钒资源吊装方案.doc

钒资源综合利用项目钒深加工工程 钢结构吊装方案钒资源综合利用项目钒深加工工程钢结构吊装施工方案中国第四冶金建设有限责任公司钒资源综合利用项目钒深加工工程钢 结 构 吊 装 方 案编制： 审核： 批准： 年 月 日一、编制依据（1） 根据中国轻工业广州设计工程有限公司施工图。（2） 根据业主提供的技术条件和要求。（3） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5） 钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范（JGJ81-2002）二、工程概况本项目位于重庆北部经济技术开发区，大竹林-礼嘉组团F标准分区F08、F09地块。共布置周转库6栋，呈行列式南北方向布置。 周转库B-1，总建筑面积12083.43m2(包括雨棚面积)，建筑结构设计使用年限50年，主要功能为仓储。周转库B-2，总建筑面积12413.43m2(包括雨棚面积)，建筑结构设计使用年限50年，主要功能为仓储。周转库B-3，总建筑面积12083.43m2(包括雨棚面积)，建筑结构设计使用年限50年，主要功能为仓储。周转库B-4，总建筑面积12866.01m2(包括雨棚面积)，建筑结构设计使用年限50年，主要功能为仓储、物管用房、设备用房。周转库B-5，总建筑面积10654.02m2(包括雨棚面积)，建筑结构设计使用年限50年，主要功能为仓储。周转库B-6，总建筑面积10654.02m2(包括雨棚面积)，建筑结构设计使用年限50年，主要功能为仓储。该工程6栋周转库均为单层门式轻钢结构，局部2层。周转库B-1（B-2、B-3）：单层门式轻钢结构，总长度144m，总宽度80m，柱顶标高10.5m，柱距12m，跨度26.5+27+26.5m。周转库B-4：1-2轴为钢筋混凝土框架结构，2-13轴为单层门式轻钢结构，总长度144m，总宽度80m，柱顶标高10.5m，柱距12m，钢结构跨度26.5+27+26.5m，混凝土结构跨度为6m+6m。周转库B-5（B-6）：单层门式轻钢结构，总长度144m，总宽度70m，柱顶标高10.5m，柱距12m，跨度22.5+25+22.5m。工程吊装涉及到的钢构件包括：H型钢柱，长约10.5米，单重约1.3T；H型钢梁，长约27米，单重约2.5T；H型抗风柱，长约10.5米，单重约0.5T；H型抗风梁，长约12米，单重约0.5T；1594.5刚性系杆，长约12米，单重约0.2T；Z型屋面檩条，长约13.2米，单重约0.12T。三、钢结构安装的基础和支撑面（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：1） 基础混凝土强度达到设计要求；2） 基础周围回填夯实完毕；3） 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（2） 地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。 项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0四、钢构件运输和存放（1） 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。（2） 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用912米车厢长度，载重量20T左右的车辆；钢构件在运输车辆上应采用木方在离构件端头1.5米作支点，防止构件变形和损伤涂层，钢构件装好后，用钢丝绳或专用尼龙带加链子葫芦进行绑扎。（3） 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（4） 钢构件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。五、钢结构安装和校正（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（2）照本工程12米的柱距，25米的跨度，以及各种吊装钢构件的重量拟主要采用QY25E汽车式起重机吊装，QY25E汽车式起重机最大额定总起重量25T;最长主臂长31.5米；加副臂最大起升高度39.2米，最小额定工作幅度3米。（3）吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：吊装由专人指挥；吊装作业面周围设置安全警戒线；找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。（5） 钢柱吊装柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装钢柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。吊装示意图如下：12（a）平面布置；（a）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（5）钢柱的校正1）柱的中心线与基础中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。校正示意图如下：钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。（6）钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图123临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（7）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间刚度单元。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。（8）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。六、钢结构安装的连接和固定（1） 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接（2） 安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1） 不应少于安装孔总数的1/3；2） 临时螺栓不应少于2个；3） 冲钉不易多于临时螺栓的30；4） 扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。（3） 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：1） 每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；2） 螺栓孔不得采用气割扩孔；（4） 安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。（5） 安装定位焊缝应符合5.2.4钢构件的制作中第十三、（10）条的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。（6） 焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。（7） 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。（8） 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。（9） 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。（11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定。（12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（15）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：式中 T0初拧扭矩（N.m）； Pc施工预拉力（kN）； P 高强度螺栓设计预拉力（kN）；P预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10； d 高强度螺栓螺纹直径（mm）。（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按下列公式计算：式中 Tc终拧扭矩（N.m）； K 扭矩系数。（17）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3。（18）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10以内。检查扭矩应按下式计算：式中 Tch为检查扭矩（N.m）。七、钢结构安装偏差检测（1）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（2）构件安装的允许偏差应符合钢结构过程施工及验收规范中的规定。八、钢结构安装工艺流程：标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚分中吊装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相邻一跨梁、柱用檩条或系杆连接两跨大梁安装屋面檩条、支撑系统按上述方法吊钢柱屋面系统安室内钢构件、墙梁补漆九、钢结构吊装质量保证措施：我单位确定的本工程质量目标是力争优良。为了使这一目标得到实现，本单位首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施，严格执行ISO9000系列标准；在施工质量因素的控制中，本单位主要从控制参与施工的人、材料、机械、施工方法、质量环境五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成为过程精品；制定了强制性质量保证措施；针对不同的细部采取创优加强措施；最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的材料、施工工艺，确保质量目标的实现。以上内容具体措施如下：1. 质量保证体系的建立1.1 建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。1.2 建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制（见质量保证组织体系图）。 工程质量保证体系市质检站公司质安科质量监理师项目经理专职质检员总工程师技术负责人面漆施工组屋面板墙板施工组机械管理组安 装 组运 输 组构件制作组（注明： 表示工作关系； 表示信息反馈）2. 施工质量因素的控制2.1 参与施工人员的教育人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些参与者的积极性、能动作用、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质量目标，起着关键性的作用。因此采取如下措施对参与者进行控制：2.1.1项目经理、施工员、试验员、各岗位责任人、特殊工种技术工人（电焊工、电工、吊车司机、吊车指挥等）必须持证上岗。2.1.2组织项目管理人员认真学习合同、规范、ISO9000系列标准，熟知合同承诺，提高专业知识水平，尤其是与本工程有关的内容，学习后进行考试，不合格者不得参与本工程施工，加强质量意识、职业道德、劳动纪律的教育，树立质量第一，业主就是上帝的高度负责的质量观。2.1.3由专职质量员召集各工种的班组长学习，加强质量意识教育，然后由各班组长组织各班组学习、讨论，项目部定期组织抽查考核，将优良标准的质量意识深入每个工人的内心，让每个工人树立自己干的活就是精品活的意识，不得半点马虎，。2.1.4在每道工序施工前，对参与该道工序施工的工人进行技术培训，下达质量标准。总之，必须提高每个参与者的质量思想素质、管理和技术水平，从而有效、自觉地指导自己的施工活动，充分发挥每个人的能动作用。2.2 材料的控制2.2.1材料进场必须有合格证、质保书、生产厂家资质证书，进场后，首先项目部质量员进行尺寸、重量、外观等检查，然后在监理或甲方的见证下抽样，选有资质的实验室进行复测检查，对于无合格证、质保书、生产厂家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。2.2.2 材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱，在使用过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。对其质量有怀疑时，要加倍抽样。总之，不得将不合格的材料用在工程上。2.2.3 做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放仓库，安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏。凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上。 2.3.施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素，为保证施工方法的切实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施：2.3.1项目部在项目总工的指导下，由技术负责人具体编写.首先必须认真仔细的阅读图纸、地质报告等技术原始资料,现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。2.3.2层层审核制度.施工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报公司技术部审批后生效，凡未经公司技术部门审批的方案不得实施。2.4 质量环境的控制影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境，如施工场地、气象等；工程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。对环境的控制主要从以下三个方面进行：2.4.1每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排施工工作。2.4.2质保体系、质保制度要经常自评审查，看是否得到切实可行的执行，每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。2.4.3对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发现问题及时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量。2.5 事中质量控制事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：2.5.1建立以专职质量员为首的QC小组，让广大工人参与到质量管理中来，针对不同的工种建立多个QC小组，做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识。2.5.2班组人员坚持三检（自检、互检、交接检），上道工序不优良，不能进行下道工序施工。实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。土建、安装每星期检查一次，经理部每月组织两次质量大检查，以检查数据为依据来确定奖罚，凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工；对于后期装修阶段，为保证质量，须先做样板，坚持样板引路。2.5.3例会制度.为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系。因此每天下午下班前项目部各施工人员开碰头会；每周一下午项目部召集各班组长开协调会；每月由公司领导与项目部人员开生产大会，讨论、解决主要工种施工方案、质保措施，主要工种间的穿插施工等重要问题；另每周项目部人员与甲方、监理开一次协调会。2.5.4成品保护. 施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用,因此成品保护须足够重视：2.5.4.1设专人负责成品保护工作2.5.4.2制定期正确的施工顺序.制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作。2.5.4.3做好工序标识工作.在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。2.5.4.4采取护、包、盖、封防护.采取“护、包、盖、封的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。2.5.4.5工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。2.6 技术资料整理2.6.1质保资料随材料进场就及时收集归档。2.6.2实验复测资料在取回报告单后立即归档。2.6.3工程隐蔽等资料应在隐蔽检查结束，填好报监理签字归档。2.7计算机应用于工程管理：主要应用于施工预算及管理、网络计划及进度管理，工程物资管理，财务管理、成本管理及分析，计划与统计；劳动力管理、工程质量管理和文档、资料管理。3. 强制性质量保证措施为了保证工程质量目标能真正实现，对于在施工中玩忽职守、不尽职尽责的施工人员给予强制性的处罚，措施如下： 3.1 施工中，谁施工没按要求做，出了质量问题，就由谁负责返工重做，直到符合业主要求为止； 3.2 对于质量事故较轻微者，通报批评；3.3对于出现严重质量事故者，据严重程度，采取不同程度的罚款，直至开除出本工地，不准参与本工程的施工。4. 质量管理点的设置质量管理点明细表序号管理点名称技术要求及措施执行单位人员1测量定位根据甲方交点布设平面、高程控制线做好测量成果记录，编制施测方案。内业、外业、复核无误方可使用。测量组复测组2平面垂直控制根据测量控制线，投基础中心线。测量组放线工工长、技术员3原材料检验材料员质检员技术员4现场计量验测计量器具配备完整，有鉴定合格证，依公司计量检验网络图项目和有关规定，进行计量。计量员技术员5塑钢门窗6钢屋架梁制作技术员工长施工班组7钢结构吊装轴线、标高及垂直度达到规范要求。方法：跟踪测量，双经纬仪配合检查注意调整湿度变化对钢柱垂直度的影响，合理选择分段，防止焊接变形。技术员工长施工班组九、安全保证措施本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门，所有施工人员须对施工现场的施工安全负责，各项工作均须达到要求。（1）安全管理进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并 好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以 防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工 条例，以完成施工任务。（2）安全会议由项目经理负责每周召开安全会议，要求所有班组长以上人员全部参加，通报一周安全工作情况，布署下周安全工作安排。（3）安全教育每个施工人员均有安全手册，并接受过公司技术部门的专门培训，施工现 场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育情况记录在每个施工人员的安全手册上。（4）管理条例1）全体安装施工人员，必须严格遵守总包方及本公司规定的劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。2）全体安装施工人员必须配戴安全帽，安全带，在沿楼层边缘施工时，两柱之间须设有10mm以上多股钢丝绳，作为供安全带系绑之用。3）现场焊接时，在场人员必须在二人以上，必要时，应在焊接件下方设置 防火设施。4）使用的施工机具在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用。5）交叉安装施工时，上、下须设防护装置，保证安全施工。6）每次吊装产品至平台前，必须仔细检查平台条件的安全可靠。（5）安全基本规定1）施工安全员必须让施工人员接受安全训练。2）每天早上必须开会，学习如何预防危险事故。3）施工场地必须保持整齐清洁。4）进行作业须戴安全帽，高空作业须配戴安全帽。5）结构施工层下方须架设挑出6m水平安全网，如果在架设竖向安全网时 有困难可采取其他有效办法，以确保施工安全。6）电动升降机吊篮施工时，最多只允许三人进入吊篮。7）施工安全员应参加定期会议，以便安排作业及讨论安全工作。8）每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。9）每天作业结束下班以前，施工安全员或其代表须向办公室汇报当天的安全作业情况。10）必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。11）作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处 坠落。12）经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡皮电缆和接火损坏情况。13）动用火源时，必须事先备好消防水及灭火器。14）执行“劳动安全卫生条例”有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施防止发生灾难性意外事故。15）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施。（6）消防措施1）确立消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自动用。2）所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。3）施工中所用易燃物品，如油漆，溶剂等按规定妥善保管，远离火源4）认真执行动火制度，使用电焊，气割时必须遵守公司的有关安全操作规 定，坚持，十不烧原则，严格签发动火证，二级动火必须经过项目经理及 安全管理员审批，并报总包单位。5）做好防火技术交底，并作交底记录，电焊，气割等用明火作业，必须由持证专业焊工操作，并设专人监控。6）施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指下，并按规定予以罚款。附：施工现场安全制度 施工现场安全纪律 施工队长安全职责 安装工人安全责任制 电焊、气割安全操作规范 临边作业安全防护制度 洞口作业安全防护制度 攀登作业安全防护制度 悬空作业安全防护制度施工现场安全制度为确保我公司在安装施工中施工人员的身体健康和安全操作，预防设备损 坏及人员伤亡等恶性事故，特制订本现场安全制度。一、安全教育制度认真贯彻执行政府一系列安全，防火的法律法规，组织职工学习安全知识，建立，健全安全网络，各级领导反安全施工视为企业头等大事。二、安全施工作业制度职工进入现场必须带好安全帽，并合理使用必要的劳防用品，登高作业 时，凡在2米以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。三、安全用电制度执行各种施工安全用电操作规程，临时线路建立须专人管理，各种电气设 备（工具）金属外壳均应妥善接地或接零，对拖线板，开关等进行检查，维修电箱要设有二级保护措施。四、安装使用机械、电气设备制度施工中所使用的机械设备必须安装防护装置，使用电焊人员必须持有“上 岗操作证”在烧焊的同时并设专人配备灭火机进行安全监护。五、安全防火制度施工现场配备好消防器材，组织职工基本消防知识，不随地乱扔火种，提高安全防火意识，并要严格执行国家有关施工防火规定。施工现场安全纪律一、进入施工现场，必须遵守安全生产制度二、进入施工现场，必须戴好安全帽，安全带三、现场不准赤脚，不准穿拖鞋四、高空作业严禁穿皮鞋及带钉易滑鞋五、非有关工作人员不准进入危险作业区六、不准任意拆除架设设施及安全装置七、不准带闲杂人员进入施工现场八、不准在施工现场打闹九、不准从高处往下抛掷任何物品及材料凡违反上述纪律的，按规定予以严肃处理。安装工人安全责任制一、牢记“安全生产，人人有责”树立安全第一的思想，积极参加安全活动，接受安全教育。二、认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全管理人员的指挥，不冒险违章作业。三、正确使用防护用品，安全设施和安全工具，爱护安全标志，不随便开动他人使用操作的机械和电气设备，不允许无证人员进行特殊作业。四、发生事故或末遂事件立即向上级报告，积极提出促进安全生产的合理化建议。五、有权越级报告有关安全生产的一切情况，遇到有严重人身危险且无足够安全保证措施的作业，有权拒绝施工，并立即报告有关部门。施工队长安全职责一、认真执行国家安全生产的方针，政策，法令，规章制度，与安全管理员一起搞好工地安全防护工作。二、在计划，布置生产活动中，必须同时把安全贯穿在每个具体环节中去，遇到生产与安全发生矛盾进，生产必须服从安全。三、领导所属班组搞好安全生产，组织学习安全生产操作规程，教育工人正确使用防护用品。四、有权拒绝不科学，不安全的生产指令。五、发生重大伤亡事故，重大未遂事故时，要保护现场并立即上报。六、负责所管理的施工现场环境安全及一切安全防护设施和生产设备的安全检查，验收工作。电焊、气割安全操作规范1、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则；2、不按规定办理动火审批手续的不得进行焊接作业；3、登高作业的焊工必须戴安全帽，挂安全带，并按规定穿戴好其它劳动防护用品。4、登高焊接必须备有盛放焊条及其它焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件，工具等须离楼层沿边超过一公尺以防坠落。5、焊接现场应设专人监护，并备有足够的消防器材。6、气割作业前，应检查确认所使用的氧气，乙炔气导管完好无损，符合安全规定，其中氧气管为红色，乙炔管为黑色。7、作业前，应检查电焊电缆的完好无损，保证良好的绝缘效果，如发现问题应立即予以修补或更换，电缆线长度不宜超过30米。8、电焊机接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆卸。9、严禁利用建筑物内的金属结构，轨道，暧气设施，管理及其它金属物体电焊导线及电缆的搭电。10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者相距最短距离为7米，并距离明火最少10米。11、焊接，切割作业完成后，应及时清理现场，彻底消灭火种，防止事故隐患。12、焊接，切割作业时均应在下方设有承火铁斗。临边作业安全防护方案1、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：1.1尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无处脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。1.2头层高度超过3.2m的楼面周边,以及无外脚手的高度超过3.2的楼层周边,必须在外围架设安全平网一道.1.3分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏,顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆.2、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求,应符合以下规定;2.1 毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm,栏杆柱小头径不应小于80mm, 并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎,不应小于3圈,且无滑动.2.2 原木横杆上杆梢不应小于70mm,上杆梢径不应小于60mm,栏杆柱梢径不应小于75mm,并须用相应长度的圆钉钉紧,或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎,要求表面平顺和稳固无动摇.2.3 钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm,并用电焊或镀梓钢丝绑扎固定.2.4 钢管横杆及栏杆柱均采用*(2.75-3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定。2.5 以其他钢材如角钢等作防护栏杆时,应选用强度相当的规格,以电焊固定。悬空作业安全防护方案1、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网，栏杆，或其他安全设施；2、悬空作业时所用的索具，脚手板、吊篮、吊笼，平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。3、构件吊装时的悬空作业，必须遵守如下规定：3.1构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定，电焊，高强螺栓 连接等工序的高空安全设施，