V-CUT基本操作规范.doc

V-CUT基本操作規范一、V-CUT的流程 來料-V-CUT-清洗-出料 二、V-CUT目的 依照客戶圖紙設計在半成品PCB板上cut出一條或多條v型凹槽，方便客戶折斷 三、操作前准备1、压缩空气供给确认(0.5mpa);2、电源供给确认(有闪电符号的白色小灯亮);3、启动吸尘控制机电源并按下控制钮;4、电源钥匙打开,出现液晶PVD-550A進入人幾界面注:如操作中有异常报警,液晶触摸屏会显示错误信息( Err 跳动,显示异常位置,纠正后按下REST钮(面板上红色按钮) 四、选定工作模式:自动、手动 1、自动生产 、操作范围:(MIN)50*70m/m(MAX)550*550m/m;板厚: (MIN)0.4m/m(MAX)2.4 m/m b、點Edit Data(更新数据钮),输入板子的资(按工程圖紙) W:板子的宽度L:板子的长度 V1:第一刀的距离(从板边到切割处)V2:第二刀的距离(从板边到切割处) T:板子的厚度T1:第一刀的残厚T2:第二刀的残厚 點V1刀和V2刀,使它们反白,处在工作状态中,如只需切一刀可以只开一刀,另一刀关闭,确认资料按Save出现对话框YES或NO,如确认资料OK按YES钮,否则按NO钮,重新输入资料. C 、确认资料后,按chgser保存资料,在上方输入板子的料号後按ENT确认,再按Save出现对话框YES或NO,确认保存点击YES回到液晶触摸屏主操作界面. D 、 在下方Find DATa,是查找所保存资料,方便再次使用. E 、 在主操作界面下方Pos跳动的状态下,起动运行准备(有绿色灯亮),再启原位置(黄色小灯在闪),等黄灯不闪,说明已经还原位置,再按启动(绿色灯亮),起动到你设定的位置,Pos不在跳, 说明已设定好,主控制界面下T跳動，是指测板厚,放一片需加工板在传送段,按启动开始测板厚.(如更換其它料號，則不需在按運行准備) F、等試完板厚主控制界面下方T钮不在跳白,再按启动键,开始首檢生产,测出首檢板子的残厚,与V1刀和V2刀的深度,與工單相同，,如不相符,可加以调整,一切设定正确,开始量产,在生产中,要抽检板子是否合格,不合格重新调整设定. G、屏幕右下角有三个按钮(黑白色),第一个起移动导轨和调整V1刀和V2刀作用,第二个是调整板子的宽度(最少0.01mm,最大1.00mm,如需加0.1mm,这时按钮就对着0.1mm,然后按ON增加OFF減少. (注:控制面有红色紧急停止开关,如在生产时发生异常,马上按一下按钮,停止生产,避免机器损坏.) 2、手动生产 在液晶触摸屏主操作界面左下角按一下Man键,进入手动操作界面,手动分4个界面,在屏幕左上方可选. 1、在1/4的界面中,Belt Clamp V1 Unclamp/ Belt Clamp V2 Unclamp分别是V1刀和V2刀抬刀机构的锁定装置(在换皮带时需抬起V1,V2),通过选取本项,再按操作面板上的手动ON或OFF钮,可实现抬刀机构的锁定和解锁控制Feed Conveyor为传送段的控制,通过选取本项,并按操作面板上的ON或OFF钮,可控制传送段的“开”和“关”,同时可用屏幕右下角的运转状态来控制运转方向,点击Norm,点击Feed Conveyor使它反白,再按ON开传送段,使它正转,OFF关闭,在Feed Conveyor反白的情况下,点击Rev,接着按住ON钮,可使传送反转(注:如有在卡板时,可用以上方法将板取出). V： 是普通切割速 J：是跳刀切割速度 2、2/4界面點starcutters v1刀starcutters v2刀反白，在按ON為開OFF為關，點lifterup/down反白為收板台，在按ON為上OFF為下3、3/4界面boardguide為移動導軌，數據為所在的距離，Cutter V1/Cutter V2是V1刀及V2刀，,选出本项再按ON或OFF钮, 来控制它的距離,(ON增大OFF減少),并可在屏幕的右侧选择行程的单位和尺寸(點Cont跳动,可连续更改). 4、4/4界面主要是用来调节上下刀间距,V1 Top up/Down是第一刀上刀,V1 Bottom Up/Down是第一刀下刀,刀的位置可在上屏幕右侧可选,同时按ON或OFF来实施动作(注:一般不允许调动). 五、v-cut注意事项 1、每當V-CUT至50000M則需更換刀具,並將更換下來的刀具送研磨。 2、每次開機時,必須取任一料號報廢板,試CUT後,量出 實際長度並做機械校正。 3、關機後一分鐘內不可再開機。 4、首片檢查時需確認V-CUT位置和工單是否相同。 5、卡板的板子需在V-CUT同方向時一併重工,不可有兩種以上方工板放置在一起待重工。 6、在v-cut前注意板子的方向，杜絕有v-cut放反現向。 7、V-CUT殘厚規範，除客戶於下單時有特別註明規格外,為避免折不斷,一律按工單如工單無要求按以下規範進行: 板厚板邊長度3.02.0mm1.91.2mm1.11.0mm0.90.8mm0.70.4mm11mm以上0.450.1mm0.400.1mm0.350.1mm0.300.1mm0.250.1mm510mm0.350.1mm0.300.1mm0.300.1mm0.300.1mm0.250.1mm35mm0.250.1mm0.250.1mm0.250.1mm0.250.1mm0.250.1mm六、點man進入手動界面在點useypy進入數據調節界面 1 、cutterinfo為刀半徑的輸入(v1刀上刀，v1刀下刀，v2刀上刀，v2刀下刀) 2 、peedsetting為速度的調整(15-40m/min)跳刀速度最快20m/min3 、ettingandoffsets為上刀深度，下刀深度，殘厚中心的調整 4 、datasetting為普通切割儲存范為和跳刀儲存范調節 5 、setting為感應器調節 成品清洗機作业流程入料加压水洗*2热水洗加压水洗*2清水洗吸干吹干*3烘干出料 槽名控制項目控制範圍分析及檢核頻率加壓水洗溫度()室溫1次/班壓力(kg/cm2)2.50.5或1.00.5檸檬酸洗檸檬酸(%) 511次/班溫度455壓力(kg/cm2)2.50.5或1.00.5加壓水洗溫度（）室溫1次/班壓力(kg/cm2)2.50.5或1.00.5水洗流量溢流量 (L/min)831次/班烘乾溫度()9551次/班速度速度(m/min)4.51次/班備注:為防止在清洗小pcs板(長或寬小于10cm)時因水洗壓力較大而阻礙板行走造成疊板，規定在清洗小pcs板時將所有壓力調整至1.00.5 kg/cm2，其它板以壓力2.50.5 kg/cm2清洗。开关机程序 开机前操作使用说明 1、三色指示灯:绿灯为电源指示;黄灯为预热启示指示;红灯为超载,超温,液位过低 2、输入电源:机台输入电源配置于控制箱,ON时则有电源,指示灯亮,以示有电源3、输送键:启动输送带及控制输送之速度 4、紧急开关:操作中如遇突发状况时,按下此钮可使机器停止 5、加压水洗键:水洗启动,注意液面是否足够 6、热水洗键:水洗启动,注意液面是否足够 7、电热开关：ON位置,检查操作温度是否在正常位置8、加压水洗键:水洗启动,注意液面是否足够 9、吹干键:吹干启动,风车之方向是否正常 10、烘干键:烘干启动,温度是否正常 11、异常警示灯:灯亮时表示机器有些控制元件不正常,须作检查或调整過載指示燈，液位過低指示燈，超溫指示燈。12、异常警告装置:表示提醒操作人员,有些控制元件不正常 开机之作业依照控制箱上之按键由左至右启动 关机作业 点击控制箱上的自动关机即可 作业标准 1、有效宽度:610 mm 2、加工范围:面板:(MIN)100*100 mm (MAX)610*610 mm; 厚度:(MIN)0.4 m/m(MAX)3.2 m/m3、传动轴距:45/60 mm 滚轮外径:40 mm 4、额定电压:3380V,AC60HZ 5、额定电流:64A 6、额定容量:40HP 7、速度:4.5m/min以內;压力: 2.0-3.0Kg/cm2;流量155L/min;烘干温度:9550C 8、排风设备:设计于锡板成检清洗机前后 更槽頻率及保養方法更槽頻率：成品清洗線檸檬酸洗槽須每周更換一次；保養方法：A、更槽時先將原槽液排出，再使用高壓水槍對槽壁、噴管及滾輪進行沖洗，沖洗完成后將廢水排出。B、將噴管上各噴嘴取下進行清洗，喷嘴及喷嘴严重堵塞清洗方法:用手或工具将堵塞的喷嘴逆时针方向旋转取出用针头形的钳子或牙簽小心将喷嘴内异物取出再把喷嘴放回原来喷管中,不可把喷嘴锁的太紧C、配3-5堿液進行循環堿洗，時間為10-30min，完成后將廢液排出；D、配3-5酸液進行循環酸洗，時間為10-30min，完成后將廢液排出；E、用自來水將槽體充滿，循環水洗10-30min后將廢水排出；F、配制新槽液并送化驗室分析，依據分析結果調整直至Ok；G、開機點檢是否有噴嘴脫落、堵塞及噴水位置不正等異常狀況。若有則進行改善直至OK方可進行洗板作業；喷管之拆装及调整1将机台传动侧窗户送开取下2再将喷管以反时针方向送开取出3清洗后,依照原来位置一一装回4喷管压力是由球形阀所控制,喷管压力大小可依需要将球形阀开或关决定大小注意事項：n 問題點：v-cut前為整理板子，使板與板成垂直方向相撞，易造成刮傷n 改善方法：在墊有膠片的桌面上進行整理，並小心刮傷n 責任工位：v-cut操作員n 問題點：v-cut ok收板時，由於搬運方式錯誤，將板刮傷n 改善方法：收板時應平行取板，並拿板的對角方向，以防止刮傷n 責