一化清水泵房作业标准.doc

QB 山西光大焦化气源有限公司企业标准QB 2013 GD-HC001 一化车间清水泵房标准化作业流程指导书编制人：审核人：审批人： 发布2013.2.27 实施 山西光大焦化气源有限公司 机动车间发布目 录一、总则二、结构用途三、主要技术参数四、设备完好标准五、常见故障及排除方法六、泵类设备日常维护要点七、检修周期表八、检修内容九、泵类设备运行过程中的异常现象和排除十、试车和验收十一、安全注意事项附表：1. 维修台账泵类设备检修规程序号项目内容1总则本规程适用于：本规程适用于我公司吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、CZ、ZA、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。2结构用途单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。3主要技术参数清水泵双吸离心泵150S-78流量160m3/h 扬程78m 转速2900r/min电动机Y2-250M-2功率55KW 转速1450r/min循环水泵 S型双吸泵500S-98B流量1746m3/h 扬程74m 转速970r/min电动机Y500Z-6功率560KW 10KV 转速992r/min 40.99AS型单级双吸中开式离心泵350S-75流量1260 扬程75m 转速1450r/min 效率85电动机 （Y450S-4功率355KW 10KV 转速1450r/min 25.54A清水离心泵 KPS50-350转速1480r/min 汽蚀余量6.2m 叶轮直径445mm 扬程50m 流量1800m/h 重量1460KG 4设备完好标准1、 零、部件 （1） 泵本体及各零、部件完整齐全。 （2） 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 （3） 安全防护装置齐全、稳固。 （4） 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 （5） 各部安装配合符合规定。 （6） 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 （7） 基础及底座完整、坚固。 2、 运行性能 （1） 油路畅通，润滑良好，实行 “五定”、“三级过滤”。 （2） 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 （3） 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。（4） 能达到铭牌出力或查定能力。 3、 技术资料 （1） 有泵的总图或结构图、易损件图。 （2） 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 （3） 操作规程、维护检修规程齐全。 （4） 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 4、 设备及环境 （1） 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 （2） 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. （3） 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 （4） 轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他 液体，每分钟不多于15滴； b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴5检修质量标准1、 泵体及底座 （1） 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JBTQ369泵用铸铁件焊补进行修补。 （2） 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.20.25mm的纸垫。 （3） 泵体安装的水平度： a.单吸式离心泵：纵向(沿泵轴方向)0.05mmm； 横向(垂直于泵轴方向)0.10mmm。 b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05m/m。 2、 泵轴及轴套 （1） 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。 （2） 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.8 （3） 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。 （4） 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm100mm。 （5） 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的900或1200方向另开键槽。 （6） 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复（7） 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。 （8） 轴套与轴的配合用H8h8或H9h9。 3、 叶轮 （1） 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 （2） 叶轮与轴一般采用H7h6配合。 （3） 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表2数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。 4、 转子部分拆装 （1） 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。 （2） 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表规定叶轮外圆直径mm 200 201 300 301 400 401 500 501 700 701 900 允许不平衡重量g 356101520（3） 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表4、表5 选取。其中：表4适用于材料为铸铁和青铜的泵；表5适用于材料为碳钢、Crl3钢的泵；表6适用于材料为1Cr18N19或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。 名义直径 部位50 50120 120260 260500 叶轮密封部位外圆的径向圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 轴套外圆径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 。5、 滚动轴承 （1） 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好平滑,转动无杂音。 （2） 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。 （3） 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。 （4） 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。 （5) 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热 器，严禁用直接火焰加热。 6、 滑动轴承 （1） 轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。 （2） 与轴颈接触角度在下瓦中部60-90范围（转速1000r/min取下限，转速1000 rmin取上限)。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有24个色点。 （3） 轴瓦顶间隙按表7选取。 7、 密封装置 （1）填料密封 a. 轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过3.2 b. 填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表8选取，四周间隙应均匀。c. 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11. d. 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.150.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表8中数值相应增大0.30.5mm。 e. 压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。 f. 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。 g.注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 （2） 机械密封 a.安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求： a)径向圆跳动应符合表7规定； b)表面粗糙度； c)外径偏差不超过h6。 b. 泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。 c. 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为1.6。 d. 机械密封的拆装 a)拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击； b)在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油； c)弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 6设备维护要点1、 日常维护 （1） 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 （2） 每班检查各润滑部位的润滑情况。 （3） 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。 （5） 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 （4） 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75，滑动轴承不得超过65。 （6） 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密（7） 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 （8） 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 2、 定期检查内容 对于生产系统中重要的泵，可按表1内容定期检查。 3、 紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响；b. 泵突然发生剧烈振动；c.电机电流超过额定值持续不降； d.泵突然不出水。7检修周期表泵类设备检修周期表检修类别检修周期(月)小修6中修128检修内容1、 小修 （1） 检修填料密封，更换填料。 （2） 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 （3） 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 （4） 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 （5） 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 （6） 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 （7） 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 （8） 检查或校验压力表。 （9） 检查、清扫以及修理电机。 2、中修 （1） 包括小修内容。 （2） 更换叶轮。 （3） 更换泵轴。 （4） 泵体测厚、鉴定；作必要的修理。 （5） 测量及调整泵体的水平度。 （6） 除锈防腐9泵类设备运行过程中的异常现象和故障排除泵类设备运行过程中的异常现象和故障排除故障现象故障原因排除方法泵灌不满1、 底阀未关闭或吸入系统泄漏2、 底阀已坏1. 关闭底阀或消除泄漏2. 修理或更换底阀泵不吸液1. 底阀未打开或滤液部分淤塞2. 吸液管阻力大3. 吸入高度过高4. 吸液部分深度不够1. 打开底阀或清洗滤液部分2. 清洗或更换吸液管3. 适当降低吸水高度4. 降低吸水部分流量不足1. 密封环径向间隙增大，内漏增加2. 叶轮流道堵塞影响流通3. 吸液部分阻力太大，4. 吸入高度过大或灌入高度不够5. 吸液部分浸入深度不够或有空气进入吸液部分密封不严密6. 吸液管安装不正确，使管内有空气存在7. 排液阻力大8. 输送液体温度过高1 检修2 清洗叶轮和流道3 清洗滤网减少弯头和更换底阀吸入高度或增加灌入高度4 降低吸液部分5 检查吸液部分个连接处密封情况，拧紧螺栓或更换填料6 重新安装吸液管7 清洗管子，或适当开启出口阀门8 降低液体输送温度填料函漏液过多1 填料磨损2 填料盖没压紧3 填料安装错误4 平衡盘失效5 泵轴弯曲或磨损1. 更换填料2. 压紧填料盘3. 重新安装填料4. 修理平衡盘5. 修理或更换泵轴填料过热1. 填料压的过紧2. 填料内冷却水进不去3. 轴或轴套表面有损坏1. 适当放松填料2. 松弛填料或检查填料孔是否有堵塞3. 修理轴表面或更换轴套轴承过热1. 轴承内润滑油不良或油量不足2. 轴已弯曲或轴承滚珠失圆3. 轴承安装不正确4. 泵轴与电机同心度不符合要求5. 轴承已经磨损或松动1. 更换合格新油并加足油量2. 检修或更换零件3. 检查并加以修理4. 重新找正5. 修就或更换轴承振动1. 叶轮不平衡2. 轴承磨损3. 轴弯曲4. 转动部件有摩擦5. 转动部分零件松弛或破裂6. 泵内发生汽蚀现象7. 联轴器结合不良8. 地脚螺栓松动1. 对叶轮作平衡校正或清洗叶轮2. 修理或更换轴承3. 校正或更换泵轴4. 检修5. 检修或更换零件6. 排除汽蚀原因、7. 拧紧地脚螺母10试车与验收1、 试车前准备工作 （1） 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。 （2）检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。 （3）检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 （4） 按规定加好润滑油(脂)。 （5） 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 2 、试车 （1） 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。 （2） 向泵内引入或注满液体，排尽气体。 （3） 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。 （4） 试车时间不少于