015质量通病防治措施.doc

文件类型：管理程序珠海港高栏港区南水作业区煤炭码头工程项目经理部质量通病治理方案实施日期2011年06月20日文件编号：ZHMTMT-015版本号A修 改 记 录版本号修改日期修改条款修改理由A首次出版版本编写审核会签审签批准生效日期A杨顺才刘志发目 录1工程概况11.1工程名称11.2工程地点11.3工程规模、结构型式12、质量目标23、质量通病的防治23.1、编制依据33.2、防治措施33.2.1基槽开挖施工过程中回淤的防治33.2.2钢筋混凝土33.2.3码头水工结构沉降位移的控制83.2.3沉桩施工桩偏移的控制83.2.4、垫层工程辗压后密实度达不到设计要求的通病例防治93.2.5、土建工程质量通病的预防与治理措施91工程概况1.1工程名称珠海港高栏港区南水作业区煤炭码头工程1.2工程地点位于珠海港高栏港区南水作业区二港池北侧岸线上，处于高栏岛与南水岛形成的海湾内，海区由高栏岛、南水、大杧、荷包和三角头诸岛环抱。1.3工程规模、结构型式水工建筑、陆域形成及软基处理工程、停泊水域疏浚工程、路场工程及附属工程。其中水工建筑包括北围堰（L= 709m），西围堰（L=89.5m），临时围堰（L=709m），东北护岸（L=335m），接岸结构工程包括接岸结构（L=709m），接岸结构与东北护岸衔接段（L=70m），接岸结构与西南护岸衔接段（L=85m），码头工程共建设1个10万吨级散货泊位（码头结构按靠泊15万吨级散货船设计）、3个3千吨级泊位和1个2千吨级泊位（码头结构按靠泊7万吨级散货船设计），1#引桥、2#引桥、3#引桥、中控平台；路场工程包括堆场部分（道路及汽运停车场、堆场堆料区、进港道路及流动机械停放场、篮球场等）和轨道部分（各种设备基础，堆场排水沟，箱涵、污水池、电缆手井、电缆人井等）；附属工程包括：综合办公楼（建筑面积：4366.16m2）、侯工楼（建筑面积：1983.26m2）、食堂（建筑面积：1486m2）、维修车间（建筑面积：1333.3m2）、流动机械库（建筑面积：966.53m2）、物资库（建筑面积：871.2m2）、中央控制楼（建筑面积：3585.33m2）、变电所（建筑面积：160.53m2）、加压泵房（建筑面积：217m2）、煤污水处理厂（建筑面积：75.15m2）、生活污水处理厂、油污水处理厂、地泵房（建筑面积：274.6m2）、门卫（建筑面积：21.65m2）、围墙(701.25m)、大门、转运站及栈桥等。2、质量目标本工程质量目标是：创国家级优质工程，为确保质量目标的实现，加强工程质量管理，提高工程施工的质量水平，规范质量通病防治工作，特制定本方案。3、质量通病的防治针对本工程的结构形式及施工特点，结合水运工程质量检验评定标准(JTS257-2008)及珠海港高栏港区南水作业区煤炭码头工程施工图技术说明书的要求，重点对以下几个方面的质量通病进行防治：（1）、基槽开挖施工过程中回淤的防治；（2）、钢筋混凝土（六角块预制、联锁块预制、预制横梁、预制纵梁、预制靠船构件、预制水平撑、预制面板、码头面层、护轮坎）表观质量通病的防治；（3）、码头水工结构沉降位移的控制；（4）、沉桩施工桩偏移的控制；（5）、垫层工程辗压后密实度达不到设计要求的通病例防治；（6）、土建工程质量通病的防治理整顿。 3.1、编制依据（1）、水运工程质量检验评定标准JTS257-2008；（2）、水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-96（3）、水运工程测量规范JTJ203-2001 ；（4）、公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000（5）、珠海港高栏港区南水作业区煤炭码头工程施工图技术说明书中交第二航务勘察设计院有限公司2011年04月。（6）、其他国家标准和相关行业技术规范、标准、规程等。3.2、防治措施3.2.1基槽开挖施工过程中回淤的防治基槽开挖后需及时进行抛填，避免回淤。本工程施工中采取回淤防治措施如下： （1）、分项工程施工前，编制专项施工方案并经监理、业主批准。（2）、组织参与施工作业的人员进行技术交底。（3）、施工措施1）、开挖方向尽量保持与水流方向平行，以减少回淤。2）、合理安排基槽开挖与抛砂之间的流水步距，保证两者之间有很好的衔接，每分段基槽开挖验收完成后立刻组织基槽回填砂，减少回淤。3）、由于基槽开挖里程较长，采取分段分层分条阶梯开挖。每段长度取50m，分段开挖的基槽至少有3m的搭接长度，防止漏挖、回淤。4）、基槽开挖过程中，如出现抛砂进度缓于基槽开挖进度情况，则预留基槽最后一分层，待抛石进度跟上后再进行最后一层开挖，可有效防止回淤。（4）、监控措施施工过程中做好观测，出现不满足规范要求的回淤后，应立即采用抓斗船进行清淤。3.2.2钢筋混凝土六角块预制、联锁块预制、预制横梁、预制纵梁、预制靠船构件、预制水平撑、预制面板、码头面层、护轮坎表观质量通病的防治（1）、原材料进场控制。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂和掺合料等必须符合国家现行的有关规定；（2）、混凝土配合比必须符合设计要求和现行水运工程混凝土质量控制标准JTJ269和海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275的有关规定；（3）、混凝土拌制应在专设的搅拌站集中搅拌，混凝土的组成材料必须称量。称量使用的各种衡器应定期检验，确保计量的准确。试验检测人员负责对混凝土配料时的称量进行监控。使用商品混凝土时进场必须提供出厂合格证，同时质检、试验检测人员对其到场的混凝土实施监控。（4）、混凝土浇筑 1）、浇筑前，应以脚手架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报。2）、混凝土入仓过程中，应避免混凝土产生离析现象。混凝土自高处倾落时，其自由落差不宜超过2cm。如可能发生离析时，应采用串筒，斜槽等下落措施。3）、混凝土浇筑应分层布料、振捣。其分层的厚度（指捣实后的厚度）应根据振捣器的能力决定。但不宜超过表1的规定。混凝土震实应采用插入式振捣器和平板振捣器相结合方式。应采用2.22.8kW平板振捣器；采用的插入式振捣棒要求棒长不短于450mm，振动频率不低于12000次/min，振幅不小于0.8mm，配套动力功率为1.1kW。平板振捣器每次位移需重叠510cm，平板振捣器与模板之间应有510cm的距离。表1混凝土分层浇筑厚度限值振捣方法浇筑层厚度（mm）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构250配筋较密的结构150附着式振动3004）、振捣 插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，振捣呈梅花点布置，移动间距控制在300400mm；距模板边控制在50100mm。并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件芯管、吊环或充气胶囊。 插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶。振捣器应插入下层混凝土中50100mm，保证上、下层结合成整体。 表面平板振动器的移动间距应保证覆盖已振实部分的边缘。振捣控制：应使松散的混凝土沉降稳定、砂浆开始上翻、气泡基本不再上冒。5）、施工缝的设置，应在施工方案中预先明确，经设计及工程监理审查认可。施工缝宜留置在结构受剪力较小且易于施工的部位。施工缝应按下列要求进行处理。 A、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层（梁格顶等位置），但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲射形成毛面时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa。B、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层1020mm厚的1:2水泥砂浆。C、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫。D、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度,一般最低不少于1.2MPa。当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。6）、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，宜从上部用麻袋或海棉吸水吸管等方法排除，禁止在模板侧面开孔防水，以避免带走水泥砂浆。7）、混凝土的浇筑应连续。当因故必须间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。但不宜超过表2的规定。表2 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间混凝土的入模温度允许间歇时间（h）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥301.52.020292.02.510192.53.05103.03.5注：允许间歇时间为混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间； 表列数值未考虑掺用外加剂的影响；如间歇时间过长，应在现场进行重塑试验，如混凝土不能重塑时，应按施工缝处理；重塑试验可用插入式振捣器在振动下靠自重插入混凝土中，并经振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即认为能重塑。8）、在混凝土浇筑过程中，现场应派木工、钢筋工值班，经办技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控支架及模板的坚固性及稳定性以及钢筋保护层、预埋件的位置等。（5）、 混凝土养护 1）、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土。 2）、 养护方法应根据构件外型选定，可采用：A、盖草袋、土工布（或加塑料薄膜）洒水养护B、黄泥（砂）围堰蓄水养护C、塑料管扎眼喷水养护D、涂养护剂养护3)、采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土的敞露面应全部用塑料薄膜包裹覆盖严密，并应保持膜内潮湿状态，有凝结水。4）、当采用养护液养护时，喷涂应均匀，应能保证养护液在混凝土表面形成连续完整封闭性的防水膜。所用的养护液应符合现行行业标准水泥混凝土养护剂（JC901）的规定。5）、混凝土结构或构件的养护应提前编制施工方案，明确养护方法和管理措施等。潮湿养护时间要求：高性能混凝土15d；普通混凝土14d。6）、混凝土终凝后的持续保湿养护的时间不得低于表3的要求。表3 混凝土潮湿养护最低时间（d）混凝土类型大气湿度（50%-75%）无风，无阳光直射大气湿度（小于50%）有风，阳光直射日平均气（）湿养护期（d）日平均气（）湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料5-10145-102110-201010-2014207207无矿物掺合料5-10105-101410-20710-2010205207混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的内部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。当气温低于5时,应覆盖保温,不得向混凝土面洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 7）、认真填写养护记录，根据“养护记录”核实所浇筑的混凝土构件是否达到养护期的要求。（6）、混凝土的施工缺陷1）、混凝土的表面缺陷有以下几方面： 外轮廓线不分明：线不直、面不平、表面光洁度差。 模板拼缝漏浆、裙脚漏浆，在漏浆部位形成蜂窝。 新、旧混凝土接茬掉泪、不平整。 拉杆洞缺陷。即拔不出的拉杆，未在模板面端头预先进行处理，而直接在混凝土面烧断。 鱼鳞状水印。是由外模一次安装到顶，内模分层施工，当构件设有水平施工缝而造成。2）、振捣质量差造成混凝土的表面缺陷： 表面气泡多、麻面、砂斑、砂线等。 蜂窝、孔洞、露筋等。 松顶、表面龟裂。3）、地基的不均匀沉降、混凝土水化热以及老混凝土的约束力造成的混凝土施工缺陷： 混凝土裂缝 新混凝土上部裂缝（7）、混凝土施工缺陷的治理措施 混凝土施工缺陷修补一般措施如下：1）、对混凝土结构性能有影响的施工缺陷，必须会同设计单位、监理工程师研究确定修补方案，并按有关技术要求进行修补。2）、修补材料应选用粘接强度高、稳定性好、不收缩（或微膨胀）颜色与混凝土基本一致的材料。3）、修补完成后，应立即遮盖，防止烈日曝晒或雨淋。用水泥配制的材料，还要进行认真地养护。 混凝土表面缺陷的修补，可按以下规定进行：1)、影响外观的严重砂斑、麻面，应用钢丝刷和压力水冲洗干净后，可用1:2水泥砂浆仔细抹平，并用薄膜覆盖养护。2）、蜂窝、孔洞，局部缺陷应将松散薄弱部份全部凿除，用钢丝刷和压力水冲洗干净，稍干后（面干湿润状态）在表面涂刷一层环氧树脂粘结剂，然后采用比原混凝土强度高一级的无收缩水泥砂浆或细石混凝土填塞修补。环氧树脂粘结剂可增加新、老混凝土之间的粘接能力。对于体积较小的蜂窝、孔洞可直接采用丙乳砂浆或环氧砂浆修补。3）、大面积可采用枪喷砂浆修补。 露筋则应凿除至钢筋内表面至少2mm，保证钢筋四周均匀为新的同一材料包裹。修补方法同上。 混凝土裂缝的修补应按下列规定进行：1）、应对裂缝产生原因和性质进行调查后，提出修补方案。2）、缝宽随温度变化的裂缝，宜在低温季节裂缝宽度较大时修补。3）、宽度在0.2mm及其以上的纵深或贯穿裂缝，可采用水泥灌浆。灌浆宜采用封闭裂缝表面后间隔安设灌浆嘴，压力灌浆的方法进行。4）、宽度在0.2mm以下，深度不大，且已经停止发展的表面裂缝，应按有关规定清洁表面后，用环氧树脂浆液涂刷若干遍以密封裂缝。或采用沿裂缝凿U形槽用环氧树脂浆液或胶泥封闭，必要时再贴玻璃纤维布。5）、预制构件或已加预应力的构件，出现可能导致钢筋锈蚀的裂缝，且预期裂缝不会继续扩展时，应以环氧树脂浆液灌浆，密封裂缝。若预期裂缝还会扩展时，除进行灌浆外，可用聚硫橡胶覆盖或用氯丁橡胶条嵌入，加以密封处理。6）、当钢筋混凝土保护层的最小厚度小于规定值10mm以上时，除水下区外，应予以修补。可用枪喷水泥砂浆、水泥环氧砂浆、水泥聚合物乳胶砂浆或表面涂料等措施。3.2.3码头水工结构沉降位移的控制（1）、工程施工前应编制施工期的沉降位移观测计划并做好施工期的沉降位移的数理统计，以确保施工期的安全。（2）、码头水工结构应在码头面前后沿设置位移观测点并定期观测。3.2.3沉桩施工桩偏移的控制本工程沉桩施工桩偏位采用如下防治措施：（1）本工程沉桩定位采用GPS定位沉桩，其平面定位及高程控制精度已达到厘米级，完全能够满足本工程测量定位的精度要求。它具有定位准确（达到厘米级）、迅速、全天候、远距离、测站与测点无需通视等特点。为保证桩的精确性，我们将在岸边摆设一台全站仪采用极坐标法（或者两台全站仪采用前方交会的方法）进行双控复核。（2）建立基准站：在项目部本部营区设立GPS基准站，依据已知测量控制点，利用基准站的主机和打桩船所配备的双频GPS接收机，选择良好的观测时段，进行控制点校正工作，确定其参数。（3）工作原理：在盛华工03船上安装3台双频GPS接收机，GPS接收系统以RTK方式工作，实时监测3个接收天线的三维坐标，同时监测船体横摇、纵倾角、桩架倾角及桩体、替打与桩架的相对位置，根据坐标转换数学模型以及接收天线、桩架及替打之间的几何关系，计算出桩体的实时坐标、方位角，依据设计坐标和方位角进行指导桩的平面定位。据此指挥打桩船调整锚缆移动船位，直至桩位偏差达到允许范围，开始下桩。（4）当施打斜桩时,沉桩完毕取出替打后，桩由于其自身倾斜所产生的重力方向上的分量，会使钢管桩有轻微的下沉。因此，需测算戴替打前后的偏位值，以确定斜桩仰俯角和桩位的提前预留量。（5）沉桩桩顶平面位置偏差：直桩：100mm；斜桩150mm，桩纵轴线斜度偏差（包括直桩桩身垂直度）1%。在定位和施打过程中，控制桩中心在设计要求范围内，沉桩完后马上组织夹桩，使桩群成为一个整体，从而减小桩的偏位。3.2.4、垫层工程辗压后密实度达不到设计要求的通病例防治基层经辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降，采取以下措施： (1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等辗压加固。 (2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新辗压。 (3)因含水量小可采用增加辗压遍数。3.2.5、土建工程质量通病的预防与治理措施表4 质量通病预防措施项 目质量问题应采取的预防技术措施地基处理1回填土不密实1.严格控制土料质量，粒径不大于15mm灰土应拌和均匀。2.水分过多或不足，可晾干或洒水润湿，应接近最佳含水率。3.接茬严格按规范要求操作，采用一夯压半夯的方式，边角部位应精心处理,按规定进行密实度试验,达不到要求的返工处理。砼工程1、 设备基础表面平直度超标1、严格遵守施工操作规程，认真作好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否堵好，模板是否用清水润湿冲洗干净等。2、严格按操作工艺，混凝土浇筑后，应根据水平标志控制线或弹线用抹子找平压光，终凝后浇水养护。2、砼表面蜂窝、麻面1、严格控制混凝土配合比，保证计量准确。2、砼的基层和模板一定要浇水湿透，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严。3、模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂。4、加强砼的养护工作，防止烈日曝晒，阻挡砼表面水分蒸发。5、混凝土分层振捣密实，至排除气泡为止。浇灌中随时检查模板支撑情况，防止漏振。3、露筋1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。4、缺棱掉角1、模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛 过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。砼工程5、施工缝夹层1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。6、孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、 采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。 b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢 拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。钢筋工程1、梁箍筋被压弯当梁高超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm，设置一根不小于10mm的纵向钢筋。纵向构造钢筋用拉筋联系。2、绑扎搭接接头松脱钢筋搭接处应用铁丝扎紧扎结部位在搭接部分中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。3、钢筋水平搭接1、钢筋的现场焊接结束后, 应彻底清除表面焊渣, 使之与混凝土牢固粘接;2、 涂刷脱模剂时, 不能将其粘于钢筋表面; 对因预制构件安装而造成的同一断面焊接接头集中的问题, 应采取适当增加焊缝长度的方法解决3、人为因素造成钢筋绑扎移位时, 应严格对钢筋交叉处进行绑扎, 以保证其位置准确, 必要时可辅以点焊。砌体工程灰缝饱满度欠佳1、严禁干砖砌墙，要求采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌筑法“，以保证灰满缝实。2、严格控制水平和竖向灰缝的厚度和宽度，特别应注意竖向灰缝的饱满度，以保证下道工序的质量。屋面工程屋面渗（漏）水1、所用的防水、粘合材料等必须符合设计和标准规范的要求，使用正规厂家并经试验合格的产品。2、基层必须平整、清洁、干燥，胶粘剂应涂刷均匀。3、严禁在雨天、雾天、风沙天施工。4、细部做法满足要求，并做附加层进行增强处理，5、指派专人进行工序过程质量检查，每道工序进行验收。6、 施工完成后，应按规定要求进行灌水试验，并仔细检查屋面各细部的质量状况和有无渗漏现象。电缆沟工程1、沟壁平直度超差。2、盖板裂缝。1、采用专用的带角钢框的竹胶合专用模板，增加模板安装的整体性。对模板安装的稳定性进行验算，安装后进行验收。2、分段进行施工，20米留置施工缝。3、电缆沟盖板采用外购高强复合盖板，避免了裂缝，。道路工程道路不顺直，观感欠佳。伸缩缝处理不当。砼道路分段施工时，道路两边模板采用定型工字钢，道牙道牙采用外购，保证道路顺直美观。在伸缩缝处对涨缝20米设置一道，采用放置厚度为10mm的钢板，对缩缝4米设置一道用道路切割机进行留置。及时掌握好伸缩缝处放置的钢板拆除时间，严禁猛拉硬撬使砼成形边缘棱角破损。装饰装修工程墙面、地面裂缝，细部工艺欠佳1、墙、地面抹灰前认真进行基层处理，按规范应多变成活。2、墙面不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接宽度两边均不小于10mm。3、砂浆应有好的和易性，各层之间配合比基本相同。4、面积较大的混凝土地面应设置伸缩缝，并注意养护。5、聘请专业队伍进行建筑物的装饰、装修工作。表5 质量通病治理措施序号质量问题应采取的治理方案1回填土密实度达不到要求1、 不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。2、因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。3、 因含水量小可采用增加夯实遍数。2房心回填土局部下沉,造成地坪面鼓;开裂。1、如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;2、若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。3砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。1、采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2、对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。3、对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。4蜂窝、麻面(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。5缺棱、掉角缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。6基础、墙、梁、柱轴线的位移1、 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。2、 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。7砼构件尺寸超偏1、偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。2、竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。8砼收缩裂缝1、如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。2、如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。3、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。9墙体裂缝对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石 砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。10楼地面起砂、空鼓1、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。2、大面积起砂，可用801胶水泥浆修补。3、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm ，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝4、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操