长石-骨质瓷配方.doc

长石骨灰质瓷的配制1、 长石-骨灰瓷原料的选用和坯釉配方的组成（a）坯用原料及其化学组成（见表1） 表1泥用原料的种类及其化学组成（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OP2O5烧失合量平江长石66.5817.250.211.020.3710.223.64-0.5199.80钟山洗泥50.4832.540.221.300.672.481.68-10.5199.88中州铝粉1.3494.020.120.680.490.900.30-1.9699.81贵州土44.5137.920.401.130.440.200.18-15.24100.02淄博合成骨灰粉0.74-61.117.32-30.320.2999.78常林庙前原矿71.0116.620.270.950.214.961.60-3.9699.58（b）坯料配方 长石-骨灰质瓷系统配方经试验，试生产，确定了12701340氧化焰烧成最佳配方组成范围见表2，12701340氧化焰烧成长石骨灰质瓷泥料最佳配方组成见表3，其化学组成见表4。表2最佳配方组成范围（质量%）贵州土钟山洗泥平江长石淄博合成骨灰粉中州铝粉常林庙前原矿2645562430372648表3长石骨灰质瓷泥料最佳配方组成（质量%） 贵州土钟山洗泥平江长石淄博合成骨灰粉中州铝粉常林庙前原矿648265510表4长石骨灰质瓷泥料化学组成（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OP2O5烧失总量51.5128.790.224.150.864.411.941.526.60100其坯式为： （下页）（c）坯料制备工艺 按配方精确称料球磨，料 ：球 ：水1 ：(1.51.7) ：1.2；泥浆出磨细度 ：250目筛筛余0.1%0.3%，泥浆分别过120目、180目、200目筛，3次除铁。 （d）釉用原料及其化学组成（见表5） 表5釉用原料的种类及其化学组成（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OZnO烧失合量平江长石66.5817.250.211.020.3710.223.64-0.5199.80临湘石英99.100.51-0.100.09-0.20100.00烧滑石63.050.510.154.3330.930.100.09-0.7299.88贵州土44.5137.920.401.130.440.200.18-15.24100.02方解石1.41-55.00-42.5898.99烧龙岩土54.7139.420.181.280.922.750.76-100.02烧氧化锌-99.87-99.87（e）釉料配方 经系统配方试验、试生产和生产实践，确定了12701340氧化焰烧成长石骨灰质瓷釉料最佳组成范围见表6，12701340氧化焰烧成长石骨灰质瓷釉料最佳配方组成见表7，其化学组成见表8。 表6长石骨灰质瓷釉料配方的最佳组成范围（质量%） 贵州土方解石平江长石烧滑石烧龙岩土烧氧化锌临湘石英469182638812812151826表7长石骨灰质瓷釉料的最佳配方组成（质量%） 贵州土方解石平江长石烧滑石烧龙岩土烧氧化锌临湘石英514341010324表8长石骨灰质瓷釉料的化学组成（质量%） SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OZnO烧失总量60.7611.900.128.683.343.081.363.007.0399.27其釉式为：（f）釉料制备工艺 按配方精确称料、球磨，待釉浆达到细度要求后，再加入0.06%0.09%的腐殖酸钠或水玻璃，再球磨0.5h即可出磨。料 ：球 ：水1 ：(1.51.7) ：0.5；釉浆出磨细度 ：320目筛筛余0.01%0.03%，釉浆分别过150目、200目、250目筛，3次除铁。 1、 施釉 釉机釉浆浓度控制在6872Be，沾釉、浸釉浓度控制在4245Be，上釉前坯体含水率应控制在1.5%2.0%，超过则不磨坯、不上釉，否则易产生水边泡缺陷。 3、烧成 产品在4m3的液化气抽屉窑中以氧化气氛烧成，在表温1200（三角温锥温度为1250）时，转为弱还原焰直到止火温度1310（三角温锥温度）左右（当然也还可以一直烧氧化焰，只是瓷器稍微黄一点）。转弱还原焰烧成也有利于拉平窑体上下温度，缩小烧成温差，烧成周期为9h，最佳烧成温度为12801330（三角温锥温度），此温度范围内瓷器的透明度好，质量高；当烧成温度低于1250（三角温锥温度）时，瓷器就烧不熟，烧成温度为12501280（三角温锥温度）时，瓷器的透明度不好；当烧成温度超过1350时，大件产品容易变形。坯体进窑烧成时，含水率应控制在2%以下，否则易出现水边泡缺陷。当然还可以利用抽屉窑的余热，把装好坯的窑车推进热窑中烘2h左右再进行正常烧成。 4、产品性能 釉面硬度6904MPa；白度75.4；吸水率0.18%；热稳定性16020一件未裂；抗冲击强度1.39J/cm2；透明度47.0%；色调角121.8；彩度3.5；釉面光泽度106。 5、相关问题的分析a) 泥料中主要原料的作用与用量 1、贵州土和钟山洗泥在Al2O3含量相同的情况下，增加钟山洗泥的用量可以减少中州铝粉的用量，这样可降低泥料成本，同时贵州土的用量也随之减少，有利于注浆泥料化浆、注浆，也有利于滚压泥料配方和注浆泥料配方的统一。当贵州土的用量超过7%时泥料就不好化浆，即使化好的泥浆流动性也差或含水率过高，不利于注浆操作。 2、淄博合成骨灰粉与平江长石淄博合成骨灰粉本身是难熔原料，但在普通粘土坯料中引入少量时（2%20%）则可作为一种强助熔剂使用。适当减少合成骨灰粉的用量，增加长石的用量，有利于坯体在较低的温度下产生液相，降低了坯体的烧结温度；反之增加合成骨灰粉的用量势必减少了长石用量，这样不但缩小了坯体烧结温度范围，而且制品易变形。当淄博合成骨灰粉的用量超过7%时，烧成温度范围窄，不适合遂道窑和抽屉窑的烧成温度变化，也不利于烧成操作。因为MgO、CaO可以相对地提高瓷器的热稳定性和机械强度，提高白度和透明度，改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良着色影响，特别是Fe3+在硅酸盐玻璃中以FeO4结构团存在，成为显黄色的强着色剂，而在磷酸盐玻璃中，其却为FeO6结构团，故不显色。所以如果淄博合成骨灰粉的用量太少，不但瓷器的热稳定性和机械强度有所降低，而且瓷器的白度和透明度也有所降低，瓷器的色调也将发生较大变化，即黄色增加，不再呈现出色调柔和的奶黄色，所以淄博合成骨灰粉的最佳加入量为5%。 3、中州铝粉州铝粉主要是为了增加Al2O3的含量，从而增加坯体的耐火度，扩大坯体的烧成温度范围，防止瓷器的烧成变形，还可提高瓷器的热稳定性和抗冲击强度。b)釉料中主要原料的作用与用量 1、平江长石和方解石增加方解石的用量，相应减少平江长石的用量，这样就减少了釉料中K2O和Na2O对釉网络结构体的破坏，降低了釉料的膨胀系数，从而提高了产品的热稳定性；且CaO在高温时有使釉料粘度快速降低的作用，因此有利于烧成过程中坯、釉物化反应所产生的气体快速排除，减少了釉面针孔。同时由于CaO具有较高的折射率，因而提高了产品的釉面光泽度，但釉中CaO含量过高时，不但易使产品产生闭口泡，而且易使产品产生烟熏，在氧化气氛中烧成时易使产品釉面发黄。方解石的用量在18%以下，釉层厚度适宜，釉面不会出现黄色调，故方解石最佳用量为9%18%。该釉中CaO为8.68%10%，R2O为4.44%3%，故此釉属长石石灰混合釉，因此具有高温粘度小、透光性强、光泽好、机械强度高、外观有刚硬感、膨胀系数小，釉层弹性好、与高铝质坯体结合良好（改善了产品的热稳定性）、烧成温度范围较宽等优点。 2、烧滑石不但能降低釉的烧成温度、增大釉的烧成范围，而且能提高釉面的热稳定性、釉的抗气氛能力，还能增加釉的流动性和表面张力。并且MgO、SiO2和Al2O3形成低共熔的热膨胀系数特别小的堇青石（2MgO2Al2O35SiO2），从而降低了釉的热膨胀系数，且MgO较其他碱土金属氧化物能提高釉的弹性，可促进坯釉中间层的形成，缓冲了有害应力对釉层的破坏，从而改善了产品的热稳定性。但滑石的加入量不能过多，若超过14%，不但提高了釉料的耐火度和高温粘度，而且缩小了釉料的烧成温度范围，还会使釉析晶而失透，降低了釉面光泽度，故其适用量为8%12%。 3、烧氧化锌氧化锌可以降低釉料的烧成温度和高温粘度，减少釉面针孔，还可以提高釉的表面张力，有利于形成平滑的釉面，另外，氧化锌具有较高的折射率，釉中加入适量氧化锌，提高了釉层的折射率，从而提高了釉面光泽度。用氧化锌替代部分钾、钠长石类原料，可以减少釉中熔剂用量，降低釉的热膨胀系数，并且釉中氧化锌能提高釉的弹性，缓冲了有害应力对釉层的破坏，从而改善了产品的热稳定性。同时，氧化锌也提高了釉面白度、釉面硬度及化学稳定性，扩大了釉的熔融温度范围。氧化锌一般控制在6%以下，如加入量过多则提高了釉的粘度，且易使釉结晶。另外，釉中一定要加入0.06%0.09%的腐植酸钠或水玻璃来减少釉的含水量，增加釉浆的流动性。否则，釉浆的流动性太差，干釉速度太慢，会影响施釉操作、半成品的质量，而且釉浆的干釉速度太慢容易封闭气体，从而容易造成陶瓷制品产生釉面针孔或气泡。上釉前坯的含水率应控制在1.5%2.0%，进窑烧成时，釉坯的含水率应控制在2.0%以下，否则易出现水边泡缺陷，降低产品质量。 隧道窑烧成铁系结晶釉的研制、前言铁系结晶釉是陶瓷结晶釉系列中出现最早的一个品种，早在宋代就有关于铁系结晶釉产品生产的记载，之后还出现了一些极为名贵的铁系结晶釉产品，如南宋时福建窑所出的“建盏”，清代乾隆时的“茶叶末”和雍正时的“鳝皮绿”所装饰的产品等。现在，我国一些陶瓷产区又相继开发了铁系结晶釉产品，为了有利于该类产品的批量生产，我们在传统铁系结晶釉的基础上，进行了进一步的研究，根据宜兴地区陶瓷原材料的特点和烧制粗陶器的隧道窑，因地制宜，试制铁系结晶釉产品，取得了较好的效果。下面浅谈一下研制过程及体会。、结晶机理常见的铁系结晶釉有砂金石釉和天目釉，以氧化铁为结晶剂，其结晶效果与锌系结晶釉相比具有明显的差异。砂金石釉是从过饱和的熔体中析出氧化铁结晶，冷却后即在玻璃层中悬浮无数微小的闪耀金属光泽的氧化铁晶体，这些晶体对光线的反射给人以夺目的感觉，故也称金星釉。油滴天目釉一般施于较厚的陶坯，开始熔融时，因氧化铁放出氧气和坯体中有机物分解，使釉面出现很多小气泡，这些气泡长大后破裂，釉面熔融后又重新弥合，冷却后形成折射率不同的玻璃，这是釉面产生许多小圆圈“油滴”的原因。 、坯釉配方坯体化学组成我们选用的坯体是由宜兴地区的纯白泥加工而成的，其化学组成（如表）所示。表 坯体化学组成（）SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OI.L总计70.6420.290.97-0.540.26-6.2798.96釉料配方试制过程中铁系结晶釉釉料配方（如表）所示。表 铁系结晶釉釉料配方（）原 料氧化铁苏州土熔块滑石石灰石玻璃粉碳酸钠长石氧化锰方解石粉砂金石油滴天目釉75-8-10-6037表 窑内压力、升温速度情况热电偶型号车面压力/车面温度/窑顶温度/热电偶间距/时间/升温速度/（）1#-9.805.88302205.491.80200.02#-11.768.821705804.501.47170.03#-16.6611.764808305.301.74109.04#-11.766.8665010204.001.3168.75#-5.882.94112011102.300.7593.36#-4.902.94118011802.000.6615.27#-4.90.118011701.600.5296.28#-3.922.94104011202.300.754.539#-2.9409207803.551.1668.910#-2.9407107006.502.1347.011#-2.9406006005.501.80205.012#-2.940380230-、烧成制度试制过程中，烧成设备为宜兴均陶集团隧道窑，设计烧成曲线（如图）所示。预热带长，烧成带长，冷却带长，烧成温度，烧成周期，窑内压力、升温速度情况（见表）。、工艺要点（）为有利于晶体的成长，砂金石釉中粘土含量应尽可能低，这样可降低釉的高温粘度，故所选坯料的收缩率和气孔率应尽可能小，这样有利于坯釉结合。（）砂金石釉中，应尽可能多地利用高温粘度小熔剂，如硅硼熔块、玻璃粉等，而回避长石等高温粘度大的熔剂，这样将大大减少小晶体在高温熔融状态时的生长阻力；而在呈色上用适量的方解石、碳酸钡或烧滑石，将使底色由黄向红转变，但不宜过多，一般为宜，否则，将使晶体熔化或使结晶浮于表面。砂金石釉因晶体悬浮在釉层中，故要求釉层有一定的厚度方能得到良好的效果，一般釉层厚度左右。 （）对于油滴天目釉来说，因油滴天目釉的“油滴”是由釉表面层对光线的折射而形成的，釉层的厚度对其釉面效果影响较小，且较薄的釉层不仅可节省用料，还可有效地防止流釉。一般釉层厚度左右。（）在油滴天目釉中，高温粘度是油滴形成和控制其大小的关键，粘度愈大，油滴越易形成，但同时易引起釉面凹凸不平，油滴不规则，合理地控制高温粘度是使油滴得以正常生长的关键。我们试验中用大于的钠长石来提高釉的高温粘度作破坏性试验，当长石含量分别为、时，油滴渐大，而釉面的凹凸加剧，用玻璃粉逐渐取代部分长石，则明显好转。（）天目釉釉料配方中，以菱镁矿或白云石为原料，可增加玻璃表面张力，有利于晶体的聚集。使釉面呈现灰褐色底红棕色油滴，当添加的时，将呈现黑色底银灰色油滴。、结束语在试验中，我们对多种颜色和效果的铁系结晶釉作了较为全面的研究，详细分析了各种矿物和金属氧化物原料对砂金石釉的呈色、晶体大小、油滴天目釉的油滴大小、底色及釉面效果的影响，得到了一系列具有实用价值的配方，有些配方取得了非常好的艺术效果。挑选瓷砖的常识与技巧 购买物美价廉的瓷砖是消费者的期盼，多变量智能技术有限公司根据长期的实践，总结出几种识别瓷砖质量的方法，这里跟大家介绍几点。、尺码不一致观察法 将四块以上的瓷砖拼合在一平面上，看对角是否对齐，如对合不上，尺码肯定不一致。、砖面平整观察法 将两片瓷砖正面合在一起，如两边能见到空隙则砖有上凸现象；中间能见到光亮则是砖有下凹现象，合拼紧密的才是平整度合格的好砖。、色差和表面缺陷观察法 抽多块砖摆在一起，从不同角度看它的色泽深浅、浓淡、图案是否完整、近似，或从多个角度观察砖面是否有针孔、釉泡、缺釉、磕碰等缺陷。 、防污性能判断法 目前，抛光砖防污性能没有国家标准，各厂家也都在挖空心思做表面文章，如将砖面打蜡增厚等，但这类手段的效果都维持不了几天。应对以上手段，可用干抹布或刀片把砖面的蜡去掉，在砖的正中滴污油、茶渍或墨水等污染物，停留分钟，用清水冲洗，然后用抹布擦拭。如果一抹就干净，说明该砖防污性好；如果还有黑点残留，说明该砖防污能力差。、内在质量的检测方法 用硬物轻敲瓷砖，如果有敲金属的声音，说明该砖瓷化程度好，玻化强度高，是一块内在质量优良的砖；如果有破茬声或像敲木板声音，证明该砖内部有裂纹；如果有敲木头的声音，说明该砖没有烧透，里面肯定呈灰黑色，砖内上下色泽不一致。但对一般消费者而言，内部伤损靠声音很难鉴别，客观性较差。现在市场上推出的一种智能瓷砖专用探伤仪，能把砖内部以上的裂纹检测出来，只需秒钟就能识别砖的内在质量。、瓷砖强度的识别法 强度不好的砖在装修过程中容易破损，破损率高达，并且装修后耐用性差。强度好的瓷砖抗裂性强，国家标准抛光砖最低抗压强度为，相当于个的人站在一只脚大小的面积上。然而很多经销商榷托词地基不平或砖被踩裂。有的甚至搞一些扔砖之类的把戏，按上述数据分析那是完全不可能的，这些都是苦难消费者的把戏。因为陶瓷经过左右的高温烧成后有相当的强度，这些外强中干的砖，靠人的视觉和听觉是无法分辨出来的。要想进一步了解瓷砖的强度，最好的办法是用瓷砖探伤仪来测试。 按照以上的方法，消费者可以免受不实销售的影响，如果想进一步挑选优质瓷砖，就必须借助准确而快捷的仪器，为装修精挑细选，精打细算。新型粘接建筑材料研制成功山东省莱州市沙河工业园区铝合金制品研究所日前研制成功新型建筑粘接材料高分子粘接王，并正式投放市场。该产品选用进口原料和先进的科学工艺生产，主要用于墙面、地面中瓷砖、大理石、花岗岩等的粘贴，可全面替代传统建筑施工时用沙子和水泥在建筑现场的搅拌。该产品由于粘贴层厚度减少，可增大空间面积，减轻建筑荷载，对高层建筑效果尤为明显。采用该产品施工是传统施工办法功效的三倍，同时无需杂工和小工，大大降低了施工成本同时也大大的减轻屋体荷载承受能力。它的问世，彻底解决了传统施工中造价高、施工麻烦、运输加工费时费力、现场和灰污染浪费等弊端，可降低工程成本左右。 金属陶瓷复合膜问世深圳市黄金屋真空科技有限公司研制的金属陶瓷复合膜，是一种用于金属表面处理的新型复合材料。其采用物理气相沉积（）技术，将陶瓷晶体和金属（含贵金属）在等离子状态下进行弥散复合后，沉积在金属表面的新型真空离子复合膜。由于它优于金属膜的性能，具有无镍、硬度高（）、耐磨损强、耐腐蚀度高、装饰性好、无污染等特点，而且又是一种可以替代纯钯或钯镍合金电镀、湿镀法镀金工艺的环保型高科技镀膜产品。金属陶瓷复合膜既可以节省贵金属的原材料消耗，又可以成倍乃至几十倍地提高金属表面处理的质量，它在钟表、首饰、金属文具、礼品、五金件、电子元器件、刀具以及汽车制造业、军事工业、宇宙航空工业中有关金属外观件、磨损件等产品领域都有广泛的应用。而且最新的实验表明，采用技术的金属陶瓷复合膜，还可用于塑料的表面处理，如果这一新型复合膜开发成功，可以填补国内外的空白，具有极大的市场应用价值。几种建陶釉色新品种近年来瓷砖釉色新品种层出不穷，因其具有绮丽的外观与新颖的质地，为新一代的瓷砖产品披上盛装，深受国内外生产者的青睐，成为市场畅销不衰的产品。简介如下。色彩金星釉：亦称砂金釉或金砂釉，制作工艺为将适量的氧化铁色料引入瓷砖釉料内，由于结晶剂在高温烧成后期冷凝时析出许多微细氧化铁结晶粒，形成金砂状，极细微的金粒悬浮在釉玻璃体内而闪出熠熠光彩。如果采用熔块釉基釉氧化铁的添加量可达以上，当熔釉缓慢冷却时即可析出饱和状的氧化铁晶本，达到志釉的效果。该釉的特征为在彩色透明玻璃釉中悬浮着金色板状晶体或金属粉粒。在光线照射下闪烁异彩。彩色无光釉：也称蜡光釉或消艳釉。其制作原理为略微生烧或在产品冷却时采取特殊工艺使釉料中的某些成分出现极微细的晶体并均匀分布于釉内，由此获得无光的釉面。在光泽色釉料中引入少量添加剂可以制成彩色无光釉。但添加剂的引入量应酌情掌握。在减少石英含量的同时相应增加氧化铝含量，因此须提高烧成温度。但加入硼酸既可降低烧成温度，又可使釉面形成彩色无光的效果。此外以少量的钙或镁置换部分钠，或采用镁轩换钾或钙，再加入少量的硫酸钡，纯二氧化钛，或锌白即可制成优美的如天鹅绒般的彩色无光釉瓷砖。光泽彩釉：亦称金属彩釉或光泽彩釉，釉面的色调中含有黄，蓝，红，紫，绿，青等呈色丰富，异彩纷呈的波纹状晕彩。光泽彩釉调古朴，新颖，近来在西班牙及日本的瓷砖产品中常采用此釉色。其呈色原理实际上是在透明熔块釉料中引入少量难容金属着色物质，宛如汤面上的油花一样四处飘散，在光线的照射下闪射出变化无常的晕彩效果。 干粒釉：干粒釉是通过二次布料技术生产研发的瓷砖装饰新品种。该釉瓷砖具有防滑，防磨，消艳与防污等使用效果。干粒釉瓷砖新产品一改抛光砖过度耗料耗能，及制作环境易造成污染等缺点，成为国际市场新一代畅销的产品。干粒釉属于无釉系列，由于釉料中含有耐高温难熔瘠形配料，及采用独特的釉料干压新工艺，使瓷砖釉面形成凹凸不平的表面，产生无光与防滑的使用效果。干粒釉采用以上的温度烧成，瓷砖致密强度高，釉面又易形成视角上的层次感而耐人品味，具有富丽的装饰意趣。第二代微晶玻璃陶瓷复合砖生产技术北京德然陶瓷技术有限公司高级工程师 戴长禄一、前言众所周知，微晶玻璃板材是世纪将得到广泛应用的高级建筑装饰材料，它集合了晶莹剔透、细腻如玉的质地、高品味的装饰效果、光洁不吸污的品质和无放射性污染的绿色环保要求等众多优点，形成了对包括各类建筑瓷砖在内的众多建筑材料的巨大优势，而各类建筑瓷砖又具有生产成本低、产量大、生产自动化程度高、市场占有率广的优势。因此作者年就提出了将这两种材料复合起来、采用陶瓷生产工艺生产微晶玻璃陶瓷复合砖的科研课题，并于当年在北京北辰陶瓷工业有限公司当时作者任职该公司的总工程师开始了这一课题的研究。先后在北京北辰陶瓷工业有限公司、内蒙东胜市东乔陶瓷有限公司、北京常鑫陶瓷有限公司、广东佛山欧神诺陶瓷有限公司进行了大量的小型试验和工业级试验，取得了各项技术突破。年月日作者正式向国家专利局申请该项目的发明专利，年月日第一代微晶玻璃陶瓷复合砖的发明专利得到了国家专利局的授权与批准，专利号为：。 由于微晶玻璃陶瓷复合砖集玻璃、陶瓷、石材的优点于一体，而成为具有高档建筑美学效果的新型建筑装饰材料，同时，它的发展前景广阔，市场的开拓空间很大，于是广东不少抛光砖生产厂家纷纷仿效，其中也有一些厂家掌握了其中的技术关键，生产了产品，投放了市场。为了进一步提高微晶玻璃陶瓷复合砖的美学效果和艺术品味，大幅度提升产品档次，同时为了使产品真正适应陶瓷的生产工艺的要求，根本解决气孔这一关键技术问题，我公司又确定了研制第二代微晶玻璃陶瓷复合砖产品的课题。在研制过程中坚定不移地把微晶玻璃技术必须适应建筑陶瓷产品低成本、高产量的工业化生产需求作为开发方向，把增加建筑陶瓷产品的天然效果和提高美学品味作为产品开发的灵魂，把技术的成熟和可靠性作为开发的标准，在河南兴盛陶瓷有限公司的大力协助和大量投入下历经两年的艰苦努力取得了多个品种产品的工业化实验成功、并在山西五星陶瓷有限公司、广东新科迪陶瓷有限公司取得了工业化生产的成功。年月日我公司又向国家专利局申请了第二代微晶玻璃陶瓷复合砖的发明专利，并获得受理，专利申请号：，同时我公司还申请和获得批准了三个外观设计专利，专利号分别为：、。 第二代微晶玻璃陶瓷复合砖与第一代微晶玻璃陶瓷复合砖相比有如下特点：改变了第一代微晶玻璃陶瓷复合砖包括微晶玻璃纯板材的表面装饰纹样，使之突破了原来微晶玻璃的颗粒边界，重新析出球状、菊花状、放射状、簇集花状、火山熔岩流动状、流纹状、火焰状等自然生长的晶体，更趋自然，达到了鬼斧神工的境界，大大地提升了微晶玻璃陶瓷复合砖的装饰美学效果，使产品的档次达到了新的水平； 改变了第一代微晶玻璃陶瓷复合砖长期困扰厂家的表面气孔质量不稳定的状况，其烧成范围之宽适应了现有的陶瓷生产工艺，达到了表面基本无气孔的优良质量；改变了第一代微晶玻璃陶瓷复合砖的微晶玻璃层气孔的分布状况，使其原来气孔不可避免地分布于内部与底部的分布状况变为第二代微晶玻璃陶瓷复合砖的微晶玻璃整个断面均无气孔的良好结果。这一技术突破根本改变了第一代微晶玻璃陶瓷复合砖抛光深度难于超过的苛求，可以抛至所需要的厚度一般在，这无疑也适应了当前普遍采用的瓷质砖抛光工艺的工艺要求； 改变了第一代微晶玻璃陶瓷复合砖当前基本采用的先素烧后晶化烧结的二次烧成生产工艺，采用一次烧成生产工艺，减少了设备、降低了热耗；改变了第一代微晶玻璃陶瓷复合砖基本采用的小时以上的慢烧烧成工艺，采用分钟左右的快速烧成工艺，将产量提高了一倍。无疑这也降低了生产成本； 改变了当前第一代微晶玻璃陶瓷复合砖色彩、品种单调的局面，增加了红色、黑色、咖啡色等品种。总之，第二代微晶玻璃陶瓷复合砖专利技术把微晶玻璃陶瓷复合砖的品位提升到了更为高雅、更具市场竞争力的境界。下面，分项概述第二代微晶玻璃陶瓷复合砖专利生产技术的主要环节。二、微晶玻璃粒料的成分特点及制备工艺、成份特点第二代微晶玻璃粒料的成分特点在于引入较多的氧化锌。无论是第一代的微晶玻璃陶瓷复合砖，还是市场上的纯微晶玻璃板材，它们的成分很少含有氧化锌，即使含有氧化锌含量也不超过。可析出特征结晶花纹的第二代微晶玻璃中的氧化锌含量在。这些氧化锌的作用在于：促进据有特征花纹的微晶体生成；作为强助熔剂有利于加速微晶玻璃的熔制，降低熔制温度；降低微晶玻璃的粘度，有利于微晶玻璃表面的流平，进而有利于微晶玻璃表面的抛光；提高微晶玻璃的力学强度。与氧化钙、氧化锶、氧化钡相比，氧化锌更能提高微晶玻璃的硬度。这与锌和氧的健强高于钙、锶、钡和氧的健强有关。此外，锌替代硅还不影响微晶玻璃的抗张强度；降低微晶玻璃的热膨胀系数，利于与陶瓷坯体的匹配。在这方面，它的作用接近于镁；改善微晶玻璃耐化学腐蚀性，特别对水、蒸汽、酸。在这方面，它的作用类似于铝。 当然，为了控制微晶玻璃的烧结与晶化，以及在热膨胀系数方面匹配陶瓷砖坯体，第二代微晶玻璃应具有以下相应的成份范围： 、 、 、 、 、 、 。此外，还应添加适量的晶核剂、澄清剂、着色剂或脱色剂，含量在。所有上述成分可以保证获得具有上述特征结晶花纹的各种颜色红、黄、蓝、绿、灰、黑、白等系列、表面气孔极少和极小的微晶玻璃表面，并与陶瓷砖坯体匹配。、制备工艺将满足工艺质量要求的、粒度小于的各种原料，包括石英、长石、锂辉石、轻钙或石灰石、方解石、白云石、滑石、碳酸钠、硝酸钠、碳酸锂、氧化锌、晶核剂、澄清剂、脱色剂或着色剂等，按照配方配料。然后在混料机内均匀混合，加入适量比例的水，入陶瓷熔块窑或玻璃池窑内熔化，熔制温度在范围。熔化的玻璃熔体经澄清后水淬，水淬时经对辊机压片，制得目到目不同粒级的微晶玻璃粒料，这些粒料再经烘干、筛分、并按不同粒级分别装袋待用。三、匹配第二代微晶玻璃的陶瓷坯体的成份特点及其制备工艺、成份特点不是所有微晶玻璃，甚至根本不存在某种微晶玻璃材料天然具备能与作为基体的陶瓷坯体完美结合的性能，这主要表现在热膨胀性能上。对于调整二者的热膨胀系数来说，陶瓷坯体的调整相对来说更容易、更便利、更快捷、更有效。为了确保表层微晶玻璃与陶瓷坯体的基体复合后的平整度首先要做到这两者在热膨胀系数的匹配，即表面微晶玻璃膨胀系数应小于度。应该说微晶玻璃仍有调整的余地，但是余地不大。有鉴于此，调整热膨胀系数的重点应放在陶瓷坯体上。 如果陶瓷坯体热膨胀系数太小，则只需外加石英或增加坯体的成份含量即可；反之，如果陶瓷坯体热膨胀系数太大，则需将陶瓷坯体成分含量提高，成份含量降低。一般来说，陶瓷坯体成份应在如下范围： ， ，烧失量。这样应可以匹配第二代微晶玻璃，确保了陶瓷复合砖的平整度。、制备工艺将符合上述成份的、粒度小于的各种原料，包括含有高岭石、伊利石、蒙脱石、长石主要是钾、钠长石、石英、滑石、白云石、透辉石、硅灰石等天然原料以及辅助原料包括：减水剂、坯体增强剂等入球磨机细碎，其泥浆水分为依不同地区而定，细度大致在万孔筛筛余，流动性在秒秒恩氏粘度值范围依不同地区而定，然后在喷雾塔制粉。其粉料水分为依不同地区、不同季节而定。颗粒级配：目为依不同地区而定，目以下小于。然后，用自动液压机成型，成型比压力在公斤厘米，厚度与现行瓷质抛光砖相近，四角厚差应小于毫米。成型的坯体经干燥器干燥，干燥后的坯体水分为，坯体强度应大于公斤厘米依坯体大小而定。此后，这个干坯就可以复合微晶玻璃粒料生产微晶玻璃陶瓷复合砖了。 四、复合及烧成工艺特点、复合工艺采用我公司自行设计、制造的干法施釉机，将不同粒级的微晶玻璃粒料均匀铺撒在陶瓷干坯上，其铺撒量在公斤米左右。然后入辊道窑烧成，即完成微晶玻璃与陶瓷砖复合工序。这种一次烧成复合较二次烧成复合要紧密，二者之间结合力要强。这是因为微晶玻璃与活性高的生料矿物成份反应甚于与活性小的、已发生烧成反应和开始烧结的矿物成份的反应。、烧成工艺特点第二代微晶玻璃陶瓷复合砖采用一次快速烧成工艺，其烧成温度在范围依品种不同和燃料结构不同而定，烧成周期在分钟左右在米窑长的条件下，个别品种需要分钟左右。典型的烧成曲线（见图）。如图所示，其烧成曲线分为三段，一段是预热氧化部分，一段是烧结晶化的烧成部分，一段是冷却部分，各段大致各占三分之一。在以前的第一段，加热按照匀速升温的方式进行，使陶瓷坯体排除羟基水、排除碳酸盐分解的二氧化碳气体、有机质氧化等反应充分完成，同时表层微晶玻璃软化、初熔并开始封闭。在到左右的第二段，升温是平缓进行的，并在左右温度范围保温一段时间。此阶段完成了微晶玻璃的晶化、烧结的二大主要反应，同时陶瓷坯体完成烧结、玻化以及莫来石化过程。在第三段的冷却部分，包括急冷、缓冷、强冷三个阶段。五、产品特点、晶相成分经射线衍射曲线鉴定，第二代微晶玻璃的微晶相主要仍为付硅灰石单斜晶系。需要指出，不少报导和文献都鉴定为硅灰石三斜晶系。这是由于这二者的射线衍射图谱极为相似，只有微小差别所致。、热膨胀系数经检测，作为基体的陶瓷坯体和表层第二代微晶玻璃的热膨胀系数同时（见表）。如表所示，在各个温度区间，微晶玻璃的热膨胀系数均比陶瓷坯体小度范围。这说明它们的热膨胀系数是匹配的，这是确保复合砖的平整度以及长期使用寿命的基础。、外观质量气孔 从最近试产的红色、菠萝黄色、土黄色、咖啡色的四种款式的产品来看，其表面气孔状况已达到基本无气孔的水平，远远优于微晶玻璃表面气孔的全国行业的质量指标。结晶纹样 从上述四种款式的产品来看，四种产品的结晶纹样均有各自的特色。红色品种为盛开的簇集花朵状，其中夹有大的放射状球形大花。咖啡色品种为既似含苞待放的花朵状，又似一种带花纹的蛇皮状。菠萝黄色品种为大面积的细纹状，很似大理石的石材。土黄色的品种为结晶为空心管状以及球形花纹状的晶体。应该说，这些产品的装饰艺术的美学效果较呆板的、颗粒状集合体的第一代微晶玻璃为好。、内在质量经国家建筑材料测试中心检验，复合砖表层微晶玻璃的内在质量检测结果（见表）。如表所示，第二代微晶玻璃陶瓷复合砖的表层微晶玻璃的内在质量达到全国行业对微晶玻璃优级品的标准。为了确认本专利产品的绿色环保性，特由国家建筑材料工业放射性及有害物质监督检验测试中心对其进行了放射性、的比活度值检测及内外照射指数的计算其结果（见表）。结果表明，第二代微晶玻璃陶瓷复合砖产品属于类装修材料，其产销与使用范围不受限制。六、结语综上所述，第二代微晶玻璃陶瓷复合砖具有特殊的成份特点，拥有成熟的、可行的、适用于现有陶瓷生产线的生产工艺，综合生产成本低于目前市场上存在的第一代微晶玻璃陶瓷复合砖的生产成本，其产品质量优于有关国家行业提出的微晶玻璃优级品的标准。第二代微晶玻璃陶瓷复合砖有着进一步深入开发的广阔前景。外保温发展的历史机遇当前和今后相当长的一段时期，正是中国建筑节能大发展的历史机遇期，也是外墙外保温大发展的历史机遇期。多年以来，建筑节能在北京、天津、唐山等地发展情况十分良好，在上海、武汉、山东、江苏等一些地方也正在快速前进。但在不少地区仍然步履艰难，在建筑节能标准不依、有建筑节能管理规定却不执行的现象相当普遍。但是，这种情况近期必将发生根本变化。当前，高层人士对建筑节能重要性的认识越来越深入，必须重视建筑节能的呼声已愈益高涨，这预示着建筑节能即将有很大的发展。目前，我国严寒和寒冷地区各地居住建筑认真执行节能的标准，一些过去执行标准缓慢的地区将较快赶上，北京、天津等大城市则率先编制并执行节能的标准；夏热冬冷和夏热冬暖地区经过认真准备，以上海、武汉、江苏等地为先导，各地纷纷加强执行居住建筑节能设计标准的力度；以政府办公建筑的节能为前导，全国公共建筑的节能开始启动，并较快展开；既有建筑节能改造工作将由试点、扩大试点发展到逐步推开的阶段；供热体制改革在一批北方省市的试点已经启动，并将逐步扩展此项改革的深入，将促进建筑节能工作特别是外墙外保温的发展。 可以预期，这种发展在不同地区将是很不平衡的，彼此间的差距仍将不小，但总的发展速度会比过去快很多。应该看到，发展中国的外墙外保温事业，有很多内在的有利条件：中国建筑以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构的外墙便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温；重质建筑结构采用外保温，其热容量很大，使建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，居住舒适，从而受到住户的广泛欢迎；经过多年的发展，中国外墙保温技术已趁于成熟，自主研制开发的外墙外保温技术纷纷推出，同时许多国家外墙外合法权益温技术不断介绍进中国来，多种多样的先进技术不断涌现；多年来通过市场竞争的结果，外墙保温技术不仅质量可以得到保证，价格也更趋合理。 这些条件使得外墙外保温技术在建筑节能事业中可以大展身手。世界上有远见的、最具实力的外墙外保温企业都将逐鹿中国外墙外保温市场，中国必将出现一些大而强的外墙外保温企业，许多粗制滥造、工程质量低劣的企业终将被淘汰出局。全自动液压砖压机福建海源建材机械设备有限公司通过消化吸收国外墙体砖压机的核心技术，并与国内权威机构合作，研制开发出国内首条全自动液压墙体砖压机及年产万块标砖配套生产线装备，填补了国内大吨位液压墙体砖压机的空白。全自动液压墙体砖压机的特点有：、成型压力大。压砖机采用高吨位压力机，成型压力达到，制品成型压力可达，而目前国外砖机压力均低于；、生产效率高。压砖机每次可压制块标砖，单机每小时产量可达块标砖，单机生产率达到国际先进水平；、自动化程度高。主机采用机电液一体化及智能控制技术，实现了布料、成型、砖垛等工序全自动化，产品质量高，成本低；、投资省，实现产品多元化。主机设备投资为国外同机型设备的，并能适用于多种物料，生产不同类型、不同规格的产品，实现产品多元化。型电除尘器及控制系统型电除尘器的主要特点为：采用顶部电磁锤振打清灰，振打器隔离在烟尘之外，运行可靠，便于管理、维修，可实现不停机检修；采用小分区供电，有利于充分发挥电气性能，提高除尘效率；改进出入口结构，使其不易积灰，前电场改用针刺线，后电场采用麻花线，以适应高浓度粉尘场所的除尘；将绝缘轴两端改为锥形结构，安装方便，运作可靠；采用吊打分开结构，传力效率比原来提高一倍多，并提高了绝缘子的使用寿命；划小振打区域，改进振打器配置，使其更合理，清灰效果更好。振打控制采用微机振打控制器，可实现每一个振打锤的振打力、振打频率、振打顺序的灵活控制，调整方便，实现了电除尘器工艺过程智能化闭环控制，一套系统可控制多台电除尘器。 型电除尘器适用于建材、冶金、化工等行业的烟气净化和原材料回收，是消除烟尘、保护环境的一种理想设备。经检测，该除尘器的除尘效率达，漏风率。 非加热型多孔质陶瓷湿度传感器日本立石电机公司研制出一种耐环境的非加热型陶瓷传感器。这种传感器由于能进行连续测定，而且价格低廉，因此受到重视。由于非加热型多孔质陶瓷湿度传感器利用气孔的吸附和解吸原理，随着时间的推移容易发生固有气体的吸附而引起变化，此外还有诸如在传导管中使用碱离子元件，其耐水性差等缺点。利用陶瓷原料开发抗病毒材料日前，日本鸟取大学农学系研究小组和用濑电机公司合作，利用天然矿物白云石（一种白色或浅色矿石，可用于制造肥料、熔炉耐火材料、建筑及制陶材料等）开发出对流感等病毒具有明显预防效果的新材料。 据有关媒体报道，日本研究人员把这种新材料同禽流感等病毒放到一起制成浓度的溶液，均匀摇晃分钟后，病毒数就会减少到原来的十万分之一以下。另外，把涂有新抗菌材料的药布放进有病毒的液体中浸泡分钟，液体中的病毒数量就会减少到原来的万分之一以下。另外，通过实验发现，一般的抗菌口罩仅仅是采用过滤原理防止有害物质通过，而患者使用涂有新材料的口罩，不仅能够减少口中的病毒，还可以抵御外来病毒。 多功能控制低辐射热反射玻璃目前，一种革命性的新产品、新一代建筑节能产品 多功能阳光控制低辐射热反射玻璃进入我国市场。这主要是针对目前国际上广泛使用的低辐射玻璃存在的不足和缺陷，由美国皮尔金顿公司投入巨资，在世界上率先研发成功的新产品。这种新产品实现真正意义上的高性能阳光控制，即夏季让太阳光进入室内，提高透光率，并通过该玻璃将热量反射出去，同时又保持冬季的保温效果，真正达到冬暖夏凉的节能实效。同时这种玻璃新产品还可以在镀膜以后进行钢化，它不受时间和地域的限制，可以在各地就近进行玻璃钢化、弯曲、夹胶、中空等深加工，受到开发商和幕墙工程公司的欢迎。论色釉料与建筑陶瓷装饰朱振峰陕西科技大学材料科学与工程学院,陕西 咸阳 712081摘 要：本文针对近年来迅速发展的建筑陶瓷装饰技术和与此紧密相关的陶瓷色釉料的进展状况进行了综述和展望。关键词： 陶瓷装饰技术 色釉料0. 引言建筑陶瓷工业化大规模生产已有50多年的历史。在人类文明迈入二十一世纪的今天，建筑陶瓷产品已走向千家万户，走向世界各个角落。中国、意大利、德国、日本等已成为建筑陶瓷生产大国。但是，随着人民生活水平的提高，人类思维、审美意识、赏识能力不断有新的需求，人们对于建筑陶瓷不仅仅是满足于建筑功能的需求，而更注重于在居住的环境中得到艺术美的享受。近年来，建筑陶瓷采用的装饰技术可以说是丰富多彩，在装饰方法上有较大突破，艺术风格更趋多样化。原来用于日用陶瓷、艺术陶瓷、古陶瓷等的许多综合装饰技法已经创造性的移植于建筑陶瓷上，如：釉上彩绘、帖花、描金、釉中彩、釉下青花、釉下五彩、颜色釉、艺术花釉、唐三彩等。除了装饰技法的多样化外，新型的色釉料也推陈出新，如：包裹色料、仿金色料、渗花色釉料、闪光色料、发光色料、抗菌色釉料、自洁色釉料，还有利用工业矿渣或废渣（如：钒矿渣、铬铁矿等）制作色料等。目前人们已经清醒的认识到建筑陶瓷实现由量到质的飞跃，综合装饰技术的提高是根本。加大对建筑陶瓷装饰技术和高档新型色釉料的研究与开发，是中国乃至全世界筑陶瓷发展的必由之路。装饰技术涉及到色釉料、工艺、装备和美术等多个领域，甚至还涉及到其它学科和行业，如电子工业、自动控制技术、计算机硬件和软件技术等。本文针对近年来陶瓷装饰技术的现状和发展以及存在的问题进行综述和评价。1.色釉料研究进展1.1水热法制备包裹色料近几年来，包裹色料从研究开发到工业化生产，取得了前所未有的