焊接专业施工相关要求.doc

广东律诚监理工程有限公司 焊接专业施工相关要求（一） 焊接专业的技术标准和工作标准及有关文件 （1） 本监理公司与业主方签订的本工程监理合同 （2） 国家现行行业的法律、法规、条例和建设监理有关规定 （3） 中山市南部组团垃圾综合处理基地垃圾焚烧发电厂工程施工总设计 （4） 设计研究院设计图纸、技术说明和有关文件要求 （5） 重庆三峰卡万塔环保产业有限公司（烘烧炉）； 江联重工股份有限公司（余热炉）提供的设备图纸要求 （6） 国家和行业制定的施工及验收规范、规程和质量评定标准 1）DL/T500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。2）DL/97699焊工技术考核规程。 3）GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。 4）国家电力行业钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 5）DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。 6）火电施工质量检验及评订标准（焊接篇）。 7）SD34089火力发电厂锅炉，压力容器焊接工艺评定规程。 8）劳部发（1996）276蒸汽锅炉安全技术监察规程。 9）劳锅字（1990）8号压力容器安全技术检查规程。 10）DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程。 12）SD4382000火力发电厂金属技术监督规程。 13）（84）基火字第八个五年计划146号电力建设金相试验导则。 14） DL/T504895电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）。 15）GB/T12467.1-4-1998焊接质量保证(a)。 16）GB/T12469-90。焊接质量保证(b)。 17）JB4730-1944压力容器焊接无损检测 18）DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程。 19）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程。 20）DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程。 21）DL/T752-2001汽轮机铸钢件补焊技术导则。 22）DL/T754-2001铝母线焊接技术规程。 23）电源质（2002）100号T91/P91钢焊接工艺导则。(二) 承建单位提供审查的文件和报表1. 焊接专业施工组织设计。2. 焊接工艺评定。3. 焊接作业指导书/安全施工措施/焊接工艺卡。4. 焊工培训考试或上岗证书检验。5. 焊接工程评定项目划分表。6. 焊接材料一览表。7. 焊接材料使用管理制度(三) 焊接专业技术准备的主要内容及基本要求。技术准备主要指：焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接项目的作业指导书编制、焊工培训及考试和焊接工程验收评级的项目划分等。各施工单位应于每个机组锅炉第一个受监焊口开焊前一个月完成上述技术准备工作，经内部审核批准后，及时报请指挥部和工程监理部审查。1. 焊接专业施工组织设计焊接专业施工组织设计是施工单位全方位组织焊接施工的指导性文件，其主要内容应包括：焊接工程概况、焊接施工技术方案（受监焊口焊接、热处理及检验工艺表）；焊接质量管理体系；劳力安排及用工曲线；工程焊接机具设备配备；焊工培训考试规划；焊接工艺评定项目；新技工艺应用；质量、安全及文明施工的规章制度及所要达到的质量指标等。2. 焊接工艺评定根据已掌握的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺并实施工艺评定，进行无损探伤，必要时可制备试样进行破坏行试验。焊接工艺评定必须覆盖工程焊接的各类项目，作编制作业指导书的依据。对于进口牢固。根据外商提供焊接工艺评定材料情况，焊接工艺评定可按下述方法进行：凡外商提供焊工培训材料的焊接工艺评定可随同焊工考试一起进行；外商不供焊工培训材料的焊接工艺评定用于工程焊接项目同类钢材料代替进行。若施工单位曾作过的低、中合金耐热可采用移植方式作为焊接工艺评定文件。但对本工程中第一次施工中遇到的高合金耐热钢和不锈耐热钢必须重新作工艺评定。各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合SD340-89工艺评定规程的规定。 3. 焊接作业指导书焊接作业指导书（含热处理和金属检验）应符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施。 由于焊接面广，作业指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编制，以减少重复。要求编制焊接作业指导书的项目是：锅炉受热面管（省煤器、回热区受热面管、初级过热器、屏式过热器、末级过热器、再热器）、锅炉本体范围内的汽水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽（冷段、热段）管道、主给水管道、过负荷导汽管道、油系统管道、抽汽管道、制氢管道、中低压管道、热工仪表及排污、取样等小径管（28mm以下）子、水箱、油罐、除氧器、低压汽缸组焊、复水器组焊、铝母线及有关重要受力构件的焊接等。金属检验按DL4382000金属监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书。其项目为X射线、射线和超声波探伤、磁粉探伤、金相检验、硬度检验、光谱及化学分析等。X射线、射线和超声波各按管径大、中、小3中种编制。 4. 焊工培训考试 各施工单位应尽早做好施工前的焊工培训和考核工作，满足工程需要，保证每个焊工能持证上岗。对焊工考试的权威机构必须是原电力部批准的焊工培训中心。 对技术熟练并具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工原则只考6G（45斜焊）对不具备2G、5G技能的焊工仍需按2G、5G焊位考试，若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。 在焊工培训考试之前施工单位应将焊工考试计划书面通知工程指挥部和监理部，指挥部和监理部将对焊工考试进行考查。 5. 焊接工程验收评级项目划分项目划分由施工单位焊缝类别纳入锅炉、汽机、电气专业分项工程的检查内容。施工单位为13级验收评级，工程监理部参于重要项目的终端四级验收评级其焊接验评和抽查的范围原则上包括下列内容：1） 锅炉受热面管子焊缝；2） 锅炉本体一次门内的水汽联通管焊缝；3） 主蒸汽、再热蒸汽(冷段和热段)、主给水和过负荷导汽系统管道焊缝；4） 油系统管道焊缝；5） 制氢管道焊缝；6） 58段抽汽管道焊缝；7） 铝母线管道焊缝；8） 油罐、水箱、除氧器、低压缸及复水器组合于安装焊缝；9） 承重受力结构焊缝；10）锅炉密封焊缝。 6. 建立焊缝一览表 要求承建单位建立计算机管理，监理焊缝一览表，将焊缝的规格、母材、检验要求、焊接工艺等相关内容输入计算机，建立焊接数据库，要经过严格审查，确保计算机中的数据与图纸和焊接工艺一致。对此，焊缝编号应在图纸进行标识。 7. 焊缝的记录单 焊缝的记录单是用于指导焊工进行焊接的指令单，是焊工的指导性文件，内容应包括： 焊接部件、材料、图纸号、焊缝号，焊接程序、坡口角度、对口间隙、焊接方式、焊接材料、焊后检查方法等，由计算机打印完成。 8. 编制焊接质量见证清单 由专业监理工程师根据焊接工程验收评级划分编制见证计划清单，报建设单位批准后执行。(四) 生产要素准备监理 专业监理工程师应对焊接人员、设备和焊材库管理的生产要素进行检查验资。1. 焊接人员。(1).审查电焊工、气焊工与其所承担的焊接工作相适应的焊工合格证并在有效期内实焊隔断期不超过半年；(2).审查焊接热处理人员的资格证书；(3).审查焊接质量检查人员的资格证书；(4).审查焊接检验人员与其所对应专业检验的资格证书。2. 金相设备、无损检验设备、光谱分析设备应经常保持完好状态。3. 焊接热处理应采用自动温度记录，所用仪表，热电偶及其附件应按计量要求标定或效验。4. 焊接材料二级库应干燥、通风良好，焊材离地面和墙面应大于心不甘300mm，室温应在10C以上，空气相对湿度小于60%。焊接材料的存放应按物质库房的管理规 进行标识。所有焊接材料应有质量证明书，否则或对其质量怀疑时应重新进行检验。 5. 对焊接材料的领用、退回、报废应严格管理，并有制度规定。(三) 施焊条件监理1. 焊条、焊剂、焊丝。(1). 焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘焙，酸性焊条和碱行焊条应分别进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；(2). 焊接重要部件的焊条，烘焙后装入温度保持在100 C左右的专用保温箱内存放，随取随用；(3). 焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。 2. 氩气、氧气、乙炔均应有产品合格证书，并附有关标准要求。 3. 焊件下料和坡口加工。(1). 焊件下料应采用机械加工方法；(2). 坡口加工应采用机械加工方法进行；(3). 焊件组对前应检查坡口处无裂纹、重皮、坡口损伤和毛刺。 4. 件组装前应将坡口表面，母采每侧面1015mm处内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。并应检查无裂纹、夹层等缺陷。5. 焊件组装时要将工件垫置牢固；以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。6. 除设计规定的冷拉焊口外，其它焊口应禁止强力对口。7. 在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与实际跳件相似的焊前练习，经焊缝表面和折断面检查合格后才可正式施焊。8. 施焊前应做好防风、防雨、防雪、防寒措施。9. 管子施焊前，应采取措施避免在施焊时出现穿堂风。(四) 施焊过程中的检查 1. 对焊口组对的检查。对大口径管道、四大管道等重要管道，专业监理工程师应对焊口组对进行检查，包括坡口尺寸、坡口外观、接口的错口量等。 2. 预热(1). 各种钢材的预热温度可根据DL500792（火力发电厂焊接篇）中推荐的温度进行预热。(2).壁厚6mm的合金管子、管件在负温下焊接时，预热温度可提高2050 C。(3).壁厚6mm的低合金钢管及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时应适当预热。(4).异种钢焊接时，应按性能较差或金属含量较高的一侧选定。(5).预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。 3. 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得用对口用卡具。 4. 钨极氩弧焊打底的根焊缝经检查合格后再进行焊接次层。 5. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊当壁厚35mm时，应符合下列规定：(1).氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。其它焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm。(2).单焊道宽度不大于所用焊条直径的五倍。 6. 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收鸿时应将熔池填满，多层多道的接头应错开。 7. 中、高合金钢管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接是内壁应充氩气或混合气体保护。 8. 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 9. 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对焊接和热处理完毕后方可卸载。 10. 其它注意事项。(1) 隐蔽工程必须在对焊缝进行检查或检查合格后才能进行下一道工序。隐蔽工程在施焊过程中要进行经常性的检查。(2) 要对油系统管道的焊缝进行经常行的检查或检验。(3) 要特别注意对在承压部件上焊接其它构件时的焊缝检查，焊缝咬边深度不允许大于0.5mm。(4) 特别注意锅炉，主要管道水压试验前的焊接检查，包括对焊接及其检验的审核。(5) 注意对发电机水冷，氢冷管道的焊接检查。(6) 检查是否建立了焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其运作（执行）情况。(7) 对于管线长的补给水、除灰及其它管道的焊接须进行分段试压的管道，最后汇通又无法进行水压试验的焊口，应选用焊接质量稳定的焊工进行施焊。焊接质量员应进行旁站监督检查，有条件的应进行无损检验。(8) 焊接资料。1) 通过设备检验资料。a 焊缝表面外观检查及缺陷处理记录；b 合金钢焊缝光谱分析报告；c 焊缝无损检验（包括需返修的焊口）报告；d 焊缝记录单（对计算机管理焊缝时）。 2) 设备安装焊接资料要整洁、齐全。(五) 施焊后检查1. 焊缝外观检查要求。(1) 检查的照明要充足，焊渣、药皮已被清除。(2) 对返修焊口，缺陷区域已清除干净。(3) 焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。(4) 焊缝余高与焊趾过平滑。(5) 无气孔，五可视缺陷、无夹渣。(6) 弧坑和凹坑在标准规定的范围内。2. 焊接后质量检验要求。(1) 重视焊接质量的检查和检验工作，施工单位要实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。(2) 焊工焊完后，应进行清理，自行检查焊缝表面合格后，在焊缝附近打上自己钢印代号，或永久标记。(3) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。(4) 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。(5) 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策进行返修，返修后还应重新进行检验。(6) 焊接接头有超过标准缺陷时，可采取挖补方式进行返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。中、高合金钢不得超过二次。(7) 对于烟、风、煤、粉、灰管道的焊口焊完经焊工自检合格后，应做1001%渗油试验。3. 锅炉压力容器设备焊缝的现场检验。(1) 检查汽包。1) 耗缝表面做成1001%外观检查，必要时用510倍放大镜检查，表面质量和外行尺寸应符合设计要求和工艺技术标准。 2) 对焊缝采用超声波探伤抽查。抽查比例如下：a. 筒体纵缝25%，环缝10%（包括全部T型接头）；b. 集中下降管座，给水管座钢焊缝100%；c. 其它焊缝20%；d. 重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。 3) 检查吊耳或支管座焊缝表面，不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和深度大于0.5mm的咬边.4) 抽查筒体韩缝热影响区硬度,每条焊缝至少一组,硬度值不超标。5) 联箱、减温器汽汽热交换器，水冷壁进口环型联箱。 a.合金钢联箱、封头、手孔盖、管接头的焊缝应做100%光谱检查。 b 焊缝表面做100%的外观检查，表面质量和外形尺寸应符合工艺技术规范和设计要求。c.每中管座角焊缝至少抽一个做磁粉探伤，高温部分联箱角焊缝应抽查10%，有条件时做射线探伤。d.手孔管缝角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺丝角焊缝100%做磁粉探伤。 e.抽查焊缝、热影响区硬度各一组。 f.有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。4. 受热面。(1) 鳍片管焊缝做外观检查，焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm。扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于1mm(2) 合金钢焊缝做100%光谱检查，应符合有关技术标准。(3) 抽查合金钢焊缝硬度。不同规格，材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区各抽查一组。(4) 焊缝做外观检查，表面质量及外观尺寸符合设计要求和工艺技术标准。(5) 焊缝质量做无损探伤检查，在制造厂已做100%无损探伤检查的，则按不同受若面焊缝数量的5抽查，采用摩擦的焊缝抽查比例1%。(6) 锅炉范围内管道。1) 焊缝表面做外观检查，其外形尺寸和表面质量应符合工艺技术要求和设计要求。2) 不同材质、规格的焊缝做无损探伤抽查，根据管子直径和壁厚确定探伤方法。 (7) 焊后热处理的控制要求。1) 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。且不小于60mm。2) 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。以减少温度的梯度。3) 热处理的加热方法，应力求内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点间的温差应低于50 C4) 热处理时，测稳点应对称布置在焊缝中心的两侧，且不得少于二点。水平管道的测点应上下对策布置。5) 热处理规范应按DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电电厂焊接篇）的规定执行。() 技术准备的主要内容及基本要求。技术准备主要指：焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定、焊接项目的作业指导五书编制、焊工培训及考试和焊接工程验收评级的项目划分等。各施工单位应于每个机组锅炉第一个受监焊口开焊前一个月完成上述技术准备工作，经内部审核批准后，及时报请指挥部和工程监理部审查。1. 焊接专业施工组织设计焊接专业施工组织设计是施工单位全方位组织焊接施工的指导性文件，其主要内容应包括：焊接工程概况、焊接施工技术方案（受监焊口焊接、热处理及检验工艺表）；焊接质量管理体系；劳力安排及用工曲线；工程焊接机具设备配备；焊工培训考试规划；焊接工艺评定项目；新技工艺应用；质量、安全及文明施工的规章制度及所要达到的质量指标等。2. 焊接工艺评定根据已掌握的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺并实施工艺评定，进行无损探伤，必要时可制备试样进行破坏行试验。焊接工艺评定必须覆盖工程焊接的各类项目，作编制作业指导书的依据。对于进口牢固。根据外商提供焊接工艺评定材料情况，焊接工艺评定可按下述方法进行：凡外商提供焊工培训材料的焊接工艺评定可随同焊工考试一起进行；外商不供焊工培训材料的焊接工艺评定用于工程焊接项目同类钢材料代替进行。若施工单位曾作过的低、中合金耐热可采用移植方式作为焊接工艺评定文件。但对本工程中第一次施工中遇到的高合金耐热钢和不锈耐热钢必须重新作工艺评定。各类工艺评定文件必须审批手续齐全，符合SD340-89工艺评定规程的规定。 3. 焊接作业指导书焊接作业指导书（含热处理和金属检验）应符合焊接专业施工组织设计和焊接工艺评定的技术要求，突出分项工程特点的工艺程序和技术措施。 由于焊接面广，作业指导书可按焊缝类别或系统类别归纳编制，以减少重复。要求编制焊接作业指导书的项目是：锅炉受热面管（省煤器、回热区受热面管、初级过热器、屏式过热器、末级过热器、再热器）、锅炉本体范围内的汽水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽（冷段、热段）管道、主给水管道、过负荷导汽管道、油系统管道、抽汽管道、制氢管道、中低压管道、热工仪表及排污、取样等小径管（28mm以下）子、水箱、油罐、除氧器、低压汽缸组焊、复水器组焊、铝母线及有关重要受力构件的焊接等。金属检验按DL4382000金属监督规程编制施工组织设计，按试验方法编制本专业作业指导书。其项目为X射线、射线和超声波探伤、磁粉探伤、金相检验、硬度检验、光谱及化学分析等。X射线、射线和超声波各按管径大、中、小3中种编制。 4. 焊工培训考试 各施工单位应尽早做好施工前的焊工培训和考核工作，满足工程需要，保证每个焊工能持证上岗。对焊工考试的权威机构必须是原电力部批准的焊工培训中心。 对技术熟练并具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工原则只考6G（45斜焊）对不具备2G、5G技能的焊工仍需按2G、5G焊位考试，若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。 在焊工培训考试之前施工单位应将焊工考试计划书面通知工程指挥部和监理部，指挥部和监理部将对焊工考试进行考查。 5. 焊接工程验收评级项目划分项目划分由施工单位焊缝类别纳入锅炉、汽机、电气专业分项工程的检查内容。施工单位为13级验收评级，工程监理部参于重要项目的终端四级验收评级其焊接验评和抽查的范围原则上包括下列内容：10） 锅炉受热面管子焊缝；11） 锅炉本体一次门内的水汽联通管焊缝；12） 主蒸汽、再热蒸汽(冷段和热段)、主给水和过负荷导汽系统管道焊缝；13） 油系统管道焊缝；14） 制氢管道焊缝；15） 58段抽汽管道焊缝；16） 铝母线管道焊缝；17） 油罐、水箱、除氧器、低压缸及复水器组合于安装焊缝；18） 承重受力结构焊缝；10） 锅炉密封焊缝。 6. 建立焊缝一览表 要求承建单位建立计算机管理，监理焊缝一览表，将焊缝的规格、母材、检验要求、焊接工艺等相关内容输入计算机，建立焊接数据库，要经过严格审查，确保计算机中的数据与图纸和焊接工艺一致。对此，焊缝编号应在图纸进行标识。 7. 焊缝的记录单 焊缝的记录单是用于指导焊工进行焊接的指令单，是焊工的指导性文件，内容应包括： 焊接部件、材料、图纸号、焊缝号，焊接程序、坡口角度、对口间隙、焊接方式、焊接材料、焊后检查方法等，由计算机打印完成。 8. 编制焊接质量见证清单 由专业监理工程师根据焊接工程验收评级划分编制见证计划清单，报建设单位批准后执行。(六) 生产要素准备监理 专业监理工程师应对焊接人员、设备和焊材库管理的生产要素进行检查验资。1. 焊接人员。(1).审查电焊工、气焊工与其所承担的焊接工作相适应的焊工合格证并在有效期内实焊隔断期不超过半年；(2).审查焊接热处理人员的资格证书；(3).审查焊接质量检查人员的资格证书；(4).审查焊接检验人员与其所对应专业检验的资格证书。2. 金相设备、无损检验设备、光谱分析设备应经常保持完好状态。3. 焊接热处理应采用自动温度记录，所用仪表，热电偶及其附件应按计量要求标定或效验。4. 焊接材料二级库应干燥、通风良好，焊材离地面和墙面应大于心不甘300mm，室温应在10C以上，空气相对湿度小于60%。焊接材料的存放应按物质库房的管理规 进行标识。所有焊接材料应有质量证明书，否则或对其质量怀疑时应重新进行检验。 5. 对焊接材料的领用、退回、报废应严格管理，并有制度规定。(七) 施焊条件监理1. 焊条、焊剂、焊丝。(1). 焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘焙，酸性焊条和碱行焊条应分别进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；(2). 焊接重要部件的焊条，烘焙后装入温度保持在100 C左右的专用保温箱内存放，随取随用；(3). 焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。 2. 氩气、氧气、乙炔均应有产品合格证书，并附有关标准要求。 3. 焊件下料和坡口加工。(1). 焊件下料应采用机械加工方法；(2). 坡口加工应采用机械加工方法进行；(3). 焊件组对前应检查坡口处无裂纹、重皮、坡口损伤和毛刺。 4. 件组装前应将坡口表面，母采每侧面1015mm处内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。并应检查无裂纹、夹层等缺陷。5. 焊件组装时要将工件垫置牢固；以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。6. 除设计规定的冷拉焊口外，其它焊口应禁止强力对口。7. 在施焊锅炉受热面管子前，焊工应进行与实际跳件相似的焊前练习，经焊缝表面和折断面检查合格后才可正式施焊。8. 施焊前应做好防风、防雨、防雪、防寒措施。9. 管子施焊前，应采取措施避免在施焊时出现穿堂风。(八) 施焊过程中的检查 1. 对焊口组对的检查。对大口径管道、四大管道等重要管道，专业监理工程师应对焊口组对进行检查，包括坡口尺寸、坡口外观、接口的错口量等。 2. 预热(1). 各种钢材的预热温度可根据DL500792（火力发电厂焊接篇）中推荐的温度进行预热。(2).壁厚6mm的合金管子、管件在负温下焊接时，预热温度可提高2050 C。(3).壁厚6mm的低合金钢管及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时应适当预热。(4).异种钢焊接时，应按性能较差或金属含量较高的一侧选定。(5).预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。 3. 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得用对口用卡具。 4. 钨极氩弧焊打底的根焊缝经检查合格后再进行焊接次层。 5. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊当壁厚35mm时，应符合下列规定：(1).氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。其它焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm。(2).单焊道宽度不大于所用焊条直径的五倍。 6. 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收鸿时应将熔池填满，多层多道的接头应错开。 7. 中、高合金钢管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接是内壁应充氩气或混合气体保护。 8. 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 9. 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对焊接和热处理完毕后方可卸载。 10. 其它注意事项。(1) 隐蔽工程必须在对焊缝进行检查或检查合格后才能进行下一道工序。隐蔽工程在施焊过程中要进行经常性的检查。(2) 要对油系统管道的焊缝进行经常行的检查或检验。(3) 要特别注意对在承压部件上焊接其它构件时的焊缝检查，焊缝咬边深度不允许大于0.5mm。(4) 特别注意锅炉，主要管道水压试验前的焊接检查，包括对焊接及其检验的审核。(5) 注意对发电机水冷，氢冷管道的焊接检查。(6) 检查是否建立了焊接质量保证体系及其质量保证措施，并检查其运作（执行）情况。(7) 对于管线长的补给水、除灰及其它管道的焊接须进行分段试压的管道，最后汇通又无法进行水压试验的焊口，应选用焊接质量稳定的焊工进行施焊。焊接质量员应进行旁站监督检查，有条件的应进行无损检验。(8) 焊接资料。1) 通过设备检验资料。e 焊缝表面外观检查及缺陷处理记录；f 合金钢焊缝光谱分析报告；g 焊缝无损检验（包括需返修的焊口）报告；h 焊缝记录单（对计算机管理焊缝时）。 2) 设备安装焊接资料要整洁、齐全。(九) 施焊后检查1. 焊缝外观检查要求。(1) 检查的照明要充足，焊渣、药皮已被清除。(2) 对返修焊口，缺陷区域已清除干净。(3) 焊缝金属与母材熔合良好，无咬边。(4) 焊缝余高与焊趾过平滑。(5) 无气孔，五可视缺陷、无夹渣。(6) 弧坑和凹坑在标准规定的范围内。2. 焊接后质量检验要求。(1) 重视焊接质量的检查和检验工作，施工单位要实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查。(2) 焊工焊完后，应进行清理，自行检查焊缝表面合格后，在焊缝附近打上自己钢印代号，或永久标记。(3) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。(4) 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。(5) 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策进行返修，返修后还应重新进行检验。(6) 焊接接头有超过标准缺陷时，可采取挖补方