品质管控6378823137.doc

品质管控第一，原料检验1、 仓库在收到所有原料时，采购确认来料正确，通知品管进行来料检验。2、 品管依AQL（MIL-STD-105E）抽样计划表 (我们的AQL值为1.5-4.0)对来料进行检验。判定此批货是否可以被接受。3、 合格批，则通知仓库办理入库。4、 不合格批，则将检验情况通知采购单位并填写供应商品质异常处理单，由其依实际情况决定是否需要特采。5、 对于特采原物料经经理或核决主管核决使用时，品管部应依异常项目开立品质异常分析表送生产部，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签后送采购单位与供应商交涉。6、 须退回不合格批则退回供应商检修，供应商可以派人来宝穗全检，宝穗提供检验场地。亦可由宝穗派QC全检，宝穗将按人时 RMB20yuan。第二，制程检验1、 制程中的生产品质应由生产部主要负责，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品的质量。1） 拉长应严格按照作业指导书来要求每个员工。要做到并做好自检和互检，遇质量异常时应即予挑出。2） 生产主管和拉长均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，3） 一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。2、 在制造过程中发现异常时，拉长应即追查原因，并加以处理，及通知品管。3、 品管（FQC）须不定期对备料、重点工序以及制程完工产品进行抽检。4、 品管发现拉线上的任何环节存在质量问题或是质量风险时，应立即向生产主管反映并要求其立即处理。5、 品管发现品质异常时应立即填写品质异常分析表-异常原因、处理过程及改善对策等。6、 填写品质异常分析表需注意：(1)同一异常已填单在24小时内不得再填写。(2)详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。7、 品管单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向经理报告并归档。8、 QC在全检时，发现产品质量上存在很大问题不良率超过10%的，应判定全退。第三，半成品检验没有完成装箱、出货，暂放仓库或车间半成品区的产品视为为半成品。1、 生产部应对半成品进行相应的保护，所有半成品应整齐装箱或摆架，并要求遮盖避免灰尘污染。2、 品管将对上述问题进行检查，如有未做到，应立即告知生产主管并要求其立即改善。3、 制程间半成品移转，如发现异常时以品质异常分析表反应处理。第四，成品（出货）检验 虽所有产品都是经过全检再生产，但品管仍然要在出货前对出货产品按AQL抽样计划进行加严检验抽检。如未通过检验，生产部立即返工。1、 生产完毕后，生产报检。2、 品管按AQL抽样计划进行检验，并出检验报告，将检验报告邮件发送给相关人员。3、 收到判定合格的检验报告后，才能安排出货。第五，样品确认：1、 所有产品的样品（包括外发生产）须品管参与确认方可生效。2、 生产样确认：生产前须做生产样，须品管参与确认方可生产。第六，信息共享：持续改进1、 采购应将工厂关于品质的意见或建议及时告知品管。2、 业务应将客户关于品质信息及时与品管共享。3、 业务发给采购关于产品包装资料时请CC给