JB 7068-93互感器用金属膨胀器.doc

互感器用金属膨胀器JB 7068-931 主题内容与适用范围本标准规定了油浸式互感器用金属膨胀器（以下简称膨胀器）的基本技术要求。本标准适用于各种油浸式互感器使用的膨胀器，也适用于其它油浸式电器设备使用的膨胀器。非金属膨胀器可参照采用。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 术语下列术语适用于本标准3.1 金属膨胀器一种容积可变的容器，在全密封式互感器中，用以补偿产品内部变压器油因温度变化而发生的体积变化，在互感器正常运行条件下能保持其内部压力基本不变。3.2 波纹式膨胀器由一个或多个膨胀节串联连在一起组成的膨胀器，其纵断面呈波纹状。膨胀节是波纹式膨胀器的容积可变的单元，它由两个外圆弧连接在一起的环形波纹片构成，相邻两个膨胀节的内圆弧连在一起构成串联结构。3.3 盒式膨胀器由一个或多个膨胀盒用管连通组装而成的膨胀器。膨胀盒是盒式膨胀器的容积可变的单元，它由两个波纹片连接而成。3.4 内油式膨胀器使用中膨胀节（盒）内部与绝缘油接触，外部与大气接触的膨胀器。3.5 外油式膨胀器使用中膨胀节（盒）内部与大气接触，外部与绝缘油接触的膨胀器。3.6 基本直径膨胀节或膨胀盒有效容积部分的基本尺寸，推荐采用本标准第4.1条规定的值。3.7 自由高度膨胀节（盒）在自由状态下其中心部分的轴向高度。3.8 额定膨胀高度波纹膨胀器或盒式膨胀器的膨胀盒能满足本标准第3.10条规定的机械寿命要求时所能达到的最大膨胀高度。3.9 波纹式膨胀器的额定行程膨胀器额定膨胀高度与自由高度之差称为膨胀器的额定行程。膨胀器的额定行程除以节数称为膨胀节的额定行程，膨胀节的额定行程（单节额定行程）是一个算术平均值，应由不同基本直径的膨胀器所允许的最多节数及与之相应的额定行程来标定。3.10 机械寿命在5.1条使用条件范围内，膨胀高度由上有效工作点至下有效工作点之间连续往复变化而无可见永久变形，不出现渗漏或其它机械损伤的循环次数。3.11 容积一压强关系曲线（V-P曲线）膨胀器的膨胀节（盒）的容积V与内部压强P的关系曲线，简称为V-P曲线。在V-P曲线上应标出上、下极限工作点和上、下有效工作点。3.12 上极限工作点V-P曲线上，膨胀节（盒）因内压膨胀将会超过弹性极限的点。若超过此点，释压后不能自然回到自由高度。 3.13 下极限工作点在V-P曲线上，膨胀节（盒）在外部压力的作用下（内部抽空）会超过弹性极限的点。若超过此点，释压后不能自然回到自由高度。3.14 有效工作点用以确定膨胀节（盒）有效容积的工作点。注：有效工作点应根据上下极限工作点取适当的安全间隔后确定，安全间隔的大小由产品技术条件规定。3.15 有效容积盒式膨胀器单富有效容积是指V-P曲线上标明的上、下有效工作点所对应的容积之差。波纹式膨胀器单节有效容积为单节额定行程下的容积。3.16 临界容积a. 最大临界容积：上极限工作点对应的容积。b. 最小临界容积：下极限工作点对应的容积。3.17 死区容积膨胀器在真空状态下的容积。3.18 辐向位置偏差波纹式膨胀器在额定膨胀高度状态下，各膨胀节外环线上任何一点至下法兰中心的距离同图样规定的差值。简称辐向偏差。3.19 轴向位置偏差波纹膨胀器在额定膨胀高度状态下，最上膨胀节外环线上任意两点至下法兰平面的高度差值，简称轴向偏差。4 产品分类4.1 结构型式代号及基本直径见表1表1结构形式基 本 直 径mm型式代号波 纹 式200，250，280，300，400（380），450，500（480），630（600），800（760），1000H盒 式280，315（350），400（430），500（540），600，630（680），800（850），1000B注：其它规格由用户与制造厂协商解决。4.2 型号标记注：波纹式膨胀器无外油式、充油方式不标注。 例 1： PH -630 N X 4盒式膨胀器，直径 630 mm、 4盒、内油式例 2： PB-400X5波纹式膨胀器，直径400 mm、 5节。5 技术要求5.1 使用条件膨胀器应满足下列使用条件5.1.1 环境温度最高气温+55最高日平均气温不超过+40最低温度-40最高油温+1105.1.2大气条件大气中无严重污秽及侵蚀性介质。往：如使用条件与本规定不符合时应在订货合同中提出，与制造厂协商解决。5.2性能要求5.2.1 外观5.2.1.1 产品基本几何尺寸符合图样要求。5.2.1.2 膨胀器内外表面必须清洁干燥，与油接触面应保证酸碱度呈中性。5.2.1.3 波纹式膨胀器在额定膨胀高度下辐向偏差不大于2 mm、轴向偏差不大于 5 mm。5.2.2 密封性能与机械强度5.2.2.1 膨胀器应能承受下述规定的内部充气加压试验，不得有渗漏和发生永久变形。a波纹式膨胀器在自由高度下，两端限位充气加压 O05 MPa。b盒式膨胀器的单企，在产品技术条件规定的高度下，两端限位充气加压0.1 MPa。5.2.2.2 膨胀器应能承受内部剩余压力不大于13 Pa的真空密封性能试验，不得有渗漏和发生永久变形。5.2.2.3 波纹式膨胀器在额定膨胀高度下，两端限位，内部充气加压不小于0.01 MPa不得有永久变形。5.2.2.4 盒式膨胀器在内部真空（剩余压力不大于13 Pa）和按V-P曲线的最高P值充气加压（但不得低于0.01 MPa）时不得有永久变形。5.2.2.5 膨胀器内部充气后应能达到额定膨胀高度，所需气压按产品技术条件的规定。5.2.3 机械寿命膨胀器各膨胀单元的机械寿命应不低于20000次。”5.2.4 V-P曲线偏差V-P曲线的偏差是指在V-P曲线上、下极限工作点的压强下，临界容积偏差。允许的偏差值在产品技术条件中规定。5.2.5 膨胀器应进行应力退火。使用含镍材料制成的产品和制造过程中使用氢气的产品应进行除氢处理。5.2.6 结构要求内油式膨胀器应具有下述装置（在用户有要求时，应随膨胀器供给）a便于注油和放气的装置。b便于在外部观察互感器油位的显示装置。5.2.7 技术资料生产厂应向用户提供下述技术资料a产品说明书；b安装（使用）说明书；c检验合格证。6. 检验6.1 出厂检查程序、项目和方法6.1.1 外观及基本几何尺寸。6.1.2 产品清洁度。6.1.3 酸碱度：用试纸检查。6.1.4 限位加压密封试验波纹式膨胀器分别在自由高度和在额定膨胀高度两种状态下，盒式膨胀器的单盘在盒壁高度下，两端机械限位，向其内部充以清洁、干燥的气体，使膨胀器（盒）内部压强达到规定的试验值，将其浸入水槽中至少保持 10 min。应无气泡溢出，压力解除后应无永久变形。6.1.5 膨胀器本体真空试验在剩余压力不大于 13Pa的真空状态下，关闭抽空阀门保持真空10 min。压力回升波纹式应不大于40 Pa；盒式应不大27 Pa。真空测量采用电阻计或麦氏计（确保管路系统无渗漏）。6.2 型式试验6.2.1 在下述任一情况下须做型式试验。a试制定型鉴定或停产半年以上恢复生产时；b产品结构、工艺或材料有较大改变时；C国家质量监督机构提出要求时；d批量生产时，每三年进行一次。6.2.2 型式试验程序、项目和方法6.2.2.1 辐向偏差、轴向偏差（对波纹式膨胀器）用充气加压法使产品达到额定膨胀高度后用角度只、钢板尺检查，抽样方法按GB2828标准规定，采用一次正常检查抽样方案，一般检查水平I，合格质量水平（AQL）2.5。6.2.2.2 膨胀压力试验膨胀器在自由高度状态下，向其内部充以清洁、干燥的气体，使之达到额定膨胀高度，此时充气压力的稳定值（即膨胀压力）应符合产品技术条件的规定。6.2.2.3 V-P曲线试验盒式膨胀器用单盒进行试验，波纹式膨胀器选最多节数的产品整台进行试验，然后折算为单节的V一P曲线。V-P曲线可用水压法测定。测量从膨胀器在真空状态（剩余压力13 Pa）下开始，首先测出死区容积，然后再测量压强为一98.0535、一50、0、2、4、6、8、10、P（为产品技术条件中规定的最高压强值）kPa各点所对应的容积（上升曲线）和压强为 P、10、8、6、4、2、0、一50、一98.0535 kPa各点对应的容积（下降曲线），V-P曲线应取上升和下降曲线的平均值。V-P曲线偏差数据应符合产品技术条件的规定。6.2.2.4 寿命试验试验样件的选择按6.2.2.3条规定，试验用气压法或水压法均可，膨胀器完成一个由“下有效工作点一上有效工作点一下有效工作点”的完整动作循环计为寿命一次，循环的速率每分钟一次，寿命试验后按6.1.5条规定进行真空试验，再按6.2.2.3条规定进行二次V-P曲线试验，此二项试验均合格方判定寿命合格。7 产品标志产品标志的基本内容包括。a制造厂名；b. 产品型号及名称；c. 有效容积；d. 制造日期；e. 注册商标。8. 包装、运输”8.1 产品检验合格后应及时采取有效防尘、防潮（端口必须封闭严密）措施，保证产品清洁度。8.2 包装应为木质或其它强度较好的材料制成，要有防止膨胀器在包装、运输过程中瞌碰的措施。8.3 产品合格证、产品说明书、安装使用说明书等出厂文件和拆卸件备品备件等需要防尘防潮包装，一并装人包装箱内8.