NH7732-63B线切割说明书.doc

NH系列线切割使用说明书 北京凝华科技3NH系列线切割使用说明书 北京凝华科技目 录致客户.3NH系列精密线切割机床简介.4线切割机床安全操作规程4一、安装与搬运要求.51. 搬运要求.52. 安装要求5二、机床操作说明71. 机床外观图.71操作面板说明.72手持盒使用说明.83编程与控制功能操作.8三、线切割加工基本操作.231上丝.232穿丝.233紧丝.234调整丝臂高度.235校正电极丝垂直.236.单边松丝现象的处理23四、应用及工艺.241加工流程.242加工参数说明.243加工实例.254. 加工中常出现的问题五、维护与保养.271日常保养272定期保养.273. 易损件的更换3常见故障排除.28六、附图.291机床电器原理图292脉冲电源原理图303强电原理图.314. 电柜接线管脚定义32七、附录.321机床附件规格表322控制功能一览表.33致尊敬的用户：首先感谢您选择了由北京凝华为您精心生产的NH系列线切割机床。北京凝华的电加工机床设计先进、性能优良。选择凝华产品，证明您对机床的性能和服务都有极高的要求。请认真阅读本手册！本手册旨在让您熟悉这台机床的操作方法、使用中应注意的问题和应该遵循的维护保养措施，以保证您能得到更好的加工效果，延长机床使用寿命、减少故障。特别声明：本手册包括截止至该手册印刷时的最新信息，本公司全权负责该手册的修订和说明，并保留该手册印刷后随时改进产品而不另行通知的权利。本手册中部分图片是示意图，仅供参考，若图片和实物不符，以实物为准。公司简介北京凝华公司是行业内较早的规范化现代股份制企业，成立于1995年。由一批多年从事电加工的技术专家和专业管理人员组成。依托航天科技，依托北京作为国内最早最大的电加工基地的人才优势，成立数年以来公司得到了长足的发展。北京凝华公司现为中国机床总公司火花机床集团成员，中国电子工程学会电加工专业委员会副理事长单位，中国机械工程学会特种加工分会理事单位，全国特种加工技术标准化技术委员会会员，中国机床工具工业协会特种加工机床分会会员。北京凝华公司本着“诚信 卓越 责任 中兴”的宗旨从创立之初就实行严格的管理制度和质量保证体系。一直致力于产品的不断创新，坚持“以人为本”的经营理念，确定以优质的服务回报客户。公司拥有一流的研究开发队伍，管理层全部具有大学以上学历并聘请高级顾问，现已逐步建立了较完善的销售服务代理商或商务办事处，销售服务当地化，使广大用户得到及时周到的服务。公司生产的NH系列数控电火花成形机和数控线切割机行销全国二十六个省，市，自治区。产品产销量位于国内前列，北京凝华公司已经发展成为国内最大的电加工设备生产企业之一。北京凝华还生产系列特种加工机床：聚晶金刚石加工机，陶瓷刀片加工机，硬质合金加工机，金刚石砂轮修整机，单/多晶硅切割机，取丝锥加工机等。北京凝华公司产品严格执行国家相关行业标准，执行严格的产品工艺，各类原材料和配套件选用国内外知名品牌，关键件选用进口产品，在完整的质量体系保证下，产品质量稳定可靠。凝华产品具有高性能价格比，充分满足广大用户需求。北京凝华于2005年3月通过了ISO9001-2000质量体系认证。北京凝华公司坚持“重信誉 重质量 重服务”原则，满足用户的需求，就是我们的全部工作。我们将为您提供优质的产品和服务。北京凝华公司在行业内率先推行完全以客户利益为出发点的服务理念，并贯彻到设计、生产、销售和服务中。每一个凝华员工都以下列原则做事：满足用户需求是凝华人的中心工作及时有效是凝华人解决问题的标准为用户创造价值是凝华人的价值观使产品性价比最优是凝华人的追求北京凝华提供的服务不再仅仅是维修服务，而是包括售前咨询，为客户提供合理的解决方案，为用户提供免费的技术咨询，及时有效的售后服务。北京凝华愿为你的事业腾飞助力！北京凝华科技NH系列线切割使用说明书 北京凝华科技NH系列精密线切割机床简介l 新技术特点： 控制系统采用微处理器模块化设计。轨迹控制系统，放电控制系统，机床动作系统，分别采用独立的单片机控制，可靠性好，并方便整个系统的技术升级 将性能卓越的凝华数控电火花NC电源系统，引入线切割脉冲电源。采用高性能单片机控制，数字设定；具有加工性能优良，自适应性强，电极丝损耗小的特点。可以为保证高效率切割的同时，有效减少钼丝损耗，提高加工精度，降低使用成本。 最新配置多功能手持操作器，主要功能都可以通过手操器完成，使加工、停开机、水泵开停双向工作台移动，上丝，紧丝，工件装卡找正等操作变得更加方便。工作台快速移动功能可以减少操作者劳动强度，非常便捷。 突破国内传统机床电气安装方式，将全部机床电器都安装在一体化控制柜内，从而减少机床因电气系统内置，切割液泄漏造成的电气系统故障。 美观实用的三片式玻璃挡水板设计，使工件装卡工作更方便快捷，同时，玻璃挡板易于清洗，不易损坏。 配置丝筒交流变频控制系统，实现丝速连续可调。（部分型号配置） 精密导轮组件采用单轴承结构，半封闭式油孔实时润滑方式，有效解决了导轮装配质量的带来的运转时周期性卡阻问题，大大延长使用寿命。 采用新型耐磨导电块及组件，使导电块寿命比普通机床延长20倍以上。l 机床规格参数 基本参数 未注单位：mmNH7732BNH7740BNH7750BNH7763B主 机外形尺寸135012001600138015501600182017601850185022001850整机净重1400Kg1600Kg2300Kg2800Kg工作台尺寸3606004606806009008001140工作台行程320400400500500630630800最大切割厚度400400600600工作台最大承重400 Kg450 Kg700 Kg1000 Kg最大加工锥度6/80mm6/80mm6/80mm6/80mm机床加工精度0.010.010.010.01选用电极丝直径0.1-0.180.1-0.180.1-0.180.1-0.18电 源控制柜外形尺寸5505501000550550100055055010005505501000电源功率2KW2KW2KW2KW电网输入380V 50Hz380V 50Hz380V 50Hz380V 50Hz最大表面粗糙度Ra2.0Ra2.0Ra2.0Ra2.0最大加工效率100mm2/min100mm2/min100mm2/min100mm2/min脉冲参数脉宽（ti）1-99us1-99us1-99us1-99us脉间 (to)1-32ti1-32ti1-32ti1-32ti功率输出1-81-81-81-8加工电压90-100V90-100V90-100V90-100V工 作 液液箱尺寸500350230500350230500350230500350230液箱容积50L50L50L50L工作液浓度为1020%的乳化液或皂化液浓度为1020%的乳化液或皂化液浓度为1020%的乳化液或皂化液浓度为1020%的乳化液或皂化液 l 售后服务与技术支持：1、北京凝华办事处和代理商遍布全国各地，保证服务的及时性。2、保修期外低廉的售后服务收费，减轻用户负担。3、严格全面的服务要求和监督机制，确保用户的服务质量。4、定期走访制度和应急维修互相结合，既防患于未然，亦可帮助用户用好。5、提供网上技术支持，对于加工难题、操作问题、故障维修以及用户所遇到的一切电加工、模具方面的问题，我们提供通过互联网的快捷有效的技术支持。6、机床售后服务具体事项见随机附带的电火花线切割保养手册。线切割机床安全操作规程1、操作者必须熟悉线切割机床基本使用，开机前应作全面检查，无误后方可进行操作。2、操作者必须了解线切割基本加工工艺，选择合适的加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成意外断丝、超范围切割等现象。3、用摇柄操作丝筒后，应及时将摇柄拔出，以防止丝筒转动将摇柄甩出伤人。换下的丝要放在指定的容器内，防止混入电路或运丝机构。4、注意防止因丝筒惯性造成的断丝及传动件的碰撞。因此，停机时要在丝筒刚换完向时按下停止按键。4、尽量消除工件的残余应力，防止切割中工件爆裂伤人；加工之前应安放好防护罩。5、切割工件之前，应确认装卡位置是否合适，防止碰撞丝架及因超行程撞坏丝杆和丝母，对于无超程限位的工作台，要防止坠落事故。6、禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止冷却液进入机床电柜内部，一旦发生事故应立即切断电源，用灭火器把火扑灭，不准用水救火。7、运丝时，人不要站在X轴手轮位置和丝筒正后方，以防止突然断丝伤人及污水飞溅。8、非专业人员不得随意打开机床电柜前后箱门，以防发生危险。9、机床电柜内局部有危险电压，一般加电后不允许开启电柜面板。即使断电，打开电柜检修时，也要首先对电容进行充分放电，否则，会有触电危险。10、高频开启时，不允许同时接触工件和电极丝，以免发生触电危险。11、因机床工作时会产生火花放电，故机床不得在易燃易爆危险区域使用。12、为保证机床的加工精度，延长使用寿命，应遵照本册及相关规定保养本机床。一、搬运与安装要求1、搬运要求机床属精密设备，搬运前要做好相应的防护措施。1.1机床固定：搬运及长途运输前，要进行机床床身固定，固定前，需将X、Y轴及丝筒的丝杠丝母脱开，并用固定板将XY轴工作台及丝筒与床身固定。1.2防护要求：机床长期不用时，要将工作台、丝臂等裸露部分擦干净，并涂上防锈油。机床户外放置时，要注意防潮防雨。1.3装卸车要求：推荐用叉车插机床底托或从机床起吊孔穿入吊棒或钢丝绳。注意起吊时务必使机床保持平衡。吊装的钢丝绳长度和角度应适当，吊棒必须旋紧，钢丝绳承受的载荷量必须大于机床重量的3倍。吊绳应避免与机床任何部位接触，必要时可以在接触处放置软物件，以免损伤机床外观及机床精度。搬运中应避免颠簸、倾斜、冲击等现象。2、安装要求2.1、安装环境：机床的安装方向尽量使操作者面对自然光源。机床周围不允许有强烈的振动和强电磁场以及噪声干扰。否则会直接影响机床的正常工作。如果工作场地条件欠佳可采用防震式地基使机床与震源隔离，防震沟内可填充软性物质消震。摇动手轮时须先拆去工作台上、下两层导轨两端压紧用的导轨压板（共八块）。同时拆去运丝部件的导轨压板（共二块）。丝杠副、导轮等关键件和重要运动部件应擦干净，不得有纱头之类杂物附其上面。凡已经去除防锈油脂的机床各个部位应立即擦上机械油（20号）以防生锈，并使各运动部位在工作之前充分注油润滑。借助机床下面4件底脚（螺纹千斤顶）将机床工作台面调整水平，使水平仪在工作台面纵横向的读数差为0.04/1000。本机床属精密机床，建议工作环境温度控制在205内，不得与重型机床安装在一起，四周不得有振动源。检查机床各运动部位应灵活可靠，手摇工作台做纵、横向移动；拨动贮丝筒、导轮均应旋转自如，轻便灵活。2.2、理想的安装布局：见（布局参考图）， 布局参考图 布置规格表 单位：mm位置ABCDEFGHIJNH7732B30003000122013501000500400560750700NH7740B30003000138016001000500400560750700NH7750B32003200176018201000500400560750700NH7763B35003600185022001000500400560750700二、机床操作说明1、机床外观图电源 主机2面板操作电源面板如下（示意图）急停按钮电源启动功能指示参数设定电流表参数显示程序显示电压表小键盘各部分功能介绍： 程序显示: 为16位数码管显示，用于显示3B代码程序内容； 参数显示: 用于显示所设置的参数大小，包括脉冲宽度、脉冲间隙、功放选择等。 参数设定： 用于设定所选用的脉冲参数，包括脉宽、脉间、功放等。其范围如下：参 数脉宽（us）脉间倍数(x)功放范 围1-991-321-8 使用时，先选定某一调节项目，然后在相应的参数显示值闪烁时，通过上下选择键进行设定。操作后3秒钟，系统自动完成确认。 电压表和电流表： 分别用于显示加工时的高频电压和平均电流。 功能指示： 用于显示加工时所采用的控制功能，灯亮时，相应控制功能起作用。 小键盘： 用于手工编程输入和控制功能设置。 工作点： 用于调节变频跟踪的松紧，可以调节变频进给的速度。 运行方式自动/模拟选择： 用于选择运行模式，加工时选择自动模式，无丝运行时（如跳步、坐标回零）选择模拟方式。 电源启动： 用于开启机床总控电源。 急停按钮： 用于紧急停车，此钮有自锁功能，按下后，下次开机前需顺时针旋转，使其弹出后方可再次开机。3、手持盒操作说明3.1手持盒操作面板3.2手持盒使用说明X+,X-,Y+,Y-为工作台进给键，分别代表X轴正方向X轴负方向，Y轴正方向Y轴负方向；该键点按为点动，按住不放为持续进给，进给灯灭时有效。调速用于调节工作台手动进给速度，与X+,X-,Y+,Y-配合使用。本机有两档速速调节，默认为高速进给，按下调速键时，变为低速进给，指示灯亮。解超用于解除超行程时的报警信号和进给限制。此键目前为备用键！进给手动自动进给切换键，灯亮时为自动进给，此时工作台锁住，不能手摇；灯灭时为手动进给，此时可以手摇手轮，多用于加工前对刀。结束加工结束自动停机功能键，灯亮时启用自动停机功能，程序加工结束，系统自动切断电源；灯灭时关闭此功能，此时加工结束，系统报警，但运丝和水泵仍在运转。断丝断丝自动停机功能键，灯亮时启用此功能，运丝过程中发生断丝时，自动切断电源；灯灭时关闭自动停机功能，此时发生断丝后，机床仍在运转。高频手动设置高频键，灯亮时工件和电极之间有高频，指示灯闪烁时无高频输出。,运丝开启关闭运丝电机。灯亮时为开启，灯灭时为关闭；水泵开启关闭水泵电机。灯亮时为开启，灯灭时为关闭；执行执行暂停加工指令。灯亮时为执行，灯灭时为暂停。注意：以上功能键均为循环功能按键，即按下时灯亮，再次按下时灯灭；依次循环。4、控制台功能操作4.1开机状态显示开启电源，有下列三种显示状态。A、显示Good。此时控制系统内部正常，停电保护可靠。B、显示原有加工状态（计数长度J）。此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次退出键，将退出原有加工状态。C、显示Error。表明控制系统内部ROM数据出错，不能按原有状态进行继续加工。错误含义如下：Error1、输入或显示地址时错误（指末输入地址或地址超出范围2158条）Error2、输入或显示数据时错误（数据超出范围）Error3、显示程序时加工方向错误（加工方向定义不对）Error4、显示程序时加工指令错误（加工指令定义超出范围）Error5、显示程序无效（该程序无效）Error6、定义平移旋转的次数无效（未输入或超出范围）Error10、地址无效Error11、指令错误Error12、平移或旋转或逆割时地址范围出错（即左右括号）Error13、段末停操作无效Error14、计算机传输时读数出错Error15、快速校零时出错Error16、执行指令无效Error17、输出无效Error18、正在执行时为旋转平移等功能Error19、回原点无效Error20、旋转无效Error21、平移无效Error22、补偿无效Error23、缩放无效Error24、输入角度参数无效Error25、输入高度参数无效Error26、开关高频无效Error27、定中心定端面无效手 工 编 程 区4. 2面板键盘布局控 制 功 能 区手 工 编 程 区控 制 功 能 区 操作面板上的小键盘用于进行手工输入3B程序和设置控制功能。4. 3正常待命和指令执行状态下的显示在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。A正常待命此状态下，控制系统只显示一个“P”值，此时按上档键时切换到上档状态，显示“P.”。同时此状态下，可以输入所有的功能参数值和控制状态，也可以删除它们。B指令执行状态此状态时的待命状态不再是显示“P”值，而是显示正在执行的指令的计数长度即J值，同时还有指令段号和加工指令。如：此时连续按待命键时，显示的符号在“J”和“U”之间切换，表示控制系统在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换；当显示符号“J”时，表示显示的是下工件面的指令，当显示符号“U”时，表示显示的是上工件面的指令。此时按 GX键或 GY键分别显示的是当前指令的“X”值或“Y”值，并且还有指令特定符。此状态下，不能设置和使用某些控制功能。必须退出指令执行状态，方法是在暂停状态时，连续按3次退出键。4.4程序输入与编辑在显示Good状态时，按待命键，显示“P”后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号M，必须输入。4.4.1键盘输入程序本控制系统可存储2158条3B格式加工指令，指令段号为02157。加工程序可存入在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入操作为：A 、待命时输入按照3B指令格式，顺次输入M B X B Y B J GX / GY Z 标志符 （m为指令段号）首先要输入起始指令段号( 1 )。接着按键 B ，便可开始输入3B指令X值；再按一次键 B 后，输入Y值，再按一次 B 键后，输入J值，再按 GX 或 GY 键，输入加工方向，最后输入加工指令(“SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4”)；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“等园弧”、“跳步线”的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下一条指令，可以直接按 B 键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按 B 键。若不再输入指令，则按待命键返回到待命状态下。特别定义符标志符的说明引线（显示L）：斜度加工时也称自斜线在指令后按一次 L 键，显示“L”，表示该指令为引线。跳步线（显示JL）：用于加工跳步模，在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次 L 键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。等园弧加工指令（显示DL）：标有该符号的指令在斜度加工时都作等园弧处理。在指令后按一次 DL键，显示“DL”，表示该指令为等园弧加工暂停符/回复线（显示END）：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。在指令后按一次 D 键，显示“END”，表示该指令为回复线。停机符（显示AEND）：有时也与引线配合使用兼作回复线功能在指令后按两次 D 键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制系统将输出关机床信号。注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按 D （停机符，END）或 D D （全停符，AEND）B、 加工时输入程序加工时，16位显示器显示当前加工状态。按待命键显示当前加工状态，再按数字键（输入指令起始段号）显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令；一条输入完后按 B 键段号自动加1，接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D或DD。3B指令输入举例（一）按键操作数码管显示状态说明待命P处于待命状态100100输入起始段号B2000100H2000输入X坐标值B100yY坐标值为0，可省略键入0B8000100j8000输入J计数长度GY NR1100ynr1j8000输入计数方向和加工指令B101显示下一段号等待输入3B指令输入举例（二）按键操作数码管显示状态说明待命P处于待命状态100100输入起始段号B2000100H2000输入X坐标值B100yY坐标值为0，可省略键入0B8000100j8000输入J计数长度GY NR1100ynr1j8000输入计数方向和加工指令D100ynr1jEnD输入暂停符D100ynr1jAEnD输入暂停符，转为全停符4.4.2检查在待命状态下，首先输入要检查的指令段号，再按检查键，即开始显示该指令的X值，按检查键后接着显示Y值，再按检查键后显示J值，再按检查键后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该指令的特别定义符。到此该指令已检查完成，若要继续检查下一条指令，可以直接按检查键后，指令段号自动加1，同时显示下一个指令的X值，依次类推。在任何时候都可按待命键返回到待命状态。在检查过程中不按任何键，则每过5秒后，控制系统会自动显示下一项内容，与按检查键的效果相同。3B指令检查举例按键操作数码管显示状态说明待命P处于待命状态5050输入起始段号检查50H20000显示X坐标值检查50y10000显示Y坐标值检查50j20000显示J计数长度检查50HL1显示计数方向和加工指令4.4.3插入（显示提示符INC）若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向后移动一条，则可以使用插入功能。具体操作为：在待命状态下，输入需要插入的段号，按插入键，控制系统显示“INC”，表示已插入成功，此时该段号处的指令为空，再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该段号处即可。4.4.4删除（显示提示符DEL）若要将某个段号处的指令删除，同时将后面的指令向前移过来，则可以使用此功能，具体操作为：在待命状态下，输入需要删除的段号，按删除键，控制系统显示“DEL”，表示已删除成功，此时该段号处已经是后面的一条指令。4.4.5修改以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。另外在检查的时候发现这条指令没有停机符，可按 D 键插入，这条指令就修改为有停机符的指令。4.4.6作废若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具体操作为：在待命状态下，首先按上档键将控制系统切换到上档状态，再输入要作废程序段的起始段号按 L4键，显示“”符号，然后输入程序段的结束段号按 L4键，显示“”最后按作废键，控制系统会自动将该段段号内的所有指令作废后返回到待命状态。指令作废操作举例按键操作数码管显示状态说明待命P处于待命状态上档P.处于上档状态100100输入始起段号L4进入“（”状态150150输入结束段号L4进入“）”状态作废P作废操作结束返回待命状态4.4.7恢复若要将先前已经作废的某段段号内的指令全部恢复成有效指令，则可以使用恢复功能，具体操作为：在待命状态下，首先按上档键将控制系统切换到上档状态，再输入要恢复程序段的起始段号后按键，显示“”符号，再接着输入这段的结束段号后按键，显示“”符号，最后按恢复键，控制系统即自动将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。注意：只有先前已经用作废功能作废的指令，才能用恢复功能将其恢复。指令恢复操作举例按键操作数码管显示状态说明待命P处于待命状态上档P.处于上档状态100100输入始起段号L4进入“（”状态150150输入结束段号L4进入“）”状态恢复P恢复操作结束返回待命状态4.4.8快速校零所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，可以检测加工图形是否封闭，从而验证程序是否正确。当将一段完整的指令段输入到控制系统后，在加工开始前，一般都要作封闭性检查。因为一般工件的轮廓线都应是封闭的，所以通过检查该段指令的图形是否封闭，就可以确认加工出来的工件是否正确；具体方法为：在上档状态下，输入需检查的指令段的起始段号，然后按校零键，控制系统立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以便用户检查是否正确，再按一下任何键，就显示出计算出的终点到起点的距离；左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。注意：当有斜度加工时，第一条指令必须是引线，快速校零时可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入法的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工。 例：从200条开始校零。按上档键显示“P.”，按 2 0 0 校零键左面显示“200”，右面显示以200开始至停机符的段号。当校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示X轴值、右面八位显示Y值。 4.4.9计算机编程与程序传输本控制器支持应答传输和同步传输两种方式。与机床配套的编程软件“CAXA”生成的3B 代码可以用应答传输方式，直接通过数据线传输到控制系统。首先将传输线（该线必须按规定配套制作）的一端插入本控制系统的通讯口，另一端插入计算机的并行端口(打印机接口)，然后依次执行操作 待命 上档 X 通讯键（X 为起始段号），控制系统即处于通讯等待状态（这种状态下控制系统只有按待命键后退出，其它按键不予理会），此时再将计算机的自动编程软件启动到“传输3B程序”功能，选择应答传输，让计算机开始发送指令即可。在控制系统接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，同时接收完一条指令后，指令段号会自动加1，直到最后一条指令输入停机符“DD”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。若要提前中断接收过程，可以直接按待命键，强行返回到待命状态下，控制系统会自动停止接收。如采用同步传输，则应在软件的传输设置中选择同步传输，然后在控制台操作：待命 上档 X GY （X 为起始段号）4.5控制计算功能和参数定义本控制系统具有平移、旋转、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放等多种控制计算及加工功能，它们都带有自己的特定参数。下面详细说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。4.5.1平移功能：平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法。它的作用是当编程的指令有相同的连续重复加工的时候，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令数，减少工作量。注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。具体使用方法为：首先按上档键，再按设置键将控制系统切换到设置状态；接着输入要平移程序段的起始段号后按 L4键，显示“”符号，再接着输入这段的结束段号后按 L4键，显示“”符号，最后输入需要平移的次数后按平移键，到此已经将所有平移参数输入完成，显示器显示出刚才输入的三个参数，此时面板上的平移指示灯亮。任何时候当程序执行到该段指令内时，平移功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。注意：当不用平移功能时应及时将其清除，清除时，首先按上档，设置键将控制系统切换到设置状态；再按平移，最后按退出，此时平移指示灯灭。当需要检查以前的平移参数时，首先按上档，设置键将控制系统切换到设置状态，再按平移键，如果没有平移功能，则显示一个“0”，并且面板上平移指示灯不亮；如果有平移功能，则首先显示出平移段的起始段号和结束段号，按平移键后显示器显示平移次数，并且平移指示灯一直是亮的。l 平移操作实例按键操作数码管显示状态说明待命P处于待命状态上档P.处于上档状态设置E.处于设置状态100100输入平移起始段落L4进入“（”状态150150输入平移结束段号L4进入“）”状态9999输入平移次数平移100-15099显示平移段落号和次数待命P指示灯亮4.5.2旋转功能：旋转功能是指让规定指令段内的指令重复执行规定的次数，并将这个指令段的指令旋转一个规定角度的一种加工控制方法。它的作用是当编程的指令有相同的连续重复加工的时候且每次旋转一个特定的角度时，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令数，减少工作量。注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。具体使用方法为：首先按上档键，再按设置键将控制系统切换到设置状态；接着输入要旋转程序段的起始段号后按 L4键，显示“”符号，再接着输入这段的结束段号后按 L4键，显示“”符号，最后输入需要旋转的次数后按旋转键，最后输入需要旋转的角度，到此已经将所有参数输入完成，控制系统面板上的旋转指示灯亮，表示已经规定了旋转功能。任何时候当程序执行到该段指令内时，旋转功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。注意：当不用旋转功能时应及时将其清除，清除时，首先按上档，设置键将控制系统切换到设置状态；再按旋转，最后按退出，此时旋转指示灯灭。当需要检查以前的旋转参数时，首先按上档，设置键将控制系统切换到设置状态，再按旋转键，如果没有旋转功能，则显示一个“0”，并且面板上旋转指示灯不亮；如果有旋转功能，则首先显示出旋转段的起始段号和结束段号，按旋转键后显示器显示旋转次数，并且旋转指示灯一直是点亮的。注意：1.当旋转次数为1次时，指令在一启动旋转功能时，就开始旋转计算，而当旋转次数大于1时，指令在第一次执行时不旋转，而从第二次执行时开始旋转计算。2.这里角度是由整数和小数两部分组成的，而不是角分秒方式，并且角度的计算是以逆时针为准的。l 旋转操作实例按键操作数码管显示状态说明待命P处于待命状态上档P.处于上档状态设置E.处于设置状态10001000输入旋转起始段落L4进入“（”状态11501500输入旋转结束段号L4进入“）”状态1212输入旋转次数旋转12确认旋转次数1512015输入旋转角度整数部份旋转12015.确认旋转角度整数部份12345612015.123456输入旋转角度小数部分旋转10001150完成操作并点亮指示灯旋转12015.123456显示旋转次数和角度待命P返回待命状态4.5.3间隙补偿和齿隙补偿l 间隙补偿间隙补偿是指控制系统自动将钼丝半径的加工损耗考虑到程序中，自动预留间隙空间，使加工出来的工件大小与设计的指令相同。间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种；其中补偿正反向的定义方法为，按 GX键显示正号，为正向补偿，逆时针加工时工件加工轮廓扩大，顺时针加工时工件轮廓缩小，直线指令向上或左平移，逆时针园弧指令半径扩大，顺时针园弧指令半径缩小，按 GY键显示负号，为负向补偿，其工件的轮廓变换和指令的修改与正向时相反。补偿具体输入及显示方法为：首先按上档键，再按设置键切换到设置状态，然后按补偿键进入补偿参数显示状态；当没有定义间隙补偿时显示一个“0”，间隙补偿指示灯不亮；此时要输入或修改参数时，首先按 GX或 GY键，确定补偿方向，显示“+”或“-”号后再开始输入钼丝半径，按补偿键后，就定义好了补偿参数。此时补偿指示灯亮。当不用补偿功能时应及时将其清除，清除时，首先按上档，设置键将控制系统切换到设置状态，再按补偿，最后按退出，此时补偿指示灯灭。l 齿轮间隙补偿因为机床的齿合传动一般都有间