临江新天地模板施工方案(定稿).doc

临江新天地A标段7地块(一期)1#7#楼及地下室模板施工方案编制人 审核人 审批人 福建省永泰建筑工程公司2009年04月目 录一、工程概况03二、模板计算的依据及基本要求03三、施工准备05四、施工工艺及流程05五、模板计算20六、模板施工技术27七、模板安装技术安全要求28八、模板支设的质量要求29九、模板支设的质量控制措施30十、模板工程施工质量保证措施31十一、模板拆除32十二、成品保护33十三、安全技术要求34十四、文明施工要求35临江新天地A标段7地块（一期）1#7#楼及地下室工程模板施工方案 一、工程概况：临江新天地A标段7地块(一期)位于福州市仓山区中档路东侧,港头河南侧，属于框剪结构；本工程包括1#7#楼，其中1#楼地下室1层、地上17层，建筑总高度48.6m；建筑面积约14996.84 m2（其中地下室2700 m2），2#、3#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.65m；2#楼建筑面积约14958.93 m2（其中地下室2700 m2），3#楼建筑面积约15081.41 m2（其中地下室2700 m2），4#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.0m；建筑面积约22008.92 m2（其中地下室2700 m2），5#楼地下室1层、116轴地上15层，建筑高度43.35m；1748轴地上18层，建筑高度48.75m；建筑面积约22494.32 m2（其中地下室2700 m2），6#、7#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.35m；6#楼建筑面积约11045.85 m2（其中地下室2700 m2），7#楼建筑面积约18042.0 m2（其中地下室2502.7 m2）；建筑总面积约118628.27 m2（其中地下室18702.7 m2）。建筑层高1#5#楼为2.7m,其余均为2.8m；地下室高为3.95 m，裙楼高为3.9m。工程总工期为780天。本工程由福州仓前山房地产开发有限公司投资建设，福建众合开发建筑设计院设计，化工部福州地质工程勘察院地质勘查，福建省中福工程建设监理有限公司监理，福建省永泰建筑工程公司组织施工。二、模板计算的依据及基本要求：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5、钢结构设计规范（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；6、钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；10、建筑施工计算手册（ISBN7-112-04626-2 江正荣编）；11、福建众合开发建筑设计院设计的临江新天地A标段7地块(一期)施工图纸。12、建设部1999年5月1日起执行的建筑施工安全检查标准JGJ5999中表3.0.6模板工程安全检查评分标准。13、建设部2001年6月1日起执行的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001中有关荷载效应组合、极限状态计算方法及计算原则、受弯构件计算、立杆地基承载力计算、模板支架计算、构造要求、施工检查验收等。14、福州市荷载对建筑模板支撑的影响。15、必须保证工程结构和构件的设计尺寸，轴线、标高符合设计要求，无变形。16、必须保证模板及支撑系统具有足够的承载能力，安全度应满足施工中强度、刚度和稳定性要求，做到尺寸准确，安全可靠。17、支模构造在安全可靠的基础上应尽可能简单适用，便于安装、拆卸、节约材料、重复使用，周转率高。18、荷载取值按GB502042002混凝土结构工程施工及质量验收规范进行计算。19、模板采用九夹板，框架梁底模为木模板，大小方楞用方杂木，支撑采用48mm的钢管架。20、计算有关参数：木材抗弯fm13N/mm2，顺纹抗压fc10N/mm2，顺纹抗剪力fv1.4N/mm2，受弯构件挠度控制值：L/250L/400。三、施工准备了解工程概况认真熟悉图纸，对本工程的难点及相关图纸细部尺寸认真研究，尤其是结点大样部份的几何尺寸及标高，认真核对形成具体的施工方案。模板必须具有一定的刚度及稳定性，能承受施工荷载，特别是满堂架受力杆件，必须可靠安全，现浇砼模板制安，确保砼柱、梁板阴阳角垂直、通顺方正，阴阳角一线细线，表面平整光滑无错台等。四、施工工艺及流程（一）施工工艺及流程本工程为现浇钢筋砼框剪结构，柱截面尺寸为400400500700，在保证质量前提下，根据本工程特点及本企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：柱：18mm厚木胶板，48钢管。 板：18mm厚木胶板，50100方木龙骨。支承体系，均采用满堂钢管脚手架支撑体系。1、材料要求本工程单体（一栋）使用二套半模板施工，悬挑结构使用三套模板，模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准；选用材料较好的模板材料。2、模板制作要求模板统一按配模图在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置，型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。3、柱、梁、板模型安装柱模安装前先放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及垫块用与柱砼标号相同的砂浆沿柱周边做砼埂子（宽60mm、厚20mm、入柱10mm）达到一定强度再安装柱模。（1）梁、板模安装施工顺序放线标高复测搭设支模架安装梁底模安装边梁侧模安装板底模绑扎梁筋安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。a、放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出支模架方柱位置线。b、搭设支模架当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺垫板。满堂架方杆，横杆间距及搭设要求均必须符合模型施工设计要求。c、安装梁底模当梁跨度4m时按梁全跨长度的13起拱。将底模就位于支模架上后，用建筑线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定于支模架上。d、制作安装梁侧模弧形梁模由18 mm 厚、100 mm 宽木胶合板拼钉成，木胶合板钉在木带上，木带采用100 mm宽木板锯成弧形，木带沿着梁高分成二个或三个，木带弧形长按单位长度为1 mm进行制作并与木胶合板条钉制成。当底模安装校正完，然后拼装梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模式板安装完后检查梁模中心线标高，断面尺寸等。e、安装楼板底模搭设支模架支模架无论支承在地面上或楼面上必须铺垫板，保证支模架稳固，不下沉、按设计要求间距立杆、搭设。支模架的搭设高度为楼板底高度扣除模板及支模龙骨厚度的数值。支模架搭设时应拉通线控制度并抄平检查。安装龙骨及模板。龙骨设置：应按模板设计的间距，经抄平放置，保证平整和与支模架连接牢固。楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接牢固。楼板上的预埋件和预留洞，应先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其他方法固定。检查校正楼板底模安装后，应复核模板板面标高和板面平整度，拼缝，预埋件和预留洞是否准确，有无漏设，并进一步核实梁柱位置。f、绑扎梁筋及垫块当梁板模型安装校正完，将梁底侧模涂刷脱模剂后进行。绑扎梁筋进梁柱节点处柱子箍筋穿插绑扎。垫好保护层垫块。g、安装梁柱节点模待柱子箍筋绑扎后用木板镶拼嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。h、校正梁侧模梁筋绑扎完后再次检查、校正、固定梁模I、校正板底模、刷板脱模剂。当梁筋绑扎完后，先进一步校正板底模并清扫楼板、拼缝粘贴胶带，然后涂刷脱模剂。5、模板施工工艺流程图支 模底部标高、中心线和断面尺寸放线自检、中间抽查不合格的处理（返工）与钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时看模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录质量评定资料整理拆 模按梁、柱、板各抽查10%，但不少于3件。执行验收标准按试块强度确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加施工准备技术交底模板方案设计平整模板学习操作规程和质量标准模板涂刷隔离剂检查脚手架（二）地下室独立基础、外墙基础地下室独立基础、外墙基础梁等均采用砖胎模，表面抹水泥砂浆，砖墙厚120mm和240mm，局部地方利用边坡抹砂浆直接做外模。1、外墙模板地下室外墙采用18mm厚多层板，50100mm木竖楞，483.5mm脚手钢管背楞，穿墙螺栓采用f12带止水片的对拉螺栓，竖楞间距300，水平背楞间距底部300向上450。穿墙螺栓间距同水平竖向背楞。详下图：地下室外墙支模图。 2、地下室内墙模板地下室内墙采用18mm厚多层板，50100mm木竖楞，间距300，483.5mm钢管水平背楞，底部间距300，向上450，f12对拉螺栓间距纵向300，竖向450，穿墙管为20PVC管，人防部位内墙不设穿墙套管。见地下室内墙支模图。3、3、框架柱模板（方柱部分）（1）、柱模施工材料本工程框架柱模板均采用18mm厚多层板，背楞采用50100mm木，483.5mm脚手钢管背楞，f12对拉螺栓。竖向木方背楞200mm，钢管水平背楞500mm。对于柱截面尺寸600h800柱中增加一排十字交叉f12对拉螺栓；对于柱截面尺寸800h1100柱中增加二排十字交叉f12对拉螺栓。柱对拉螺栓穿f16PVC套管，设斜支撑。详下图：框架柱支模图。（2）、柱模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头及梁模是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出一高为100的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。（三）梁板模板现浇梁、楼板采取支撑+早拆头+木龙骨+胶合板的散装散拆支模方案。顶板选用18mm厚木质胶合板，次龙骨采用50mm100mm方木，间距400mm，主龙骨选用100mm100mm方木，间距一般为10001200mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木应采用压刨将接触面的一侧刨平。采用利建模板体系早拆技术，可加速模板周转，减少模板配置量。支撑头选用早拆支撑头和可调U型托。模板拆除见下图。梁侧模底模采用18mm厚多层板，侧模竖楞间距400mm，梁高600mmh1000mm设一道12对拉螺栓，梁高1000设二道12对拉螺栓，对拉螺栓穿f16PVC套管，梁侧采用48钢管围楞。详下图：框架梁支模图。1、梁板模板安装操作流程如下： 先沿主梁梁位走向安放梁底碗扣式钢管支撑上顶托、龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑模板翻转上一层继续以上工序。2、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。梁模安装完毕后用50100mm松方木对侧模进行可靠支撑，避免浇筑砼时产生涨模现象。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（四）顶板模板板模板采用18mm厚多层胶合板作模板，100100mm木方作主肋，50100mm木方作次肋，钢管脚手架作支撑的模板体系。板模板支撑系统采用扣件式及U型托结合早拆支撑系统，另在立杆上设早拆头，立杆下设可调底座。待楼板混凝土养护47天，即可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。详下图：顶板支模图。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。（五）楼梯模板施工1、模板安装楼梯底板采取多层胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。另外在每段踏步顶面预留3个检查孔100*100，砼浇筑满后再钉上模板予以封闭，拆模后将此处砼凿平处理。 楼梯模板支固示意图详见 附图。2、模板拆除对竖向结构，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模板部位的拆摸时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行综合考虑决定拆除时间。（六）质量标准1、主控项目（1） 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排措施。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2） 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、一般项目（1） 模板安装应满足下列要求（2） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（3） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（4） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（5） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜 为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检查批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（7） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴 线 位 置5钢心检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10，5钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层 高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（七）成品保护1、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放整齐。（八）顶板后浇带后浇带部份模板必须独立安装，自成体系，严禁拆动。1、顶板后浇带，利用两层钢板网夹一层窗纱作模板。2、墙体后浇带竖向后浇带采用2cm宽、1.8cm厚的八字形板条定位，嵌入两侧混凝土内，与混凝土表面齐平，新旧混凝土相交处用钢板网隔离。新旧混凝土交接处线条顺直顺平，感观度较好。3、后浇带处理后浇带的浇筑须待沉降观测稳定后，才能进行混凝土浇筑。后浇带在施工期间须用木板盖住，防止垃圾进入。后浇带施工阶段须在其两侧上下对齐设置支撑顶紧，待浇灌混凝土达到设计强度后方可拆除支撑。后浇带处必须按设计图纸规定的附加措施施工。后浇带混凝土采用比两侧结构混凝土高一标号的、掺微膨胀剂的混凝土。混凝土浇筑前，将后浇带两侧的后浇带模板（两层钢板网夹一层窗纱）人工剔凿干净，并将松动石子剔除，缝口两侧清洗干净。湿润24h后，先涂纯水泥砂浆一道，约2mm，再浇筑混凝土。后浇带混凝土需加强养护。（九）悬挑梁模板安装1、安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整刷隔离剂质检下道工序2、在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。顶撑的间距要根据梁的断面大小确定。3、当梁高在600 mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。为了方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。4、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。5、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待箍板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。6、平板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面100mm100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑用75mm150mm的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。7、平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵扛铺平。8、悬挑梁的砼强度达到100%后才能进行模板拆除。(十)剪力墙安装工艺1、剪力墙模板的制作及安装（1）模板采用915183018mm胶合板；骨料采用50100mm，100100mm，75150mm松方木和杉方木；剪力墙均增设12对接螺栓加固，地下室外墙、水池模板采用12对接止水螺栓固定。墙模板采用404角钢和5050砼块定位。墙体稳定用48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。（2）剪力墙模板全部采用现场制作，模板的制作按模板结构设计方案且应满足规范要求。根据模板结构设计方案，制作墙模板，并编号分堆存放，将预制好的模板运至工作面定位组装。（3）、放样弹线（墙模限位角铁采用404角钢焊定）刷脱模剂安装单向立模穿腹止水螺栓安装安装另一面立模栓套纵横主木楞安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序。（4）、墙模板安装时，四角用40L404角钢定位固定，保证墙位及断面尺寸的正确性；根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牵杠、再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。（5）、为了保证墙体的厚度正确性，采用小方木支撑两侧模板（小方木长度等于墙厚）；为了防止浇筑砼的墙身膨胀，采用12螺栓定位，螺栓要纵横排列，在墙身处加塑料套管，以便在拆模时取出螺栓重复利用。2、剪力墙模板的施工及细部处理（1）、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300（如图示）。（2）、针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，为避免此现象发生采取如下几点措施，： 满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm； 第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧； 在施工缝处模板增设钢管斜撑； 严格按照施工规范，在第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。（3）、拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入26，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。（4）、清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200900的清扫洞口，从而保证浇捣质量。墙模立面墙面剖面（十一）墙体施工缝处理在墙体施工处用钢筋加工成“弓”字型，在钢筋上附加钢板网和窗纱各一层作为模板。新旧混凝土交接时，将钢板网和窗纱剔除，其他措施可参见后混凝土工程中施工缝处理措施。五、模板计算 该工程结构为多层框剪结构，架空层以及首层面积较大，钢管满堂架为连成一片的堂架，按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）要求，高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑。因此钢管架不存在整体失稳，只需对梁板承载力及单根钢管承载力进行计算。1、临江新天地A标段7地块1#7#楼地上最高层高为4.68m，故在进行模板计算时，只按4.68m计算模板，作为控制作用。2、柱模采用胶合板钢管加固的组合方案（详见图）。3、梁板：梁侧模和板底模采用胶合板为主，不合模数的辅助松木模板，扣件钢管式支撑系统，排架方式900900，最多不超过12001200，周边沿设斜拉杆，增加其水平钢度。4、梁模板支撑计算： 选取梁截面尺寸为350750的梁进行计算，梁离地最高4.5米,梁底模板木楞采用50100 (mm)间距300,支撑采用D48的钢管,搭设间距1000,模板采用18厚的胶合板,其力学性能力:抗弯=13N/mm2抗剪v=1.4N/ mm2,弹性模量E=9000N/ mm2. (1)荷载: 底模自重: 50.0180.350.75 = 0.024 混凝土自重: 240.350.751.2 =7.56 钢筋自重: 1.50.350.751.2 = 0.47 震捣砼荷载: 20.351.4 =0.98 q1=13.8898KN/m乘以折减系数0.9,则q=q10.9=9.030.9=8.13kN/m (2)底模抗弯承载力计算: 按五等跨连续计算,弯矩系数Km=-0.105,挠度系数Kw=0.644, 弯矩计算:M=-0.105ql2=-0.1058.130.32=-0.27 kN/m 抗弯计算: =M/W=(0.12106)(3501826)=6.35 N/mm2m=13N/mm2 (可满足要求) 抗剪计算:=kvQ1=0.6448.130.3=1.57KN=3v/2bh=31570(235018)=0.37N/mm2 v=1.4N/mm2 (满足要求) 挠度验算:w=0.644q2L4/100EI=0.6448.133004/100900027104 =0.36104=0.36mmw=2.0mm(可满足要求)(3)梁底木楞承载力计算荷载: 底模自重: 50.0180.350.75 = 0.0236 木楞自重: 50.050.11.2 = 0.03 混凝土自重: 240.350.751.2 =7.56 钢筋自重: 1.50.350.751.2 =0.47 震捣砼荷载: 20.351.4 =0.98 q1=9.04KN/m乘以折减系数0.9,则q=q10.9=9.040.9=8.136kN/m 弯矩计算:M=q(A1-C)8=8.136(1-0.35)8=0.66kN/m抗弯计算:=M/W=(0.66106)(5010026)=7.92 N/mm213N/mm2 (可满足要求)抗剪计算:V=qc/2=8.1360.352=1.423KN=1423N=3v/2bh=31423(210050)=0.427N/mm2 v=1.4N/mm2 (满足要求) 挠度验算: W=Kwq24/100EI=120.64412.53504（1009000501004）0.032mmw =0.75mm(可满足要求) (4)水平钢管承载力计算 钢管采用D=48mm,壁厚3.5mm,搭设间距10001000(mm),按五等跨连续梁计算,其力学性能为:截面积A=4.89cm2,重量g=3.84kN/m, 截面惯性矩Ix=12.19cm4,截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3 荷载: 底模自重: 50.0180.50.350.75 = 0.012木楞自重:50.050.11.20.75 =0.023 混凝土自重: 240.50.70.350.75 =2.205 钢筋自重: 1.50.50.70.350.75 = 0.13 震捣砼荷载: 20.50.351.4 =0.49 q1=2.86KN乘以折减系数0.9,则q=q10.9=2.860.9=2.57kN.固水平钢管只承受一半的荷载,故q=1.28KN. 弯矩计算: 弯矩系数-0.281M=-0.281ql=-0.2811.281=-0.36 kN/m抗弯计算: =M/W=(0.36106)5080=70.8N/mm2m=205N/mm2(可满足要求)抗剪计算:V=-1.281q=-1.2811.28=1.63KN=4v/3A=41630(3489)=4.44N/mm2 v=115N/mm2 (满足要求) 挠度计算:挠度系数1.795 w=1.795q13/100EI=1.795128012.510003（1002.0610512.19104）1.14mmw=2.0mm(可满足要求)33柱模板（1）新浇砼的最大侧压力： F10.22t0v12 混凝土的重力密度，24KN/m3; t0新浇混凝土的初凝时间，采用t0200/（T+15），取T25。 V混凝土的浇筑速度，取2m/h； 1外加剂影响修正系数，取1.0；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.0；则： F10.22241.01.05.71242.64KN/mF224496 KN/m2两者取中小值，则FF1=42.64KN/m作为计算依据。用100100木搁栅作竖楞,竖向布置每区格宽度为500mm,在宽度为500mm区格内计算F作为均布荷载作用在内楞上,其荷载为：q=F0.542.640.5=21.32 KN/m.竖楞最大弯矩为: Mmax=KqL2/8(按连续梁计算)L-500mmk-木材强度调整系数，施工荷载K=1.3Mmax=1.3=0.87KN/m.竖楞的最大应力为:max=10.44N/mm2m=17N/mm2强度满足要求.竖楞区格中部挠度Wmax中=选用50100 mm木材，L=417104mm,E=9103N/ mm2则: Wmax=0.46 mmw=1.25 mm挠度满足要求.选用248钢管横楞,间距600mm,A=489102mm2,W=3mm,L=12.19104 mm4,W=50.8103 mm3,E=2.1105 mm2最大弯矩: Wmax=1/4PLP-P=qL=21.320.6=12.8KNL=600 mm则Mmax=1/412.80.6=1.92KN/m最大挠度: Mmax=pl3/48EI=12.81036003(482.110512.19104) =2.25mmW=3mm 钢管横楞挠度满足要求: max=Mmax/W =19.6106(25.08103) =189N/mm2t=215N/ mm2（二）剪力墙模板计算1荷载标准值（1）.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：F = 0.22ct012V1/2 t0 = 4 c = 24 KN/m3 1 = 1.0 2 = 0.85 V = 1.5 m/h F = 0.2224410.851.51/2 = 22 KN/m2（2）.倾倒混凝土时产生的荷载标准值： 4.0 KN/m22侧模板验算（1）.荷载设计值： q =(1.20.922+1.40.94)0.85 = 24.48 KN/m（2）.抗弯验算：M = 0.077ql2 = 0.07724.480.42 = 0.231 KN.mW = bh2/6 =900182/6 = 48600 = M/ =0.231106/48600 = 4.75 fm = 13 N/mm2（3）.抗剪验算：V = 0.607ql = 0.60724.480.35 = 5.2 KN=3V/2bh =35.2103/(290018) = 0.48 fv = 1.4 N/mm2（4）.挠度验算：= 0.632ql4/100EI = 0.63224.483504/(1009000900183/12) = 0.6 mml/250 = 375/250 =0.94 mm3竖楞木验算（1）.计算简图：（2）.荷载设计值： q =(1.20.3524.48+1.40.354)0.85 = 10.4 KN/m（3）.抗弯验算：M = 0.105ql2 = 0.110.40.52 = 0.26 KN.mW = bh2/6 =501002/6 = 83333.333 mm3 = M/ =0.26106/83333.333 = 3.12 N/mm2 fm = 13 N/mm2（4）.抗剪验算：V = 0.6ql = 0.610.40.5 = 3.12 KN=3V/2bh =33.12103/(250100) = 0.94 N/mm2fv = 1.4 N/mm2（5）.挠度验算： = 0.677ql4/100EI =0.67710.45004/(1009000501003/12) = 0.12mm l/250 = 600/250 =2.4 mm4钢管柱箍验算（1）. 荷载设计值：P = 0.6ql/2 = 0.610.40.5/2 = 1.56 KN（2）. 抗弯验算：M =P(l/4 a)= 1.56(0.8/4 0.1) = 0.156 KN.M N = 5P/3 = 1.565/3 = 2.6 KN = N/An+M/W = 2.6103/(4.89102) + 0.156106/(5.08103) = 36.03 N/mm2 fm =205 N/mm2（3）.挠度验算： = P(l3+6al2-8a3)/48EI = 1.56103(8003+61008002-81003)/(482.0610512.19104) = 1.15 mm l/500 = 1400/500 = 2.8 mm5对拉螺栓验算：（1）.对拉螺栓的拉力： N = 5P/3 = 1.565/3 = 2.6 KN（2）.对拉螺栓的应力： = N/A = 2.6103/76 = 34.2 N/mm2 170 N/mm2（三）后浇带模板计算书后浇带宽度为800mm，故计算时取h120mm的板作为计算的依据。取1000mm宽板带计算：牵杆75150mm间距取1200mm，搁栅50100间距500mm。荷载计算：模板自重：0.30.5=0.15KN/m 砼 自 重：250.50.12=1.5KN/m 钢筋自重：1.10.50.12=0.07KN/m恒载设计值为 1.21.72=2.264KN/m施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN进行验算，通常集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大，故取2.51.4=3.5KN。 (1)搁栅验算(2)牵杆验算（牵杆采用751504000间距1200mm）P=2.0641.2+3.5=6.0KNMmax=0.333(2.0641.2)1.8+0.3333.51.2=2.9KN.m综上所述，h120mm的平板采用上述模板构造是合理的。（四）楼梯模板计算1.楼梯模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:碗扣式，取扣件抗滑承载力系数:0.80；楼梯底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼梯板的计算宽度(m):1.40；楼板的计算厚度(mm):100.00；楼梯板的计算长度(m):2.60；施工平均温度():20.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：12.6号槽钢；5、楼梯模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.22.85+1.41= 4.82kN/m最大弯矩M=0.14.820.32= 0.043 kNm；面板最大应力计算值 = 43380/54000 = 0.803 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.803 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 2.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6772.853004/(10095002560000)=0.006 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.006 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.1 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1 + 2)10.3 = 0.9 kN；2