量高 RO各级压力低 膜组件之间密封不严 进水电导升高 “O”型圈损坏 电导率未校正 电导探头污染 膜件机械损伤 调节浓水阀门至正常状态调节浓水阀门至正常状态 调节浓水阀门至正常状态 重新安装膜件 检查进水电导 检查各压力容器取样更换 “O”型圈 重新校正电导率表 清洗探头 更换膜件 各级压差过高 膜件堵塞 膜件压实 压力表损坏冲洗或清洗RO膜件更换膜件 更换压力表 5、除盐水系统操作规程5.1混床的工作原理混床是根据离子交换的原理将阴、阳离子交换树脂按一定比例混合均匀，置于同一交换容器中，然后让水通过它同时完成阴、阳离子交换反应，制得高纯度的水。混床运行一段时间树脂会失效，为恢复其交换能力，应先进行两种树脂的分离，然后进行再生和冲洗。5.2 设备技术指标 再生进酸、碱时间：45分钟 再生类型：阴、阳树脂同时再生 操作压力：0.4-0.6MPa 设备数量：2台 进水量：130m3/h 5.3 介质装填检查确认混合离子交换器内部花板上、布水器上水帽已固紧，且无损坏。将混合离子交换器顶部人孔开启。通过进水阀向容器内部加水至容器的l3处，以缓冲加滤料时对水帽的冲击。加阴树脂高度为1400mm。加阳树脂高度为700mm。将顶部人孔恢复原位，固紧。试验水压6kgcm2，保持45分钟，无渗水现象为合格，可投入使用。5.4 运行操作运行操作为手动操作。第一次再生用如下方式。准备工作：向混床充满水，关闭所有阀门，让新树脂浸泡8小时。准备好再生用品，检查确认再生系统连接管是否完善。反洗：开启反洗进水阀MB1一2V3和反排阀MB1一2V6，将破碎的树脂反洗冲掉，阴、阳树脂初步分层，时间15分钟。进碱：先将罐内水排至树脂层上100mm高处，开启进碱阀MBl2V9、MB1、MB12V5，进碱15分钟，让阴树脂完全失效，增加阴、阳树脂比重差，有利阴、阳树脂完全分层。反洗：慢慢开启反洗进水阀MB1-2V3和反排阀MB12V6，反洗15分钟，将阴、阳树脂完全分离。静置：关闭所有阀门，观察罐体上、下视镜，待阴、阳树脂完全分层，时间约2分钟。排水：开启排气阀MBl-2V11、正冲排放阀MBl-2V5，将水排至树脂层上100mm高处，时间约5分钟。进酸、碱：同时开启进酸、碱阀MB1-2V7、MB1-2V9、MBV1、MBV2加入约4HCL、5Na0H再生液，再生废液从中排阀MBl-2V8排出，进酸、碱时间约45分钟。慢冲(置换)：关闭酸、碱计量箱出口阀MBV2、MBVl，继续开启酸、碱进水阀MBl2V7、MB1-2V9和中排阀MBl-2V8，时间30分钟，将再生时残留在阴、阳树脂中的酸、碱置换，通过中排阀排出。快冲：关闭阀MB1-2V7、MB1-2V9，开启阀MB1-2V3、MB12V4、MB1-2V8，让水从罐体上下快速通过阴、阳树脂，水从中排排出，时间为30分钟。排水：关闭上述阀门，开启阀门MBl-2V5、MBl-2V1l，将罐内水排至树脂层上100mm高处，时间约5分钟。进气混合：开启阀MB1-2V10、MB1-2V11，加入过滤的压缩空气，将阴、阳树脂充分混合20分钟；再停气5分钟，让树脂均匀沉降。进水、排气：慢慢开启阀MB12V4进水，将罐内空气通过阀MB12V11排出罐体外，直至反排阀排出水表明罐内已充满水，关闭排气阀，时间2分钟。快冲：开启阀MBl-2V1、MB1-2V5，让水快速通过树脂压实树脂，当出水符合要求后可投入生产，时间约30分钟。混床运行标准运行表阀门步骤MB1-2V1MB1-2V2MB1-2V3MB1-2V4MB1-2V5MB1-2V6MB1-2V7MB1-2V8MB1-2V9MB1-2V10MB1-2V11MB1-2V12MB1-2V13MBV1MBV2时间（MIN）反洗15进碱15反洗15静置2排水5进酸、碱45慢冲30快冲30排水5进气混合20排气2快冲30运行注：表示阀门开启阀门MBV1，MBV2为手动调节阀，常开。MB1-2V13为罐体排空阀6、各种泵的的操作规程6.1使用与维护1检查泵及管路各结合处有无松动现象。机泵联接前检查电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。 2.向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻度线之间。3拧下泵体的引水孔螺塞，灌注引水。 4关好出水管的闸阀、出口压力表和进口真空表。 5开动电机，当泵正常动转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 6尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点附近长期运转，才能获得最大的节能效果。7水泵在运转过程中，轴承升温不超过环境温度量35，最高温度不得超过80。8如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。9泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。10泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。11经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。 12定期检查泵的轴承和密封环磨损情况。吸水管径等于或小于100毫米的泵，密封环间隙在直径方向大于15毫米时应更换；等于或大于125毫米时，其密封环间隙不应超过2毫米。13泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。 14泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂封好，妥善保存。15对IR型泵如果输送液体温度高于80，则在位于水冷室盖下方的冷却管接头(38)接上自来水管，位于上方的；令却管接头系配有球阀(38300型)，用来排出冷却水。使用中注意球阀不宜全开，以保证冷却室内的水保持有不少于0.1MPa压力进入填料环内润滑填料及冷却泵轴。当输送常温冷水时，则需用胶管将输入的冷却水管接头接到泵出口法兰的螺孔处，以此利用泵本身的高压水对填料起润滑和水封作用。此时要关闭排出的冷却水管。6.2停泵的步骤：6.2.1慢慢关闭进出口闸阀,停止电机。6.2.2关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外引液时，还要关闭外引液阀门。6.2.3如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。6.2.4长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。6.3故障及排除故 障原 因排 除 方 法泵不吸水，压力表剧烈跳动灌注的引水不够，泵内积有空气。吸水管和表管漏气灌足引水。检查管路，排除漏气现象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。流量低于设计流量叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。除去堵塞物。更换密封环。增加转速至标牌上的规值。泵消耗功率过大填料压的太紧，填料室发热，叶轮磨损。泵供水量过大。放松填料压盖，更换叶轮。关小闸阀。 减小流量。泵内声音反常，泵不出水吸水管阻力过大，吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。检查吸水管有无堵塞。清理底阀。降低液体温度或降低吸水高度。水泵振动泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡，轴承间隙过大。整调泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。联轴器断裂两联轴器端面间隙小于规定要求，或泵轴与电机轴不同心度较大按规定要求，调整两联轴器端面间隙，并调整好泵与电机同心度轴承发热轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心度。噪音大泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损，产生跳动。调整泵和电机，保证同心度。更换新轴承。IR型泵轴悬架过热冷却水系统不畅通或水压不够高。检查管接头、调小球阀开度，或提高自来水压力。7、罗茨风机的使用 7.1罗茨风机启动前的准备工作 a检查各紧固件和定位销的安装质量； b检查进、排气管和阀门等安装质量； c检查鼓风机的装配间隙是否符合要求； d检查鼓风机与电机的找中、找正质量；e检查机纽的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固； f向油箱注入规定牌号机械油至二条油位线中间，采用N68机械油。 g向冷却水部通水，冷却水温度不高于25，冷却水量10Lmin； h全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音； i检查电动机转向是否符合指向要求。 7.2鼓风机空负荷试运转： a新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转； b罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转； c试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可，长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第条所述要求进行调整，停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第条所述要求进行调整； d没有不正常的气味或冒烟观象及碰撞或摩擦声； e空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。7.3鼓风机正常带负荷持续运转： a要求逐步缓慢的调节，带上负荷；直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机起动时应空载，严禁带负荷起动); b所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值。 c风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。 d由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。e鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mmS。8、 冬季防冻要点 8.1正常运行时，反渗透系统不需采用特殊措施，但备用原水泵，高压泵内积水要排净。各备用软水泵内不能存水，冷却水保持长流水。 8.2停运时，反渗透装置要保持低压通水，以防止膜脱水和设备冻坏。各台软水泵进出口拆开，排净泵体及管线内存水，排净冷却系统管线内积水。9、 巡回检查要点 9.1按照规范化考核表的时间要求，认真执行巡回检查，保证设备的稳定运行。 9.2巡回检查中，通过看、闻、听、摸及时发现问题，并积极处理。若处理不了立即报告值班主任。 9.3巡回检查内容