K58+5016通道施工方案.doc

K58+501.6钢筋混凝土暗板通道施工方案一、工程概况K58+501.6暗板通道设计为1-2.5*2.6米混凝土暗板通道，涵长112.992米，与线路交角为158度。涵洞基础设计为分离式基础，基础宽1.7米，厚0.6米，墙身高2.98米。此涵为保证天然气管道正常运营检修设计。天然气管道直径为50cm，实测天然气管道在线路前进方向右侧422.5cm处有1.56度偏角，涵洞设相同偏角。涵洞基础顶面设计为浆砌块石支撑梁，每2米设一道。二、施工方案1、基础施工（1）挖基施工开工前首先与天然所管道管理单位取得联系，并请管线管理单位有关人员到施工现场核实管线的具体位置。再由我部测量人员按照施工图纸进行放样，核对无误后方可进行开挖。发现对不上时，及时通知监理、业主、设计单位。根据原地面标高推算，本涵基底至原地面深度约3.8米左右。开挖前首先标出天然气管线的中心位置，然后人工进行开挖，首先暴露出天然气管道位置，在管道上方码砂袋，以便于管道防护及施工人员在上面行走。根据图纸尺寸，基坑内边距管线外侧净距离为60cm。考虑到本段地质条件较差，原地面标高以下土质已液化，开挖时涵洞外一侧采用放坡开挖，坡度放到1：0.5，开挖前首先打用挖掘机将直径10cm圆木，长度6米打入至基底以下1米，原地面上外露80cm。圆木打完后，人工进行开挖，边开挖边对圆木外侧加竹筏子进行支护，竹筏子与圆木采用铁丝进行绑扎。靠近管道一侧采用直径57的钢管上面焊接5mm厚钢板，钢管长6米，背4.5米高钢板，钢管间距0.5米。每块钢板长4.5*2.5米，施工前对同一块钢板范围内钢管纵横向用扣件连接，连接完成后用挖掘机将钢管打入至基底以下1.5米，外露0.3米，钢板打入基底以下0.5米，外露0.2米。在基坑开挖有水时，靠近管道外侧挖排水沟，然后将水引至汇水坑用抽水泵进行抽水，开挖5米左右时，尽快组织用水稳砂砾回填基础。基坑开挖时分三段进行施工，每次施工40米左右，以便于开挖一段，施工一段，进行流水作业。2、砂砾垫层施工开挖完成监理检验合格后，及时回填砂砾，砂砾设计为60cm厚水泥稳定砂砾，回填时分四层采用小夯机进行压实，待水稳砂砾产生强度后基坑开挖应在最短的时间内完成，并及时通知监理工程师检查验收。 验收完成后，用C15混凝土浇注10cm垫层，以方便上部施工。3、基础及墙身施工根据设计图纸，涵洞基础及墙身均采用钢筋混凝土浇注成形。模板采用钢模，模板在使用前应将表面清理干净，同一构造物部位采用同一种脱模剂，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联接、纵横向稳定和砼的预埋件进行检查，并彻底清除模板内的杂物。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面光滑。进场的钢筋由试验室检验合格后方可使用。所有钢筋应按照设计图纸准确安设，钢筋应绑扎牢固，不允许在浇筑砼时，振捣棒碰撞或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的砼垫块，其强度与砼强度一致，形状应尽量小些，接触模板处接触点越小越好，不得用卵石、碎石、木块等其他东西作为钢筋垫块。钢筋的纵横垫块间距不得大于1.2m。砼理论配合比由项目部试验室统一配制，由砼搅拌运输车运至现场。浇筑砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并将模板内杂物清理干净，未经监理工程师批准，不得浇筑砼。砼应按一定厚度、顺序和方向自下而上的水平分层浇筑。在浇筑时注意振捣时间，使砼表面光滑，无蜂窝麻面。砼由高处落下的高度不超过2米，超过2米时，应采用串筒或溜槽。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1米。基础砼当浇筑最下面一层时，将基底润湿，防止砼从地面吸收水分。如基坑底部有积水时，在浇筑前，应将积水排净，以防止砼出现离析现象。砼浇筑完成后，外表面收浆后应尽快对砼养生，洒水养生至少7天或监理工程师指示的天数。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4、支撑梁施工基础及墙身施工完成后，及时施工支撑梁，支撑梁设计为40cm厚M7.5浆砌片石。支撑梁开挖时采用人工小心翼翼进行开挖，以防止对天然气管道防腐层进行破坏。开挖至基底后，对支撑梁底加铺5厘米厚砂砾垫层以防止支承梁翘曲。将砌片石施工完成后，进行覆盖养生7天。5、管道回填上述工作完成后，进行管道回填，回填采用人开挖运细粒土进行回填夯实，回填至原地面线位置，根据本涵原地面线，应回填至基础向上1.7米高。6、盖板架设涵洞盖板均采用工厂化预制，运至现场，汽车吊装。涵洞盖板在拌和站内采用预制盖板，本涵共设99cm宽盖板104块，异形板2块。盖板预制完成混凝土强度到期后，采用汽车运输至现场。现场采用吊车架设，架盖板前台帽顶面采用砂浆找平，底下垫1cm厚牛毛毡。盖板与涵台接头必须用小石子顶紧填塞M10水泥砂浆，盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两度，两度间铺油毡纸一层。三、安全方案及保证措施1、基坑开挖前，由我部首先与天然气管线管理单位取得联系，并请管线管理人员到施工现场核实管线的具体位置，做出明确标识，双方进一步协商好具体的施工方案，做好对管线的保护工作，待双方现场确认无误后，方可进行涵洞施工作业。2、开工前首先至天然气公司签定安全协议，施工前及时联系天然气公司派出专职安全管理人员进行全天候现场监督。3、涵洞采用分段施工，首先在线路左侧预留施工便道位置浇注C25混凝土垫层30cm厚，待混凝土凝固后，上面覆盖1米以上厚度填土，压实后上面通行大行车辆。4、我部在施工时，做好对天然气管道的保护工作，由项目部派出安质部长刘平及杨芳芳进行现场管理，作业队安排6名安全管理人员分3班轮流值班，做好开挖好的维护及安全管理工作。5、基坑开挖后，及时采用钢管进行维护，钢管分两层，高度不小于1.2米，底下0.6米再设一道。钢管上采用警示小采旗进行标识，夜间采用闪光灯进行警示。6、涵洞与路基施工冲突时，以首先抢涵洞为准则，对涵洞施工可半幅循环进行。7、工地上做好防火警示，严禁采用明火取暖，工地食常至少远离管道30米以上。8、施工过程中严格按照管线管理单拉的要求执行，做好配和。9、一旦发生紧急情况，立即组织施工人员彻离，做好外部隔离，并在第一时间内通知天然气管线管理单位。做好抢险救援工作。四、质量保证措施1、建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。2、加强岗前培训工作,针对各岗位人员进行岗前技术质量培训。3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。并做好钻孔桩施工过程现场记录。4、施工中严格按照技术规范要求进行，各工序严格控制，实行“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。5、加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。7、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改进措施，确保施工始终处于有效控制之下。K58+501.6盖板通道安全措施工程量序号施 工 项 目单位工程量备注1直径10cm圆木米972基坑边部开挖支护2竹筏子（3m*0.2m）块6003挖掘机安装及拆除支护圆木台班11安装8个台班，拆除3个台班（发生3次）4人工配合工日125（发生3次）55mm厚钢板m2360基坑中间开挖支护6直径57钢管m1150