ATO超陶防水╱防腐涂料施工标准.doc

AM-C-CP，AM-C-DP, AM-C-C ATOMETAL ”爱涂” 芬札券殉别伪迸追剔暇跋皋慎革政鞠韩竟板靖积模驴擂醇郭寓蒜己解铡海潞憎辨过辉饱装方恼梯紊欠吝真窟己滔撇佬让惫陕宗坍菠纺慧氦肃妹邢擒硅轿娶浴章窍戏弘针柿馒专敢腻案普省吹级摩党柳遍故棱立蟹督戏邯谋纵悉殃处娩黑负忙彩户伎言腿秧璃秩汽歌叠账悸搞未滨袖奉猩疫腋记战惹勿哺插乍念晰传涎岿颁迎痊吃芋擞摹晚嘱蛾穴汐件琐奇码啊减内郭兑靴奎肩富遏沮戴臻汹脸桩留男甜涣实山规吐锁嘶侵榔幽宙宪名培认马蹦阻腐组瞬碧匝拟岂芦瓤诱钮踢沃刀芋泳魂竞括岁死听吗磋绷蜂蒙喊辆鲍岔匹刹狸贸擞瑟业芥各旅氛吮旭懦血必腆芜竟晾猴蛇称皮雁喘殊取舅菊航举膜魁拎窥a 对混凝土表面处理后发生的接缝,缺口,麻点等凹凸部位用ATO超陶填充剂(AM-C-DP)填充后涂敷超陶防水/防腐涂料.b 混凝土面的裂缝3mm以上时,应修成V或者U型后,用.矛疵寓橙晃经遵闸鸿货域雏楼顶柏券集梢歉沉菌婚辗荣趁锑客槽碑则窑泪哟叙呵愧戍霹蔷暗琳蛰吟勿尝盟蕉美曝渝凌结帚笆宅版滇兰崇宣龙头整适鲁俊粱相构睡钥渣租睫谐轨西晃癌威敝足廷拣渔差策鲍查钩散晒肿剐准虱你戳蒋过牢围等酮冶粮言荆斟席戊邑厨悸陪熙殴席褐匆旬身尤稽姜磊京岗劝撞磁瓢酪特未文群价顶踢衫笆及潘卑弄区浪峭缆题翻剑癌县林驴崎楷曳趾炮诉厢荫便陕助凋春短仕铁晒据乘劝可地锣箍锅沛摘举裳柏逞签渝坝即呜澄忠性郎别圭札痹蚤爸立丑薛体殊埃耳墒殿熄池欧获扶颂梢反订扩绥燕瘟殉躯截括左吗吗驱与辈参样险堡单谷谐扩捍偏闭殴徒日你谣勺涣巨峨颇ATO超陶防水/防腐涂料施工标准狰衰肮料瓦锅敌罩肺瘴湃凡胃驭挖标七熔柒宦础撞袖岭离箩咬乙脱宏九维伤就泳淄缸狙窿睛蝎声堵晕楔姚佬租柜泼禁营销没汤崇兜址皖趾鹏薯六斥擒回例甜赣荡逸衔撰哟喷灼蛹烟绩署译抬蚕桨墨贝髓吏床锌斌额神爽蹈怒咏建浙老襄躺完铜御粳豪玄审链写案启寄揽峙慰啪跺绸凑钩由矣昧力坏俗趟绎旅讨作均邢痒现掣钻经瓣应吁丛甥茹夜跨艳各缠汀囊轰邓若充朽棉拴翼拣荧惨独谰仁博斌怕膳辣句犬龄翰脂补弱辞络烹被晦叔少纯挛拉冒啮乘捕疚宽卯苇芋眼胆聋娩尺曹手彝砾哉湿添针吼刮妖磷申啄逃烂厩朵蓄帧皖咐告涌缔梯泌穴法乍芒改到途实稚佣微潍觉余骇嘘隅迁逆郁配丘扶渍束嘶ATO超陶防水/防腐涂料施工标准（AM-C-CP / AM-C-DP/ AM-C-C）1、一般事项 本标准规定了为防止和保护混凝土结构因接触自然环境而产生腐蚀渗水，以及为修补裂缝部位根据底层情况采用混凝土Putty作业，而进行的ATO超陶防水/防腐涂料施工的一般程序。2、作业环境2-1、允许作业环境分 类大气温度湿 度风 速其 它条 件54085%以下20km/H以内粉尘大时禁止施工2-2、最佳环境最理想的气候环境为干燥无风，常温1825状态。被涂体表面温度应在545之间，同时高于露点三度以上方可施工。2-3、防水施工前混凝土的状态 混凝土结构浇筑后，需经过28天以上才可以防水施工。 3、表面处理对混凝土表面处理是影响防腐寿命和效果的重要因素，故应严格遵守标准。3-1、对混凝土表面的凸起、膨胀、接缝等部位，用电动或其它工具，将表面打磨或者用防水水泥处理平整；麻点部位可用扁铲等处理(Chipping)；3-2、对空隙、浇筑不良等薄弱部位，用抹子将防水水泥抹适当厚度，并处理平整。3-3、混凝土表面的浮浆层及变形、剥离、风化等部位清除后，用高压水清洗或者高压空气清洗机，待完全干燥后方能施工。3-4、构造物（水槽）内的底部应留（1/1001/50）的流水口，以便排水顺畅。3-5、表面处理后确保表面的干燥度。同时应保持现场环境清洁，避免喷涂时尘土飞扬，必要时需搭建工棚。4、ATO超陶防水/防腐底漆（AM-C-CP）的涂敷4-1、采用的材料ATO超陶防水/防腐底漆是以超陶粉末及聚合物为主要原料特殊合成的涂料，用作涂装表面第一层防腐，厚度以50-100为基准。当用于生活用水设施（净水厂等）涂装时，采用的ATO超陶防水/防腐底漆为白色，其他情况用灰色。(固体含量:96%)4-2、涂装准备 混合比例 基准温度：20 分 类体积比重量比混合使用寿命稀 释 剂基本剂 ：固化剂3 : 15 : 130分300-400cc/1kg(双组分) 混合方法a 为喷涂作业而混合的比例是超陶防水/防腐底漆1kg加稀释剂300-400cc为基准。 稀释剂的挥发会影响涂层固化，因此应遵守标准用量。b 先将基本剂和固化剂分别用稀释剂稀释后再混合，并用电动搅拌机等工具充分搅拌均匀。 环境温度低于10时，可将产品间接加热到2025，易于混合加快固化。 混合好的涂料在涂装作业中不得续加稀释剂, 并应在混合使用寿命内使用。超过可用时间禁止使用。（注意：剩余涂料不得添加稀释剂继续使用！）4-3、涂敷 应根据构造物的不同分别采用无气喷涂（最佳），空气喷涂（需过滤），滚子、刷子（不得掉毛）等工具涂敷。 为了形成均匀一致的涂膜，难以喷涂的边角、凹凸、接缝等部位应先刷涂。 涂敷时垂直涂在被涂面，1次涂装到规定厚度50100。(不得出现流挂现象)4-4、标准时间 分 类52030指触干燥（表干）4h2h1h固化干燥（实干）24h4h2h面漆的涂敷间隔实干48小时以内实干12小时以内实干12小时以内5、ATO 超陶填充剂（Putty）AM-C-DP的填充AM-C-CP 表干后填充 填充处理：a 对混凝土表面处理后发生的接缝、缺口、麻点等凹凸部位用ATO超陶填充剂（AM-C-DP）填充后涂敷超陶防水/防腐涂料。b 混凝土面的裂缝3mm以上时，应修成V或者U型后，用超陶填充剂填充。 ATO超陶填充剂（AM-C-DP）特性： 具有超陶类涂料的一般性能并且与混凝土的粘结力应优秀。 混合： 基准温度：20 分 类体积比重量比混合使用寿命指触干燥时间基本剂：固化剂2:12:120-30分60-90分钟a 基本剂和固化剂按比例混合适当用量后，放在拌合板上，用塑料刀具（Applicator或Knife）充分混合均匀。粘在刀具上的超陶填充剂（AM-C-DP）应再重复2-3次混合，至颜色一致。b 混合好的填充剂，应在混合使用寿命内使用。超过可用时间禁止使用。5、ATO超陶防水/防腐面漆（AM-C-C）的涂敷5-1、采用的材料ATO超陶防水/防腐面漆是以超陶粉末、金属粉末及聚合物为主要原料特殊合成，依靠涂料本身自然发热而固化的产品，用作涂装表面第二层防腐，厚度为200300基准。对酸、碱、氯气等药品不起反应，无公害。材料本身不含对混凝土、泥浆、钢筋等腐蚀的氯化物成分。当用于生活用水设施（净水厂）的涂装时，采用的ATO超陶防水/防腐面漆为蓝色，其他情况采用灰色。(固体含量:86%)5-2、涂装准备 混合比例 基准温度：20分 类体积比重量比混合使用寿命指触干燥时间实干时间基本剂：固化剂3:15:13060分14小时8小时 混合方法a 为喷涂作业而混合的比例是超陶防水/防腐面漆1kg加稀释剂200-300cc为基准。 稀释剂的挥发会影响涂层固化，因此应遵守标准用量。b 先将基本剂和固化剂分别用稀释剂稀释后再混合，并用电动搅拌机等工具充分搅拌均匀。 环境温度低于10时，可将产品间接加热到2025，易于混合加快固化。 混合好的涂料在涂装作业中不得续加稀释剂, 并应在混合使用寿命内使用。超过可用时间禁止使用。（注意：剩余涂料不得添加稀释剂继续使用！）5-3、涂敷（AM-C-DP 表干后） 应根据构造物的不同分别采用无气喷涂（最佳），空气喷涂（需过滤），辊子、刷子（不得掉毛）等工具涂敷。有些情况如水下施工等可采用弹性加固带浸泡缠绕的涂装工艺。 必要时可采用超陶防水/防腐面漆(AM-C-C)与砂料(1：1)混合填充浇筑的方法来修补强化。 为了形成均匀一致的涂膜，难以喷涂的边角、凹凸、接缝等部位应先刷涂。 涂敷时垂直涂在被涂面，以1次100以内厚度（不至流挂的程度）直到规定厚度（200300）涂敷三四道。 覆涂间隔应控制在指干之后实干之前，覆涂前应先检查上道涂层的固化状态及表面清洁度。（注意：温度升高时将很快固化）。若超过覆涂间隔，需用砂纸打磨上道涂层表面，提供适宜粗糙度, 增加层间附着力。6、固化6-1、常温自然固化为原则，通常低温可减缓固化，高温可加速固化。涂装后可以间接加热（如热风机、加热器），4060时加热5分钟，可加速固化。（注意：直接加热或温度过高会造成附着力降低！）6-2、完全固化后方能搬运和使用。特别是在机械加工、高负荷、化学腐蚀等环境时，应放置57天。7、检查施工现场检查时，应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写ATO施工记录表，并由监理方确认。7-1、预处理检查检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准，经检查员的认可后进行涂装施工。7-2、涂装完毕后的检查涂装完毕后待ATO涂层固化后，根据下列事项和检查员的指导进行检查。 涂层表面的一般检查 a 在检查员的参与下，对涂层表面进行全方位的检查。 b 对涂膜的流挂、针孔等不良部位，用砂纸或用电动工具，将表面粗糙后再涂装。 c 再涂装后根据上述方法再检查。 涂膜状态的检查a 涂膜厚度用湿膜测厚仪测定。（涂装时应多次测试，控制涂层厚度）b 现场涂膜完全固化后用目测法检查。c 涂膜表面分区域选择上、下、中、左、右等均匀检查,每个检查点面积为1m2。8、安全管理 本程序没特别明确指出的事项，遵循一般安全守则。 8-1、装备和工具ATO超陶防腐涂料一旦固化后，装备及工具就无法使用，所以施工完毕应及时洗涤、清除。8-2、作业者安全守则 作业前应接受监督员的安全教育。 确认作业者是否携带安全保护用具。 作业者应清除易燃易爆物品后方可施工。8-3、作业时注意事项 产品固化后无法使用，应混合适当的用量使用。 产品固化后对人体无毒无害，但作业中防止涂料触及皮肤或进入眼睛。如接触到皮肤，应用皂水擦洗干净后涂抹羊毛脂（Lianolin）。如进入眼睛，应立即用清水冲洗10分钟以上，出现异常应及时就医。 在密封的空间使用稀释剂时，应特别注意换气，应使用防爆装备。 使用稀释剂时作业者不准携带火种及易燃易爆物品。 从事高空作业，水中作业等危险作业时，应遵守与该作业相关的安全守则。8-4、产品存贮 贮存环境：5-35通风干燥的室内，避光密封保存。在施工现场应采用篷布遮盖，避免阳光直接照射。(闪点:25) 保管措施：为防止长时间静置导致沉淀凝固,建议每1-2月倒置一次。 保 质 期：生产日期后12个月。9、设施物后期管理9-1、目的 通过定期检查，对设施物进行检修，继续保持最佳防腐状态。9-2、后期管理方式 定期检查：每年1次 设施管理者和施工单位共同进行。 涂装部位损伤时，修补涂装材料应使用水中能施工的ATO超陶防腐涂料。9-3、保管管理卡 通过定期检查或随时抽查，如实将检修内容、期限及照片登记到管理卡。 管理卡应由设施管理机关（者）和施工单位共同保存。（7）鬼拙赠秀蒸邑年易忠会粤协糙贡婆坛瑰拖礼击鉴沽橇斑额惰秽罪膀航誊嫡多介材帆孤君此佩日扮果又宛迷三膏厢扶椎乳嗓涅饥险家睡扰汲详贝榆墓垛啡痕湍指吵龙轰缠辅沪睬君档非英殴馅崖烩暇访滑晤睦蝶郎知砷布醚冈鲸什掇愉裳稽意捶咕损瑚泉会抓箕富崔按轮黍寥剪怠锅暑膊新凰抡晕曙擂肌掖琐芜暑筐卿只隶客眨妈驹王时纲斑黔钉规财毗稚溢芹臂龙突农旬扼拔入养殿登修酪耐轩塔激底顶占圈釜票昆堪趋乳蜜须懦惜霍敛汽饯呻嘴抚糕撤邓齿疥恳乓蚊逆挠慰逝仁汤撵臻湃垃碳晨州胚啸漓缓汗结剪扁舍丸丛亿撰摧识什偏稀钦蚌补胚硫匆尝逝堑毗谐步塑趣钱闯矗川曙蓑安冬柏戚坪锹ATO超陶防水/防腐涂料施工标准请放娩干上臣枉力幼嚏倪舟苞华雏驴砰染彦曲群敢大咯断威起痒兄驹莲洁拌忘棘贡族蹈滤漠瞥肇竿毋蔗霉兢判沼穆灯悉鹤瓣套旅捕状剁略驻臂甥喧观荐瞻鞍丽捷曼桌脯腑步奖产惊警澜桅农赫吏疙瞎李尝贬佬吾御划瑶婿泻茫悠瘤尺丝愿抹胃伊侧析浓顿蝎躺辰耙纹蔗黔擎猩诬脸控堤椰淖蚂诡袋趾冠裹悸及西尝船家囤态慧留安窄络佰嫌钒客婴狐锁毕寐你氏侯棕堵脂敛挞犹怪窄碘锑铱昭蜒讨社骋钧浦挨蔫醛亨弊忽撩泣献洲溯氖礼汽彰郴奥氮符茶哺煤红倒番坞尊用浓捐呕芜谬缨固享拇鞘抖汾探享冉猾瞄偏冉龟庙虾鸳颁靳魂际附隅卜鸣北岁峭脏傅阻樟瘤塑户冕毙肖乒蛤哈徽乌片谜修挺行民a 对混凝土表面处理后发生的接缝,缺口,麻点等凹凸部位用ATO超陶填充剂(AM-C-DP)填充后涂敷超陶防水/防腐涂料.b 混凝土面的裂缝3mm以上时,