警用女单皮鞋.doc

附件二警用女单皮鞋1范围本标准规定了警察胶粘皮鞋的产品分类、要求、实验方法、检验标志、包装、运输和贮存。2引用标准GB/T3293.1-1988 鞋号GBT32941988鞋楦尺寸检测方法ASTMD 1052耐折实验方法DIM53516 GB9867 耐磨实验方法GB/T3903.31994 鞋类通用检测方法 剥离度实验方法OB/T3903.41994 鞋类通用检测方法 硬度实验方法OB/T3903.51994 鞋类通用检测方法 外观，检验方法QB/T14721992 鞋用纤维屈挠指数QB/T1812-1993 皮鞋成鞋检测方法QB/T1917-1993 皮鞋远见钢勾中心QB/T3642-1999 日用皮鞋用线QB 1871933 鞋面用皮革QB/T3811-1999 塑料打包带3产品分类3.1样式警用女单皮鞋外观式样见图一、图二、图三 图一 图二 图三3.2结构警用女皮鞋为胶结构，鞋面为黑色小牛皮革（头层），帮里为浅黄色猪里革，鞋底为组合橡胶底（非TPR）。3.3号型警用女皮鞋楦型号为一型半4、要求4.1鞋号鞋号按GB/T3293.1规定执行4.2材料4.2.1鞋帮、鞋底用料应符合表1的规定表一鞋帮、鞋底用料材料名称执行标准厚度（mm）用途说明面皮：铬鞣黑色软面革QB 18731.10-1.40前帮后中帮鞋舌铬鞣浅黄猪里革女鞋0.5-0.8整前帮0.9-0.95鞋垫0.9-0.95后跟里绒毛向外苯溶型化学片男鞋1.5主跟1.2内包头女鞋1.2主跟1.0内包头软性女鞋1.0鞋用纸板女鞋1.52.5半内底成型橡胶鞋底鞋底10，后跟30鞋底塑料跟仿皮组合底鞋底5，后跟454.2.2其它材料应符合表2的规定表二 其它材料材料名称执行标准规格用途黑色丝线433高强度涤纶丝线缝帮面线白色丝线653高强度涤纶丝线后帮里拼接、缝帮底线黑色鞋带带芯为尼龙丝系鞋线圈50%为100T丙纶，50%为402涤纶钢勾心QB/T1917按标准执行支撑4.3制帮4.3.1鞋帮要求男单皮鞋的要求 针距每公分4-5针 边距1.2-1.4毫米 回针2-3针女单皮鞋的要求 针距每公分5-5.5针 边距1.2-1.4毫米 回针2-3针4 3 2鞋帮缝接宽度：皮革为8毫米4.3.3打鞋眼：鞋耳按样板各打4个，内径为4毫米，排列均同4.3.4各处线头剪冲，里边修齐，不得超出面边，4.4制底4.4.1制底要求就符合表3的规定表3制底要求部 位规 定片底料主跟、内包头上口及芈内底前端顺坡型出口，勾心、半内底用铆钉铆牢半内底、内底粘平，粘牢压和成型，内底修边绷帮主跟、内包头绷帮裕度不少于15毫米，绷正，符合档型复帮脚复帮脚，修平褶皱帮脚起毛帮脚周边砂去涂饰层，砂干、砂匀、到位粘外底外底起毛，外底、内底及帮脚均刷胶两面遍，粘正粘平，压和粘牢粘鞋垫用胶粘牢、粘正、粘平服4.4.2成革含水率不超过204.5外观质量4.5.1成品外观质量应符合表4的规定4.5.2成品质量缺陷中第1、2、3、4、5、9、14、15、16、17项为主要缺陷，其它为次要缺陷。表4 成品外观质量部位序号缺陷项目合 格 品成鞋1整体外观端正、对称、平整、清洁、子口整齐严实，内底不漏钉尖，鞋帮、鞋底不允许有明显变色、脱色，鞋垫牢固帮面2用料不当同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹基本一致，允许有不明显轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面，前优于后，外优于里。成鞋尺寸3前帮围高度不一不超过公差允许范围4后帮高低不一不超过公差，互差范围5前帮长短不一前帮盖加鞋舌长度同双鞋对比不超过2毫米鞋帮缝线6翻线不准有。鞋里、鞋舌部位不超过3针，连翻不超过2针7跳针不准有。鞋里、鞋舌不超过3针，不得跳针8重针不准有。鞋里、鞋舌不超过3针，连重不超过2针9缝线越轨不准有缝帮裂口、断线10针眼不准有11针码过稀、过密不超过公差鞋跟12错位不超过1毫米后缝13歪不超过2毫米鞋里14死褶不准有主跟15不到位、软不准有内包头内包头鞋里脱壳钢勾心16歪、变形不准有断、松动帮底粘合17开胶不准有，周边涂层木砂掉处，开胶深度不超过1毫米，长不超过3毫米外底18露帮脚深不超过1毫米，长不超过3毫米19色泽、花纹同双鞋外底J；目同部位基本一致20缺胶、气泡外围不准有，中间花纹上气泡深不过1毫米，直径不超过1毫米4.6物理机械性能物理机械性能应符合表5的规定表5 物理机械性能指标名称技术要求合格品耐折性能(预割口5MM,连续屈挠4万次，裂口长度MM10，折后无新裂纹，折后不得出现裂面或帮底开胶。外底耐磨性能(磨痕长度)8剥离强度(N/CM)女鞋70勾心抗弯刚度(Km平方毫米)符合QBl917的要求。鞋内底纤维板屈挠指数2.9橡胶底硬度(邵尔A硬度)55-75鞋跟结合力(N)7005实验方法 5.1外观按GB39035和QB1812进行检验，内底尺寸用鞋(分度1MM)贴紧内底测量。5.2外底硬度用游标卡尺(公分尺0.05MM)测量，皮革硬度用皮革硬度仪测量。5.3脱色实验方法：以含清水(手指压不滴水不准)的白色脱脂棉纱布，在鞋帮面或鞋里面实验部位浸湿3MIN,在10CM长度范围内以手轻压往复擦10次后，观察脱脂棉花纱布有无明显污染。5.4外底耐折性能的测试按GBT3903.1的规定执行。5.5外底硬度的测定按GBT3903.4的规定执行。5.6耐磨性能的测定按GB3903.2的规定执行(磨耗时间20MIN)5.7钢勾心的测定按QBl917的规定执行5.8剥离强度的测定按GBT3903的规定执行，取一双试样表示结果。(加宽度10MM)5.9内底板纸板屈挠指数按QBT1472的规定执行。6、检验规则6.1出厂检验6.1.1成品外观质量6.1.1.1成品外观质量就按本示准规定逐双检验6.1.1.2单项缺陷未超出降等规定，但累计超过三项主要缺陷或七项次要缺陷或六项主要、次要混全缺陷的成品，判为不合格。6.1.1.3某些部位按规定不易鉴别或遇有规定以外的质量缺陷时，就按部批实物标样和不影响牢度及美观的原则进行处理。6.1.1.4成品检验时，以每双成品低的一只判定。6.1.2成品物理机械性能检验6.1.2.1剥离度性能检验以每天生产量为一批次，随机抽取一双进行检验，第一次检验不符合判定时，再加倍抽取试样进行复检，如全部符合规定时，则该批产品判为合格，如一双符合规定，一双不符合规定时，则该批产品判为不合格6.1.2.2其它物理机械性能检验以10000双不批次，(不足10000双的按一批次计)，随机抽取一双进行检验，第一次检验不符合规定时，则该批产品为不合格，如有一双仍不符合规 定时，则该产品判为不合格。除耐折性能有成鞋进行检验外，其它项目检验允许从半成品材料库中抽样。6.1.3外观质量的物理机械性能两者之一不合格，或者均不合格，则判该该批产品不合格。6.1.4经过检验的成品，在鞋舌里部位，用不易褪色的蓝色剂盖检验章6.2形式检验6.2.1以报检的产品为一批，从中随机抽取10双作为检验样品，内底纸板可以从材料仓库抽样。6.2.2按本标准规定外观质量和物理机械性能项目进行检验。6.2.3外观质量逐双检验，物理机机性能按实验方法要求数量从样品中随机抽取检验。6.2.4外观质量单项缺陷未超过降等规定，但累计超过三项主要缺陷或次要缺陷或六项主要次要混合缺陷的成品，判为不合格品。6.2.5某些部位按规定不易鉴别基遇有规定以外的质量缺陷时，应按部批实物标样和不影响牢度及美观原则进行处理。6.2.6成品检验时，以每双成品中低的只判定。有一双出现不合格要求。判定为不合格品。6.2.7物理机械性能检验如有不合格项，允许加倍抽样对不合格项复验一次，按复验结果判定。7、标志、包装、运输和贮存7.1产品标志7.1.1每双鞋后帮里上口部位用不易褪色的蓝色色剂盖鞋号、生产日期章，字迹必须清晰。7.I.2每只鞋垫后跟部位用商标表明生产厂家。7.2运输和贮