食醋工厂设计.doc

宜宾学院生命科学与食品工程学院食品工厂课程设计说明书项目名称：年产一万吨食醋生产项目设计参加人：苏丹 杨灵 杨世超 周丹班级组别：第五组设计时间：2010年 6月1号成绩：目 录第一章 总论31.1 设计依据和范围41.1.1 设计依据41.1.2 设计范围41.2 设计原则41.3 建设规模和产品方案51.3.1 建设规模51.3.2 工期设定51.3.3 产品方案51.4 项目进度建议61.5 主要原辅料供应情况61.5.1食醋生产原料61.5.2 原辅料供应情况71.6 厂址概述71.6.1 厂址选择的原则71.6.2 厂址的选择81.7 公用工程和辅助工程81.7.1 公用工程81.7.2 辅助工程10第二章 总平面布置及运输122.1 总平面布置122.2 工厂运输12第三章 劳动定员13第四章 车间工业134.1 工艺流程及相关工艺参数134.1.1生产流程的确定13生产工艺流程示意图164.1.2物料衡算164.2车间设备选型配套明细表204.2.1液化车间204.2.2 糖化车间214.2.3酒精发酵车间214.2.4 醋酸发酵车间234.2.5 车间设备一览表25第五章 项目经济分析26第一章 总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据本设计是运用大学三年里所学的基础知识及专业知识，以及老师所所提出的设计任务与要求为依据。本着“经济上合理、技术上先进、工艺上成熟、生产上可行、设计上规范”的原则进行设计的。参考资料：食醋生产技术食品工艺学食品工厂机械与设备食品工厂设计与环境保护食品常用数据手册房屋建筑化工原理化工设计手册1.1.2 设计范围（1）、工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料衡算；设备生产能力计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；施工说明等等。（2）、工厂非工艺设计包括：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，重点设备设计、论证和计算。（3）、经济效益分析。（4）、综合利用，三废治理和全厂质量管理。1.2 设计原则（1）、符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。(2）、设计的技术经济指标以达到或超过国内食醋工厂生产实际平均先进水平为宜。（3)、积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。（4）、必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的发展余地。（5）、食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。（6）、设计工作必须加强计划性、各阶段工作要有明确进度。1.3 建设规模和产品方案1.3.1 建设规模本项目主要是对1104 t食醋生产线和工厂新建项目工程。工厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。新建工厂15000m。1.3.2 工期设定本次设计为10000t/a食醋工厂，以小麦为原料，采用三班倒制，每班八个小时。一年365天，五一3天，端午1天，清明3天，中秋1天，春节7天，设备检修23天，所以年工作日为300天的工作时间进行生产。本设计按一年10个月计算，每月按30天计算。日产量：10000/300=33.3t班产量：33.3/3=11.1t1.3.3 产品方案名称规格产量单价产值（万元）包装方式备注散装食醋5000t500元/吨250袋装食醋500mL/袋200万袋1.2元/袋240单聚乙烯薄膜袋瓶装食醋1000m瓶400万瓶4.0元/瓶1600玻璃瓶1.3.3.1 主要原料的规格粮食：应符合GB2715的规定酿造用水：应符合GB5749的规定食用盐：应符合GB5461的规定食用酒精：应符合GB10343的规定糖类：应符合相应的国家标准或行业标准的规定食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的食品添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准1.3.3.2 产品质量标准GB/T 6011998化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB27151981粮食卫生标准GB27191996食醋卫生标准GB27601996食品添加剂使用卫生标准GB4789.221994食品卫生微生物学检验调味品检验GB/T5009.411996食醋卫生标准的分析方法GB54612000食用盐国家标准GB57491985生活饮用水卫生标准GB/T66821992分析实验室用水规格和试验方法GB77181994食品标签通用标准GB103431989食用酒精国家标准1.4 项目进度建议本项目建设进度分为前期准备阶段和项目实施阶段，项目建设进度为1年。包括项目建议书的编制审批、初步设计、工程设计、土建工程施工、设备材料订货、验收试生产、正式生产等。前期工作：项目建议书和可研编制及审批：2012年11月前完成初步设计：2013年1月前完成施工图设计：2013年3月前完成工程招标及设备询价、采购：2013年5月前完成施工期浸泡清洗池及设备安装：2013年7月前完成生产车间及设备安装（包括蒸煮车间、发酵车间、糖化车间等等）：2013年12月前完成污水处理及相关后续工作：2014年2月前完成试生产：2014年2月5月正式生产：2014年4月本项目工程的建设，由项目法人负总责，在施工队伍的选择上，根据公平、公开的原则，通过找投标的方式，选择资信好的施工单位，以确保工程进度完成，项目施工单位必须根据国家有关实施施工项目经理负责制，从确保工程质量和按期完成。由于本项质量建设监督方面，应按照国家的有关规划进行工程质量实地验收和监督。1.5 主要原辅料供应情况1.5.1食醋生产原料食醋生产原料应资源丰富、成本低、原料中可发酵性物质含量高、原料的出醋率高、供应量大、易贮藏、易加工、原料产地离工厂近、便于运输，原料中不含对人体和醋质有害的成分，符合食品卫生要求。大米淀粉含量高、出醋率高、风味纯净，常作为酿醋的原料。糯米支链淀粉含量高、不易老化、糖化速度慢、成醋风味好，常用作中高档食醋的生产原料。普通醋一般用粳米和碎米作生产原料。小麦是世界上分布最广、栽培面积最多的粮食作物之一。其化学成分因小麦品种、生产产地、气候条件等的不同而有所差异。糖类中淀粉占70%左右。蛋白质中以麦胶蛋白质合麦谷蛋白为主，麦胶蛋白中谷氨酸含量最多。因此，用小麦生产的醋鲜味好、风味佳、质量高。酿醋需要大量辅料，提供微生物培养需要的营养物质。谷糠富含粗淀粉，疏松性和吸水性都很好，同时还含有大量的蛋白质、无机盐和维生素类物质，是制曲种的好原料。麸皮是加工小麦的副产物。麸皮淀粉含量低、疏松性好、吸湿性强，有利于菌丝的良好生长，是生产纯种和多微麸曲的主要原料。豆粕。填充料在酿醋过程中具有降低淀粉浓度、调整发酵速度、疏松醋醅以利于空气流通和热量传递，利于醋酸菌好氧发酵等作用。常用的填料有谷壳、稻谷、高粱壳、玉米芯、刨花等。填充料质量好，醋的风味好，醋质好；填充料质量差，醋会有邪杂味，醋质较差。填充料用量多、发酵升温快、顶温高、出醋率低；反之，发酵升温慢、顶温低、发酵周期长、出醋率也低。1.5.2 原辅料供应情况本项目生产的食醋主要原料是小麦，辅助原料的麸皮和豆粕。江苏省宿迁市自从2010年调整了生产目标任务后，即“两增两扩三提高”，小麦生产发展速度增加，单产有所提高，其中小麦118.0万亩，与上年持平，总产25万吨。小麦的增产为以小麦为原料的酿造厂提供了良好的先决条件。而辅料麸皮、豆粕又是加工小麦、大豆的副产物，可以低价收购，更好的遵循了“经济上合理”的设计原则。而且本项目设计的食醋厂设在宿迁市沭阳县，经济开发区，交通便利，为运输原料提供了良好的条件，可以减少运输费用。 1.6 厂址概述1.6.1 厂址选择的原则食醋作为食品类，而食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。所以在选择厂址的时候必须符合以下几点要求：（1）、有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后发展扩建的需要。（2）、厂区应通风、日照良好、空气清新、地势高照、地下水丰富、地面平坦而又有一定的坡度、土质坚实。厂区标高特别是主车间及仓库标高应高于当地历史最高洪水位0.5m以上，并应设在受污染河流和污水排放工厂的地势上方。厂区自然排水坡度最好在0.0040.008.（3）、水源充足、水质符合国家生活饮用水水质标准，以靠近自来水管网较好，同时考虑自来水的供给量及水压是否符合生产需要。采用深井水、河塘水，必须事先进行水质检验，为选择和水质处理依据。（4）、厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有垃圾场、废渣场、粪渣厂以及其他有昆虫大量生存的潜在场所。（5）、厂区需远离有害场所，生产建筑物与外界公路或通路应有防护地带，其距离按乳品卫生规范的规定执行。但总的原则是有毒、有害场所排出的有害成分的废气、烟尘、废水、废渣等物质对乳品企业不造成环境影响。（6）、有动力电源，电力负荷和电压有充分保证。（7）、交通运输方便。根据交通条件，建厂地点必须有相应的公路等运输条件。（8）、要哦便于食醋生产中排出的污水、废弃物的处理附近最好有承受污水排放的地面水体，或市政的污水处理中心。（9）、考考虑生活区用地，一方便职工上下班。1.6.2 厂址的选择本生产项目将厂址选择在沭阳县经济开发区，该地远离重工业区，空气清新，水质清纯，距原料生产地和消费市场近，降低物流成本。征地面积：本项目的征地面积为15000m。1.7 公用工程和辅助工程1.7.1 公用工程所谓公共系统，是指食品工厂的各部门、车间、工段有着密切关系，并为这些部门所共用的一类动力辅助设施的总称。公用设施至少包括给排水、供电、供汽这三项工程。共用系统的设行设计时，要考虑到经济的合理性，应根据工厂实际和生产需要，正确收集的整理设计应根据食品工厂的规模、产品的类型以及本单位经济情况而定。公用工程的专业性较强，因此应该有专业人士设计。食品工厂的公用系统直接与工厂的运行和生产密切相关，必须符合如下要求。1.7.1.1 排水系统本设计的食醋工厂的排水系统由室内排水系统和室外排水系统两部分组成。室内排水系统包括卫生洁具和生产设备的受水器、水封器、支管、立管、干管、出户管、通气管等钢管。室外排水系统包括支管、干管、检查井、雨水口及小型处理构筑物等。排水设施和排水效果是工厂卫生面貌、产品安全的有力保障，直接影响到企业的社会效益和经济效益，应引起工艺设计人员足够的重视，在进行排水设计时，需注意一下几点：（1）生产车间的室内排水应采用无盖板的明沟，明沟宽度为200300mm，深度为150400mm，坡度为1%2%，车间地坪的排水坡度取1.5%2.0%较为适合。明沟终点设排水地漏，用铸铁排水管或焊接钢管排到室外。（2）在污水进入明沟排水管之前，应经过格栅，以截留固形物，防止堵塞管道。为了保证排水畅通，垂直排水管道口径比计算大12号。（3）生产车间的对外排水口应加设防鼠装置，不能用存水弯头，以防堵塞。（4）生产车间内的尾声消毒池、抵抗及电梯坑等均应考虑设置排水装置。（5）生产车间的对外排水尽可能做到清浊水分流，对含油脂或固体残渣较多的废水，需在车间外经沉淀池撇油和去渣后，再流入厂区排水管。室外排水亦采用清浊分流制，以减少污水处理量。（6）工厂室外污水排放必须采用埋地暗管，必须采用排水泵站进行排放。（7）厂区下水管一般采用混凝土管，其管顶埋设深度一般不小于0.7m。废水中含有固体残渣较多的，设计管道流速应大于0.8m/s，最小管径不宜小于150mm,避免淤塞管道。1.7.1.2 消防系统厂内的生产性质决定其发生火警的危险性较低，建筑物耐火等级较高。工厂的消防给水一般与生产、生活给水管合并，采用合流给水系统。室外消防给水管网应为环形，水量按15L/s，水压应保证当消防用水量达到最大而且水枪布置在任何建筑物的最高处时，水枪充实水柱仍不小于10m。室内消防栓的配置，应保证两股水柱每股水量不小于2.5L/s，保证同时到达室内的各个位置，管道内压力要保证水枪控充实水柱不小于7m。1.7.1.3 供电系统供电系统包括负荷、电源、电压、配电线路、变电所、变压器等。车间需要供电系统给其配电。车间总配电装置应该设在一单独小间内，分配电装置和启动控制设备要能防水汽，防腐蚀，并应尽可能集中于车间的某一场所。配电装置的保护应相互配合，车间内的启动和控制设备可按情况集中控制或分散控制，当工艺设备许可时优先选用直接启动方式。对于原料和产品经常变化的车间，还应多留供电点，以便于设备的调换或移动，机械化生产线则设专用的自动控制箱。工厂的动力与照明同时使用时，电源才可以满足生产要求。供电电低压采380/220V三相四线制，高压一般采用10KV。供电系统要和当地供电部门一起商议确定，要符合国家有关规程，安全可靠，运行方便，经济节约。本工厂对供电的要求及措施有以下几点：（1）有些食品厂生产的季节性很强，像饮料厂、乳品厂等产品产量随季节波动较大，电负荷变化较大。而食醋属于生活调味品，人们一年四季都会消费。因此，本设计的工厂只要设置一台变压器供电就好。（2）变配电设备的容量和面积要留有一定发展余地，以适应工厂机械化水平的不断提高。（3）工厂卡采用单电源供电，采用双电源供电是避免意外停电时导致原料的腐败和变质，减少不必要的浪费。（4）要对供电管线及电器做好防潮措施，防止发生事故。1.7.1.4 锅炉房的位置锅炉排出的气体中，含有大量的灰尘和煤屑，这些煤屑排入空气后，由于速度减慢而散落下来，造成环境污染。所以，锅炉房应处在食品工厂主车间全年主导风向的下风向，并有较好的朝向，以利于自然通风和采光，位置要靠近热负荷比较集中的地区，锅炉房附近要有足够的燃料和灰渣堆放场所。在总体布置上，锅炉房要选在对生产车间影响较小的地方，不宜和生产厂房或宿舍相连，也不宜布置在厂前区或主干道旁，并且需要有扩建的余地。对锅炉房布置的要求：（1）烟囱离锅炉房所在位置应有一定的距离，避免烟囱基础下沉而影响锅炉房的基础。烟囱布置应力求简单，并使每台锅炉抽力均匀。（2）锅炉房前墙与锅炉房前端的距离不应小于3m，对于需要在炉前操作的锅炉，其炉前区长度要比燃烧室长2m。（3）锅炉房顶部最低结构与锅炉最高操作点的距离不应小于2m。（4）不需要在侧面操作的锅炉，其通道宽不小于1m，需要在侧面操作的锅炉，如在4t/h以下，其通道宽不小于2m，如在4t/h以上，其通道宽不小于2.5m。锅炉侧面和后端不需要操作时，其通道不应小于0.8m。1.7.1.5 采暖 根据国家标准规定，凡日平均温度等于或低于5的天数，历年平均在90天以上的地区，要求集中采暖。宜宾不在此列，也就不存在采暖的设计了。1.7.1.6 通风为改善工人的劳动条件、提高劳动生产率、改善工厂卫生，首先考虑自然通风，在不能满足的情况下考虑强制通风。当工作地点的温度大于35时应设置岗位吹风，吹风方向应从工人前侧倾斜吹到人体的头、颈和胸部，轻作业时吹风的风速为25m/s，重作业时为37m/s。1.7.2 辅助工程从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都都称之为辅助部门。就其所占的空间大小来说，它们往往占着整个厂的大部分。对食品工厂来说，光有生产车间是无法进行生产的，还必须有足够的辅助设施。这些辅助设施可分为三大类。1、生产性辅助设施，主要包括：原料的接收和暂存；原料、半成品和成品的检验；产品、工艺条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；原辅材料及包装材料的贮存；成品的包装和贮存等。 2、动力性辅助设施，主要包括：给水排水、锅炉房或供热站、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷站、废水处理站等。3、生活性辅助设施，主要包括：办公楼、食堂、更衣室、厕所、浴室、医务室、托儿所及单身宿舍等。1.7.2.1 生产性辅助设施（1）、原料仓库 本厂需要的原辅料主要是小麦、麸皮、豆粕。考虑到日后扩建的问题，本厂原辅料仓库定为600m。仓库设计为单层结构，基础和层面均按加盖一层考虑设计，防止以后厂内规模扩大后地皮紧张。（2）、食醋成品仓库 食醋的产品主要是散装、500ml袋装、1000ml瓶装三种。散装的食醋可以用三个大型的贮藏罐存放，贮存罐大约5m高，底部宽3m。袋装和瓶装的均可用纸箱包装，纸箱的规格为400300200（mm）。本厂规定成品库存放时间为一个周，纸箱可以堆积，因此此仓库面积800m。（3）、化验室化验室主要是对产品和有关原料进行卫生监督和质量检查，确保这些原辅材料和最终产品符合国家卫生法和有关部门颁发的质量标准或质量要求。检验的对象主要有：原料检验、成品检验、包装检验、各种添加剂检验、水质检验等等。检验的项目有：感官检验、物理检验、化学检验及微生物检验等。所以，化验室包括：感官检验室、物理检验室、化学检验室、细菌检验室（预备室，即消毒清洗间、无菌室、细菌培养室、镜检室等）及贮藏室。（4）、厂内运输厂内运输主要是指车间外厂区的各种运输。由于厂区道路较窄，转弯多，许多货物有时还直接进出车间，要求运输设备轻巧，灵活，装卸方便。常用的有电瓶叉车，电瓶平板车，内燃叉车以及各类平板手推车，升降式手推车。（5）、车间运输车间运输与生产流程往往融为一体，工艺性很高。水平运输车间内的物料流动大部分呈水平流动，最常用的是带式运输机，输送带的材料用的较多的是胶带或是不锈钢，塑料链板或不锈钢链板。包装好的成品物件可采用底起升电瓶铲车或普通铲车。垂直运输生产车间采用多层楼房的形式时，就必须考虑物料的垂直运输。垂直运输设备最常见的是电梯，它的载重量大。起重设备车间内的起重设备常用的有电动葫芦，手拉葫芦，手动或电动单梁起重机等（6）、机修室食品工厂的机修车间的主要任务是制造非标准专业设备和维修保养工厂生产和辅助设备。机修车间设有厂部机修车间和车间保养。机修车间由机械加工、冷作及模具段打几个部分组成，另外，还附有木工间和五金仓库。1.7.2.2 动力性辅助设施（1）、锅炉房卫生的角度考虑，锅炉房应建在对生产影响最小的位置，即厂区东南角，满足以下要求：在该地区全年主导风向的下风向靠近用汽负荷中心有足够的煤和灰渣堆场锅炉房的具体建设方面，采用钢筋混凝土结构，门向外开；其与相邻的建筑物的间距应符合防火好卫生标准，其必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。（2）、污水处理厂 污水不仅处理生产用水，还要处理生活用水。需要活性污泥池、过滤池等。（3）、配电室 应与生产车间及动力车间距离较近，围绕生产车间进行排布。1.7.2.3 生活性辅助设施（1）、办公大楼办公大楼主要用于行政和技术管理的建筑，本厂的办公楼为三层建筑，内设经理室、办公室、会议室、接待室、展览室、研发中心等。布置在厂区正前方位置。（2）、更衣室更衣室设在生产车间入口（3）、卫生间 更衣室旁、办公楼及宿舍均设有卫生间。第二章 总平面布置及运输2.1 总平面布置建筑物和建筑物之间的分布应满足食醋生产工艺的要求，要满足生产过程的连续性，使作业线左最短，操作最方便，劳动强度最低。车间应按生产工艺流程及所需要的洁净等级就行合理布局。同一车间和邻近车间进行的各项操作不得相互妨碍。做到人流与物流分开，成品与半成品分开，原料的接受，验收，储存，全部生产过程要求在一条生产线上，杜绝生产过程中的交叉污染。工厂建筑群的组成内容及功能，要精心组织，合理安排，做到分区明确。原料仓库，生产车间，成品仓库，应设置在与它有直接联系的车间附近，尽量减少运输距离。更衣间，消毒间必须设置在车间入口处，使进入车间的人员必须经过清洁消毒，保证人员的清洁卫生。主要车间的厂房应设置在当地常年主导风向的上风向，既可避免工厂自身产生的污染，又可使工厂有良好的自然通风。本次工厂平面布置涉及的厂房主要有：原料库，生产车间，成品库，办公楼，包装车间，厕所，公司文化展示区，废水处理车间，及公司绿化布置。为了能够让原料及成品能够方便的运输，本次设计在厂区右边建设了一条原料及成品专用运输通道。2.2 工厂运输结合厂区的各种自然条件和外部条件确定生产过程中物料和人员的流动路线和最佳运输方案就是交通运输设计的内容。合理的交通运输设计能使整个生产过程完全避免人流和物流混杂，避免运输路线往返交叉，避免洁净物和污染物接触，这些要点对食品厂显得尤其重要。交通运输设计的内容包括：交通运输方式的选择本次设计涉及的运输由于条件及地理条件限制，采用的是依靠公用道路为主的运输方式。第三章 劳动定员（1）新建食醋厂生产车间配置50人，其他部门20人。（2）技术培训：根据生产技术要求，由人力资源部对生产员工进行技术培训。（3）根据我国劳动保障相关法规要求，对公司职工缴纳社会保障养老保险金、医疗保险、工伤保险。（4）工作制度：全年生产，不采用双休日制，实行单双周轮休制。（5）定员依据：根据企业生产经营规模、引进设备的自动化程度、工艺的难易程度、工作量大小、产品规格、种类、数量作为定员的依据。（6）全厂共有人员70人，其中包括行政人员以及其他非生产人员共20人，生产车间人员为50人。 工 段人员工作范围班 次原料处理8人领料、粉碎、调浆、液化日常班发 酵18人糖化、酒精、醋酸发酵（酵母、醋酸种子培养）三班制 每班5人 调休3人配兑消毒8人配兑、消毒、入库、压滤、质量管理三班制 每班2人 调休2人化 验4人原料、半成品、成品化验、各级菌种培养三班制 每班1人 调休1人车间维修5人管理机房中各动力设备、车间内小型维修预备人员4人各工段如有缺勤及时顶替三班调 度 员3人负责工艺、设备中技术问题，兼生产调度不脱产车间技术员第四章 车间工业4.1 工艺流程及相关工艺参数4.1.1生产流程的确定1. 菌种选择糖化选择黑曲霉。酵母菌（AS 2.399）酵母菌培养的最适温度为2530度。醋酸菌（许氏醋酸杆菌 A. schutzenbachii）生长繁殖适宜温度2527.5度，不耐热，最高生长温度37度，最适pH3.56.5，耐食盐为1%1.5%。该菌产酸高达11.5%，对醋酸没有进一步的氧化作用。2. 原料预处理（1）原料的筛选和除杂1.剔除霉变的原料，除去附着的尘土和杂物。2.对带有皮壳的原料去除皮壳。3.处理方法采用分选机筛选和水洗涤。（2）粉碎与水磨扩大原料同微生物酶的接触面积，使有效成分被充分利用，大多数情况下先粉碎，然后再进行蒸煮、糖化。粉碎常用设备是：锤式粉碎机、刀片轧碎机、钢磨。技术要点：细度 1t ， 所以符合生产要求（10）4%成品醋的体积（成品醋密度1.01Kg/L）：1032.5/1.01= 1032.5L（11）原料出醋率：1032.5/148.4=6.96（Kg/Kg）4.2车间设备选型配套明细表4.2.1液化车间1. 生产能力的计算每生产1t食醋需粉浆量：594.57Kg液化后醪液量：605kg每生产1t食醋需粉浆体积（粉浆密度1.07kg/L）：594.57/1.07=556L=0.556m3每天生产食醋33.3t,液化罐填充量80%，则每天需要液化罐的总容积：33.3t0.556/0.8 =23.14m32. 液化罐数量N1的确定，发酵周期8天现取公称容积20m3的液化罐，实际容积为22m3.N1 =现取公称容积22m3液化罐9个；3. 主要尺寸计算H=2D；则有解方程得：1.57D3+0.26D3=22D = = 2.29m 取2.4mH = 2D = 4.8m查表得封头高：=600+25=625mm ; 封头容积1.93m34.2.2 糖化车间1. 生产能力的计算每生产1t食醋需糖化醪量：633kg每生产1t食醋需糖化醪体积（糖化醪密度1.05kg/L）：633/1.05=603L=0.603m3每天生产食醋33.3t,糖化罐填充量80%，则每天需要糖化罐的总容积：33.30.603/0.8 =25.1m32. 糖化罐数量N2的确定，发酵周期8天现取公称容积50m3的糖化罐，底封头为椭圆形封头，实际容积为58m3.N2 =现取公称容积50m3糖化罐4个3. 主要尺寸计算（设上封头的容积与下封头相等）糖化罐罐体不能太高或太矮取H:D=1.5; H=1.5D；则有解方程得：1.18D3+0.26D3=59D = = 3.43m 取3.4mH = 1.5D = 5.1m 取5m查表得封头高：=850+50=900mm ; 封头容积5.60m34.2.3酒精发酵车间1. 生产能力的计算每生产1t食醋需糖化成熟醪体积：600 L=0.6m3每天生产食醋33.3t,精发酵罐填充量85%，则每天需要酒精发酵罐的总容积：33.30.6/0.85 =23.5m32. 酒精发酵罐数量N3的确定现取公称容积20m3的发酵罐，实际容积为22m3.N2 = 现取公称容积20m3发酵罐9个3. 主要尺寸计算：H=2D；则有解方程得：1.57D3+0.26D3=59D = = 2.29m 取2.4mH = 2D = 4.8m查表得封头高：=600+25=625mm ; 封头容积1.93m34. 种子罐（1）种子罐容积和数量的确定 V种=V总10%=2210%=2.2 m3式中V总为发酵罐的总容积m310%接种量（2）种子罐数量的确定种子罐与发酵罐对应上料，发酵罐平均每天上1罐则需种子罐1个，种子培养时间1220小时，取12小时，辅助操作时间810小时，生产周期约2030小时。（3）主要尺寸的确定设H/D=2/1，则种子罐总容积V总为：V总=V筒+2V封； V总= 0.785D22 D+D32/24=2.2 算得 D=1.06m 取D=1.1 m 则 H=2D=2.2 m查相应表得封头高 H封=250+25=275mm罐体总高 H罐= H筒+2H封=2200+2275=2750mm单个封头容量 V封=0.151 m3圆筒容积 V筒= 0.785D22 D=1.571.13=2.09 m3不计上封头容积V有效= V筒+V封 = 2.09 + 0.151 =2.24 m3校核种子罐总容积：V总=2 V封+ V筒= 2.39 m3 比需要的种子罐容积大，满足设计要求。（4）壁厚设计对带夹套的容器,应按外压容器计算壁厚.考虑到冷却水压力与容器内的压力有不同的存在情况取水压容器外压.用计算法求夹套内的壁厚:S=D(mpL)/(2.6ED)0.4 +C=110(30.4150)/(2.6200000110)0.4+0.18=0.64+0.18=0.82cm 取9mm式中 D公称直径,110cm m外压容器稳定系数,m=3 E金属的强性模量,E=200000MPa P设计压力, P=0.4MPa C壁厚附加值,C=C1+C2+C3=0.08+0.1+0=0.18 cm L筒体长度,L=150 cm封头厚度： 对上封头，查表 封=10mm 对下封头，查表 封=10mm冷却外套壁厚：由夹套直径与筒体直径关系： D套=D内+100 =1100+100 =1200mm查表确定外套壁厚：套=5 mm外套封头壁厚：查表，取 套封=6 mm4.2.4 醋酸发酵车间1. 生产能力的计算每生产1t食醋需酒精发酵成熟醪体积：641.7L = 0.642m3每天生产食醋33.3t,醋酸发酵罐填充量70%，则每天需要醋酸发酵罐的总容积：33.3t0.642/0.70 =30.54m32. 醋酸发酵罐数量N4的确定：现取公称容积20m3的自吸式醋酸发酵罐，实际容积为22m3.N4 = 现取公称容积20m3发酵罐12个3. 主要尺寸的计算现按公称容积20m3的发酵罐计算。V全=V筒+2V封=22m3；封头折边忽略不计，以方便计算。H=2D ； 则有 V全= 1.57D3+0.26D3=221.83 D