催化裂化事故处理与应急预案.doc

催化裂化知识催化车间事故应急预案催化车间事故应急预案一、目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。二、基本情况我车间于1996年4月建成。主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。工艺上包括反应再生、分馏、稳定、产品精制和三机一泵（主风机、气压机、空压机）及火炬系统。1、工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至180240进入反应提升管，在650700高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。吸收稳定系统分离出的干气进入全厂高压瓦斯管网；液化气送到产品精制岗进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后送到脱臭进行脱硫精制。2、 生产特点：本装置从原料油到产品汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700，反应器温度也在510以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。其次，干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。三、事故预案反应再生部分：（一）事故名称：反应系统憋压事故反应系统憋压的原因有：1、油气蝶阀调节滞后或失灵； 2、进料量变化过大（包括回炼油和油浆）、进料组成发生变化或严重带水； 3、反应深度加深，催化剂循环量过大； 4、进入提升管的蒸汽流量、压力增加或蒸汽严重带水； 5、汽提段藏量以及汽提蒸汽流量发生变化； 6、分馏塔液位、V201液位严重超高； 7、分馏各段回流量及温度突然变化（包括冷回流带水）； 8、空冷后温度超高（包括循环冷却水中断或空冷器偷停等原因）； 9、气压机故障以及富气循环量（补系统压力）过大，包括气压机出现偷停现象； 10、放火炬系统有大量的凝缩油或水，致使瓦斯系统憋压； 11、其它原因，如沉降器系统严重结焦或设备故障、油气管线结焦等等。事故处理原则：反应压力出现偏高或陡涨，应认真分析判断原因，对应作出及时处理，必要时联系相关岗位（如分馏、稳定、气压机、水汽车间、油品车间）作出及时调整，排出故障，本岗位迅速作相应调节，如调节无效，压力憋至再生滑阀压降回零时，应果断作切料处理，防止油气倒窜，催化剂倒流，引起烟囱冒黄烟。事故处理措施及相应的岗位职责：1、如反应压力出现偏高或陡涨，反应主操首先视蝶阀开度是否未跟上（自动滞后），如是则立即由自动改为手动控制，缓慢开大蝶阀，观察压力是否下降，如下降，在接近指标时恢复自动控制；若此时蝶阀开度已全开，压力仍高且呈上涨趋势，则应考虑实际阀位是否已全开，立即派人（反应副操）现场检查油气蝶阀，及时联系仪表工处理，如现场蝶阀有卡未处于全开状态，应用对讲机与室内联系，现场将蝶阀由风动切换为手摇控制（具体操作步骤和方法见油气阀操作法附后）；班长、三操应作紧急切料的准备工作。2、如非仪表原因所引起的憋压，当油气蝶阀已全开时，由班长协调就对应的原因作出及时处理（如蒸汽切水、原料切水、降冷后温度、降分馏塔液位、降V201液位、排出气压机故障、停补系统压力等）；3、在压力上涨的过程中的调节（油气蝶阀已全开后）：a 主操适当作降量处理，以压力不涨为宜；b 降反应深度，降催化剂循环量，但反应温度不得低于480；c 在压力高限又可控制的情况下，可酌情适当跟着提高一、二再的压力，以保证三器流化的正常差压，同时密切注意各段藏量、温度变化，防止发生汽提段的藏量“塌方”或油气倒串事故；提压的时候还应考虑主风机出口压力极限不得超过025MPa（表压）；d 如果经采取多方调节处理无效，压力仍持续上涨失控，当再生滑阀压降回零、三器差压无法保证时，由班长全局指挥，必须果断作切断进料处理，通入事故蒸汽（反应副操及三操执行），主操室内切断两器（关闭再阀和待阀），以防油气串入再生器，烟囱冒黄烟或再生器超温，跑剂冒黄烟时应立即关闭余热锅炉瓦斯（三操）。e 如果发生切料、切两器过迟，已造成大量的油气串入再生器内，则应立即作撤主风处理，甚至撤完作闷床处理，视具体情况而定，防止恶性爆炸事故发生。以上为常见的反应憋压现象、原因及处理，未涉及到压力低限时的控制方案，如出现压力低限时反应操作的原则为：保证正常三器流化的差压，可酌情降一、二再的压力，将油气蝶阀改手动关小，如蝶阀卡关不下来，迅速现场改手摇关小提压，一旦出现差压颠倒，流化中断时，必须作紧急切料处理，严防催化剂倒流、烟囱冒黄烟等恶性事故发生。（二）事故名称：再生压力大幅度波动造成催化剂跑损事故事故原因：（1）双动滑阀失灵，再生器压力失控。 （2）开工时燃烧油带水、或燃烧油打得过猛，开度过大。 （3）待生剂带油，汽提段塌方。 （4）主风机故障或紧急切换，造成主风量大幅波动、主风“抢量”。 （5）主风压控或主风蝶阀失灵。 （6）外取热器取热管穿孔，再生器大量进水。 （7）补入平衡剂时，平衡剂过湿。 （8）一、二再藏量大幅波动，造成藏量压空。（9）余热锅炉烟气流程出现憋压或不畅。事故处理原则： 严防差压大幅波动,造成油气串入再生器或主风串入沉降器内，发生恶性事故，双动滑阀不能处于全开或全关状态。事故处理的岗位职责：（1）主操将滑阀改手动，必要时副操改为手摇控制，一边失灵时，固定一边调节另一边，两边都失灵，暂调主风量，但应防止碳堆和二次燃烧。（双动滑阀具体的操作法附后） （2）调稳燃烧油喷入量，容204加强切水。 （3）处理汽提段催化剂带油及催化剂倒流。 （4）仪表改手动，控制稳再生压力、藏量、主风压力、流量。 （5）主风压控或主风蝶阀失灵。仪表改手动或手摇，联系仪表处理。 （6）压力不能控制时，由班长全面指挥作紧急切料停工处理。针对目前一再双动滑经常出现卡死现象在操作上作如下规定：1、将一再压力的控制由自动改为手动控制，防止滑阀卡后，因压力上涨，OP值出现全开状态，在处理过程中，因滑阀开度动作过大，造成压力大幅度波动，压力改手动控制后，对双动滑阀的OP值至少每半小时在1%-3%的范围内活动一次，并观察其东西两边的开度反馈值是否发生变化，如无变化，证明双动滑阀已卡，迅速联系仪表工改手摇活动，活动时必须小幅度，否则会造成压力波动，在仪表工处理过程中，反应副操必须现场配合仪表工。2、每天上午九点定时配合仪表工对双动滑阀作定期维护检查，现场改手摇，对东西两边进行开关活动，以确保双动滑阀灵活好用。3、双动滑改手动控制后，主操对一再藏量及一再主风量、催化剂的循环量、外取热器的操作尽量保持稳定，小幅度调节。4、对影响一再压力控制因素发生波动时的调节操作：a. 主风机突发故障，造成主风量下降，此时须关小双动滑阀时有卡，一再压力失控，呈下降趋势，应立即作降量处理，降低反应压力及二再压力，维持能保持三器正常流化的差压，注意防止因一再压力下降而造成汽提段藏量“塌方”而跑催化剂，半再生线路流化中断，造成藏量压空，同时迅速配合仪表工到滑阀现场改手摇操作，提系统压力。b. 当一再藏量或主风量波动造成一再压力上涨，须开双动滑阀时被卡住时，造成一再压超高，应根据情况适当作降量处理，用PC180对主风进行适量放空，调节再压力至正常范围，同时配合仪表工对滑阀改手摇操作。5、对双动滑阀改手动时的操作原则：a. 任何时滑阀的阀位开度不得处于全开或全关状态；b. 开关活动双动滑阀时，操作幅度不能过大，否则会造成压力波动跑损催化剂；c. 现场进行滑阀的手动操作必须有两人以上。（三）、事故名称：紧急切料事故 凡发生下列情况之一，反应岗位必须紧急作切断进料处理： （1）主风机故障停车，备用机也无法投入运转，主风量低限无法保证三器流化时。 （2）再生滑阀压降回零，催化剂停止流化或倒流。 （3）进料量过低，又无法挽救。 （4）严重炭堆积已无法维持正常生产。 （5）催化剂跑损太大，而又制止不住，无法维持正常生产时。 （6）长时间停电、停风、停水、停汽。 （7）重要设备突然发生无法处理的故障，或发生爆炸，着火事故，无法维持正常生产。 （8）差压大幅度波动或颠倒。 （9）反应温度低于480以下，或再生器超温760以上。 （10）重要仪表失灵，无法控制时。 （11）其它（包括相关岗位、相关车间发生事故不能连续生产等等）事故处理原则： 1、除大停电外，只要反、再系统有催化剂，就必须通入流化介质。 2、压力波动，催化剂倒流时，三器藏量不得相互压空，否则会造成油气空气互串，发生恶性爆炸事故，如难以控制，立即关闭再阀、半再阀，切断反应进料。 3、任何情况下，提升管出口温度不得高于550，再生器温度不得高于750，进料情况下，提升管出口温度不得低于480。事故状态下，再生器床温应保持在440以上，必要时启用炉101、炉102，如果再生器床温低于200，应立即卸催化剂停工，以防催化剂合泥。特殊情况下，经有关上级部门同意，也可不卸剂，但应绝对保证不进汽，不合泥。 4、再生催化剂采用蒸汽流化时，必须停喷燃烧油。 5、处理过程中，必须服从班长统一指挥并注意对有关岗位的影响，及时做好联系工作，努力缩小事故后果。为尽快恢复正常生产创造条件。 6、开好班后会，认真总结经验教训，并做好详细记录。事故处理的岗位职责：（1）出现上述情况之一，反应岗位应立即果断作切断进料处理，首先由副操关闭进料阀，立即通入事故蒸汽，必要时开蒸汽副线（防止提升管超温），同时关闭事返扫线蒸汽，打开事故返回线（如若是非紧急切料，属计划停工则应先开事故返回，然后关闭进提升管的进料阀），随后全开油浆回炼阀和回炼油回炼阀，防止冻堵管线。（2）主操联系分馏岗位迅速启动封油泵，对V204加强脱水，一、二再视床温的下降情况喷入燃烧油，控制床温不低于600，不高于680，严防因温度大幅波动引发旋分料腿及再生器内构件损坏等设备事故，正常生产应保持V204有80%柴油。（3）若正常三器流化的差压能够保证，继续保持三器流化，准备随时进料，若不能建立三器流化，应尽快切断三器，保持单器流化，调节三器压力恢复差压，调节各处松动点，重新组织三器流化，特别应注意严防藏量压空或堆积。（4）三操视瓦斯压力下降，炉201换油火，停余G瓦斯，必要时联系锅炉烟气改走副线，切出蒸汽（如不切蒸汽必须密切注意汽包水位，防止干锅或满水），同时关闭二再外取热器的流化风和单动滑阀，停用外取热器，汽包操作同余G汽包。（5）如切料后，沉降器压力偏低，务必检查油气蝶阀及提蒸汽压力，同时跟踪适降一、二再压力，保证差压值，必要时主风放空；如切料后沉降器压力仍然超高，联系气压机岗对进出口均开大放火炬泄压，开PC301B阀副线，同时提一、二再压力，关小待阀，关闭再阀（必要时改手动摇至最低开度），避免油气倒窜，烟囱冒黄烟。（6）如若短时间不能恢复进料，由班长组织将汽封切出。（四）事故名称：全装置突发出现出现停大电事故如出现全厂性停电，将会出现蒸汽压力迅速下降，停水、停风、仪表失灵等事故。事故处理原则： 迅速切断三器，通入事故蒸汽，油气蝶阀及气压机入口放火炬阀全开泄压，保证沉降器压力不憋压将油气串入再生器内，造成烟囱冒黄烟事故。事故处理的岗位职责：（1）如出现突发停电，微机操作室内反应主操应立即关闭再生滑阀（现场由副操改手动摇至最低开度）、半再阀、一二再主风蝶阀，迅速打开一、二再双动滑阀、油气蝶阀、气压机入口放火炬阀，待汽提段藏量下来后，由副操手摇关闭待阀；同时室外由反应副操、三操切断提升管进料走事故返回线，提升管通入事故蒸汽（必要时开蒸汽副线阀，注意：蒸汽必须排凝），迅速关闭炉101、炉102的一、二次主风阀，以上工作尽量同时迅速完成。（2）由副操、三操关闭二再外取器的松动风、流化风，关闭单动滑阀，停用外取热器。（3）三操停余热锅炉瓦斯，烟气走副线，切出蒸汽（如不切蒸汽必须密切注意汽包水位，防止干锅或满水）；熄炉201，关闭瓦斯阀。（4）如一、二再生器的床温下降较快，由班长组织人员立即关闭再生器各松动、反吹点的用风。（5）若长时间停电，短时无法恢复则应按焖床程序处理。（五）事故名称：主风蝶阀出现失灵事故现象：一、二再主风量调节失控，严重时会发生一、二再主风“抢量”，导致再生器压力、藏量大幅波动，跑损催化；如果蝶阀出现突发全关现象，还会导致一、二再主风中断，再生器压力骤降，三器差压失控。原因：1、净化风带水； 2、动力风突然中断； 3、现场有人对蝶阀误动作等等。事故处理的原则： 主风量调节一旦失控，造成压力失控，再阀差压回零，应迅速作切料处理，并切断三器，防止油气互串或藏量压空。事故处理的岗位职责：1、主操迅速联系仪表工对失灵的主风蝶阀由风动改为手动控制（具体操作法见蝶阀操作方案附后），室内外主副操必须以对讲机保持密切联系，平衡一、二再的主风量的控制，防止主风“抢量”事故发生，待仪表工修复后，投为风动控制；2、如主风蝶阀出现突发全关现象，且已造成主风严重抢量，再生器压力骤降，三器差压失控，再生滑阀压降回零，则应立即切断进料，主操迅速关闭再生滑阀、待生塞阀、半再生滑阀以切断三器，防止因差压失控引起催化剂倒流或藏量相互压空等原因发生恶性事故；同时将主风以PC180放空，必要时将主风全部切出，打开油气蝶阀、PC301B阀将沉降器撤压，保持压力同再生器持平；3、由副操配合仪表工尽快修复蝶阀投用，恢复再生器供风，组织三器流化开工。（六）事故名称：因待阀故障导致待生线路“架桥”事故原因：（1）待生塞阀阀杆、导向套内落入催化剂，吹扫点堵塞，阀杆卡住不能动作。 （2）塞阀动力风压低于0.3Mpa，快开阀不动作，极限开关失灵，造成塞阀顶坏，或立管膨胀时动力风压过低，马达不转，顶坏塞阀。（3）净化风突然中断，使仪表自控失灵，弹簧补偿自动跟踪失灵，塞阀只能关闭，不能打开，直至卡死损坏。（4）传动机构故障。紧急情况下，自动改手动，切换不了，耽误时机，使塞阀顶坏。（5）仪表风泄漏造成误动作，全关卡死。（6）再生器床层升温过快，待生立管迅速膨胀，或者操作调整幅度过大，仪表来不及反馈，塞阀卡死损坏。（7）快开阀极限开关、指挥阀、错气阀、风动马达出现机械故障。（8）待生立管和塞阀不能对中，严重错位，顶坏阀头。（9）塞阀自锁。（10）因上述待阀故障使待阀动作失灵或关死，便会造成汽提段“架桥”事故发生。事故处理原则： 待阀改手摇控制，防止汽提段藏量“塌方”，待生剂带油，一旦出现待生线路循环中断，必须作紧急切料处理，中止再生线路的流化，防止催化剂大量转入沉降器内，甚至带入分馏塔内。事故处理的岗位职责：1、由副操迅速联系配合仪表将待阀改手摇控制（具体操作步骤待阀操作法）。 2、如待阀改手动后，对其阀位开度可调控，处理过程为：缓慢摇开待阀，防止汽提段藏量“塌方”，导致待生剂带油，使一再压力大幅波动，造成跑剂事故；如改手动后，仍不能将其打开，待阀已失控，则应按紧急切断反应进料停工处理，切汽封，分馏循环，防止催化剂大量带入分镏系统造成堵管事故。出现汽提段“架桥”的处理措施： 1、一旦出现“架桥”即汽提段藏量高限且下不来，反应主操应立即适当提高反应压力，降低一再压力、二再压力，必要时油气蝶阀、双动滑阀改手动控制，PC180适量放空，开大待阀开度； 2、主操联系班长迅速作降量处理，关小再生滑阀，降反应深度，降低催化剂的循环量，但必须保证反应温度不得低于480；（注意：降再生剂循环量的时候，必须关小半再阀，防止一再藏量向二再压空） 3、反复关小或开大汽提蒸汽、锥体松动蒸汽的用量，以松动汽提段锥体部位； 4、副操现场调节待生立管的松动介质流量，松动待生立管内的催化剂； 5、经上述多方处理无效后，汽提段蒇量仍持续上涨，此时应果断切断进料，终止再生线路的流化，针对目前再阀关不严，主操必须调节一、二再压力与沉降器压力持平，并由副操将再阀改手摇控制，将阀关至最低阀位，防止一、二再藏量压空，至使大量催化剂转入沉降器内。 6、沉降器压力应尽力控制平稳，防止因未切出汽封，大量的催化剂串入分馏系统，并立即通知分馏岗位加大油浆循环量及外甩量，同时将TC302的下游阀全开，开大进入H206内的油浆循环量，防止催化剂在换热器内沉积。 7、若短时间无法将待生线路处理畅通，则应将汽封切出作正压反顶，进一步处理。（七）事故名称：Dg300处或油气管线泄漏着火事故事故处理原则： 反应必须迅速切断进料，沉降器系统通入事故蒸汽进行油气置换。事故处理岗位职责：1、班长迅速组织人员用蒸汽防护泄漏部位，并组织人员灭火。2、反应副操、三操切断进料，开大事故蒸汽副线，防焦蒸汽副线赶油气，控制好三器差压，三器流化。喷燃烧油维持床温600度。3、沉降器赶油气30分钟后切汽封，视情况必要时分馏塔底退油扫线后，向分馏塔内打水没住油气入口。4、反应改单器流化，降沉降器压力，补焊处理泄漏部位后，重新组织进料。（八）事故名称：微机全部死机，仪表失控事故 事故处理原则： 保证三器压力现场可控，对特阀改手动操作，严防三器差压过大，造成油气互窜，发生超温、超压、烟囟冒黄烟的事故。事故处理的岗位职责：1、如死机后未造成室外控制阀动作，尽量不作调节，稳定工况，室外派人监护，班长组织人员作紧急焖床处理的准备工作，并迅速联系仪表工恢复。2、如死机后已造成控制阀大幅动作（全开全关），主操迅速切断反应进料，通入事故蒸汽，原料走事返线，手摇关闭再阀、半再阀、待阀，副操手动打开油气蝶阀、一、二再双动滑阀，班长通知停主风机并组织三操作焖床处理，关所有松动风和一、二再主风切断阀，打开气压机入口放火炬阀。（九）事故名称：大型加卸剂或小型加卸剂线根壁磨穿泄催化剂事故 事故处理原则： 将再生器泄压，甚至焖床，尽量减小泄漏量，及时清除周边的易燃物，将地沟、法井封好，防止火灾事故的发生。 事故处理岗位职责：再生器大型或小型加卸料线，特别是反吹风对面受冲刷磨蚀严重，有可能磨穿，高温催化剂喷出。1、磨穿轻微时，主操可适当降低再生器压力，维持正常生产，立即联系打卡或补焊，同时注意周围磨薄情况。2、磨穿严重时，再生器大量跑损催化剂，无法维持生产。a：班长立即组织人员开大再生器底部反吹风孔板副线，尽量减少催化剂跑损。b：副操切断反应进料，班长组织人员用石棉被，铁皮等保护重点设备。c：穿好防护服，以免人员被热催化剂烧伤，必要时用消防水或风保护基础设备。d：主操迅速降沉降器压力，后将催化剂迅速转入沉降器，先赶油气30分钟后，切汽封，焖床，待控制催化剂外流后，施焊。e：处理好后重新恢复生产（十）事故名称：原料油泵故障，进料突发中断事故 事故处理原则： 提升管出口不允许超温，反应压力不能低限，必要时手动控制，防止催化剂串入沉降器及分馏系统。 事故处理岗位职责： 进料一旦出现突发中断，反应主操必须迅速关小再阀、半再阀，防止提升管出口超温，反应压力改手动控制，适当关小油气蝶阀，防止沉降器因进料中断压力低限造成催化剂倒窜，反应副操则应迅速将事故蒸汽排凝后通入提升管内，并关闭进料切断阀。（十一）事故名称：开工过程中升温炉发生严重尾燃，炉出口主风管烧裂事故 事故处理原则： 一旦发生尾燃，必须关小燃烧介质，直至关闭，撤一、二次主风量，并通入蒸汽降温。 事故处理岗位职责： 主操、三操负责炉101的操作，现场必须有人时刻监护，发生尾燃后迅速关小燃料介质，待温度呈下降趋势后，方可开大介质，如炉膛已发暗，则必须考虑重新点火操作；班长、副操负责炉102的操作。（十二）事故名称：主风机偷停事故 事故处理原则： 必须保证正常的流化、烧焦，如主风机偷停后，风量严重不足，应作降量或切断进料处理，严防“炭堆”或死床事故发生。 事故处理岗位职责： 主风机偷停后，反应主操应视情况迅速作降量处理，并适当降低三器压力，保证正常的三器压差，如停机后的风量不能维持低处理量生产，应迅速作切料处理（班长、副操执行），反应主操室内切断三器后改单器流化，班长联系主风机岗启运后，重新进料调整操作。（十三）事故名称：余热锅炉严重干锅事故 事故处理原则： 发生干锅，不能立即进水，须等温度下降后方可进水。锅炉严重缺水是锅炉运行中的重大故障，如果在严重缺水的情况下进水，就会扩大故障造成锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后钢板（或钢管）已过热（或烧红）。温度越高，金属膨胀越大。若在缺水时进水，由水与过热的钢板温差大，先触水的部位会遇冷急剧发缩而撕裂（或龟裂）在压力的作用下，撕裂处将会出现大的破口，汽水从破口处冲出来，即造成严重的爆炸。 事故处理岗位职责： 发生严重干锅事故，必须作紧急停炉处理，由余G 岗操作工将一、二再烟气切出后，让锅炉本体降温，并联系仪表工将汽包液位校准，联系水汽车间作好送水准备，待温度降至200以下后，方可“叫水”。分馏岗位部分：（一）事故名称：油浆泵或管线磨穿，油浆大量泄漏，泵房起火事故事故处理原则：切断着火介质及着火区的电源，封闭着火区的地沟及法井，由于油浆系统温度较高,而油浆自燃点较低.,泄漏易引起火灾,所以处理油浆系统泄漏事故必须及时把泄漏部位从系统中切出.,及时灭火,防止事故扩大,并控制周围环境中易燃物品,能撤离尽快撤离。事故处理岗位职责：油浆系统泄漏着火， 反应岗位应立即切断进料三器流化,分馏副操停原料泵,班长报火警,分馏泵房由班长组织人员通入消防蒸汽,联系电工停低压电, 分馏副操关闭T201底油浆抽出阀,关油浆回炼阀,及时组织人力灭火,并封闭泵区地沟及周边法井，并控制周围环境中易燃物品,能撤离尽快撤离，以防事态扩大。灭火后,根据具体损失情况,决定停工处理或恢复生产。（二）事故名称：粗汽泵故障，V201液位超高，反应憋压或富气严重带油事故事故处理原则： 如已造成反应憋压，再阀压降回零，必须果断作切料处理，富气如带油严重则须停机改放火炬。事故处理岗位职责： 1、副操应立即切换粗汽泵，将粗汽外送，必要时作放空处理，严防引起反应系统严重憋压，发生恶性事故。 2、 班长应迅速通知气压机岗加强进口排凝。 3、如短时间无法将粗汽油及时外送，反应系统已造成憋压，反应岗位迅速作切料处理。（三）事故名称：炉201炉管漏油着火 现象：炉管漏油后，原料油集合管，喷嘴前油压有可能降低，炉201炉膛温度上升，炉201 烟囱冒黑烟。事故处理原则： 立即切断着火源，炉膛内给入事故蒸汽。事故处理岗位职责：1、副操立即切断炉201燃料来源，开大炉201炉膛吹扫蒸汽，班长组织人员灭火。同时注意不要使水接触热管，使炉管变形，拉裂。2、 切出炉201，使原料油走副线直接进提升管，维持生产。3、若彻底处理，则反应切进料，三器流化，赶油气30分钟后切汽封，配合分馏把原料油扫入分馏塔，然后组织抢修。（四）事故名称：停水事故 事故处理原则及处理方法： 1、停水原因：停电，水管线破裂，供水系统故障。 本装置有新鲜水、循环水、除氧水、除盐水，其中新鲜水和循环水有连通开关，必要时可互相补充。 2、短时间停水，要联系反应岗位降量、降温。控制塔顶冷凝冷却器及顶循环换热器回水量，联系司泵将泵的回水适当控制，维持生产。 3、如果长时间停新鲜水和循环水，请示领导，按紧急停工处理。 4、停水后，要防止设备超温、超压，应适当关小冷却水出口阀（不能关死），水恢复后，缓慢开大止回水阀，防止水急入，突然冷缩，损坏设备。（五）事故名称：停电事故事故处理原则： 防止超温、超压，油汽互窜事故发生。 1、原因：变电、送电或电源故障。 2、现象： （1）各机泵与马达停运，电流、电压回零。 （2）各电动仪表停运。 （3）若全厂同时停电时，蒸汽压、水压下降。事故处理岗位职责： （1）本装置停电部分设备停电，则按正常启动步骤尽快启动运转，并联系反应等岗位，适当降温降量，调整操作至平稳。 （2）若低压电系统短时间停电： 副操应立即关各离心泵出口阀，关各热油泵封油第一道切断阀，等来电后重新启动。 主操将各仪表改手动。 用蝶阀控制反应压力平稳。 副操配合反应岗熄炉201，关火咀切断阀。 若长时间停电，请示领导，按紧急停工处理。（六）事故名称：停汽事故事故处理： 1、关各给汽点（汽提蒸汽、搅拌蒸汽、伴热蒸汽、吹扫蒸汽等）第一道阀，防止串油，并注意排凝。 2、分馏系统降温、降量，维持液面正常。 3、若长时间停汽和反应联系，按停工处理。（七）事故名称：停风事故事故处理：1、若两种风同时短时间停时，按下列方法处理： （1）主操将各有手伐的调节阀改为手动，控制开度，有付线的改付线，用手阀控制流量，三通合流阀也改为付线手动控制其流量。 （2）维持油浆循环，适当排油浆。 （3）把仪表改为手动，待风来后恢复生产。 （4）注意容201液面。 2、若两种风只停一种，则互相补充使用，维持生产。 3、若两种风长时间停（或净化风压降至0.1MPa以下时），所有仪表指示失灵，反应切断进料，装置各岗位紧急停工，分馏系统降温。吸收稳定部分：（一）事故名称：紧急停工事故（1）原因： 反应、分馏岗位事故停工。 粗汽油、脱乙烷汽油，稳定汽油被严重污染。 长时间停水、电、气、风。 重要设备发生故障，无法维持正常生产。 发生严重的火灾，爆炸事故，无法维持正常生产。（2）处理方法及岗位职责： 主操联系气压机出口放火炬，或停气压机。 粗汽油直接送后工段碱洗。 保持系统压力、液面、调整操作，维持三塔循环。 必要时，退油，停热源，按正常停工步骤进行。 （二）事故名称：停水事故 事故处理方法及岗位职责： （1）主操联系反岗适当降处理量，粗汽直接去碱洗。 （2）换301、303相应减少热源，防止超温、超压。 （3）供水恢复后，缓慢开大进水阀、回水阀，严防剧烈胀缩损坏设备。 （4）长时间停水，按紧急停工处理。（三）事故名称：停电事故 事故处理方法及岗位职责： （1）短时间停电。 副操按电机“停运”按钮，关掉各泵出口阀，来电后及时启动泵。 主操将仪表改手动。 （2）长时间停电。 副操关闭所有机泵出口阀。 主操仪表改手动操作。 副操关压缩富气入冷301手阀，粗汽进塔301手阀。 保持本系统各塔压力、液面，来电后建立三塔循环，准备恢复生产。 按通知处理。 （四）事故名称：停汽事故 事故处理方法及岗位职责： （1）反应降量，本岗位保持三塔循环正常。 （2）根据情况处理。 （3）长时间停汽，本岗位紧急停工。 （五）事故名称：停风事故 事故处理方法及岗位职责： 停非净化风，对本岗位无影响。 （1）短时间停净化风 副操将各调节阀付线调节。 保持各塔压力、温度、液面，并现场察看压力表、液面。 供风恢复后，转入正常生产。 （2）长时间停净化风，则按紧急停工处理。（六）事故名称：T303液化气泄漏事故 事故处理方法及岗位职责1、迅速切出气压机，富气放火炬；粗汽油改不合格线，塔底热源切出。2、稳定岗位迅速关液化气冷回流调节阀下游阀，关液化气入L303阀，停液化气泵，关T303进料塔根壁阀。3、吸收解吸系统保压，保液面，稳汽泵打稳汽出装置。4、戴空气呼吸器，用铜管钳上T303顶关液化气冷回流塔根壁阀，开安全阀副线泄压。三机岗位部分：（一）事故名称：压缩机曲轴断裂击穿曲轴箱事故事故处理岗位职责：1、保障人身安全和前提下，在没有碎片飞出时按停车按钮。2、如果有碎片飞出时应立即联系电工停该机组的电源。3、停机后，关一级入口阀和二级出口阀，同时开大放空阀放火炬泄压。 4、通知相关岗位注意掉压和气压机入口憋压作相关调整操作。 5、迅速联系班长、电工、维修工开启备机。（二）事故名称：气压机气缸内凝液过多，开车时击破气缸事故 事故处理岗位职责： 1、按电钮停车开关紧急停机。 2、停机后，关一级入口阀和二级出口阀，同时开大放空阀放火炬泄压。 3、迅速联系班长、电工、维修工开启备机。 事故的预防： 1、严格遵守岗位操作规程的开机程序。 2、开机时将各排凝点的凝液排净。 3、盘车、开机前将机器盘车数转，如盘车不灵活，有卡现象应联系维修工检查。 4、按启动按钮后，操作工应待机组运行正常后方能离开电器操作柱（三）事故名称：V502内硫化铁自燃起火事故 事故处理原则： 应立即切断着火的助燃物氧气，V502通入蒸汽。 事故处理的岗位职责： 1、气压机岗操作工应立即联系班长将反应汽封切出，分馏塔建立液封，中断供风来源，同时给大进分馏塔底的蒸汽量。 2、迅速从V501排凝处接入蒸汽通入V502内。 3、将V502用消防水进行外冷作降温处理。（四）事故名称：油浆泵检修时阀门内漏油浆大量喷出伤人事故事故的处理： 1、联系分馏岗操作工关油浆塔底抽出口。 2、停运行泵减小压力。 3、如事态严重发生火灾事故处理方案见油浆系统大量泄漏事故处理方案。（五）事故名称：机组冷却水中断事故事故的处理： 1、如冷却水中断时间短，应联系调度及时检查水流程，恢复供水。 2、如断水时间超过15分钟以上，应立即通知班长作停机处理，防止机体胀裂。 3、停机后，关机器进水阀，防止突然来水后进入机体，由于热胀冷缩机体破裂损坏机器。其它部分：（一）事故名称：装置发生严重有毒可燃气体泄漏事故事故处理原则：人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。事故处理的岗位职责：1）发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结）。2）立即向班长汇报同时联系车间、调度(82568225)、消防队（119）请求支援。3）立刻封锁相关路口隔离泄漏区。4）通知装置区域相关单位（供排水、化验室、油品车间等）采取