技术操作应急预案1.doc

突发事故技术操作应急预案（试行）为确保生产系统安全运行，避免不必要的损失，针对几种突发事故制定本预案，本预案由企业中控室负责人或生产部负责人负责实施。1.雷雨天系统跳电的应急操作1.1. 当发生系统跳电时，如是本企业总降跳闸，则由中控人员通知总降值班人员及电气人员，由电气专业人员确认安全后，组织给系统送电；如是总供电线路跳闸，则由总降负责人或电气负责人联系供电部门，由供电部门确认安全后，进行送电操作。1.2. 发生全系统跳电后，确定短时间无法送电，如企业配有保安电源，原则上先启用保安电源，如无保安电源但配有柴油发电机的，则由中控操作员通知值班电气人员，发动柴油发电机，提供保安电源，先给关键设备送电。（注：雷雨天气确保发电机每周试发动两次，并保证有一定量的柴油储备，确保应急起动一次性成功。）1.3. 在保安电源送上后，电气人员立即给回转窑辅传、窑头喷煤管一次风机或事故风机、点火烟窗执行器或冷风阀及余热发电汽轮机辅传进行送电，送电后，及时通知中控操作员将上述设备开启，同时确认窑尾排风机及高温风机阀门是否处于关闭状态。1.4. 当系统送电完毕后，起动窑尾排风机，逐渐打开窑尾排风机阀门，密切关注预热器一级筒出口温度，确认一级筒温度在550以下，同时调节点火烟窗或冷风阀开度，控制高温风机进口温度小于400；30分钟后起动高温风机。1.5. 高温风机起动后，打开风机阀门，调整风机转速，对预热器系统进行检查吹扫，系统检查完毕后，按正常操作投料。2. 中控室电脑黑屏或死机的应急操作使用ABB系统的企业，把ABB的操作软件安装到备用笔记电脑中，平时与操作员站同步更新项目文件。当出现中控室电脑所有的通讯都中断时（所有的信号点出现红），DCS维护人员及操作员拿着笔记本电脑及双绞线通讯线去现场最近的I/O站，拔下现场通讯模块的通讯线，用笔记本电脑与之相连，作为应急操作。如不能实现通讯或操作，就按以下步骤执行（包括不是使用ABB系统的企业）：首先迅速通知所有岗位人员到位，对系统进行现场监控，最大限度的保持系统稳定运行，同时迅速排除故障，如在短时间内无法处理时，采取如下应急处理：2.1. 中控窑操作员立即通知现场人员及电气人员，现场停止窑尾喂煤及生料入窑设备，采取止煤止料操作，并同时通知现场人员远离窑头、篦冷机、熟料链斗输送机地坑及窑尾烟室，并向相关领导汇报。2.2. 通知现场人员及电气人员现场打开点火烟窗或预热器冷风阀，同时通知篦冷机巡检人员，现场关小一段以后的风机阀门。2.3. 通知高温风机巡检人员调整高温风机阀门，确保系统负压，然后停增湿塔供水系统。2.4. 将停机状况告知余热发电系统人员。2.5. 在完成上述操作后，调整窑头排风机阀门，确保系统处于负压状态。2.6. 如煤磨系统未出现跳停设备，由中控操作员指挥现场按正常停机顺序停机（关闭进口热风阀停喂料停磨主机停排风机；磨减速机润滑系统、煤磨袋收尘清吹及煤粉输送系统继续运行）；如有设备跳停，可在现场急停磨主机。2.7. 通知原料磨系统巡检人员，现场停止原料配料设备，然后现场关闭热风总阀，打开冷风阀。2.8. 由中控操作员指挥现场人员停其他辅机设备，待DCS系统恢复正常后，按正常操作开机投料。3. 高温风机跳停的应急操作在正常运行时，出现高温风机跳停，采取如下应急措施：3.1. 中控窑操作员立即停止窑尾喂煤及生料入窑设备，采取止煤止料、降窑速操作，并同时通知现场人员远离窑头、篦冷机、熟料链斗输送机地坑及窑尾烟室。3.2. 打开点火烟窗或预热器冷风阀，如煤磨取风点在篦冷机，则关小入磨热风总阀，控制好入煤磨温度，必要时可停煤磨系统。3.3. 降低篦冷机一段以后的风机阀门开度，必要时停后一段的主要风机。3.4. 降低原料磨喂料量，必要时对原料磨进行停机处理。3.5. 停增湿塔喷水系统，同时通知余热发电人员，对发电系统采取相应措施。3.6. 通知相关人员进行现场检查，处理完毕后，正常开机投料。4. 窑头排风机跳停的应急操作在正常运行时，出现窑头排风机跳停，采取如下应急措施：4.1.减少回转窑喂料量至正常喂料量的1/22/3，同时调整喂煤量、窑速及篦速。4.2.如煤磨取风点在篦冷机，则关小热风总阀，控制好入磨温度。4.3.降低篦冷机一段以后的风机阀门开度，确保窑头负压。4.4.通知相关人员进行现场检查，处理完毕后，正常开机；如短时间内无法处理，可采取止料操作。5.煤磨系统异常情况的应急操作5.1.当袋收尘CO浓度偏高或报警、灰斗温度大于报警值或低于正常值时：5.1.1.停止喂料。5.1.2.关闭热风总阀、调节冷风阀及系统风机阀门，降低系统氧含量。5.1.3.停磨主机，当CO浓度或者灰斗温度恢复到正常值时，通知相关人员在穿戴好合适的防护用品后（消防战斗服、面具及口罩），对袋收尘灰斗（禁止打开灰斗检查门）、煤粉输送设备、入磨热风管道及磨主机等易存煤的部位进行检查是否有存煤自燃现象，同时煤粉输送设备打到外排位置。5.1.4.发现自燃点后，启动应急预案，现场进行灭火处理。5.1.5现场处理完毕后，按正常操作生产。5.2.当煤粉仓温度偏高时：5.2.1.关闭仓底助流系统。5.2.2如果煤粉仓下部温度高时，可采取降低仓位的方法，此时所有人员撤离煤粉仓现场。5.2.3.如果煤粉仓上部温度高时，开启CO2灭火系统，往煤粉仓注入CO2，保持正常生产，密切关注温度变化。5.2.4.如情况较严重并影响正常喂煤，停煤磨，在煤粉仓注入CO2后，从煤粉仓上部绞刀用生料粉压住仓顶（严禁打开仓盖），启动应急预案拆喂煤称，放出煤粉。5.3.当袋收尘起火或爆炸时：5.3.1.停止系统排风机，关闭入磨热风总阀及冷风阀。5.3.2.对煤磨系统进行紧急停车，防止燃烧的煤粉进入煤粉仓（如煤粉输送设备允许反转，可现场将系统内部的煤粉外排），引起二次燃烧。5.3.3.启动自动（或手动打开）灭火系统向袋收尘内喷入CO2进行灭火降温。5.3.4.启动应急预案对袋收尘进行灭火处理。5.3.5.如采用消防水进行灭火，要做好防护措施，防止将燃烧的煤粉冲入电缆沟、电器柜等其他部位，以免引起二次事故。5.3.6.回转窑系统可保持运转，最大限度的放空煤粉仓内的煤粉后停机。5.3.7.袋收尘修复后，做好全系统密封工作，组织生产。5.3.8.如果两条生产线袋收尘并列，一条线袋收尘爆炸时，另一条生产线也立即按正常停