甲醇厂D-0603至TK-0601排液管线改造交出方案.doc

甲醇厂D-0603至TK-0601排液管线改造交出方案 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 神宁煤炭化学工业公司合成车间二00九年六月七日目 录1、检修目的：2、人员组织结构：3、D-0603至TK-0601排液管线改造的交出方案4、风险评价和预防措施D-0603至TK-0601排液管线改造的交出方案1目的由于设计原因D-0603至TK-0601排液管线自开车以来，甲醇液无法排至TK-0601，而用D-0603导淋排至TK-0605地下废料槽，为使甲醇回到TK-0601，现对其进行改造。2人员组织结构序号工种人数备注1总负责人1人王志雄2设备技术负责人1人顾峰3工艺技术负责人1人李宏东4安全员1人李五七5工艺人员/当班人员3 交出步骤系统已置换合格后进行。3.3.1拆开D-0603排液管线出口阀后法兰，拆开入TK-0601处法兰。3.3.2软管接冷却水冲洗该管线后，在TK-0601处法兰加盲板。3.3.3将此管线原向上“U”型弯改为向下“U”型弯。4 风险评价和预防措施4.1风险评价着火、中毒4.2预防措施4.2.1、操作施工时，严格遵守HSE的控制体系。4.2.2参加检修人员已学习交出方案和甲醇、H2S的特性及防护措施。4.2.3在健康方面：作业人员必须持证上岗，身体状况良好。作业所需的防护器材、滤毒罐、防护眼镜已准备到位。4.2.4在安全方面：作业人员必须佩带好劳动保护用品；严格票证执行；配备灭火器两瓶。4.2.5在环境方面：环境卫生合格；工具齐全摆放整齐；动火点取样分析合格。甲醇厂FI-0619移位工艺交出方案 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 神宁煤炭化学工业公司合成车间二00九年六月七日目 录1、目的：2、人员组织结构：3、FI-0619移位工艺交出步骤4、风险评价和预防措施FI-0619移位工艺交出方案1、目的由于FI-06019只能测量P-0609后的流量，现要将D-0602、P-0613进的量都要测量，故在原管线上将其向后移动，将所在管线置换交出。2、人员组织结构序号工种人数备注1总负责人1人王志雄2设备技术负责人1人卢广军3工艺技术负责人1人李宏东4安全员1人李五七5工艺人员/当班人员3、具体步骤3.1在T-0606与T-0607水冲洗时，拆开LICA-0602后截止阀后法兰，用水冲洗。3.2拆开P-0613进E-0613管线阀的后法兰， 用水冲洗。3.3拆开进E-0613的法兰，用水冲洗。3.4在上述排出口取样分析可燃气0.5%，加盲板。3.5此项工作可在T-0606与T-0607水冲洗快结束时进行。4、风险评价和预防措施4.1风险评价： 中毒、着火。4.2预防措施4.2.1中毒：佩戴防甲醇滤毒罐4.2.2着火：准备两瓶灭火器。 接一条水管备用。甲醇厂T-0603段、T-0604段充氮管线改造方案 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 神宁煤炭化学工业公司合成车间二00九年六月七日目 录1、检修目的：2、人员组织结构：3、T-0603段、T-0604段充氮管线改造方案4、风险评价和预防措施T-0603段、T-0604段充氮管线改造方案1目的由于T-0603段、T-0604段氮气充压管线阀门在高空处，不易操作，且操作时较危险。现将此2阀改至地面处。2人员组织结构序号工种人数备注1总负责人1人王志雄2设备技术负责人1人卢广军3工艺技术负责人1人李宏东 4安全员1人李五七5工艺人员/当班人员3具体步骤系统已置换合格后进行。3.1 T-0603段充压管线3.1.1拆开T-0603充氮总管线后阀后法兰。3.1.2分别在进T-0603段、T-0603段充氮阀前加盲板。3.1.3将T-0603充氮总管线上前、后阀及止逆阀移至地面处。3.2 T-0604段充压管线3.2.1拆开T-0604充氮总管线后阀后法兰。3.2.2在进T-0604段充氮管线（塔侧）法兰处加盲板。3.2.3将T-0604充氮总管线上前、后阀及止逆阀移至地面处。4风险评价和预防措施4.1风险评价高空坠落、甲醇中毒4.2预防措施4.2.1参加检修人员已学习改造方案和甲醇的特性及防护措施。4.2.2作业所需的防护器材、滤毒罐、防护眼镜已准备到位。4.2.3作业时办理高空作业票。4.2.4佩戴安全带。633火炬管线交出方案 批准： 审定： 审核： 编写： 合成车间2009-06-10目录1、目的2、人员组织3、交出步骤4、风险评价及防范措施5、附图633火炬管线交出方案1、目的：防止气氨泄漏到火炬管线，保证生产的正常运行。2、人员组织：序号工种人数备注1总负责人1人顾峰2设备技术负责人1人岳峰3工艺技术负责人1人李宏东4安全员1人李五七5工艺人员当班人员3、交出步骤：3.1确认633已停车并系统置换合格，打开633火炬管线总阀，将633火炬压力泄掉；3.2关闭633火炬管线出口阀，在出口阀前加盲板，在阀前导淋接口处接软管通氮气,先在火炬管线尾部导淋接软管一头放置阴井排放，然后将火炬管线尾部盲法兰拆开进行排放置换，分析可燃气0.5%。3.3关闭气氨入口阀，打开进D-7101的氮气阀给氨系统充压，开D-7101与E-7102连接阀、开LV-101旁路阀，确保TK-7101内保持微正压；3.4在火炬管线上配一根4现场放空管线。3.5作业完成后拆除盲板和临时所接软管，打开火炬出口总阀。4、风险评价及防范措施：4.1风险评价：氨中毒、灼伤、坠落。4.2防范措施：4.2.1氨中毒准备好防氨虑毒罐，空气呼吸器，长管呼吸器，确认周围无泄漏点。 4.2.2灼伤 作业人员穿戴防氨工作服和手套，使用防爆工具。4.2.3坠落 脚手架牢靠，操作时工作人员系好安全带，高挂低用。4.2.4 监护人不得离岗。4.2.5周围拉警戒绳进行隔离。4.2.6现场配备防火器材、消防水能正常使用，灭火器两瓶备用。5、附图800冷凝液回收配管方案编写：吴冬 审核： 审批： 日期：2009-06-11目 录1、方案目的2、人员组织3、冷凝液配管方案4、安全措施5、附图800冷凝液回收配管方案1、方案目的：针对800界区内部分蒸汽伴热冷凝液现场排放的情况，车间经过讨论决定，配管将800界区内的冷凝液回收后送至脱盐水站，做到节能减排。2、人员组织：序号工种人数姓名1总负责人1人王志雄2设备技术负责人2人卢广军、岳峰3工艺技术负责人2人祁斌、吴冬4安全员2人李五七、郑洪5工艺人员/600、800工段当班值班人员3、冷凝液配管方案：3.1、在800界区管廊上架设3冷凝液回收总管。3.2、将原排放在现场的各冷凝液从疏水器后阀处接入到总管中。3.3、在T-1001塔的南面，管廊下增加冷凝液回收罐，容积6m3。3.4、800界区内3冷凝液回收总管T-1001东侧管廊处引出接入冷凝液回收罐中。3.5、冷凝液回收罐配离心泵，泵出口2管线沿管廊从705工号去222脱盐水站。3.6、冷凝液回收罐要求带现场就地液位计、远传液位指示、就地温度指示。3.7、冷凝液输送泵出口配置2调节阀，便于中控操作。4、安全措施：4.1、操作施工时，严格遵守HSE的控制体系。4.2、设备技术员、工艺技术员在施工时必须到场做好工作安排。4.3、在健康方面：作业人员必须持证上岗，身体状况良好。4.4、在安全方面：作业人员必须佩带好劳动保护用品；严格票证执行。4.5、在环境方面：环境卫生合格；现场没有闲散设备；工具齐全摆放整齐。5、附图：802机泵冷却水回水配管方案编写：吴冬 审核： 审批： 日期：2009-06-05目 录1、 方案目的2、 人员组织3、 配管方案4、 安全措施5、附图1、 方案目的：1.1、保证P-1001AB、P-1003AB、P-1008AB、P-1010AB机泵冷却水回水畅通，维持机泵正常运行。1.2、减少循环水的排放，节能降耗。2、 人员组织：序号工种人数姓名1总负责人1人王志雄2设备技术负责人1人岳峰3工艺技术负责人2人祁斌、吴冬4安全员2人李五七、郑洪5工艺人员/600工段当班值班人员6施工人员/检修公司3、 配管方案：3.1将P-1001AB、P-1003AB、P-1008AB、P-1010AB机泵冷却水回水管线从D-1002冷却器4回水管线处断开，分别接入新增3回水管线中。3.2、新增3回水管线接入E-1002循环水18回水管线。3.3、为防止循环水回水总管压力高于机泵冷却水回水压力，新增3回水管线的另一端接入M-901水封罐中。在循环水回水压力高时，机泵冷却水回水可排至M-901中使用，做到节能降耗，不浪费水资源。3.4、具体配管方案见附图。4、安全措施：4.1、操作施工时，严格遵守HSE的控制体系。4.2、设备技术员、工艺技术员在施工时必须到场做好工作安排。4.3、在健康方面：作业人员必须持证上岗，身体状况良好。4.4、在安全方面：作业人员必须佩带好劳动保护用品；严格票证执行。4.5、在环境方面：环境卫生合格；现场没有闲散设备；工具齐全摆放整齐。5、附图：关 于GA207出 口配 管 至 D-5003的 建 议合成车间2008年5月6日GA207出口配管至D-5003方案1目的1.1406工号装置长期停车后，装置残留甲醇通过所配管线送至D-5003再转送802工号精馏回收。2配管应具备的条件2.1配管所需人员、材料、工器具齐全。2.2配备管线方案已经审批通过。2.3安全措施落实。3 配管注意事项3.1票证办理齐全。3.2作业人员高空作业要防坠落、防碰伤。4 配管路线从GA207泵出口流量计前法兰接法兰配管线(加一直架)至406二层管廊,配弯管向南至083一层管廊，配弯管向西至083管廊与191泵房管廊交汇处,配弯管向南至191泵房管廊南尽头,配弯管至地面，配弯管至D-5003。物资需用计划表序号名称规格及尺寸材质单位数量备注1管道DN40无缝钢管33.73.2 20#m150290弯头DN40无缝钢管33.73.2 20#个163法兰DN50 PN2.0个14阀门DN40 PN2.0 PN2.0DN25 PN2.0个15406蒸汽冷凝液管线改造方案一、目的：1、使蒸汽冷凝液排放畅通，便于冬季防冻。2、现场减少排放点，使现场整洁。二、方法：1、将现场蒸汽冷凝液导淋分成两部分。2、一部分在界区内东侧地沟配一主管（由DC101至FA204），分别将地沟内所属蒸汽冷凝液由南至北汇至此主管上面，最后在界区内东西走向地沟内将此主管向西配至污水排出口（地漏口）处排入渗水井。2、另一部分在界区内西侧地沟配一主管（由PV-304至FA206），分别将地沟内所属蒸汽冷凝液由南至北汇至此主管上面，最后在界区内东西走向地沟内将此主管在污水排出口（地漏口）处与另一主管碰头一并排入渗水井。3、具体施工路线见附图。4、具体施工方法按现场实际情况施工。合成车间 2008年6月5日 附 图关于 406 界区内地沟至渗水井之间挖一条明沟的建议合成车间2008年5月20日406 界区内地沟至渗水井之间挖一条明沟方案1目的1.1为保证 21万吨/年二甲醚装置在雨季或再开车时地沟和地下槽内不积水、现场卫生干净。2施工应具备的条件2.1施工所需人员、材料、工器具齐全。2.2方案已经审批通过。2.3安全措施落实。3 施工注意事项3.1票证办理齐全。3.2作业人员防碰伤。4 施工路线4.1将FA206附近东西走向地沟的地漏口与其西北侧渗水井之间原有地下管线上的地面挖通,修复成一条地面明沟。所挖明沟长度:8700mm,宽度:360mm。关于406、181工号配备中压氮气管线的建议合成车间2007年10月18日406、181工号配备中压氮气管线方案1目的1.1在装置投用前准备阶段，406、181工号通过中压氮气管线吹扫、气密、置换等。1.2装置投用后，406、181工号通过中压氮气管线充压、保护等。2配管应具备的条件2.1各中压氮气用户均不使用中压氮气。2.2确认空分工段不送出中压氮气。2.3配管所需人员、材料、工器具齐全。2.4配备中压氮气方案已经审批通过。3 配管注意事项3.1确认所配管线能及时与中压氮气管网隔离开。3.2工作人员高空作业要办理高空作业票并遵守高空作业规则。4 配管路线从气化车间703框架二层管廊上中压氮气管线（4.4MPa 3N2管线）配一根中压氮气管线（4.4MPa 1N2管线）至083二层管廊，配弯管至083一层管廊，向东一直配至083管廊79a支柱后，弯至地面加阀后在80支柱前再弯回到083一层管廊向东配至80a支柱前加三通。一路弯向406界区，配至低压氮气管线（150 N2 301ANS2）截止阀后。（150 N2 301ANS2管线原设计压力为1.1 MPa，正常压力为0.9 MPa，所配中压氮气管线经减压后压力为1.0 MPa，故所配中压氮气管线符合工艺设计要求。）另一路配至181球罐低压氮气管线（40 N2 351ANS2）上