中心传动单管吸泥机说明书.doc

LXG32中心传动单管吸泥机安装、操作、使用、维护说 明 书电话 TEL： 传真 FAX： 邮编 ZIP： 网址 WEBSITE： 目 录一、单管吸泥机概况1、单管吸泥机结构2、单管吸泥机工作原理3、单管吸泥机特点二、单管吸泥机安装及验收1、安装前的检查2、安装步骤 3、电气安装4、安装试运转5、池底处理三、电气控制现场操作四、操作、调试和试运1、开机前检查2、空负荷运转3、负荷运转五、维护和保养1、吸泥机维护注意事项2、吸泥机运行时应注意事项3、电气部分维护和保养本公司生产的半桥中心传动单管吸泥机是污水处理厂二沉池的专用排泥机。下面就单管吸泥机的概况、安装、操作使用、维修、注意事项等做简要说明。本资料供安装、操作、维修参考。一、单管吸泥机的概况1、单管吸泥机的结构 单管吸泥机由钢梁、桥架、中心传动机构、中心立柱、中心转笼、桁架（刮臂）、集泥筒、吸泥管、撇渣、排渣、堰板、挡渣板、挡水裙板、供电系统等机构组成。为了安装检修方便，各部件联接均采用螺丝联接。2、单管吸泥机工作原理 活性污泥混合液在二沉池的入口进入变断面周边进水槽，经槽底配水孔在整个周边均匀流入池内。二沉池的沉泥经吸泥管、集泥筒和排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣由撇渣器刮至浮渣井排出。2.1、单管吸泥机传动装置，以中心立柱为轴中心。由电机（0.37KW）、减速机、传动齿轮、回转齿轮带动吸泥机构沿池底转动。2.2、 单管吸排泥装置利用负压原理，由单管上的吸泥孔以静水压为动力，将污泥刮集吸至集泥筒内。由泥筒内排泥槽、排泥管将泥排出池外，形成负压。，3、单管吸泥机的特点3.1、 处理量大，占地面小。3.2、 操作、维护简单，可集中控制。3.3、设置扭矩过载保护、过载报警，运行安全可靠。3.4、耗电量少，与国内处理量相同条件下可节电40-50%。3.5、排水污泥浓度高。二、单管吸泥机安装及验收1、安装前检查 安装前对设备基础进行认真检查。土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下： 池直径偏差不超出15mm，其圆度不超出15mm; 中心立柱基础顶面标高（抹平前）偏差为+10mm-10mm; 池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出10mm； 池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求； 土建工程，检验及验收合格后方可进行安装。2、吸泥机现场安装步骤： 该项目由2套设备组成，左右对称。为便于安装，设备分为顺时针方向A和逆时针方向B。安装时注意每个部件编号，必须A和A对应、B和B对应，不得A、B混装。2.1 中心立柱与集泥筒底板安装 按池周边找出池中心，中心点位置误差15mm。 按中心点，在711（校验）上均布预埋8只M24*400锚固螺栓，用于固定中 心立柱。根据集泥筒底板连接螺孔尺寸1848（校验），同中心，预埋6只M24*250锚固螺栓。 用气吊吊装固定中心立柱2，注意保持中心立柱2顶面水平（以水平仪校平）和中心立柱垂直误差，上下3mm。未校水平前不得安装下一步。 安装、固定集泥罩底板，保证底板水平度3mm。2.2、集泥筒、转笼的安装 组装集泥筒后将集泥筒吊入中心立柱，按图纸放置到位。集泥筒密封装置的安 装待传动装置安装结束后安装。 将转笼吊、套装在中心立柱外，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与传动装置螺栓连接，下端通过连接架与集泥筒连接。2.3、中心传动机构的安装 按图预装中心传动机构中减速机、齿轮、回转支承、机架等，调整齿轮间隙。 将中心传动机构整体吊装至中心立柱2顶端，保证减速机偏离中心柱的方向（与设定工作桥进口方向相反），中心立柱2与中心立柱1按法兰孔螺栓连接、紧固。 保证回转齿轮的水平度1mm 。 回转支承加注钙基润滑脂。2.4、工作桥的安装 工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面（允许吊装）。 将工作桥的一端连接底架置于传动机构的联接板上，另一端置于池边。机架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行。 参照配图，调整、保证工作桥的直线度8mm、水平度。焊接工作桥与桥架支架，固定工作桥、桥架支架。 按图将转笼上端与传动机构回转支承联接。保证转笼垂直度2mm及与中心立柱的同轴度3mm。 按图将转笼下端与集泥筒联接。保证集泥筒与中心立柱的同轴度3mm，水平度4mm，集泥筒与集泥筒底板间隙20mm。 安装集泥筒密封装置。2.5、吸泥管、桁架（刮臂）安装 组装集泥筒后将集泥筒吊入中心立柱，按图纸放置到位。集泥筒密封装置的安 装待传动装置安装结束后安装。 按图将分为两段的吸泥管连接完后，将吸泥管吊入集泥筒入口一侧，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离3050mm，注意池底坡度。 将吸泥口的出口法兰与集泥筒入口法兰连接，并用拉杆将吸泥管与转笼连接，调整位置，紧固各处螺栓。 桁架安装方式与吸泥管相同。2.6、撇渣机构及附件安装 校核土建标高，安装排渣系统。 按图在桁架上部安装撇渣机构。支架现场安装调节，使撇渣板露出液位20mm。 按图安装出水堰板（注意水位标高）、浮渣挡板（板与板之间现场焊接）、挡水裙板、配水管及挡板。2.7、检查验收各连接和润滑部位。3、电气安装 主要电气参数：电源：3380V5%，50HZ1%，电机功率：0.37KW，防护等级：IP55。 按图纸要求穿、敷线，具体参见电气原理图。 电机接线应使桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致。4、装配试运转 清理、检查现场焊缝。 点动控制电机，使吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查内容参照开机前检查），观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。5、 设备安装后池底的抹平处理 在吸泥管下缘为基准，以径向长34m、宽1m为一块，分段分块进行。 抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整。 先在粗糙的沉淀池底抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约2070mm。 完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复以上步骤。点动开机前应作检查，检查内容参照第步骤开机前检查。 抹完后的池底未干固前可修整但不得重压。三电气控制现场操作1、按电气控制图完成电源进出口的链接。2、合上电源开关，接通电源，指示灯亮。3、将工作台或选择开关置于手动位。4、接动开刮泥机按钮，刮泥机运转5、接动关刮泥机按钮，传动电机停止6、将工作台或选择开关置于远控位，设备运转将随远端控制信号的闭合、断开而运行、停止。7、设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室。故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位。8、吸泥机有电气和机械两种保护功能，当电气过载保护，热继电气动作，接触器释放，吸泥机电机停止运转，同时电气过载信号送至中控室；当机械过载时（过力距），吸泥机上的光电开关动作，驱动控制柜内的KA2中继吸合，此时吸泥机电机停止运行，同时机械过力距信号送至中控室，当电气过载和机械过载保护，控制柜上的报警灯亮。四. 操作、调试和试运转刮泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应作到如下几项工作：4.1 开机前检查 池内碎石、木头等杂物等应清除干净。 减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油。 各传动部分应添加润滑油脂。 电源是否正常。4.2 空负荷运转4.2.1 安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项： 检查各负荷开关是否在整定值上。 检查各开关是否动作可靠。 确认中央控制室与吸泥机之间的各信号点连接正确。4.2.2 操作 操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种。 现场操作程序：合上电源；将工作方式选择置于“现场”位；按下按钮，吸泥机开始运转；按下按钮，吸泥机停止运转。 远控操作：将工作方式选择开关置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。4.2.3 故障、停机、复位 将工作方式选择（按钮）置于“0”时，整机处于停止状态。 设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。 电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。 故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。4.2.4 空运转 启动电机开关，开车运转12圈。 检查各传动部分运转情况，运行应平稳。 吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运2448小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。4.3 负荷运转 放水后负荷运转2448小时，启动、停车工作是否正常。 运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况。 电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况。 测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。五、维护和保养5.1、吸泥机维护注意事项： 吸泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到： 吸泥机运转时应保护减速机内的油标位置和间断在各活动部位加润滑油（具体油号及维修保养详见减速机说明书）。 检查吸泥机水上各连接零件是否松动。 检查转动密封装置的密封性。 大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等。 大检修时要按吸泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。5.2、吸泥机运行时应注意事项： 本机设有过电流保护装置，一但发生故障可能停车，以保护电机安全（详见电气控制）。 停车故障排除后，须重新开车时如果起动困难应将泥机推动后在启动电机。 吸泥机为连续工