室内装修方案123.doc

北京铁路局1#住宅楼工程 【室内装修工程施工方案】室内装修工程施工方案1、编制依据序号名 称编 号1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023北京市厕浴间防水推荐作法京93TJ14条板、石膏砌块轻隔墙京02J385增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温施工技术规程DBJ/T01-58-20016建筑构造通用图集 墙身外墙保温88J2-47建筑构造通用图集 塑钢门窗88J13-18建筑构造通用图集 工程做法88J1-X19北京铁路局1#住宅楼施工图纸10北京铁路局1#住宅楼施工组织设计2、概述装修作法一览表序号部位作法备注1卧室起居室阳台地面垫层完成（阳台保持混凝土结构面）厚度80，预留20厚面层墙面刮耐水腻子/踢脚刷彩色涂料120高顶棚刮耐水腻子/2厨房卫生间防水聚氨酯涂膜防水1.5mm厚地面做完防水保护层/墙面做完防水层保护层厨房上卷墙面0.3m卫生间上卷墙面1.8m顶棚刮耐水腻子/风道变压式排气道/3门窗户门三防门/阳台门塑钢门/卧室门轻质墙上预留出门口和门框埋件，并标清埋件位置/厨卫间门外 窗塑钢窗窗 台刷彩色涂料/4隔墙分户隔墙陶粒混凝土空心砌块隔墙/其它隔墙石膏空心砌块隔墙5外墙内保温粉刷石膏聚苯板3、施工安排3.1 工期安排 内部装修计划于2002年10月18日开始，至2003年4月30日全部完成。其中各分项安排如下：砌筑：2002年11月15日进入冬施前陶粒砌块隔墙砌筑及抹灰全部完成。外墙内保温：自2002年10月24日开始。陶粒混凝土地面：自2002年11月1日开始，至2002年12月20日结束。耐水腻子：自2002年11月5日开始，至2003年4月30日结束。塑钢门窗：材料确定后1个月安装完成。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层负责人 生产经理：李长在，负责现场总协调。技术员：于建忠，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的 技术和质量问题及时制定处理方案。工长：张国祥，负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：周昭文，负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。试验：2人，由马文田负责，包括原材料进场复试、混凝土及砂浆配合比控制、试块留置等试验工作。3.2.2 施工队伍序号施工项目施工队伍负责人1外墙内保温北京市平谷县燕兴保温材料厂陈海滨2厨卫间防水待定3塑钢门窗安装待定4墙面顶棚、地面垫层、防水保护层、陶粒墙及石膏砌块砌筑河南新蒲建筑安装有限公司邹桂堂5有线电视北京铁路局电视中心王 哲6电话及宽带网北京瑞丽信通科技有限公司郭红军7消防北京金舟消防公司夏 爽8电梯华菱伟业电梯安装公司夏宝生9通风中铁建厂局一处设备安装工程公司王建成 3.3施工报验3.3.1 施工中严格执行我项目部自检、互检、交接检的检查验收程序。3.3.2 装饰工程的每个分项工程每层施工完成后在自检合格的基础上，由技术员填写隐、预检验收记录，由质检员填写报验单，上报监理验收、审批。如由于进度要求需要分段验收时，各部门也应严格执行验收手续。4、施工流程 各工种紧密配合，严格执行转序手续，避免返工。施工流程见附页。5、施工方法5.1 陶粒混凝土楼面浇筑5.1.1 操作要点（1） 工艺流程：基层清理0.5m水平控制线弹放贴饼冲筋洒水润湿素浆结合层80厚轻集料砼垫层表面抹压平整养护（2） 地暖管敷设完成并验收合格。在地暖管上加一层钢板网，每边宽出地暖管250mm。（3） 基层处理，将原砼地面灰尘、砂浆清理干净，并用清水冲刷干净。（4） 在墙上弹0.5m水平控制线，下返520为地面标高，并沿墙体四周弹出控制线。各房间控制线应贯通。（5） 根据地面做法要求，采用同标号的水泥砂浆，间隔不大于2m纵横向抹制灰饼，灰饼面口尺寸50mm，以抹制好的灰饼为标准，冲成条形标筋。用刮杠搓平，并用铁抹子切除两侧松软杂灰。待冲筋达到一定强度后再进行下道工序。（6） 清理干净冲筋时遗留的水泥砂灰，基层表面应提前洒水湿润，随着浇筑速度，再涂刷1：0.5水泥浆结合层。（7） 轻集料砼垫层铺灰，应从房间内角向门口铺设。根据房间四周弹放好的标高控制线及冲好的标筋，找平砼标高，用平板振捣器振捣密实，并采用木抹子拍打密实、搓平。（8） 浇筑完成24小时后，浇水养护，当天气低于0以下时，用塑料布覆盖，并加防火保温被养护。5.1.2质量标准（1） 混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。（2） 混凝土应搅拌均匀，和易性良好。出现凝固的混凝土严禁使用。（3） 允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查2标高5水准仪和尺量检查5.2陶粒空心砌块隔墙砌筑5.2.1操作要点（1） 工艺流程：测量放线基层处理放线、立皮数杆固定拉结筋拌制砂浆砌筑（2） 砌筑工程开始前，由测量员统一放出隔墙边线及门洞口位置线，由监理验收合格后方可进行下道工序。（3） 砌块在使用前一天进行润湿，浇水量应视天气及温度情况而定，且不宜浇水过多，砌筑时严禁使用干砖上墙。（4） 墙体砌筑前，将砌筑部位的混凝土根部清理干净，并洒水充分湿润，根据放好的0.5m水平控制线用砂浆找平，用水平尺检查平整度。（5） 立皮数杆：皮数杆上应注明门窗洞口、预埋砼块、拉结钢筋混凝土过梁等标高、位置及尺寸。（6） 水泥砂浆强度等级不小于M5，按配合比要求拌制砂浆，试验人员留置好试块。砂浆随拌随用。（7） 隔墙砌筑：a. 隔墙采用陶粒空心砖进行砌筑，砌体应上下错缝不小于90mm。空心砖与实心砖交接处，应按空心砖模数咬槎、搭砌，严重掉角的空心砖不宜使用。b. 砌筑空心砖前先在楼板上砌筑3皮实心砖，砌至梁底或楼板底留一定空间，7天后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。c. 隔墙每600mm高设26拉结筋，拉结筋伸入墙内700mm。d. 陶粒空心砖墙的水平、竖直灰缝厚度控制在8-12，平直和碰头灰缝均要饱满，立缝砂浆应填实。每层砌筑时必须拉小白线控制，随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。在砌筑到墙柱的拉结筋时，将拉结筋理直后铺放在水平灰缝内，然后砌筑上层砌块。e. 门窗洞口两侧的隔墙内上、中、下设置三块混凝土锚固块，上、下两块砖设置于上下洞口以内第二皮砖处，中间块居中设置，用以固定门窗框。f. 墙上门窗洞口的过梁高度应符合砌块模数，现浇过梁高200mm，伸入墙内300mm，主筋为28+212/6-150，主筋保护层厚度为25。g. 空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。h. 空心砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。（8） 隔墙砌筑完成后即可进行抹灰准备工作。（9） 基层拉毛灰、冲筋，抹底层砂浆与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。（10） 待底层灰七成干时可抹面层砂浆，配比为1:2.5。（11） 砌筑砂浆试块留置：在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,同一类型、强度等级的砂浆每一层留置一组。5.2.2质量标准（1） 砖、砂浆等材料的品种、强度等级必须符合设计要求。（2） 砌体砂浆必须饱满、密实，其水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（3） 墙体转角处不得留直槎，其余部位留槎必须符合规定。（4） 砌体上下要错缝，不得有通缝。（5） 不能在同一处使用多块断砖进行砌筑。（6） 抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和角线平直方正，清晰美观。（7） 允许偏差：砌块砌筑允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102砌体顶面标高153垂直度54表面平整度85水平灰缝平直度106灰缝厚度8抹灰允许偏差编号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阴阳角垂直1.5用2m托线板检查4阴阳角方正1.5用200mm方尺和楔形塞尺检查5.3石膏空心砌块隔墙砌筑5.3.1操作要点（1） 工艺流程：测量放线弹水平控制线混凝土条基浇筑拉结筋固定砌筑砌块水电预埋粘贴网格布（2） 砌筑工程开始前，由测量员统一放出隔墙边线及门洞口位置线，由监理验收合格后方可进行下道工序。（3） 水平500控制线及隔墙位置线统一由总包方测量员放线，经过验收后方可进行下道工序。（4） 在楼板结构层上浇筑高度同踢脚的C20细石混凝土条基，高220mm，宽度为96mm，每边较位置线缩进2mm。（5） 砌块规格为600*500*90。上下竖缝为错缝排列，转角、丁字、十字连接部位的砌块上下咬砌搭接，砌块用型石膏粘结剂砌筑，砌缝厚为5mm，砌缝中粘结剂必须饱满不得松动。砌缝挤出的粘结剂应随砌随清。（6） 砌块隔墙与结构墙体连接处每皮灰缝设置镀锌金属连接件并用粘结剂粘结牢固。（7） 门洞口上设置钢筋混凝土过梁。门洞口如与结构混凝土墙体相邻，采用现浇过梁，过梁主筋与结构墙体相连；洞口两侧如均为砌块墙，采用预制过梁。（8） 隔墙顶部与楼板连接处预留2030缝隙，用木楔背紧，用粘结剂填实并与顶板粘牢。（9） 水电预埋时应用粗锯或云石机切槽，严禁用锤敲击。如在孔洞上开槽钻孔，应先在孔洞内用型石膏粘结剂填实。（10） 隔墙与墙体连接处粘结聚脂无纺布一层，宽度每边不小于150。水电预埋验收合格后，隔墙基面须满铺一层中碱玻纤涂塑网格布。5.3.2质量标准（1） 砌块上墙后必须无缺楞、破损、断裂。（2） 墙体砌缝粘结剂必须饱满，粘结牢固，与相邻构件连接必须牢固，不得松动。（3） 门窗口与墙连接牢固。（4） 允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直24阴阳角方正2方尺和楔形塞尺检查5.4增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温5.4.1操作要点（1） 工艺流程：外墙内表面及相邻墙面、顶棚、地面清理弹线水电专业预埋管线聚苯板排版粘结聚苯板保温层抹灰、挂A型网格布作门窗护角粘结B型网格布批腻子（2） 基层清理：将结构施工中时墙面上的油污、灰浆、浮尘清理干净。（3） 弹线：首先根据房间现有结构找方。再结合空气层厚度10mm、聚苯板厚度60mm、粉刷石膏8mm及房间方正情况，在与外墙内表面相邻的墙面、顶板、地面上弹出聚苯板粘贴位置线（保证空气层最薄处不小于10mm），并在楼板上位置线外侧100mm处弹出内保温厚度检查线。在墙面上按2m*2m的间距布置50mm*50mm的灰饼。（4） 内保温位置线弹好后，水暖专业即安装暖气挂钩、电气专业向外接引线盒或管线。此项工作必须在粘贴聚苯板前完成，避免日后开孔，造成墙面裂纹。（5） 排版：聚苯板规格为600*900，横向使用。根据房间具体尺寸用壁纸刀垂直板面裁割聚苯板。（6） 粘结聚苯板：a. 用粘结石膏砂浆按梅花形在聚苯板上设置粘结点，每个粘结点直径为100mm。沿聚苯板四边设矩形粘结条，粘结条边宽不小于50mm，整体粘结面积不小于30%，同时在矩形条上预留排气孔。b. 粘结聚苯饭时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘结，应保证粘结点与墙面充分接触。聚苯板侧面不留碰头灰，如果因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽型时，应用聚苯板（片）填塞严实。c. 粘贴聚苯板时，应随时用托线板检查，确保聚苯板墙面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确保上述配件的位置，再剪切聚苯板，裁切的洞口要大于配件周边10mm左右，聚苯板粘贴完毕后，先用聚苯条填塞缝隙，然后用粘结石膏将缝隙填充密实。d. 聚苯板与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘结石膏嵌实、刮平。在邻接门窗洞口、接线盒的位置粘贴聚苯板前应在板边抹上粘结石膏，防止空气层外漏。（7）抹灰、贴网格布a. 在聚苯板表面弹出踢脚高度控制线，即自500水平控制线向下返380。b. 粉刷石膏与建筑中砂按体积比为2：1混合，加水，充分拌和到合适稠度，粉刷石膏砂浆的一次拌和量以保证在50min内用完为宜。厨房、卫生间应用防水型粉刷石膏，严禁混用普通粉刷石膏。c. 用粉刷石膏砂浆在聚苯板面上按常规作法做出标准灰饼，抹灰平均厚度控制在8mm，待灰饼硬化后即可大面积抹灰。d. 将粉刷石膏砂浆直接抹在作好界面处理的聚苯板上，根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏砂浆刮平，用抹子搓毛后，在抹灰层初凝之前，横向绷紧A型网格布，用抹子压入到抹灰层内，然后抹平、压光。门窗洞口转角处加铺一层400*200宽的网格布。附加网格布必须压入灰层内，严禁突出墙面。e. 整体墙面相邻网格布接搓处，要求网格布搭接处不小于100mm。凡是与相邻墙面接槎处，网格布都要预留出150mm的接槎宽度，与门窗洞接口处预留至门窗框边。f. 踢脚板位置不抹灰，网格布直铺到底。（8）粘贴B型网格布：待粉刷石膏抹灰层基本干燥后，用网格布粘结剂在抹灰层表面绷紧粘贴B型网格布，相邻网格布接搓处，网格布要求搭接至少100mm。遇墙、洞口的接槎要求同A型网格布。贴布时应用刮板将网格布刮平。（9）水泥护角作法g. 为保证门窗洞口、墙阳角部位的强度，护角必须用水泥砂浆抹灰，其做法为：聚苯板表面先涂刷建筑用界面剂，拉毛后用1：2.5水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的A型网格布压入水泥砂浆面层内。h. 用水泥砂浆在作好界面处理的踢脚部位抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内表面甩出的网格布压入水泥砂浆面层内。5.4.2质量标准（1） 聚苯板必须与外墙内表面及相邻墙面粘贴牢固，无松动现象。（2） 粉刷石膏面层应平整、光滑、不得空鼓、漏网和裂纹。（3） 空气层厚度不得小于10mm。聚苯板与墙面粘结面积不小于30%。（4） 相邻网布接槎处，网格布搭接不小于100mm。网格布应压贴密实，不能有皱折、翘曲、外漏现象。（5） 聚苯板间不留缝，出现个别板缝时用楔形聚苯条塞紧，聚苯板与相邻墙面、顶板、踢脚间接槎用粘结石膏嵌实、刮平。（6） 允许偏差及检查方法编号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阴阳角垂直1.5用2m托线板检查4阴阳角方正1.5用200mm方尺和楔形塞尺检查5.5塑钢门窗安装5.5.1操作要点（1） 工艺流程：检查门窗洞口尺寸立框定位、找平固定门窗扇安装调整清理缝隙打发泡胶门窗框收口墙面批腻子打密封胶成品清洁验收（2） 门窗安装前应先检查洞口尺寸。当发现与设计尺寸不相符时应先通知管理人员，处理后方可安装。（3） 结构施工时外窗口周圈均留有15mm的企口，采用后塞口的施工方法。窗框立好后用木楔临时稳固。（4） 窗口与洞口之间的缝隙留置：窗的外框左、右及上侧距窗口10mm；下侧距窗口15mm。首层、二层在加工外窗时应注意预留出外墙面装饰层作法厚度（外墙作法未确定之前，首、二层外窗暂不加工）。根据500mm水平控制线确定窗下口位置，保证同一房间内窗下口在同一水平面上。标高基本找平后，用水平尺检查窗框的水平及垂直情况，进行微调，直至窗框水平度及垂直度偏差均小于3mm为止。（5） 窗口四周用膨胀螺栓与主体墙体固定。每边第一个螺栓距窗角150-200，中部长度均分，间距不大于600。门侧边、三点固定，上下固定点要求同窗。门带有门槛，门下框用固定片固定，固定片均固定在室内一侧。（6） 开启扇安装。窗扇安装前再次检查滑轨的滚珠位置是否居中，安装是否牢固。（7） 门窗框与主体结构间的缝隙用发泡胶填嵌严密。打胶前应先清理干净界面上的粉尘。打胶以在室内为主，打胶的速度不宜过快，以自室外缝隙溢出为宜，否则应在外侧补打。待发泡胶硬结后，用壁纸刀沿窗框裁割整齐。（8） 打胶完成隐检验收合格后，门窗框收口。普通房间收口方法：洞口四周用水泥胶浆扫毛，待扫毛完全硬化后用1：2.5水泥砂浆抹平。抹灰时应将外墙内保温施工时预留下的第一层玻纤布压在抹灰层内。砂浆严禁与门窗框直接接触，砂浆与窗框间应留有3mm缝隙。（9） 待墙面腻子施工完成后，打白色密封胶。打胶速度不宜过快，密封胶应顺直、平滑。（10） 待门窗工程验收前将塑钢框料上的保护膜撕掉，并擦拭干净。（11） 验收：推拉窗、平开窗、阳台门分别每100樘划分为一个检验批，每批抽查10樘。当每一次抽查后发现较多问题时剩余的应逐樘检查。5.5.2质量标准（1） 门窗的开启方向、安装位置、连接方式、填嵌密封处理必须符合交底要求。（2） 门窗框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的数量与位置应正确。固定点距窗角、中横框、中竖框间距符合交底要求。（3） 门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。（4） 门窗框与墙体间缝隙用发泡胶填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。（5） 密封条安装牢固，不得有脱槽现象。（6） 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。（7） 排水孔应畅通，位置和数量符合规范要求。（8） 允许偏差及检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查8推拉窗扇与框搭接量+1.5;-2.5用钢直尺检查9推拉窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查10平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查5.6烟、风道安装5.6.1操作要点（1） 工艺流程：弹线位坐底砂浆安装吊直固定吊模灌浆（2） 根据房间内墙体线弹好烟、风道位置线，并清理干净四周杂物，剔凿四周砼露出石子，并洒水润湿。（3） 采用12.5水泥砂浆沿底口刮抹20mm厚坐浆，注意砂浆不宜过多，避免安装时，遗落至烟、风道内。（4） 安装烟风道时，应多人配合，下口对准轴位线，利用木楔控制垂吊垂直，上口同下口采用木楔固定稳固，利用竹夹板吊模并灌筑细石砼。（5） 烟、风道安装要隔三层，在楼层间部位加设一道角钢支架，并同两侧楼板钢筋焊接牢固。（6） 固定后应检查垂直及平整度，四周及内口不得有遗浆现象。5.7厨房、卫生间聚氨酯防水5.7.1操作要点（1） 工艺流程： 抹找平层基层表面处理配置、涂刷底胶配制聚氨酯防水涂膜 细部附加层施工 第一道涂膜 第二道涂膜 防水层一次试水 保护层施工 防水层二次试水墙面毛化处理顶棚腻子（2） 防水工程施工前，水电预埋必须完成。与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，地漏高度应考虑预留20mm面层厚度。办理好转序手续后，抹水泥砂浆找平层。找平层应将地暖管盖严抹平。（3） 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。要求含水率一般不大于9。检测方法：用1m2卷材或橡胶垫附在地面基层上4小时后，卷材上无水印，即可做防水。（4） 涂刷底胶：a. 配制底胶：将聚氨酯甲、乙组份加入二甲苯，比例为 1：1.5：2（重量比），配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。b. 涂刷底胶：将底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15 0.2kgm2，涂后4小时以后，手感不粘时，即可做下道工序。（5） 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常温4小时表干后，再刷第二道涂膜防水材料，然后在第二道涂膜上面铺设一层玻纤布，24小时后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（6） 涂膜防水层施工： 将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯，配比为1：1.5：0.2（重量比）。用电动搅拌机进行强力搅拌。（7） 涂膜防水层：a. 第一道涂膜防水层：将配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为1.0kg，不得有漏刷和鼓泡等缺欠，固化后，进行第二道涂层。b. 第二道涂层：采用与第一道涂层相垂直的方向均匀涂刷已固化（手感不粘）的表面，涂刷量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。c. 两道涂膜厚度不小于 1.5mm。涂膜高度：卫生间防水层上卷墙面1.8m，厨房上卷墙面不小于300mm。（9） 防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做保护层。（10） 根据房间尺寸核算好找坡厚度，在铺设细石砼之前随刷掺和建筑胶的素水泥浆结合层，细石砼铺设应从门口处向地漏找1%，最薄处不小于30 mm。混凝土保护层用塑料刷子扫毛做为面层。（11） 墙面使用掺和建筑胶的水泥砂浆进行甩毛，甩毛厚度不小于3mm，但不宜过厚，保证甩毛质量。（12） 根据墙面平整、垂直情况冲好标筋，采用13水泥砂浆打底，要求表面平整、垂直，不能出现空鼓、裂纹等现象。（13） 地面及墙防水保护层完成后，进行二次蓄水试验。（14） 墙面面层毛化处理。其中阴阳角边18mm范围内不进行毛化处理。（15） 顶棚批耐水腻子，作法见顶棚耐水腻子施工方法。5.7.2质量标准（1） 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。（2） 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。（4） 阴阳角方正、顺直。毛化处理与非毛化处理边线清晰美观。（5） 毛化处理厚度一致、纹路规矩。5.8耐水腻子墙面、顶棚5.8.1操作要点（1） 工艺流程：基层处理结合层处理填补缝隙、局部找平第一遍腻子、打磨第二遍腻子、打磨。（2） 水、电预埋管线已完成。（3） 根据本工程特点，采用大钢模系列，为清水砼墙，因墙表面较为平整、光洁，所以在墙面施工中不再进行抹灰。（4） 用2m铝合金靠尺靠检墙面平整度、垂直度及结构施工中模板拼缝部位的平整度、垂直度，另采用墨斗弹出阴角角线，检查阴角的方正、垂直。如墙面局部不平整时，采用抛光机磨平。（5） 基层处理后采用石膏底层腻子进行墙面缝隙及局部找平，并收净遗漏腻子，待腻子干燥后采用1#砂纸磨平，把浮尘清扫干净。（6） 满刮腻子，两遍成活。刮时刮板应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要清理干净。第一遍腻子以找平墙体，顺直阴阳角为准：待腻子干燥后，对接缝及阴阳角部位进行打磨，并清理干净浮尘。（7） 第一遍腻子完成后，电工安装电器开关面板。（8） 两遍腻子成活要求厚度在2-3mm内：表面平整，阴角方正、垂直，阳角饱满。（9） 第二遍腻子干燥后，应严格检查是否有空裂，不平整现象。如发生问题应及时修正，合格后方可进入下道工序。（10） 踢脚高度为120mm，基层处理同墙面，面层刷彩色涂料。（11） 门框及窗台刷彩色涂料。（12） 顶棚：施工工艺及做法要求同墙面做法。5.8.2质量标准（1） 腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（2） 表面光滑、洁净，无抹纹。收头平整，无明显接槎。（3） 阴阳角方正、顺直，清晰美观。（4） 电器开关安装方正，边缘整齐；暖气及管道后面墙面平整、光滑。（5） 允许偏差编号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阴阳角垂直1.5用2m托线板检查4阴阳角方正1.5用200mm方尺和楔形塞尺检查6、质量预控措施6.1陶粒混凝土地面6.1.1垫层空鼓：（1） 陶粒在使用前5天开始浇水湿润，至使用时必须闷透。（2） 陶粒使用前应认真按要求过筛，保证级配的同时，去掉杂质。（3） 基层上的浮尘必须擦净。（4） 结合层的水泥浆要随浇筑速度涂刷。（5） 养护必须及时、到位。（6） 在混凝土完全硬化前严禁上人。6.1.2强度低：（1） 搅拌时应严格按试验室签发的配合比通知单配料，拌和均匀，搅拌时间为3min。（2） 混凝土随浇筑随搅拌，浇筑全过程不宜超过2小时。（3） 按要求振捣。6.1.3标高不准：（1） 陶粒混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，不能铺平。（2） 找平墩质量不合格、标高不一。6.2墙面抹灰6.2.1空鼓、开裂（1） 抹灰前将基层清理干净，浇水湿润。（2） 拉毛灰配比准确，拉毛