装配车间管理条例(修改20111031).doc

主题：装配车间管理条例日期：2011-6-20 第 4 页 共 4 页1. 目的：为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。2. 适用范围：本规定适用于本公司线束/装配/插针车间全体员工。3. 内容：3.1全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于左上胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间，违者依工衣及工卡管理办法处理；穿拖鞋给予五元处罚。3.2按时上（员工参加早会须提前15分钟，当月迟到3次及3次以上取消当月全勤奖）、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。不听安排,擅自不来加班或经常（3次以上）迟到、早退者，给予“记小过”处理。3.3保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰、乱扔垃圾；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服；不理奇异发型。3.4工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。违者“警告”处理。3.5上班时间不得做与生产或其它工作无关的事情，工作时间不得看书报、听耳机、玩手机、发短信等， 不可喧哗、打闹、聊天、瞌睡，不得在车间吃饭（零食）、吸烟、辱骂、吵嘴、打架，不得私自脱（离）岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方。违者依奖罚管理制度和相关规定处理。3.6任何人不得携带易燃易爆、易腐烂等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间，违者按“小过”处理；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按“警告”处理。3.7车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心、合理组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。违者按绩效考核实施办法和绩效考核制度对车间主管考核。3.8生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理，经查实奖励5元/次；如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责，依品质管控相关规定处理。3.9员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人给予 “警告”处理。3.10员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺文件（作业指导书）进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，杜绝一切危险操作行为/因素。危险操作者 “记大过”处理，造成工伤事故由操作人员自行承担，若造成产品质量问题根据品质管控相关规定处理。3.11生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，违者给予“警告”处理；如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改；若是员工发现错误，给予该员工10元奖励。3.12生产过程必须做到“三检”：专职检验员检验，操作者自检，工人（序）之间互检；（互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。）不按要求自检和互检者给予“警告”处理/次。3.13在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：模具、电扇、螺丝刀、测试工装等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则 “警告”处理。3.14车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，应服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者依情节给予“警告”、“记小过”、“记大过”处理。3.15车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应先培训经确认合格后再上岗并遵守特殊规定，确保生产安全。未经培训上岗给依绩效考核实施办法和绩效考核制度对车间主管考核。3.16在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料，特殊要求的必须按要求生产、检验、包装。车间主任、检验员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。违者依情节给予“警告”、“记小过”或“记大过”处理。3.17在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，违者“警告”处理；掉在地上的零配件必须及时捡起，若发现地面上有装配的零配件，每只零件扣除该产成品一只。3.18操作人员每日上岗前必须将机器设备以及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。违者“警告”处理。3.19下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，电源未关闭按“警告”处理；若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。3.20加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由值日清洁卫生人员共同运出车间； 违者“警告”处理。3.21不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，按盗窃行为处理。3.22对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，给予“警告”、“记小过”、“记大过”、“开除”或送公安机关处理。3.23礼仪：员工上下班见面应主动、友好的打招呼、问好。4. 奖励：4.1优秀员工评比，每月50元/人，并张榜公示。4.2在当月无质量投诉的团队或个人，每月奖励50100元，并张榜公示。（品质投诉包括：客户投诉，质检员投诉，下道工序对上道工序的投诉等。）4.3若有其它优秀或突出事迹者，参照奖罚管理制度给予奖励。5. 处罚：5.1开关产品漏装/铆零件，每人每次扣除事故产成品100只；5.2未装弹簧（零件）或弹簧（零件）装反，每人每次扣除事故产成品100只；5.3插片铆压方向反，每人每次扣除事故产成品100只；5.4插片/针铆压不到位，每人每次扣除事故产成品100只；5.5针漏插一枚扣除事故产成品100只（若无法确定当事人，整个流水线将担当品质责任）；5.6有下列任一情形者给予5元/次处理，最高处罚累计不超过200元：5. 6.1压线：导线未全部包入铜件内，端子压接变形，压接部位不符合质量要求;5. 6.2穿线：线漏插、插错孔位、未穿到位，卡子未装配或未装配到位;5. 6.3穿套管：套管长短明显的，导线未穿进套管内，导线未露出套管，穿错导线；5. 6.4焊/浸锡：不饱满、漏焊/浸，或导致产品损坏；5.7没有按照工艺文件操作一经发现给予“警告”处理，导致产品批量返工、报废依奖罚管理制度处理；5.8没有经过首件确认操作一经发现给予“警告”处理，导致产品批量返工、报废依奖罚管理制度处理；5.9产品有明显缺料组装时没有发现导致成品报废的每人每次扣除事故产品100只；5.10流水线作业的整组人员跟着一起处罚（指5.15.5，5.6.2）；5.11以上处罚指公司内部发现，若流出公司处以50元/人/次处罚；5.12组装金属件时