暗挖二衬混凝土施工作业指导书.doc

暗挖二衬混凝土施工作业指导书1 目的为了使混凝土施工作业规范化，有效的控制施工质量、防止和杜绝二衬混凝土施工过程中出现开裂、露筋、蜂窝麻面、结构强度不够等安全质量事故的发生，特制定此作业标准。2 范围适用于地铁暗挖区间二衬混凝土结构施工。3术语定义无4职责 4.1技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。4.2安全环保部门负责混凝土施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。4.3质量监察部门负责混凝土施工的质量交底、检查及监督。4.4施工部门的现场施工员负责混凝土施工的过程控制及收尾工作。4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质量监督部门的指令。5 作业流程图收尾工作过程控制养准备工作6 作业标准6.1准备工作6.1.1 技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。6.1.2混凝土方量计算：根据图纸由技术人员计算浇筑所需混凝土方量,计算完所需混凝土方量后由试验部门提前向混凝土公司提交混凝土浇筑申请，由现场施工员根据现场情况及时调运混凝土。6.1.3个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋。6.1.4安全教育：（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)罐车运送混凝土，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。（4)用起重机吊放砼时，机臂回转范围内不得有无关人员。（5)应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。（6）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。（7)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（8)浇注混凝土前应检查上方有无危险源，确认安全后方可作业。（9)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。（10)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。（11)浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。（12)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点码放整齐（13)泵送混凝土时，设2名工人牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。6.1.5班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。6.1.6机具准备：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板式振捣器、木抹子、长抹子、铁抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、汽车吊、混凝土泵车等。6.1.7联系混凝土公司发送混凝土：当现场各项准备都就绪后由现场施工人员通知混凝土公司发送混凝土，要求做到混凝土运输道路畅通，浇注、振捣设备齐全完好，确保混凝土搅拌出盘到浇注完成时间：当气温高于25度时为60min，当气温低于25度时为90min。6.2过程控制6.2.1混凝土进场：现场人员配合混凝土运输车辆安全进场。6.2.2混凝土取样、送检：施工过程中由实验人员进行凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。试块数量：（1）抗压试块连续浇注砼每100m3或不足100m3时每工作台班（同标号砼）一组标养；另外根据防水砼试件要求，每段结构的底板、侧墙及顶板分别现场留置二组。每组三块，养护期28天。 （2）抗渗试块每连续浇注砼500m3标养试件一组，每结构段同条件留置养护一组。每组六块试件，养护期大于28天，小于90天。冬季留置600摄氏度天试件。6.2.3混凝土浇筑：（1）仰拱混凝土浇注仰拱浇注以整幅918m一环，一次浇注成型，保证结构整体性、连续性。混凝土浇注前，仰拱底部必须清理干净，中埋钢边止水带必须固定好，为了防止在浇注过程中中埋钢边止水带被扰动，浇注前两侧用铁丝拉紧或8钢筋固定。浇注前检查模板情况,技术人员在施工前每5m放样一个中线点，一环保证有不少于4个点位，然后吊垂球检查净空，模板净空主要检查模板上下口宽度，每环至少检查5个点，标高主要检查模板上下口高度，每5m测一个点，模板加固主要采用两道丝杠，调节丝杠丝扣可以调节模板净空和高度，模板下口采用钢筋固定，固定要牢固可靠，防止在浇注过程中跑模，每1.5m布置两根，根据实际情况进行调整数量。仰拱砼浇注时，纵向分段浇注，每段先浇注中间，模板下口预留少许，然后由两侧模内向中间浇注，通过振捣使混凝土顺模板向中间流动，保证模下挤压密实，避免产生气泡等现象，但同时注意控制混凝土入模速度和振捣时间，避免过振离析。为保证仰拱曲面和纵坡符合设计要求，以纵向挂五道线进行控制，并于结构混凝土初凝前抹平压光。浇注后止水带上的混凝土及时清除干净。浇注后对施工缝进行凿毛处理，混凝土凿毛时凿子严禁正对防水板。仰拱模板图（2）洞身台车衬砌仰拱施工完成后，拱墙及拱顶采用全断面液压衬砌台车衬砌，台车有效衬砌长度9m。 施工时严格按照自行式台车衬砌就绪检查程序完成衬砌浇注前准备工作。衬砌全过程要各环节层层把关，确保衬砌内实外美。隧道边墙基底为拱墙衬砌与基础的连接部位，每次浇注混凝土前须将基础凿毛，凿毛标准为露出粗骨料、无浮浆虚碴，凿毛处理凿槽不宜过深，凿毛后去尽杂物，经检查合格后进入下道工序。拱部混凝土浇注是靠混凝土泵送压力入模，由于液压台车两侧临空，当混凝土两边高度不一致时，产生的侧压力不均将引起台车的偏移，极容易产生混凝土表面错台，漏浆跑模等影响混凝土外观质量现象。因此混凝土浇注时速度要均匀一致，两侧同时对称分层浇注。浇注口留在模板两端拱顶正中，用150泵管和模板焊接做成，尾部和泵管相接，泵管固定牢靠，接合严密。混凝土要求坍落度适当加大，控制在180200mm，浇注前用12m3同标号水泥砂浆润管，浇注过程中严格控制停泵时间，避免混凝土凝固堵管。混凝土振捣直接关系到衬砌外观质量，是蜂窝、麻面等到混凝土工程通病产生与否的主要因素，浇注过程中采用内外结合的方式振捣。内部振捣从混凝土面一端向另一端逐段振捣或以混凝土中向两端逐点逐面振捣，每次浇注、振捣混凝土厚度3040、每一振点间距为振捣半径的1.5倍（50cm），插入方向平行于钢模面，振捣时快速插入、缓慢提出，每一振捣点振捣时间以2030秒，严防过振产生离析、漏捣产生的砂面等现象。当不产生气泡时标志振捣密实，振捣深度插入距下层10左右。拱顶振捣操作难度大，在砼浇注至拱顶位置时，用平面振捣器在钢模板外振捣，达到避免产生蜂窝、麻面的效果。6.2.4混凝土养护：混凝土浇筑完毕待终凝后及时洒水养护。保持混凝土表面润湿，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。对于底板、侧墙、中墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天。覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或混凝土终凝后立即盖土工布浇水养护。浇水次数根据砼处于湿润的状态决定，环境温度低于5，不得浇水养护。冬季施工时，砼表面应及时用塑料薄膜及保温蓬布覆盖保温，根据对砼的测温情况加盖保温蓬布或暖风机保暖养生。在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.2.5施工技术措施6.2.5.1保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合标准规范要求。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许开张的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。按照施工规范对实体混凝土结构进行试块留置。6.2.5.2混凝土质量控制标准要求混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正，检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。6.2.5.3应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，局部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.3收尾6.3.1清理场地：浇筑完混凝土后对施工现场遗撒的混凝土及垃圾进行清理。6.3.2机具清洗：整理清洗泵车、罐车、捣固棒等机具。6.3.3整理内业资料：现场施工员认真填写混凝土浇筑记录，填写完毕后混凝土运输单送交物资部，混凝土浇筑记录送交工程部保存。工程部技术人员根据现场检查及施工员填写的混凝土浇筑记录整理出资料并存档。7支持性文件7.1地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999)2008年版7.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8相关记录8.1混凝土浇筑记录8.2现场测温记录 9附件9.1混凝土浇筑记录表9.2现场测温记录表混凝土浇筑记录编 号表C578工程名称施工单位浇筑部位设计强度等级浇筑开始时间浇筑完成时间天气情况晴室外气温()混凝土完成数量m3混凝土来源预拌混凝土生产厂家供料强度等