裂解换热类检修施工方案.doc

目目 录录 1 1 工程概述 工程概述 1 1 2 2 编制依据 编制依据 3 3 3 3 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 3 3 3 1 施工程序 3 3 2 检修前的准备工作 3 3 3 拆卸该设备管口法兰 前后管箱 小浮头 4 3 4 封头吊装工序施工 4 3 5 试压盲板制作工序施工 5 3 6 芯子抽装工序施工 5 3 7 换热器上试压圈水压试验 6 3 8 换热器管箱 浮头及封头复位 6 3 9 换热器水压试验 7 3 10 换热器大浮头回装 8 3 11 拆除盲板 脚手架 保温恢复 清理现场卫生 8 4 4 质量要求 质量要求 8 8 5 5 安全要求 安全要求 9 9 6 6 劳动力安排 劳动力安排 9 9 7 7 施工机具用料及手段用料 施工机具用料及手段用料 1010 8 8 工 工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 1111 1 1 1 工程概述 工程概述 安庆分公司炼油 500 万吨 年配套 2012 年催化裂解大修冷换设备检修 由于装 置比较多 分布比较散 现场施工场地狭小 拆除量大 工序复杂 交叉作业多 检修时间短 为更好地 保质 保量 安全 文明地完成施工任务 特制定本施工 方案 主要工程量如下 序 号 位号名称规格型号检修内容备注 1E 301 一中回流 脱 吸塔底重沸器 BJS800 2 5 160 6 打开 清扫 试压 换 垫检查恢复 管程出口排空阀更换 2 E 302 1 2 脱吸塔进料 汽油换热器 BES700 2 5 120 6 清扫 试压 换垫检查 恢复 3 E 303 1 2 稳定塔进料 汽油换热器 BES800 2 5 160 6 清扫 试压 换垫检查 恢复 4E 304 二中回流 稳 定塔底重沸器 BJS1200 2 5 395 6 清扫 试压 换垫检查 恢复 5 E 305 1 2 压缩机出口前 冷器 BJS1200 2 5 470 6 抽芯 射流清洗 换垫 试压 出口短节拆卸 清洗 恢复 管壳程隔板更换 循环水 6 只上下水阀 更换填料 PN1 6DN250 6 E 306 1 2 压缩机出口后 冷器 BJS1400 2 5 515 6 打开 抽芯 射流清洗 换垫 试压 出口短节拆卸 清洗 后恢复 管 壳程隔板更换 7 E 307 1 2 3 4 吸收塔中段回 流冷却器 BES700 2 5 120 6 25 打开清扫 管束更换 试 压恢复 管束材质升级为 304 8 E 308 1 2 3 4 稳定塔顶冷凝 冷却器 BJS1200 2 5 490 6 打开 抽芯 射流清洗 换垫 试压 其中两台碳钢管束更 换成不锈钢管束 2 序 号 位号名称规格型号检修内容备注 9 E 309 1 2 稳定汽油冷却 器 BES800 2 5 150 6 25 更换管束 BES800 2 5 150 4 管束 18 8 打开 抽芯 射流清 洗 更换管束 换垫 10E210 油浆蒸汽发生 器 BES1100 1 38 4 72 打开检查 抽芯 清扫 换 垫 试压恢复 11 E201 1 2 3 4 原料油 油浆 换热器 BES900 40 215 6 25 更换管束 换垫 试压恢 复 12 E202 1 2 贫油 富油换 热器 BES500 2 5 35 6 25 抽芯 换管束 换垫 试压 恢复 13 E203 1 5 分馏塔顶前冷 器 BJS1100 2 5 325 6 更换管束 换垫 试压恢 复 第 1 4 台管束更 换为 18 8 14 E204 1 2 3 4 分馏塔顶后冷 器 BJS1100 2 5 325 6 更换管束 换垫 试压恢 复 材质为 09Cr2AlMoRe 15 E205 1 4 柴油冷却器 BES600 2 5 35 6 25 更换管束 换垫 试压恢 复 材质为 09Cr2AlMoRe 小浮头更换蝶簧 16 E206 1 2 一中回流冷却 器 BES700 1 6 120 6 25 更换管束 检查清扫 换 垫 试压恢复 材质为 10 小浮头更换蝶簧 17E209 封油冷却器 BES500 2 5 55 6 25 换管束 检查清扫 换垫 试压恢复 材质为 10 18 E220 1 8 分馏油气 热 水换热器 BJS1100 2 5 325 6 抽芯 检查 清扫 换垫 试压恢复 19E207 油浆回炼冷却 器 85 40 80 换热管束 2 台更换 2 2 编制依据 编制依据 2 1 业主现场交底及我单位考察现场实地勘测了解的情况 2 2 安庆分公司炼油 500 万吨 年 2011 停工大修期间计划 2 3 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514 2001 2 4 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 2 5 石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3523 2009 2 6 钢制管壳式换热器 GB151 1999 2 7 固定式压力容器安全技术监察规程 2009 年 8 月 31 日 2 8 质量手册 中国石化集团南京工程公司 C QM01001 2010 2 9 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB T4714 1992 3 0 管壳式换热器用金属包垫片 JB T4718 1992 3 3 3 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 3 13 1 施工程序施工程序 准备工作 脚手架搭设 螺栓喷松动液 换热器封头及相连管道保温拆除 换热器进出口管道与系统管道用盲板隔离 拆卸大帽螺栓 拆卸浮头螺栓 抽芯子 清洗 换垫 装芯 管箱浮头回装 管程 壳程水压试验 找漏 堵漏 试压 换热器进出口管线及保温回装 盲板拆除及脚手架拆除 清理现场 3 23 2 检修前的准备工作 检修前的准备工作 1 检修前编制并完善检修方案 换热器试验压力应由业主提供 2 参加检修的人员必须了解设备有关技术参数 熟悉其施工内容和注意事项 3 对使用机具 备品备件 材料的型号 规格 数量 质量等进行检查 核 实 其结果应能满足检修的需要 4 封头两侧搭设脚手架 5 设备隔离盲板及试压盲板制作 6 设备吹扫置换及卸压合格 具备检修条件 施工作业票等各种票证办理完 毕 7 所有螺栓喷涂松动液 8 防火措施到位 3 33 3 拆卸该设备管口法兰 前后管箱 小浮头 拆卸该设备管口法兰 前后管箱 小浮头 1 拆下的螺栓先进行清理 再装入盒子 用煤油浸泡 并对盒子编号 2 管箱上部有管线阻碍 必须用两个 3T 倒链交替倒出 吊下的管箱和大 小浮头放在枕木上 保证法兰密封面不受损坏 3 螺栓拆装工序施工 a 搭建平稳可靠的组合门字架施工平台 b 配备型号齐全 数量足够的风动扳手 敲击扳手 及敲击工具 c 拆卸下的螺栓浸油 成套 堆放整齐 妥善保护 4 d 每个封头保留 4 颗已松动螺栓 确保吊装组安全及方便施工 e 螺栓均匀对称 紧固到位 预紧力均匀 3 43 4 封头吊装工序施工封头吊装工序施工 1 搭建平稳可靠的组合门字架施工平台 2 在封头正上方附近选择合理固定位置悬挂吊装钢丝绳 倒链 确保牢固可 靠 3 封头吊装点符合要求 连接牢固可靠 4 封头拆卸后摆放位置不能对后续工序产生不便阻碍 5 标明封头上下安装方向 便于安装工序顺利对位 6 封头安装时确保进出口法兰 分水隔板对位准确 3 53 5 试压盲板制作工序施工试压盲板制作工序施工 1 及时 准确测量所需各型号试压盲板等尺寸 2 准确 及时制作好后续工序试压找漏所需盲板 3 及时检查 核实制作好的试压盲板 有错及时返工 4 所有试压压力表应合格 防止压力表失灵导致试压偏差 3 63 6 芯子抽装工序施工芯子抽装工序施工 1 抽芯机升高前 机上施工人员戴上安全帽 佩挂好安全带 2 抽芯机升高前 在吊车主勾挂上足够吊起芯子全部重量的倒链 芯子的捆 绑采用吊装带等软质吊装带 不得采用钢丝绳吊装 吊装时注意对芯子的保护 3 抽芯机升高前 在抽芯机两端设置固定芯子防小车滑动的倒链 4 抽芯机升高前 在抽芯机尾部固定两条防摆动牵引绳 5 抽芯机开始工作前 通过足够强度螺栓与管壳法兰固定 6 芯子抽出后 用抽芯机两端导链固定后再下降到地面 7 芯子用枕木垫放 摆放位置要便于实施高压水清洗施工 8 芯子清洗合格后 才能安装芯子 安装时确保法兰密封面 垫片不受损坏 5 定位螺栓准确到位 9 各设备拆卸前应在部件上标出设备位号并挂牌 以免复位时混淆 管束抽 出时应及时挂牌标明位号 10 管箱 管束 管板及壳体法兰拆卸前应做好标记 标记就在设备两侧各做 一条 标记准确 清晰 明显易辩 以利于设备复位 11 螺栓不得随意切除 特殊情况需要割除时 应事先征得甲方有关部门的确 认 12 抽芯时应保护好密封面 放置抽芯机时应循序渐进 严禁抽芯机撞击换热 器 特别是各密封面 13 抽芯时 应随时调整抽芯机状态 使管束时刻保持水平 14 当抽芯不畅时 应及时查找原因 及时消除 抽芯时 严禁使用强力硬拉 严防管束因受力作用而变形 3 73 7 换热器上试压圈水压试验换热器上试压圈水压试验 如管程发现有漏点时 才进行此内容 如管程发现有漏点时 才进行此内容 芯子回装完后 换热器上试压圈水压试验 试验压力为管程操作压力的 1 25 倍 若有特殊情况 试验压力应由业主提供 试验过程中发现芯子漏时 应停压 并对漏点进行修复 然后重新试压 直到合格 1 试压找漏前 逐台核实壳程 管程额定压力 2 上假帽子 浮头 管箱前清扫密封面 确保没有异物影响密封效果 3 浮头试压前打开排污漏水观察孔 试压采用清洁水 4 注满清水后再封盲板试压 平稳升压至额定压力 记录稳压时间 5 发现管程有泄漏点及时记录位置 用堵钉封堵 补焊 6 整体注水试压前须确保系统呈局部封闭状态 7 拆除试压环 3 83 8 换热器管箱 浮头及封头复位换热器管箱 浮头及封头复位 管箱浮头及封头复位时 应根据拆卸前所做的标记准确复位 对于需进行管程水压试验的浮头式换热器 管程水压试验合格后进行封头 6 复位 有特殊要求的换热器需进行气密试验的部位 严禁充水 上述部位复位时 施工人员应确保其密封面铅垂 复位时应缓慢贴近壳体 及管束 严禁快速提升及转移 以防止密封面及垫片因砸碰而损伤 在确保上述部件准确复位 垫片安装位置正确后 应迅速将所有螺栓穿入 螺孔 紧固螺栓时应先将法兰上相互垂直的四条螺栓对称把紧 然后将其余螺栓 也按先后顺序对称把紧 当确保所有螺栓均已对称拧紧后再将所有螺栓顺时针方向 紧固一遍 使用大锤进行紧固时 同一密封面螺栓紧固人员应固定不变 用力应均 匀以保证施工质量 严格执行静密封点挂牌制度 所有密封面紧固后 施工人员应挂牌 作为 质量考核主要依据 3 93 9 换热器水压试验 换热器水压试验 换热器小浮头回装完后 对管程进行水压试验 管程试验压力按照业主提供 试验压力进行试验 试验过程中发现泄漏时 应停压 并对漏点进行修愎 然后重 新试压 直到合格 管程压力试验的一般规定 1 压力试验前 使用正式紧固件和垫片 2 压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表 其量程宜为试验压力的 2 倍 但不得低于 1 5 倍或高于 4 倍 精度不得低于 1 5 级 3 压力表应安装在冷换类设备的最高处和最低处 试验压力值应以最高处的 压力表读数为准 4 管程液压试验充液时 从高处将空气排净 5 液压试压时 压力应缓慢上升 达到试验压力后 保压 30min 然后将压 力降至设计压力 保持时间不少于 30 分钟 对所有焊缝和连接部位进行检查 无渗 漏 无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格 否则应将压力泄净进行 处理 再按上述规定重新试压到合格为止 6 换热器的试验压力应按照业主提供的每台换热器的试验压力进行 7 压力试验应经业主炼油一部 机动部等部门确认合格后 才可进行后续工 7 作 8 试压完成后形成经相关方签字的书面资料记录 3 103 10 换热器大浮头回装换热器大浮头回装 管程试验合格后 进行换热器大浮头回装 回装时先用专用工具铲除法兰面 污垢 6 米层以下换热器大浮头回装用 25t 吊车进行配合回装 对于二楼平台上 6 米层以上换热器大浮头回装时 用 50t 汽车吊进行配合回装 对于三楼平台 20 米 层上以及以上换热器大浮头回装时 用 100t 汽车吊进行配合回装 3 113 11 拆除盲板 脚手架 保温恢复 清理现场卫生 拆除盲板 脚手架 保温恢复 清理现场卫生 换热器进出口管线及保温回装及脚手架拆除 换热器进出口管线回装及保温安装 保温材料不能利用时应更换新的保温材 料 安装时按原设备保温材料 厚度进行安装 合格后拆除脚手架 清理现场 4 4 质量要求 质量要求 1 试压泄露的施焊焊工须有合格的 有效的焊工合格证 杜绝无证上岗 2 焊缝外观成形应良好 焊缝表面应无气孔 夹渣飞溅药皮等缺陷 3 认真执行 三检 制 确保上道工序质量合格 质检员在报检单上签字后 转入下一道工序施工 4 质量检查要细 处理问题要快 严格执行质量奖罚制度 奖优 罚劣 促 8 进工程质量不断提高 5 实行质量一票否决制 质检员现场挂黄红牌 有质量苗头挂黄牌 以示警 告 有质量问题挂红牌 即停止作业 6 根据施工图要求 质量计划 施工方案 措施 或作业指导书 经审批合 格后严格执行 7 特殊工种人员如焊工 起重工 架子工 无损检测人员必须持证上岗 8 施工中把好 五关 即施工程序关 操作规程关 原材料检验关 隐蔽 工程关 工序交接关 9 施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清 施工现场专人负责下班 后的现场清理工作 做到高度文明施工 10 建立健全的项目部质量保证体系 确保质量体系的良好运行 11 设备安装必须在设备报验 基础验收合格并办理中间交接程序后进行 12 施工时应注意文明施工 做好产品保护 5 5 安全要求 安全要求 1 施工人员要严格遵守各项安全制度 进入现场应穿戴好劳动保护用品 有 高空作业的应系挂安全带 严禁酒后上岗 2 施工人员必须遵守本项目部的安全规定 现场必须配备消防器材 3 现场吊装时旗哨必须齐全 吊装作业区域设立警戒区 禁止无关人员入内 4 有用电需要的 要按程序办理接电工作 并由电工接线 遵守安全用电规程 5 交叉作业时必须注意安全 防止高空坠物伤人 6 检修用脚手架必须稳固可靠 登高人员系好安全带 严禁从高处往下扔东 西 需搭设的脚手架应按脚手架的搭设验收规程 坚持验收 挂牌制度 7 对特殊工种岗位的要持证上岗 8 装置停车 系统彻底泄压 置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务 单后方可进入检修现场 并作好安全交接手续 9 施工前 必须进行 HSE 风险评价 10 施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定 9 11 检修完工后 清除一切杂物 严禁杂物及焊渣留在设备内和现场 12 吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定 使用吊装作业卡要统一指 挥 指挥人员与起重设备操作人员 工作人员要相互配合 指挥信号要清楚 准确 施工人员要正确操作 做到令行禁止 严格按照吊装 十不准 进行吊装作业 6 6 劳动力安排 劳动力安排 表七 劳动力计划 工 种人 数 钳 工20 起 重 工12 电 焊4 电 工2 火 焊4 架 子 工20 普 工30 7 7 施工机具及手段用料 施工机具及手段用料 名 称型号 规格数 量用 途 轮胎吊50 吨3 台设备吊装 焊条烘干箱 1 台烘烤焊条 焊条恒温箱 1 台烘烤焊条 松动液50 瓶 10 黄油20kg 二硫化钼20kg 倒链5T4 台拆装管箱浮头 倒链2T4 台拆装管箱浮头 风动扳手手1000 kN5 套拆 装螺检 风动扳手手2000 kN5 套拆 装螺检 气泵6L min2 台高压油泵气源 角向磨光机 1502 台打磨 砂纸 0 30张修复用 棉纱 12Kg 清洗用 煤油 50Kg 清洗用 润滑 记号笔5支检修标记 塑料布 20Kg 临时封闭 砂轮片 150 20片打磨 钢板 10mm12 手段 盲板隔离 钢板 12mm12 手段 盲板隔离 钢板 18mm15 手段 盲板隔离 8 8 工 工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 工工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 记记 录录 表表 单位 单位 安庆工程项目部安庆工程项目部 工作工作 任务 任务 焊接 切割作业焊接 切割作业 分析人员及岗位 杨建波分析人员及岗位 杨建波 HSEHSE 主任主任 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 1 持上岗证合格焊 工 易发各安全 事故 人员伤害 财 产损失 培训 取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行 2焊接前设备检查 易发生漏电 设备损坏 人员触电 财 产损失 施工用电管理规定155 1 电焊机应使用合格的漏电保护器 并作好接地保护 2 电焊把线 二次线不得有裸露现象 电焊把钳应绝缘 良好 3 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2 5mm2的绝缘多股铜线 保护零线采用统一标志的黄 绿 双色线 3 焊前个人劳保佩 带 易造成人员 身体伤害 烟尘对肺部 眼睛 耳功能 的伤害 劳动保护用品发放 标准及管理办法 155 1 按照规定正确佩带劳保用品 并会正确使用 2 打磨时戴好护目镜 耳塞 3 球罐内部焊接应采取排烟 排尘措施 高处作业 正 确佩带安全带 做到高挂低用 4 球罐内 船舱内焊接应设置专人监护 4 焊前动火证的办 理 易发生爆炸 火灾事故 造成人员伤害 财产损失 施工现场动火规定2510 1 焊工必须持证上岗 无证者不得动火 2 需办理动火证的焊接作业 未办理完动火审批手续前 不得动火 3 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时 不得动火 4 未确认焊件内部已无可燃 易爆物前 不得动火 5 装过可燃物料和有毒物质的容器 未经彻底清洗和排 除危险之前 不得动火 6 焊接部位附近有可燃易爆物品 未清理或采取有效的 安全措施前 不得动火 7 与外部相连的管道与设备 在未查清有关险情或明知 存在危险而未采取有效措施之前 不得动火 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 5焊前消防准备 易发生爆炸 火灾 造成人员伤害 财产损失 消防器材的配备与 使用 155 1 临时施工区 每 100M2配备两个 10L 干粉灭火器 大 型面积超过 1200 M2时 应备有供消防用的太平桶等器 材设施 并不得任意挪动 2 焊机房 棚 仓库处配备消防灭火器 施工人员必 须经过灭火器的使用方法的培训 6焊接过程中 易发生触电 中毒 窒息 坠落 火灾 爆炸 物击 烧伤 造成人员伤害 财产损失 安全用火 高处作 业 施工用电 有 限空间作业 防火 防爆 3515 1 严格遵守安全用火 高处作业 施工用电 有限空间 作业 防火防爆各项管理规定 2 加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识 7焊接结束 易发生爆炸 火灾 造成人员伤害 财产损失 施工防火155 施工完毕 应仔细检查 清理现场 熄灭火种 切断电 源后方可离开 8 气割前做检查准 备工作 易发生火灾 漏气 爆炸 烧伤 人员伤害 财 产损失 气焊和气割的安全 技术 2510 1 氧气瓶 乙炔瓶要将安全帽 瓶帽 拧紧 配备防震 圈 气瓶之间的距离应保持 5 米以上 与明火距离应大 于 10 米 2 搬运氧气瓶和乙炔瓶时 应轻装轻卸 严禁从高处向 下滑动和在地面滚动 避免剧烈振动 冲击 防止气体 膨胀爆炸 3 安装氧气表以前 要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀 吹掉 瓶阀嘴内赃物 尘埃和杂物 打开氧气瓶的瓶阀时 不 能对人吹 以防伤人 4 使用定期校验合格的压力表 气带不得有漏气现象和 沾有油脂 5 冬季作业 氧气瓶 乙炔瓶压力表冻结时 可用热水 解冻 严禁火焰加热 火烤或铁器猛击气瓶 6 氧气瓶 乙炔瓶与电焊一起使用时 如地面是铁板 气瓶下面应垫木板绝缘 以防气瓶带电 7 氧气瓶应平放 乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用 夏季高温时应采取遮阳措施 防止爆晒 8 作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品 无法 清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器 材监护 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 9 气割作业过程中 易发生火灾 漏气 爆炸 烧伤 人员伤害 气焊和气割的安全 技术 3515 1 氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落 破裂或着火时 应迅速关闭供气阀门 切断气源 将火熄灭 2 在使用中 如发现气体通路或阀门有漏气现象 应立 即停止工作 消除漏气后 才能继续使用 当发生回火 时 应迅速关闭乙炔阀门 后关闭氧气阀门 等回火熄 灭后 应将焊嘴放在水中冷却 然后打开氧气阀门 吹 掉焊炬内的烟灰 在点火使用 3 被割工件表面的厚锈 油水 污物要清除掉 在水泥 地面上切割时应加垫板 防止水泥地面破裂爆溅伤人 10气割作业结束后 易发生火灾 爆炸 财产损失 气焊和气割的安全 技术 155 1 停止使用时 应先关闭乙炔阀门 后关闭氧气阀门 以防火焰倒吸和产生烟灰 2 使用完毕后 应检查氧气和乙炔阀门是否关闭 确认 关闭后 将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方 以 备再用 3 施工完毕 应仔细检查 清理现场 熄灭火种后方可 离开 工工 作作 危工危工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 记记 录录 表表 单位 单位 安庆工程项目部安庆工程项目部 工作工作 任务 起重吊装作业任务 起重吊装作业 分析人员及岗位 分析人员及岗位 杨建波杨建波 HSEHSE 主任主任 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 1 持有合格司索工 上岗证 易发生各类 安全事故 人员伤害 财 产损失 培训 取证122严格按照特殊工种取换证程序来执行 2 施工索具和吊具 的检查准备工作 易发生重物 坠落 起重 设备倾斜侧 翻 造成人员伤害 财产损失 起重作业管理规定 起重作业安全技术 规范 2510 1 起重工吊装之前 必须经过仔细检查绳索 吊 具及起重机械的完好状况 经确认合格 2 熟悉吊装方案 并向施工人员做技术交底 强 调安全操作技术 全面落实安全措施 选用合适 的吊装索具 索具要达到并满足安全系数要求 不得有缺陷现象存在 3 熟悉吊装场地的松软程度 采取必要的安全防 护措施 4 起重作业人员在操作中要登高作业 必须办理 登高作业安全许可证 并采取可靠的安全措施后 方可进行 3吊装开始阶段 易发生重物 坠落 起重 设备倾斜侧 翻 造成人员伤害 财产损失 起重作业管理规定 起重作业安全技术 规范 3515 1 起重作业时 起重索具 吊具等一律不准与电 气线路交叉接触 2 两人以上从事起重作业 必须一人任起重指挥 现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥 统一指挥 但在发生紧急危险情况时 任何人都 可以发出符合要求的停止信号和避让信号 3 信号指挥人员必须持证上岗 旗哨齐全 指令 要清楚明确 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 4吊装过程中 易发生重物 坠落 起重 设备倾斜侧 翻 造成人员伤害 财产损失 起重作业管理规定 起重作业安全技术 规范 4520 1 严禁将钢丝绳 缆风绳索栓在易燃易爆有毒管 道 电气设备 电线杆等物体上 2 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设 备或物体 禁止物体冲击式落地 吊物不得长时 间在空中停留 3 在化工区域从事起重作业 必须遵守化工区域 内的各项安全规定 4 保证吊车作业地面平整 有足够的强度 支腿 必须全部伸出垫道木或钢板 不得斜拉或起吊不 明重物 5 吊运板材时必须选择正确的吊点 且吊点稳固 可靠 吊运散件或较长钢管时 必须将物体捆绑 牢固 6 用两台或两台以上吊车抬吊时 要指定专人指 挥 每台设备不得超过额定负荷的 80 7 在吊装过程中还应严格遵守 十不吊 管理规 定 8 风力在 6 级以上或夜间施工时尽量不安排吊装 5吊装作业结束 易发生物体 打击 造成人员伤害 起重作业管理规定 起重作业安全技术 规范 155 1 吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查 发现隐患及时处理 2 吊物应牢固固定后 方可撤钩 工工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 记记 录录 表表 单位 单位 安庆工程项目部安庆工程项目部 工作工作 任务 高处作业任务 高处作业 分析人员及岗位 杨建波分析人员及岗位 杨建波 HSEHSE 主任主任 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 1 登高作业前的准 备工作 易发生高处 坠落 造成人员伤亡高处作业管理规定155 1 进行三级 15 30 米 高空作业时 必须办理 高处 作业票 2 高处作业人员必须系挂好安全带 带好安全帽 衣着 要灵便 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋 3 凡患有高血压 心脏病 贫血病以及其他不适高处作 业人员 不得从事高处作业 4 作业前 应仔细检查所用的安全设施是否坚固 牢靠 2在高处作业时 易发生高处 坠落 造成人员伤亡高处作业管理规定4520 1 高处作业人员必须系挂安全带 安全带应系挂在施工 作业处上方的牢固构件上 不得系挂在有尖锐棱角的部 位 安全带系挂点下方应有足够的净空 2 安全带做到 高挂低用 不得采用低于腰部水平的 系挂方法 严禁用绳子捆在腰部代替安全带 3 遇到六级大风以上和雷电 暴雨 大雾等恶劣气候条 件时 禁止继续高处作业 4 在高处作业时 严禁上下投掷工具 材料和杂物等 所使用材料要堆放平稳 必要时设置安全警戒线 并设 专人监护 工具应放置在工具袋内 防止发生坠落现象 5 高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业 6 高处作业人员不得坐在平台边缘 孔洞边缘和躺在通 道上休息 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 3高处作业结束时 易发生高处 坠落 造成人员伤亡高处作业管理规定2510 1 高处作业人员在完成高处作业施工任务时 应沿着安 全通道 带安全护拦的直梯上下 不得沿着绳索 立杆 或栏杆攀登 2 下梯时应缓缓慢下 严禁带手套 工具应装入工具袋 工工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 记记 录录 表表 单位 单位 安庆工程项目部安庆工程项目部 工作工作 任务 脚手架搭设 拆除 作业任务 脚手架搭设 拆除 作业 分析人员及岗位 杨建波分析人员及岗位 杨建波 HSEHSE 主任主任 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险 度 R 控制措施 1 编写搭设施工方 案 易发生安全 事故 搭设不规范 造成人员伤害 架子倒塌 脚手架搭设安全技 术措施 155 1 在确定搭设脚手架的同时 由施工技术人员编 写搭设施工技术方案 由项目总工程师批准 2 现场安全监督员对此方案进行审核 监督 2 选择持上岗证合 格架子工 易发生安全 事故 人员伤害 财 产损失 培训 取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行 3 对架杆 扣件 钢跳板进行检查 易发生安全 事故 人员伤害 财 产损失 脚手架管理规定 架子工安全技术规 范 2510 1 脚手架在搭设之前 架子工应对所用的各类材 料进行检验 确认合格后方可使用 如发现钢管严 重腐蚀 弯曲 裂纹严禁使用 扣件和连接件有脆 裂 变形和滑丝严禁使用 钢跳板不得有严重腐蚀 油污和裂纹 2 捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为 8 号 4 对脚手架搭设位 置进行检查 易发生安全 事故 人员伤害 财 产损失 脚手架管理规定 架子工安全技术规 范 2510 1 在搭设脚手架之前 应对搭设位置进行检查确 认 地基是否平整 坚实 旁边是否有影响搭设脚 手架的设备 管线等物件 2 对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取 可靠的隔离措施 5 搭设前的安全技 术交底 易发生安全 事故 人员伤害 脚手架管理规定 架子工安全技术规 范 155 1 在搭设脚手架之前 由工程技术人员和安全监 督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准 2 安全监督人员应作好对架子工交底记录 并妥 善保管 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险 度 R 控制措施 6 在脚手架搭设过 程中 易发生高处 坠落 打击 人员伤害 脚手架管理规定 架子工安全技术规 范 4520 1 将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护 2 脚手架搭设前应把地面进行平整 夯实 扫地 杆搭满且牢固 3 禁止抛掷材料 工具 工具 卡扣等置于工具 袋或吊篮内传达 4 不要将未固定的材料 工具 置于架杆上 板 手用绳子和身体相连 防止失手脱落 将绑扎脚手 板的铁丝扣砸平 5 作业人员应使用合格的双背肩式安全带 系挂 应做到 高挂底用 加强临边 洞口防护 护栏 外侧需设双护栏 护脚板齐全 6 作业面钢跳板按规定要求铺设 严防跳板未绑 扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎 严禁使用单跳板 7 立杆 横杆间距按标准设置 大型脚手架搭设 剪刀撑 8 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯 间 7 脚手架搭设完毕 的验收工作 易发生坠落 倒塌 人员伤害 脚手架管理规定 架子工安全技术规 范 2510 搭设完毕后 严格实施检查 验收 挂牌制度后方 可使用 8挂牌使用 易发生高处 坠落 人员伤害高空作业管理规定155严格遵照执行高处作业管理规定 工工 作作 危危 险 险 JHAJHA 工 工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 记记 录录 表表 单位 单位 安庆工程项目部安庆工程项目部 工作工作 任务 任务 设备 管线设备 管线试压 打压 作业试压 打压 作业 分析人员及岗位 杨建波分析人员及岗位 杨建波 HSEHSE 主任主任 序 号 工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS 风险度 R 控制措施 1编写试压方案 试压人员目 的不清 影 响试压效果 造成试压失败 石油化工施工安全 技术规程 155 1 管线在试压作业前 应编制试压方案及安全技 术措施 气压 水压 试验方案应经技术总负责 人批准 2 现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员 共同编写 经总工程师批准实施 2 试压压前的施工