020扩切眼作业规程doc.doc

第一章工程概况序项目内容说明1巷道布置见平面布置图2工期要求 开工时间：2012年4月12日 竣工时间：2012年5月1 日3巷道用途 供己15-32020采面安装综采设备及采面回采使用4服务年限约2个月5工程量195m6工程结构特点 巷道布置在己15煤层中，采用锚网索和圆木联合支护，平均煤厚1.3米，煤层倾角13-16，沿煤层倾角布置。 7 附近开采情况及影响 该切眼上部、下部为未开采的实体煤，施工中受围岩压力影响，预计巷道压力较大，故必须加强顶板管理和工程质量管理。 第二章 地质情况概述序号项目内容说明1地质柱状见地质柱状图2顶底板岩性特征顶板砂质泥岩底板砂质泥岩层位布置己15煤层中3煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况 由于切眼采面帮刚执行过防突措施， 施工过程中预计瓦斯不大。突出危险性 矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井己15 煤层按突出危险管理。煤尘 煤层自燃发火期：36个月 该采区煤尘具有爆炸危险性， 爆 炸 指 数：21.3534.3% 地质构造 根据已揭露地质情况无地质构造影响。涌水量 据切眼已揭露情况表明无涌水。 第三章 巷道支护说明书第一节 巷道压力情况 根据已施工过的己15-32020切眼压力情况分析，预计巷道压力较大，故必须加强顶板管理和工程质量管理。 第二节 支护形式1、临时支护：2根180mm，2300mm长的圆木。2、永久支护：采用锚网索和圆木联合支护，顶板采用20mm，长为2200mm的全螺纹等强锚杆，间排距700mm700mm；采面帮采用16mm，长为1800mm的玻璃钢树脂锚杆，间排距700mm700mm，顶板配合17.8mm7000mm锚索联合支护，间排距2100mm2100mm。全断面铺网，网规格为4mm、网格40mm40mm冷拔钢丝网。 3、切眼中间采用180mm2300mm的圆木打一排木点柱，间距一米，随施工进度，随扩随打。上切眼口交叉点处在不影响运输的前提下应尽可能多打点柱加强支护，确保切眼施工安全。 第三节 选型计算1、锚杆支护参数选择计算：1）、锚杆长度L= N（1.1+B/10） =1.1（1.1+5/10）=1.76m式中 N：围岩稳定影响系数，取N=1.1 B：巷道跨度，5.0m 为了提高安全度，取锚杆长度（顶锚杆）2200mm。2）、锚杆直径 =L/110=1760/110=16mm为了提高安全度，取锚杆直径（顶锚杆）20mm。3）、锚杆间排距d0.5L=0.52.2=1.1m为了提高安全度，取顶锚杆间排距700700mm。2、锚索支护参数选择计算：1）、锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld=5800mm式中L锚索的总长度，m； La锚索深入到稳定岩层的锚固长度，300mm； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，5000mm； Lc上托盘及锚具的厚度，200mm； Ld需要外露的张拉长度，300mm。为了提高安全度，取锚索长度为7m。2）、锚索倾角以垂直巷道顶板岩层层面安装最为有利，同时，垂直布置也便于施工操作。3）、锚索数目的确定N=KW/P断=1.5式中：N锚索数目； K安全系数，一般取2； P断锚索的最低破断率，260.7KN； W被悬吊岩层自重，KN； W=B HrD=139.1KN B巷道掘进宽度，5.0m H悬吊的岩层厚度，5.3m r悬吊的岩层平均容量，2.5t/m3 D锚索排距，2.1m4）、锚索锚固长度 LaKd1fg/4fc=1656mm K安全系数，一般K取2 d1锚索钢绞线直径，17.8mm fg钢绞线抗拉强度，1860N/mm2 fc锚索与锚固齐的设计粘结强度，10N/mm2根据以上计算结果，结合该采区已施工过的巷道支护及单切眼支护状况，运用工程类比法，选择扩切眼支护参数如下：1顶锚杆选用202200mm全螺纹等强锚杆，间排距0.70.7m，树脂药卷用量3卷/根。帮锚杆选用161800mm玻璃钢树脂锚杆,间排距0.70.7m，树脂药卷用量2卷/根。2锚索选用17.87000mm的钢绞线，树脂药卷用量不小于4卷/根，间排距为2.12.1m。3金属网选用4mm，网格4040mm的冷拔丝钢网，规格为Lb=2000800mm。4锚杆、锚索所用树脂药卷型号为Z2335。6点柱规格：1802300mm，点柱间距为1m，布置在切眼巷道中间。3、锚杆锚固力计算：Q = D2KHr = 0.7241.42.5 = 6.86 t式中 Q：锚固力，t； D：锚杆间排距，m； K：安全系数，k=4； H：软岩厚度，H=1.4m r ：软岩平均容重，r = 2.5 t/m3为确保施工安全，要求顶锚杆锚固力不小于10t/根，帮锚杆锚固力不小于6t/根。巷道在己15煤层中布置，沿顶施工，锚网索支护。遇顶板破碎或地质构造时，及时改变支护规格或支护形式：缩小锚杆、锚索间排距或架设36U型钢可缩棚子支护。（附支护断面图） 第四节 巷道特征及每米支护材料消耗量巷道特征道开口标高（m）-694m巷道终点标高（m）-647m巷道所处岩层层位及岩性巷道布置在己15煤层中，煤质比较坚硬。掘进断面（m2）5.3净断面（m2）5.06名称规格单位数量每米巷道支护材料消耗量全螺纹等强锚杆202200mm根4玻璃钢树脂锚杆161800mm 根5锚索17.87000mm根2冷拔丝网48002000mm网格4040mm片2冷拔丝网 48001500mm网格4040mm 片2树脂药卷 Z2335卷20圆木180mm2300mm根1 第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序 在机巷拐切眼前进左帮开口沿己15顶板扩切眼， 己15-32020机巷与己15-32020切眼呈92夹角。施工方法炮掘 采用人工钻爆法掘进，毫秒电雷管起爆，水胶炸药爆破。运输方式出渣施工地点己15-32020机巷出煤道五强皮带暗斜皮带运料 运料：地面人工装车副井己三-250m大巷己三轨道下山己三-450m车场己三轨道下延下山己15-32020风车场施工地点。施工工序 交接班安全检查开工准备瓦检打眼洒水灭尘装药瓦检放炮洒水灭尘瓦检安检临时支护出渣永久支护检查质量文明生产交接班工作制度 “三八”制正规循环作业，另设机修班和杂工班，特殊岗位设专职人员现场交接班，杂工班保证物料供应，机修班负责设备检查、维护。 第二节爆破说明书一、爆破条件矿井瓦斯等级突出矿井 掘进断面（m2）5.06煤岩普氏系数F=0.52钻眼机具YT-24风钻 炸 药 种 类矿用乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管二、爆破图表炮 眼名 称炮眼深度（m）炮眼编号炮眼角度 装药量（Kg/眼）封泥长度（m）起爆顺序联线方式水平垂直掏槽1.31-480800.4用水炮泥黄泥填满封实串联周边1.15-1380900.2底眼1.114-1790800.4合计19.51753、 爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%875一循环炮眼长度m19.52工作循环进度m1.06掘进一米炮眼长度m19.53一循环实体岩（煤）量m35.37掘进一米炸药消耗量kg54掘进一米岩（煤）量m35.38掘进一米雷管消耗量发17第三节 劳动组织图表项目安排时间时间(min)作 业 循 环 时 间 (h)12345678接班安检30开工准备20打 眼60装药连线40放炮通风40安全检查10临时支护30装运渣120运料平行作业支护120自检交班10班次人数工种直接工（名）辅助工（名）其中： （名）带班队长（名）合 计（名） 运输司机机电工八点班4651111四点班4651111零点班4651111机修班10 10合 计2218153343第四节 爆破作业循环图表第五节 主要技术经济指标序号名称单位指标备注1工程总量m1952每米工程成本合计元/m6047材料消耗元/m4247人工工资元/m18003巷道日推进度m134全月出勤人数名12906月循环个数个360 第五章 通风系统 一、己15-32020切眼通风系统：己15-32020工作面已贯通，采用全风压供风。 第六章 机电运输系统及管理 第一节 供电系统 一、供电系及简述：（附供电系统图）使用原己15-32020机巷供电系统，从己三中部变电所引入两趟电源，一趟为监测电源，一趟为动力电源。二、供电设计依据：巷道电气设备总容量：336KW（1）瓦斯监测电源。（2）动力电源：第一部皮带240KW、第二部皮带240KW、第三部皮带275KW、4KW信保1台、11KW油泵、11KW连杆泵两台（一专一备）。第二节 运输系统一、出渣运输系统：炮掘：人工装渣上皮带己15-32020切眼皮带己15-32020机巷皮带己15-32020机巷出煤道皮带五强皮带己三暗斜皮带二、运料运输系统：运料：地面人工装车副井己三-250m大巷己三轨道下山己三-450m车场己三轨道下延下山己15-32020风车场施工地点第三节 机电安全管理 一、机电防爆：1、供电必须做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”的具体要求和达到设备完好标准要求。2、巷道内机电设备要做到小件上盘，开关上架，电缆敷设吊挂整齐，并与风筒、水管分开吊挂，严禁用麻绳等可燃物代替电缆钩，电缆钩每隔1.5m设一个，严禁电缆托地、盘成卷。3、队设专职防爆电工和小班跟班电工，专职人员经常对所包设备进行检查、维护，发现问题立即处理，杜绝电气失爆现象。机电设备包机到人，挂牌管理，责任到人。4、坚持正确使用好各种保护，严禁甩掉不用，严禁用铁丝代替保险丝。5、井下所有机电设备的保护器必须经常检修，确保动作灵敏，安全可靠，严禁甩掉不用。6、机电设备要定期检修，检修前派专人停送电，严禁带电检修和搬迁，检修时要悬挂“有人工作，禁止送电”的警戒牌，检修时严格按照本工种操作规程施工作业。检修后，确认无误，方可送电。7、各小班电工接班时，要对所有电气设备逐一排查一遍，发现问题及时处理，确保设备处于良好运行状态。机电或异常发热现象，盖板的接合面必须涂抹黄油，螺丝充分紧固，电缆与密封圈、喇叭嘴配套使用，弹簧垫齐全，金属圈与挡板配套使用。8、电气设备在运行中发现有异常情况时，要停机检查处理。9、所有机电设备的操作人员，在离开工作岗位时，必须切断该设备的电源，把开关手把打至断电位置，并闭锁好开关。10、机、电设备外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮挡，防止碰触危险。11、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的电笔检验无电后，必须检查瓦斯，在其周围巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。严禁带电检修，杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等现象，橡套电缆外套损坏时，要用冷补胶及时修复。二、运输安全：1、特殊工种必须经过培训，考试合格，持证上岗，严禁无证操作。接班后，首先检查设备的运行状况，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。2、各种司机必须按章操作，严禁违章作业。3、严禁扒车、蹬钩、坐皮带。不许在皮带上运笨重物料。4、运输设备机头处必须配备一个沙箱和2台合格的灭火器，以预防皮带打滑或皮带摩擦起火。5、皮带运转时，严禁翻越皮带，严禁掏机头机尾的渣。 6、运输系统信号必须灵敏可靠，各运输机司机要听清信号后方可开车、停车。 7、非乘人皮带严禁乘人，严禁在皮带、溜子上行走，横跨皮带必须走过桥，严禁手持工具刮运转中的滚筒上的浮煤。8、装卸大件时，必须用导链将重物挂在牢固位置，重物起吊时，下方严禁站人，人员要站在安全地方。9、严禁用皮带运笨重的大型物料。（一）皮带的安装、使用、管理要求：使用阻燃皮带和不延燃电缆。机头、机尾处压柱打牢，支护完好。机头配备2台合格的灭火器和一台沙箱。转载点处设喷雾，皮带运转时打开降尘，停运时关闭。机尾裸露处安设防护栏。供电系统有合格的接地装置。液力偶合器安装合格易溶防爆片。传动液使用水介质。翻越皮带的地点设过桥，便于行人。皮带的安装使用要达到“机电设备完好标准”的要求，保护，信号，按钮等设施齐全，灵敏可靠。设专人维护皮带，每天定期进行全面检查，使之经常处于良好运行状态，托辊转动灵活，缺失率不大于5%。底托辊下面距底板大于100mm，严禁上下皮带亲嘴和底皮带托地。各转载点应正确搭接，安装合格挡煤板。皮带的所有接头应连接可靠，完整。皮带运转时，司机不准擅自离岗，司机离岗时，应将皮带开关停电闭锁好，下班时，将机头、机尾处的浮煤清理干净。每次启动时，先发出开车信号，点动试车两次后，再开动。司机必须按规定信号停开皮带、溜子。设备运转中出现故障或异常情况，应立即停机检查处理。进行检修或处理故障时，必须闭锁开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。严禁带电检修设备。皮带每次延长后及时调整，保证行人侧不少于700mm，另一侧不少于400mm。每班工作结束后切断电源，锁好开关，然后等待交班。 三、机、电设备维修与保养制度：1、设专职防爆电工，每班认真检查所用电器设备防爆情况，发现失爆现象，立即处理，杜绝电气失爆。 2、机、电设备包机到人，明确责任，专人维护、保养，掘进机司机要认真填写当班掘进机运行情况记录。3、机、电设备要挂牌管理，开关上架，小件上盘，各项保护和接地装置齐全有效，灵敏可靠，严禁甩掉不用。4、严禁带电检修或搬迁机电设备及电缆。5、运转设备的注油部位必须按时注油。6、各项设备的检修要按规定制定计划，并认真填写原始记录。其内容参照皮带安装、使用、管理要求执行。第七章 其它掘进辅助系统一、供水系统： 供水管路规格:直径为50mm 、长为6米的管路。 供水线路：己三下延皮带下山己15-32020机巷出煤道施工地点二、排水系统： 排水设备：11KW连杆泵两台(一专一备)。 排水管路规格:直径为100mm 、长为4米的管路。 排水线路：工作面己15-32020机巷出煤道己三下延皮带巷己三-650井底车场水仓地面3、 供压风系统：北山进风井- 己三-650进风大巷己三下延皮带下山-己15-32020机巷-己15-32020切眼工作面。四、通讯系统： 施工地点和巷道各部运输设备机头处以及避难硐室各设一部电话与井上下各单位直接联系。 五、防尘系统工作面所用防尘水源取自己三轨道下山供水管路，工作面采用100mm钢管，每隔50米设一三通供洒水降尘，且各个转载点安设洒水喷雾；放炮掘进时，采用湿式打眼，使用水泡泥。距掌子头50米内设一道洒水喷雾。距工作面80米范围不少于两道净化水幕，最后一组距迎头不大于50米。 六、监测系统监测系统采用瓦斯电闭锁装置，从己三中部变电所引入电源。T1甲烷传感仪距回风口10-15米位置处：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。T2甲烷传感仪随掌子头推进前移，距顶不大于300mm，距帮不小于200 mm。断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备电源，且保证断电功能灵敏可靠。（见供电系统图）T1甲烷传感仪： 报警浓度0.8% 断电浓度0.8% 复电浓度 0.8%T2甲烷传感仪： 报警浓度0.8% 断电浓度0.8% 复电浓度 0.8% 第八章 工程质量及文明生产标准 第一节 工程质量标准及要求一、工程质量标准：1、严格按中心施工，误差50mm，方向允许误差100mm。 2、扩切眼净宽：220015050mm，净高：230015050mm。扩完后必须达到双切眼净宽：580015050mm，净高：230015050mm。3、顶锚杆间排距：700700mm100mm。帮锚杆间排距：700700mm100mm。4、顶锚索间排距：21002100mm ；间排距误差：100mm，锚索外露长度：100mm。5、锚杆垂直顶帮壁面布置，锚杆角度：75。6、网搭接：顶帮网搭接不小于100mm，每300mm一道扎丝，连紧连牢。二、工程质量要求：1、严格按设计、按中心、按质量标准施工，不合格工程必须返工，严禁放大炮和超欠挖。2、锚杆垂直巷道顶帮壁面布置，夹角不小于75，顶锚杆树脂药卷用量不少于3卷/眼，其中最上面的一卷药卷使用快速树脂药卷，其他2卷使用中速树脂药卷。帮锚杆树脂药卷用量不少于2卷/眼，严禁使用失效药卷。3、全断面挂网，顶帮网要铺设平整，紧贴煤岩壁面，网间压接牢固，并压实。网间搭接长度不小于100mm。4、切眼中间采用180mm2300mm的圆木打一排木点柱，间距一米。随施工进度，随扩随打。上切眼口交叉点处在不影响运输的前提下应尽可能多打点柱加强支护，确保切眼施工安全。 5、放炮时，两帮预留200mm左右的预留层，炮后用手镐刷至设计尺寸要求，严禁超欠挖，超挖时，必须用煤矸充填实，欠挖时，必须刷至设计尺寸要求，否则不得挂网。6、挂帮网前，两帮必须刷平刷直，达到设计尺寸要求，不得凸出和凹陷。7、顶锚索随掘随打，间排距21002100mm，隔两排锚杆布置一排锚索2根。锚索张拉预紧力控制在100120KN以上，外露长度100mm，发现预紧力下降，必须及时补充张拉，重新上紧。 第二节 文明施工标准及要求1、巷道内的浮渣、杂物要及时清理。使巷道内经常保持无杂物、无积水、无淤泥，整洁美观。2、巷道、车场内的材料分类码放整齐，挂牌管理，不得乱扔乱放。3、机电设备挂牌管理，开关上架，小件上盘，必须达到完好标准。定期维护保养，各种保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆现象。4、皮带铺设要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全，转动灵活。5、巷道内人员严禁坐竹笆、小板、金属网，严禁睡觉。6、坚持综合防尘制度，坚持湿式打眼和使用水炮泥，各转载点喷雾齐全好用，掌子头水幕开启正常，炮前炮后，及时洒水降尘。出渣时，开启各转载点喷雾洒水灭尘；出完渣后要及时关闭。巷道内要定期洒水除尘，确保巷道内无煤尘积聚现象。7、作业规程的编制符合上级有关规定，做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图文清晰，审批、贯彻手续完备。8、作业场所施工牌板，内容齐全，包括支护断面图、避灾路线图、炮眼三视图及爆破图表，并做必要的说明。9、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。10、水管、风管要接口严实，不得出现漏水、漏风现象。11、电缆吊挂使用专用尼龙条吊挂，吊挂点间距不得超过1.5m。12、电缆、小线不能悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体。13、电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。14、特殊工种持证上岗，各项管理制度齐全，按章作业。15、放炮员持证上岗，按章操作，放炮撤人距离和警戒符合要求。16、临时支护构件齐全，紧固有效，控顶距符合要求。第九章 安全生产管理制度及安全技术措施一、工作面交接班制度1、各班正点交接班，时间30min，由班组长现场交接班。2、交接班时，双方必须交接清下列各项内容：（1）工程质量是否合格，是否有隐蔽工程和不安全隐患。（2）安全情况，施工条件是否有变化，安全隐患和遗留问题，当班瓦斯情况及其它安全问题等 。（3）机电设备运行情况，运转是否正常，故障的处理和遗留问题。（4）公用工具交接清楚。（5）防尘、通风设施是否完好。（6）文明生产，防尘设施，安全装备设施等。二、工程质量管理1、验收员必须带齐收尺工具，熟悉验收标准的内容，并严格按标准上尺上线，逐排逐架验收，超标必须严格扣尺。2、认真填写验收记录，不合格工程坚决不验收，并交下班整改至合格。3、做好技术服务工作，对施工中易出现的误差和问题，必须向下班交待清楚，避免重复犯同一种错误。4、注意安全、质量信息的收集整理，发现重大隐患问题，及时向队领导、业务保安科室汇报。5、加强对隐患工程及隐蔽工程的管理及验收，杜绝因管理不到位造成重大伤亡事故。6、验收工作以验收员现场收尺为准。7、验收员有事必须提前请假，有人替班，不得空岗、脱岗。8、施工前，作业人员必须认真学习好施工作业规程，熟悉并掌握好各项操作规程、支护断面技术要求等，严格按章作业。9、坚持湿式打眼，严禁钻眼与装药平行作业。打放炮眼前，必须按中心定好周边轮廓线，定好眼位，严禁不按中心施工。10、锚网支护时，帮顶锚杆必须按要求布置安设，顶锚杆施工按由外向里，由中间向两边的原则逐根逐排进行施工，待顶板支护完后，方可在下方安设帮锚杆，锚帮前要对两帮用手镐进行二次修整，若有穿皮、外露超长等不合格锚杆时，必须重新补打合格。11、顶锚杆用量不小于:3卷/眼，帮锚杆用量不小于2卷/眼，其托板必须紧贴顶帮壁面，不得松动，否则必须重新上紧。12、全断面挂网，铺设平整，压茬严密，紧贴煤岩壁面，网间搭接不少于100mm，并用扎丝连好。13、发现工程质量低劣或有工程隐患时，必须停止施工，进行处理，若当班没有处理完，下一班接班后必须继续处理，否则，不得向前施工。三、顶板管理1、严格坚持敲帮问顶制度，在工作之前必须事先观察顶帮情况，设专人观山，及时找掉顶帮危矸活石，防止矸石片落伤人。2、坚持使用好临时支护，严禁空顶作业和超控顶距作业。3、工作面最大控顶距不得超过1.5m，若超过时严禁继续向前掘进，必须立即进行临时支护、永久支护后，方可继续掘进作业。4、顶锚杆锚固力不小于190KN，帮锚杆锚固力不小于114KN。拉拔试验时，锚杆固力不小于设计值的90%。5、每班开工前、装药前、放炮后，必须由跟班干部或班组长检查顶帮安全情况，发现不安全隐患应先处理好隐患，然后再生产。6、遇顶板破碎、压力集中区、淋水等条件时、应及时缩小锚杆间排距，最大控顶距不大于0.8m，小循环、放小炮逐排施工。7、班组长每班至少二至三次巡视巷道内的支护情况，发现顶板下沉严重或支护失效等情况时，立即撤出人员，汇报给调度室和业务科室，采取专项措施，进行处理。8、巷道内出现顶板冒落等险情时，要立即组织人员撤到危险区域以外，然后采取专项措施，由外向里逐排、逐架进行处理，处理冒顶时，由当班跟班干部现场指挥。9、处理冒顶时，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。10、当发生冒顶堵人事故时，若附近有电话，立即与地面取得联系，汇报被堵的地点，空间大小，人员多少，以便及时得到外面援助，否则，应考虑保存体能和有限的空气，不要做与自救无关的事，并不间断的敲打管道，使外面人员及时发现，被堵人员一定要保持冷静，正确自救，积极配合抢救。11、巷道在距工作面200m内，要有不少于10m的抢险备用物料（坑木、圆木、大板、穿楔等）以便应急支护时使用。12、抢险专用物料必须配备齐全，并设专人管理，任何人员不得随意破坏或将物料挪做它用。13、跟班干部必须经常检查、清点抢险备用物料的数量，发现有丢失或损坏的，必须及时向队汇报并补充齐全。 四、一通三防与安全监控（一）、通风系统：新鲜风流：北山进风井- -650进风大巷己三下延皮带下山-己15-32020机巷-己15-32020切眼工作面乏风风流：工作面己15-32020切眼己15-32020风巷-己15-32020风巷回风道-己三下延西翼回风下山北山回风井（二）、防瓦斯安全措施1、工作面配备专职瓦检员，严格执行班中巡回检查，及时填写牌板。2、当班跟班干部、班组长、防爆电工必须佩带瓦斯便携仪，并处于常开状态且至少有一台悬挂于施工地点。3、瓦斯监测探头严格按照规定悬挂，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。4、所有作业人员保护好检测装置，严禁私自调整距离，严禁洒水洒到探头上。5、采用爆破作业时，严格执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”，并坚持小循环，放小炮。6、专职防爆电工加强机电防爆检查，杜绝电气设备失爆现象。7、工作面一旦发生瓦斯灾害事故时，所有人员应立即佩戴好自救器，按避灾路线撤离。 五、综合防尘措施1、巷道内铺设供水管路，供水管路每隔50m设一个三通阀门，配备25m软管供洒水灭尘使用。2、坚持每天洒水灭尘制度，对巷道进行洒水降尘。冲刷巷帮、风筒及各种管线，每小班还要做到有尘就洒水降尘。3、坚持湿式打眼和使用水炮泥，放炮前后对工作面20m范围内的巷道洒水降尘。4、巷道内的水针、水幕、喷嘴必须齐全好用，若有缺损，及时修补。各个水管接头必须严密不漏水，杜绝滴、跑、漏现象。5、掘进时要及时安设洒水降尘设施，距工作面20m处设一道水幕，距工作面50m及75m处各设一道水幕，并确保正常使用，损坏时及时更新。6、各转载点安设的喷雾装置，雾化效果要好，坚持使用好。7、搞好个体防护，凡巷道内接尘人员都应佩戴防尘口罩。8、每次出渣时，必须洒水降尘，巷道内各转载点的喷雾装置必须打开，以净化风流。 六、防火安全措施A、防外因火灾1、严禁携带烟草、点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服。2、电器设备定期检查维护，保持完好，用好电气设备的各种保护装置，防止机械磨擦起火，杜绝电气失爆现象。3、消灭外来火源，如明火、放炮、静电、电流短路，机械磨擦等产生的明火，防止引燃井下可燃物而造成外因火灾。4、使用抗阻燃皮带，机电工必须按时维护皮带防止发生皮带冒烟事故。5、任何施工人员发现火灾时，应视火灾性质、火灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告调度室及所有施工人员。在场的队干部，班组长应组织受火灾威胁地区的人员撤离，在确保安全的情况下组织人员进行灭火。6、电气设备着火时，首先切断电源，然后用灭火器灭火，严禁用水灭电气设备火灾。7、在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化，灭火人员应站在进风侧，以免遭受火灾威胁。8、经常保持水管供水畅通，以便及时灭火使用。9、直接灭火时，可用水、砂、粘士及灭火器等扑灭火源。10、直接灭火时，必须注意有关事项，防止发生人身事故。11、用水灭火时，水量要充足，人员要站在火源进风侧，并保证有畅通的回风路线。扑灭火势凶猛的火灾时，应将水从火源边缘逐渐向内逼近，不能把水直接冲向火源中心，防止产生大量水蒸气而发生爆炸。12、严禁用水扑灭油类火灾和电气设备及高压电的火灾。13、灭火时，要注意火区附近的瓦斯浓度和风流变化情况，稳定风流，同时应尽量避免煤尘飞扬，防止煤尘进入火区而爆炸。14、用化学灭火器灭火时，只能用于初期的小型油类火灾。注意在未停电前，不能用泡沫灭火器扑灭电气设备、电缆、变压器、油等火灾。否则，会引起触电事故。15、扑灭电气设备火灾时，只能用四氯化碳灭火器或1211灭火器进行灭火，若扑灭6000以上的火灾时，灭火人员还要采取防毒措施。 B、内因火灾1、由于己组煤的自燃发火期为3-6个月，煤尘爆炸指数21.3534.3%，因此，要做好煤的自燃发火的预防工作，并搞好综合防尘工作，防止粉尘超限，杜绝煤尘爆炸事故发生。2、施工煤巷时，若出现漏顶及冒顶严重段，必须把顶帮刹实背严，并用黄泥糊严或喷浆封闭，以防煤层自燃发火。3、任何人发现井下火灾或煤层自燃预兆时，均应立即向矿调度室报告火灾的具体地点、规模、火灾性质等内容。4、任何人发现矿井火灾时，都应采取一切可能的措施直接灭火，位于灾区的区队长、班组长应按照本措施火灾避灾路线的要求，让所有受害地区和可能受害地区的人员佩戴好自救器，迎着新鲜风流按火灾避灾路线有秩序地撤离灾区，撤退中要注意风流方向的变化。确实无法撤退时，及时进入附近的避难硐室或构筑临时避难室，等待救援，千万不能乱跑乱叫。5、避难室内有压风自救设施的，打开阀门，呼吸管内空气，并用电话及时汇报给矿调度室。 6、当受难人员位于其它地点，由于撤退路线很长，CO浓度又很高，来不及甚至完全不可能撤离时，应选择位置最低，巷道支护完好处；背着烟流方向，俯卧于巷道底板，并用湿毛巾捂住口鼻，若身边有积水，鼻子与水面接触更好，一是水中有氧的成份，二是水温低，温润凉爽，能振奋精神，保持安静，不要乱动，待救时，间断性地敲打各种管道，发出求援信号，等待救援。 7、发现下列情况立即组织人员撤离，并报告调度室。 （1）空气中温度明显增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，巷道口出现水气。 （2）巷道出现有煤油或松香味。 （3）巷道内空气或流出的水温增高。 七、爆破管理1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，认真做到“十不装药，十不放炮”。2、火药，雷管必须分装分放，残药瞎管及时交放炮员回收，不得乱扔、乱放和私自存放。3、装药前，由瓦检员和班组长检查瓦斯、顶板、支护等情况，发现问题及时处理，放炮前，施工地点工具移到安全地方，以免放炮崩坏或埋住。 4、放炮前，掘四队跟班干部必须指定专人设置警戒和负责联络，撤出己1532020切眼、风巷和瓦斯专排巷等回风流经地点的所有人员，警戒位置分别设在己1532020风巷回风道与己三下延西翼回风下山交岔口处和己1532020切眼与机巷交叉点向外300米处，各设一人把好警戒，只有警戒人员全部到位、联络人员返回后方可进行爆破作业。放炮期间采面及回风巷所有人员撤至机巷压风自救以外、风巷避难硐室或风巷防突风门以外新鲜风流中，放炮期间严禁任何人员进入回风系统。（附警戒示意图）5、采用正向放炮，一次装药、一次起爆。6、井下放炮必须使用放炮器，严禁使用放炮器以外的电气设备放炮。凡有规程第331条规定的情况者，不准装药放炮。7、严格火工品管理，必须把炸药雷管分放在专用火药箱内，并加锁。严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板支护完好处，并避开机械、电气设备，放炮时，把药箱移到安全地点。8、抽取雷管，装配引药，装药封泥等作业，必须严格执行下列规定： 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，按每次装药数量制做引药。装配起爆药卷防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机等导电体接触。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料当炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。9、放炮母线和连接线必须符合以下要求：爆破母线必须符合有关标准，爆破前，必须扭结成短路。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，严禁用明接头延长放炮母线，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线双回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。10、放炮器的使用保管，脚线连接，放炮操作，炮后检查，和瞎炮处理，必须严格按下列要求执行：放炮器必须统一管理、发放。必须定期校验各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。放炮后，躲炮时间30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。拒爆时，放炮员先取下钥匙，将放炮线从电源上摘下，扭结成短路，再等5min；才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： （A）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（B）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（C）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。（D）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（E）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 11、爆破时，工作面及其回风流中必须切断非本质安全型的所有电源。 八、防治水1、施工中必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。2、施工中，预计不会有大的出水现象，为防止巷道积水，要准备一台水泵，排除积水。3、施工中，若出现透水预兆：煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，水叫声，顶底板异常，有害气体增加，淋水有特殊变化，出现压力水流，巷道出现雾气等情况之一者，仔细观察，准确做出判断，并给予正确处理。4、上述透水预兆，并非每次透水前都同时出现，有时可能出现一两种，且不同水源，其透水预兆也有区别：老空水年代久，含铁锈杂质多，故以挂红，酸度大，水味发涩为特点；断层水补充条件较好，多属活水，很少出现挂红，水无涩味；溶洞水大多在石灰岩中遇到，有时出现顶板来压，柱窝渗水，裂缝，浸水等现象，水呈黄色或灰色，有时带臭味，有时出现挂红；冲击层水的特点是开始水量较小，水色发黄且夹有砂子，随透水通道畅通，水量逐渐变大。由于各种因素错综复杂，有时会遇到特殊情况，预兆不明显，甚至无预兆。因此，在掘进过程中，要认真观察透水预兆，一旦确定将要透水，应立即停止工作，撤出人员，及时采取有效措施。若情况紧急，应立即发出警报，组织人员，按水灾避灾路线，迅速撤离受水灾威胁的区域。九、煤质管理：1、施工中加强顶板管理，进行小循环放炮作业，减少顶板破落，煤中的大块矸石要拣出来，各转载点人员要把好此关。2、遇地质构造及地质条件变化时，煤岩应分装分运。不许混入煤中，影响煤质。3、运送煤矸石时，电话汇报调度室，听从调度室指挥。4、合理利用水资源，及时排除积水，禁止拉水煤。湿式打眼应使用防水胶垫，减少漏水，掌子头水管和各转载点喷雾不用时及时关闭。5、在每天八点班的10点-12点出岩石，其他时间岩石必须装袋，严禁出岩石。 十、安全装备系列化标准1、有独立的通风系统，不与其它工作面发生串联通风。2、跟班干部、班组长佩戴好便携式检测报警仪。3、有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，每50m管路安设一个三通阀门；配备25m软水管，各转载点有喷雾洒水装置。4、炮掘工作面，使用湿式煤电钻打眼，煤电钻必须安设综合保护。5、放炮必须使用水胶或乳化炸药，使用水炮泥。6、所有机电设备必须是矿用防爆型，不能失爆，电机安设综合保护装置。7、胶带输送机安设防滑、防跑偏、防堆煤、烟雾、温度保护装置。8、胶带输送机的机头前后20m范围内，必须用不燃性材料支护；内设有两台灭火器和不少于0.2m3砂。9、截面为4mm2以上的橡套电缆应使用不延燃电缆。10、所有工作人员配带隔离式自救器。11、工作面安设一部直通地面调度室的电话。 十一、防突措施（1） 、己15-32020切眼属防突工作面，在防治煤与瓦斯突出期间，巷道施工人员最多不超过8人。（二）、己1532020切眼在掘进过程中每60m已经执行了顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施且在己1532020切眼与机巷贯通后在切眼己15煤层中沿煤层走向施工了57个区域预抽钻孔（孔深65m，孔间距3m），并及时进行了并网抽放。根据防治煤与瓦斯突出规定和集团公司有关规定，己1532020扩切眼区域已在掘进切眼期间进行了采用残存瓦斯含量进行区域效果检验。判断突出危险性的上述指标的临界值为W:8m3/t。己1532020切眼掘进期间区域措施效果检验结果为2.1555m3/t。证明区域措施有效，扩切眼施工中直接执行区域验证防突措施。一、区域验证指标和临界值选定：根据防治煤与瓦斯突出规定和集团公司有关规定，必须采用两个或两个以上预测指标，结合我矿实际，决定在己1532020扩切眼施工期间采用钻孔瓦斯涌出初速度q和钻屑量S值双指标进行区域验证。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为q:4L/min，S：6kg/m。二、区域验证方法及操作要求1、区域验证仪器测试q指标的仪器采用WY-型瓦斯初速度测试仪，测试S指标的仪器采用弹簧秤，并确保达到完好要求，测量精度符合规定标准。2、区域验证孔参数及其布置方法根据防治煤与瓦斯突出规定第77条的要求，区域验证孔沿采面布置一排，孔间距15米，区域验证孔距底1.2m，垂直煤壁布置（区域验证孔可根据煤厚情况上下适当调整位置和仰俯角），区域验证孔深9m、钻头直径42mm，切眼煤层有软分层时，区域验证孔必须布置在软分层中。3、区域验证步骤