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凉山州世达建筑工程有限责任公司专项施工方案 航天阳光塔 机 安 拆施 工 方 案工程名称：航天阳光编制单位：凉山州世达建司编 制 人：万雪松审 核 人：洪文刚审 批 人：王立凤二0一0年五月三日目录一、工程概况，塔机选择二、安装准备1、安装队伍选择，人员定岗2、塔机基础3、塔机配电4、塔机部件检查5、车辆配置6、仪器和工具三、安装程序四、技术要求五、顶升及操作六、电气安装七、防碰措施八、安装验收一、工程概况，塔机选择航天阳光4号楼、5号楼为18+1层剪力墙结构。总建筑面积约62253.21m2，其中长88.1m，宽24.6m，高54.1m。工程建在西昌市航天大道以北。根据工程特点，决定安装两台塔机，选用锦城QTZ4510型（45M臂自升式）。二、安装准备1、安装队伍选择世达建司王永全安装班总指挥：王永全塔机平台指挥：陈学军平台安装：陈学军、胡立强、扬波、王强、高建强塔机液压顶升操作：王强塔机驾驶员：甚立新配合人员：电工王永刚测绘员： 张丽安全监督岗位值勤员：付开德、佩戴执勤标志，引导行人离开安装区。2、塔基基础塔基基础按厂方提供的基础施工图，由施工员万雪松负责放线、测量，基底承载力钎探，校核基梁、地螺栓，泥工班李志军5月26日前基坑开挖C15、C35混凝土浇灌，找平养护，所需场地平整；钢筋班杨正戈负责地梁钢筋制安，地脚螺栓安装校核；木工班李支军负责地梁支拆摸工作。3、塔机配电由电工班王永刚负责。4、塔机部件检查在装配前对塔机机构、各部件、结构焊缝、螺栓、钢丝绳、吊钩、吊具仔细检查，并对液压系统的油管、油缸，接头顶升套架结构，导向轮间隙，撑脚爬爪进行检查并试顶，装配人员所使用的工具：安全帽、安全带进行检查，不合格的立即更换、修理，以上由王永全负责（提前两天检查完）5、车辆配备一台16T吊车，五台加长东风汽车由王永全落实。6、仪器和工具经纬仪、水平仪各一台，线锤1个、50M钢尺一把、吊具、吊绳、木楔、2、4、6、8mm的铁垫板各8张、大锤8kg，麻绳（或呢龙绳）80M1根、小麻绳12， 45M1根，其它随自工具。三、安装程序塔机安装的顺序是：底架的安装一用吊车安装套架一用吊车安装回转机构一用吊车安装塔帽一用吊车安装平衡臂一用吊车安装另一半平衡重于平衡臂上一穿绕钢丝绳一电路的安装一用液压系统安装标准节。1、底架的安装：将底架拼装组合，放置于混凝土基础上，对正四角的放射形支腿地脚螺栓使底架垫平垫牢实，要求用水平仪校平，平面度1/1000，拧紧M12 M36地脚螺栓。2、安装套架在底架上，用经纬仪校正套架两个方向的垂直度（1/1000），可用铁楔调整，调整好后，固牢直法兰螺栓。3、塔机组装：（1）起重秆由三节三角形桁架组成，在地面上进行组装，并装上变幅小车，变幅机构和变幅滚筒轮，变辐钢丝绳绳头固定，变幅机构应装防雨罩。（2）平衡臂由两段平面桁架组成，在地面组装后，将起升机构装在其外端部，盖上防雨罩。（3）拉杆分节制成，在安装和转运中各节拉杆不应有弯曲变形和碰伤等现象。（4）顶升机构安装时先将平衡阀、油管、顶升横梁等液压缸组装在一起，再与套架安装，为了防止油缸摆动，应将其组件与套架临时固定，液压泵站（包括油箱，电动机和换向阀）待塔机基础节安装后，吊运在套架平台上，随套架一起安装，然后拆除液压缸组件与套架的临时固定，再连接两根高低压软管，检查无误后，方可试车、先使液压缸空载伸缩数次，检查有无异常现象，并排除液压系统内空气。（5）套架安装时首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上，再转动调整螺栓调整滚轮位置，使其顶住塔身主弦杆，注意每套液轮的两个调节螺栓的伸出部分应一样长，才能保证滚轮在对角线上，8套滚轮的16个调整螺栓的伸出长度也应基本相等，以保证套架与塔身之间的主弦杆等距，梁后将16个调整螺栓退进1-2mm使滚轮与塔身主弦杆之间保持2-4mm的间隙。（6）用起重吊车先将平衡臂体吊起，一端装在塔帽上，再用吊车使平衡臂向上成一定仰角，装平衡臂拉杆，然后将一半配重装上平衡臂。（7）吊装吊臂的方法可按吊平衡臂的吊装方法进行，用起升绳将拉杆拉上安装，安装完毕后将剩余的配重装上主平衡臂。（8）穿绕钢丝绳（详见厂方说明书）由胡建国负责。（9）电器的安装（安装按厂方的塔机电器图进行）由王永刚负责。四、技术要求1、斜撑杆两端的水平高差a不允超过100mm2、安装完后，斜撑杆必须用调节螺母拉紧，并涂上保护油3、安装注意事项：（1）检查联接螺拴是否拧紧（2）塔机各部件所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用（3）平衡臂、吊臂拉杆安装前应检查接头是否焊牢，拉杆是否有损伤现象（4）吊臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳子夹或卸扣夹牢，防止拉吊臂就位时钢丝绳脱钩（5）收紧小车的钢丝绳，以小车所在载重情况下不打滑为宜（6）调整底架上四根斜撑螺母，使撑杆受力均匀（7）调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）应大于500mm此时起升运动应停止。（8）力矩限制器，重量指示器，幅度指示器，电器限位等装置均应按规定安装和调整（9）检查起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管、都应良好可靠接地（10）标准节安装不得换方位，否则爬升用支承块等方向装错，无法进行爬升（11）吊臂由三节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互相更换（12）吊臂相互联接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换（13）整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为3H/1000，（H为从地面起重臂根部较点的高度）（14）塔式起重机的组装严格按ZBJ80012-89塔式起重机操作使用规程中的第六部分超重机的拆装、升降塔身及锚固作业规定执行五、顶升过程及操作1、检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误2、进行起升、回转、变幅等各项动作试运转，并试验起升、变幅、回施的安全装置的动作情况，完全正常后才开始顶升作业3、在顶升作业前，须将用于接高的全部标准节，用起升机构吊钩吊到塔机顶时吊臂所处的正方位所能吊到的位置，并吊一个标准节在引进梁的小车吊钩上，再用起升吊钩吊一个标准节于10米幅度处。此时，塔机上部顶升部分重心通过液压缸的上铰点，以保持平衡，顶升时的滚轮磨擦力小4、检查顶升液压系统：（1）、检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求（2）、液压油应购买20号机械油（3）、检查电动机转向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）（4）、安全阀的调定压力为19.5兆帕，一旦调整就绪不得擅自改变（操作时严禁转动安全阀门的调压螺钉）（5）顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀，使液压缸伸缩数次，排除系统内的空气并检查各运行件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，运转正常后，方可进行顶升。5、开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第一个标准节下边的支承决槽中，拆去导向节与标准节间的联接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，拉回撑杆支卡块，再重复调整一滚轮间隙6、伸出支承销，再缩回液压缸活塞杆，使套架支承在前述标准节的上边支承块上7、缩回液压活塞杆到倒数第一个标准节侧面的下边支承块处，并将横梁两端耳轴放入支承块槽中，稍顶升一点套架，缩回支承销，接着进行第二次顶升，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节，并缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加节对正落下，再与下面塔身（已装好的）标准节固紧。8、（此时支承销已处于缩回状态）缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。9、顶升过程中，若导向节与标准节或新加节与塔身未紧固联拉螺栓，严禁回转或空车运转，并不得因下班中断作业，4级以上大风、大雨或闪电时，必须停止作业，安装工作必须白天进行。10、在顶升接高三个标准节后，必须装下部底架处的四根撑，并均匀拉紧，再继续进行顶升。11、液压顶升时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意：（1）塔机上部顶升部分的重量必须保护平衡；（2）顶升遇到卡阻或异常现象，必须停机检查；故障未排除，不得继续顶升或拆卸；在排除故障时套架不得悬空，应将接架与标准节联固后进行；（3）每次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节上支承块的槽内，方能进行顶升，防止塔机倾复；（4）每次缩回油缸前，必须使两根撑杆的卡块同时可靠地撑在标准节的支承块上，才可能缩回油缸，防止塔机倾复，上述3、4条的任何疏忽都将造成塔机倾复的危险；（5）顶升完毕后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴入支承块的槽内，此时液压缸和横梁均不受力；（6）顶升后，液压装置电机加防雨罩；（7）每班作业下班前，应将下接架与标准节联固后才能离开。六、电气安装塔机电气安装除通过配电箱（塔机专用开关箱）三相五线按图接入，保护接零外，同时要做防雷接地，其电阻值头小于10,电气安装由电工班王永刚负责。七、安装验收1、塔机安前应对地基承载力（地基验槽记录）和基础砼强度（查验报告），几何尺寸，标高进行检查验收2、塔机安装后试运转与验收（1）技术检查，检查塔吊的紧固情况，滑轮与钢丝绳接触情况、电气线路、安全装置以及塔吊安装精度，在已载荷情况下，塔身与地面垂直偏差不得超过千分之三（2）空载试验，按提升、回转、变幅，引走机构分别进行动作试验，并作提升、引走、回转联合动作试验，试验过程中碰撞各限位置，检验其灵敏度。（3）额定载荷试验，吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地200mm，保持十分钟，离地距离不变（此时力矩限制器发出报警讯号），试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、引走，回转动作试验及联合动作试验。进行以上试验时，应用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复情况，观察试验过程中有无异常现象，升温，漏油、油漆脱落情况，进行记录，最后确认合格可以投入运作。对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。检查验收特别查看，力矩限制器，超高，变幅、引走限位器的灵敏度，吊钩保险，卷扬机卷筒保险，上人爬护圈。安拆队伍，吊司执证上岗，安装完毕验收量化数据和参数。凉山州世达建筑工程有限责任公司二0一0年五月三日工程临时用电施 工 方 案工程名称：航天阳光编制单位：凉山州世达建司编 制 人：万雪松审 核 人：洪文刚审 批 人：王立凤二0一0年五月三日一、编制依据1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99二、概述1、 本工程为18+1层剪力墙结构航天阳光（4号楼、5号楼），建筑面积为约62253.21平方米。2、 场内用电与该建设单位主电线相接。3、 根据工程施工工艺要求和公司拥有的设备情况，项目经理部已确定现场使用的机械设备见表，表中标明了机械设备的型号、功率。4、 根据项目经理部确定的机械设备布置位置，制定线路走向和总配电箱，见施工用电平面图及其说明。5、 本工程采用TN-S接零保护系统，保护零线（PE）由变压器工作接地线引出。6、 本工程采用“三组配电两级保护”、“一机一闸一漏一箱”制。三、导线敷设方式1、I路选用钢带铠装五芯电缆（VV22/1KV-4782+1502）埋地敷设，由变电室空气开关（DZ20-400/3300）引出。2、从分配电箱至开关箱到用电设备的导线采用阻燃型PVC管埋地或沿墙敷设，要求横平竖直，管内导线不允许有接头。3、II路导线用阻燃型PVC管沿墙敷设，由空气开关（DZ20-100/3300）引出。四、导线选择计算1、 施工现场电气使用情况：（1） 潜水泵二台，电动机功率为7.5KW；（2） 电焊机二台，使用功率为30KW；（3） 振动棒三台，每台电动机功率为1.1KW;（4） 圆盘锯一台，电动机功率为5.5KW；（5） 搅拌机一台，电动机功率为5.5KW;（6） 切割机一台，电动机功率为2.2KW；（7） 平板振动器一台，电动机功率为2.2KW；（8） 照明用电，功率为3KW；（9） 木工刨床一台，功率为5.5KW；（10） 锦城塔式起重机QTZ4510型，电动机功率221=42KW;（11） 塔吊用灯，功率为3KW。2、 施工现场所有设备总功率为：P=7.5+230+1.13+5.5+5.5+2.2+2.2+3+5.5+21+3+3.2=121.9其中: P(1)=230+31.1+2.2+3+42+3=113.5P(2)=7.5+5.5+5.5+3.2+2.2+5.5=29.4KW3、用电量计算本工地所用电机在10台以内，所以需要系数选用K=0.7（见建筑施工手册），cos=0.75。动力用电容量为：P动=KP/cos=0.7142.9/0.75=133.37KVA照明用电容量为（K取0.6）：P照=KP/cos=0.63/0.75=2.4KVA施工用电总容量为：133.37+2.4=135.77KVA4、线路计算：路导线截面的选择：（1）按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：三相五线制线路上的电流可按下式计算线= KP(1)/31/2线cos=1113.51000/31/20.75380=195.6A查建筑施工手册表3-67，选用直径25mm2橡皮绝缘铜线。（2）按允许电压降计算，把全部负荷路的末端来考虑。已知由配电房到F1分箱的线路长度约为L=15m；允许相对电压损失=8%,且由表3-69查得：当采用铜线作380/220V三相五线供电时，C=77，导线的截面为：S=P(1)L%/cs=113.560%/778%=11mm2由于采用埋地敷设，所以不考虑机械强度。为了同时满足上述两者要求，即路导线的截面应选为30 mm2。在实际中采用35mm2的橡皮铜芯线（BV）。满足设计要求。II路导线截面的选择：（1）、按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：II=KP（2）/31/2U线cos=0.929.41000/31/23800.75=53.6A本线路不考虑的机械强度 。由于这段线路负荷较大，线路较短。线路较短，固线路采用明设在绝缘支柱上，显然其主要矛盾将表现在导线的容许电流方向，只要满足容许电流即可。在使用电气设备时，不集中使用全部电气设备，固路导线选用25 mm2。满足设计要求。五、开关箱电器装置选择1、 选择原则：（1） 开关电器的额定值，动作整定值与设备功率相适应；（2） ）漏电开关的额定动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间小于0.1s。2、 根据设备功率，查表确定各开关箱开关电器。详见配电箱线路图。六、配电箱技术要求1、 配电箱采用1.5mm厚铁板制作，必须防雨，防尘。2、 箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。3、 箱内应分设保护零线（PE），工作零线（N）接地端子，保护零线接地端子与箱体相连，工作零线接地端子与箱体绝缘。4、 固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。六、安全用电1、 保护零线（PE）在总配电箱、分配电箱处，线路末端处做重复接地，接地电阻值小于10。2、 保护零线（PE）与设备、电箱外壳的连接，选用2.5 mm2绝缘多股铜芯线（绿/黄双色线），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。3、 总配电箱、分配电箱应上锁，由电工专人负责。4、 开关箱应上锁，由操作机手专人负责。5、 配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，箱内不得放置任何杂物。6、 线路检修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。7、 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱；严格遵守停（送）电操作顺序。8、 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理。9、 所有配电箱、开关箱的漏电开关应每周试验不少于2次，由专职电工进行。10、 照明灯具应高于2.4米。八、 用电技术措施：1、 安装：维修或撤除临边时用电设备，必须电工完成，各类用电人员必须做到。（1） 掌握安全用电基本常识和所用设备的技术性能。（2） 在使用前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。（3） 遇停电时，必须拉闸断电，锁好开关箱。（4） 负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱；发现问题及时处理。（5） 搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源后方可进行。2、 在建工程不得在高低压线路下施工，线路下方不得搭设作业棚，和生活设施，或堆放构件，架具，材料及其他杂物等。3、 在建工程（含脚手架）的外边缘、架空外线之间必须保持足够的安全距离4-15米。上下脚手架的斜道严禁搭设在有架空线路的一侧。4、 施工现场专用的中性点直接接地，接地的线路中必须采用TN-S接零保护系统。5、 作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地，施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关和熔断器。保护零线应单独设置，不作他用，重复接地线应与保护零线相接通。6、 正常情况时，下列电气设备不带电的外露部分应作保护接零。（1） 手持电动工具的金属外壳。（2） 电气设备传动装置的金属部件。（3） 配屏与控制屏的金属框架。7、 保护零线（除必须在配电室或配电箱处作重复接地外）还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，保护零线每一重复接地装置的接地电阻应不大于10.8、 电气设备采用专用芯线，作保护接零。此芯线严禁通过工作电流，施工场地所有电气设备（除作保护接零外）必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。9、 施工现场内所有防雷装置的冲接接地电阻值不得大于30。各机械设备的防雷引下线可利用的该设备的金属结构体，但应保证电气连接，机械设备上的避雷针（接门器）长度应为1-2米。10、 安装避雷针的机械设备所用动力控制，照明信号及通信等线路，应采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。11、 室内配电必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设。距离高度不得小于2.5米，室内导线截面应根据用电设备的设计负荷确定。但铝线截面不应小于2.5mm2，铜线截面不应小于1.5mm2。12、 动力配线箱与照明电箱应分开设置，配电箱、开关箱的开关电器（含插座）应按规定的位置坚固在安装板上，不得松动和歪斜，箱内连接应采用绝缘线，并不得有裸露部分。13、 配电箱，开关箱和箱内不应带电部分等必须作保护接零，且应通过接线端与板连接。箱体必须防雨、防尘，箱内电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。电器必须在任何情况下都可使用设备实行电源隔离。箱内不得挂接其他临时用电设备，更换熔断器时，严禁用不符合要求，规格的熔体代替，每一台用电设备应在首端设置过负，短路，漏电保护装置。14、 焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5米，进线处必须设置护罩。使用焊机前必须穿戴好防护用品，作到先检查后使用。15、 电气防火措施1、 施工现场必须执行有关消防规定，设立消防组织，建立消防制度，配备符合规定的消防设施。2、 可燃物件，易燃易爆与明火，火花散发处的距离；生产储存的仓库、车间等与建筑物和构筑物的距离，均应符合消防规定。3、 配电箱，开关箱内接线应通过接线端子连接，并与零线保护端子分设，采用绝缘导线，接线牢固可靠，不得裸露。4、 配电箱，开并箱体及不应带电部分，必须作保护接零，保护零线应通过接线端子连接。5、 施工现场用电设备的消防安全距离及防火间距必须符合要求，并配备有效的消防设施，在配电箱，开并箱和消防设施的下部，不准堆放任何物件。凉山州世达建筑工程有限责任公司二0一0年五月三日配 电 线 路 示 意 图施工现场配电系统三级配电二级保护总配电箱开关箱分配电箱1、电度表2、电压表3、电流表4、总隔离开关5、总空气开关6、各分路隔离开关7、各分路四级漏电保护器8、照明开关1、隔离开关2、漏电保护器1、总隔离开关2、总空气开关3、各分路隔离开关4、各分路空气开关航天阳光工程模板施工方案工程名称：航天阳光编制单位：凉山州世达建司编 制 人：万雪松审 核 人：洪文刚审 批 人：王立凤二0一0年五月三日一、工程概况本工程为2栋18+1层剪力墙结构，建筑长88.1米，宽24.6米，层高为底层4.8米，标准层2.9米，总高54.1米，建筑面积约62253.21平方米。剪力墙结构的柱断面为b250；梁截面：梁宽为200，H=400，板厚100，局部板厚200；基础垫层为C15,基础筏板砼为40，剪力墙为40，梁砼为35，板砼为25，板跨最大为34.5M。板厚为120mm二、作业条件锦城塔机QTZ4510型作垂直运输，现场拌和砼。梁、柱模板均采用大模施工，现浇板采用12厚大模板，木模板下支设楞木（楞木60120）。所有支撑为满堂钢管脚手架支设。支撑体系采用钢管483.5，配套扣件。主体施工计划10个月，即在2011年4月主体完工。绝大部分时间的平均温度在28左右。三、模板及支撑体系设计计算1、支撑体系计算为在整个施工期间适用，施工气温以280C计算，浇筑速度为每小时四立方米，坍落度3-5cm，净高按最高9米计，断面以D1000计。F=0.22VB1B2tovF=0.22241.01.0200/(20+15)41/2=60.3KN/m2柱箍计算I：接抗弯强度计算柱箍间距I1=8WA/F(l22 A4L3W)=543.30345mm：按挠度计算柱箍间距1=1668.986mm按以上计算，柱箍的间距取500mm，共计9道，故柱箍投9道。2、梁模及支撑体系计算以300900梁计，跨度8.2m，底模P2512.梁底模自重=1400N/M砼重0.60.2524000=3600振动荷载2004=800N/M垂直荷载合计=5800N/M梁底模板的横楞间距为1050，则每根横楞受力58001050=6090N（1）纵楞支模 L=1050mm，即每一道横楞设一组支柱，则纵楞一跨中有集中荷载600N纵楞最大弯距Mmax=1.598625106Nmm纵楞的截面抵抗矩为W=7612.5mm3（2）验算纵楞的应力max=43.05634=2053、现绕板模板及支撑体系计算模板支撑架荷载木模板及枕方重 750N/M2（按钢模计）钢管支架自重力 252 /M2新浇砼自重力 1.52500 /M2施工荷载机 25000 N/M2合计 6570 N/M2为便于施工立杆与梁立杆同，则每区各面积1.056570 N/M2=7243.425N用482.5钢管，A=424000M2钢管的回转半径i为i= = =15.9mm各立杆间布置双面水平撑，上下共计两道（不管提地杆），并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算：支柱的受压应力为：= =17.08355N/mm2按稳定性计算：R10bt = L=3.15/元=1.05为安全按1.5m计算：=94.3查钢结构设计规范（GBJ17-88）附表3.1,得=0.682则=25.049193N/mm2f=205N/mm2四、模板安全（1）柱模板：本工程采用整块就位拼装法，其安装程序如下：搭设安装架第一段钢架模板安装就位检查对角线垂直度和几何尺寸安装柱箍二、三段模板柱箍安装全面检查校正整体固定先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二、三段模板，直到柱全高，考虑到梁柱核心节点钢筋的施工，本工程施工逢均留在梁下5cm处。各段组拼时，其水平接头扣竖向接头要间时用U型卡正反交替连接，当安装到一定高度时，要求行走撑或拉结，以防倾斜，全面检查校正后，作群体固定，固定后要作复核。架子工程详脚手架，模板拼组图见附图。（2）梁模板安装本工程采用单块就位组拼，其安装程序如下：复核梁底对高，校正轴线位置搭设梁模板支架安装梁底模较轴线安装梁卡绑扎梁钢筋安装梁侧模校对检查按规定起拱设梁内撑复核轴线尺寸整体连接固定。在复核梁底柱高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁的支架体系，安装水平和纵向剪刀撑，在楞木上铺设梁底板，梁底板采用对接，对接处采用双模楞钢管，模楞距板头130-150mm，其后以柱顶十字轴线，拉边线校正轴线，再以扣件作梁卡，在接处口b=6cm的封胶带接头，钢筋绑扎完成后在移交给木工架梁侧模，穿对拉杆，再根据梁的跨度决定起拱，起拱采用木契、对契，用10#园丝，对拉固定在横楞上。梁柱接交处的角模，采用预制成型，其长度不得低于800mm，确保接槎平直。（3）现浇板模安装本工程底层采用满堂架上梁枕方，其上铺f=30mm厚木模板作上现浇模板，其安装程序：复核梁侧模上汇处房及满堂架标高铺设枕方铺设木模板起拱在复核梁侧模上汇处标高及用管线校对角检查架体上汇标高处，即可铺设枕方，为了便于拆除梁侧模，枕方距梁侧20cm，为了确保枕方净距不大于20cm，为了确保枕方定位，可用12#园丝将枕方拴固在架体上，拼缝尽可能调在枕方上，留5mm缝，缝内填装砂，填砂高度与模板面平，短向及不在枕方上的缝，不留间隙，所有拼缝均用6cm宽纸胶带上粘口封闭，避免漏浆。五、模板支撑体系（本工程采用满堂架作支撑体系）根据经验，本工程的满堂脚手架，纵距1.05m，横距1m，步高1.2m。搭设：纵线定出立杆位置，在立杆位置垫置f 50mm的木板