焊条电弧焊缺陷及其防治措施.doc

河北机电职业技术学院毕业论文 题目：焊条电弧焊工艺及缺陷分析系 部： 材料工程系 专 业： 焊接技术及自动化 班 级： 焊接1002 学 号： 020823100238 姓 名： 孔中杰 指导老师： 王 磊 教研室主任： 王现荣 审核日期： 2013年06月20日 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）题目： 焊条电弧焊工艺及缺陷分析 专业： 焊接技术及自动化1002 姓名： 孔中杰 毕业设计（论文）工作起止时间： 2013.03.012013.06.20 毕业设计（论文）的内容要求： 本次毕业设计论文主要介绍焊条电弧焊工艺和其工艺缺陷及防止措施。通过了解焊条电弧焊的焊接工艺来分析焊接过程中的缺陷，更透彻的明白出现缺陷的解决方法及提前预防。使我们运用焊条电弧焊工作时更娴熟，对运条、起头、收尾、不同位置焊接时更好的改进操作技术。 指导教师： 王磊 教研室主任： 王现荣 2013年02月26日 毕业设计（论文）开题报告 题目： 焊条电弧焊工艺及缺陷分析 报告人： 孔中杰 班级： 焊接1002班 一、文献综述：随着社会的不断进步,焊接技术在各行各业中得到大量应用,而焊条电弧焊是焊接技术中的最具有技术水平的，适应性最强的焊接方法，现对焊条电弧焊工艺及缺陷做出具体分析。二、选题的目的和意义：焊条电弧焊的方法多种多样，需要的技术要求很高。各种方法适用于不同类型的焊接件工作，一个优秀的焊工应该掌握尽量多的焊接方法满足“多功能”工作的需要，并尽量避免或减少其在生产工作中的缺陷。三、研究方案：回顾所学大学基础课程结合顶岗实习时的实践经验思考总结完成毕业设计四、进度计划：确定论文题目20130301至20130315翻阅书籍 搜集资料20130316至20130415开始整理论文20130416至20130530在老师的指导下完成论文20130531至20130620五、参考文献：1马世辉主编.焊接结构生产M.北京：化学工业出版社，2010.2陈宇主编.焊工M.北京：中国劳动社会保障出版社，2002.3叶琦主编.焊接技术M.北京：化学工业出版社，2008.4王云鹏主编.焊接结构生产M.北京：机械工业出版社，2007.5中国机械工程学会焊接学会主编.焊接手册M. 北京：机械工业出版社，1992.六、指导教师意见：指导教师：2013年03月01日河北机电职业技术学院毕业论文内容摘要焊条电弧焊是现今各种焊接中发展最早、目前仍然应用很广的焊接方法。虽然生产率低，但它的适用性强的特点是其他焊接方法无法取代的。设备简单，操作灵活的焊条电弧焊仍然是焊接应用范围最广，是焊接最能展现焊工技术水平的焊接方法，是各种焊接工艺的基础，所以我选题焊条电弧焊。本文主要介绍了焊条电弧焊操作技术及焊接时容易产生的缺陷，并提高了防止缺陷产生的措施。索引关键词：焊条电弧焊 操作技术 焊接缺陷 目 录绪论 1第一章 焊条电弧焊概述2第二章 焊条电弧焊的操作技术22.1 引弧方法32.2 焊条运动三个基本动作32.3 运条方法42.4 起头、接头及收尾6第三章 焊条电弧焊焊接规范及选择8 3.1 焊条直径选择83.2 焊接电流选择9第四章 各种焊缝焊接的基本操作方法 114.1 平位置焊缝的焊接 124.2 立位置焊缝的焊接 124.3 横位置的焊接 124.4 仰位置焊缝的焊接 12第五章 焊条电弧焊常见的焊接缺陷及预防措施 135.1 气孔 135.2 咬边 135.3 夹渣 145.4 未焊透 145.5 焊接裂纹 145.6 焊接变形 155.7 焊道外观形状不良 165.8 凹坑165.9 烧穿165.10焊瘤175.11 未熔合 17结 论18参考文献19致 谢20绪论近20年来，随着科技的信息化，数字化，自动化，机械化，焊接技术也日益进步取得相当大的成就，发展成了相当先进的制造技术。焊接作为工业的“联接工艺”，是工业中重要的加工手段。而且对于焊接质量要求越来越高。如今高速发展的现代钢铁社会，凡是涉及钢铁的工业，如：造船、电力、化工、建筑、石油、运输、航空航天等等，中都需要经过优质培训的焊接工人才能保证焊接操作高质量进行。焊接在工业的应用范围越来越大，发挥的作用越来越重要。达到越来越高的自动化，机械化，数字化水平是必然趋势。这是焊接工艺迈向更高更远的体现。但是手工电弧焊中焊条电弧焊是最能体现焊接技艺，是焊工技术水平的最直接体现。我认为焊条电弧焊是重中之重，所以选题焊条电弧焊。希望开发焊条电弧焊的新课题，新科研，引领焊接技术前沿。第一章 焊条电弧焊原理焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。如图1-1所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气的作用。液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐次冷凝形成焊缝。图 1-1 电弧焊过称示意图第二章 焊条电弧焊操作技术2.1 引弧方法引弧一般有两种方法: 划擦法和直击法。 划擦法 先将焊条末端对准焊缝, 然后将手腕扭转一下, 使焊条在焊件表面轻微划一下, 动作有点像划火柴,用力不能过猛, 引燃电弧后焊条不能离焊件太高,一般为15毫米左右, 并不能超出焊缝范围。 然后手腕扭平, 将电弧拉回起头位置,并使电弧保持适当的长度, 开始焊接，见图2-1。 直击法 先将焊条末端对准焊缝, 然后稍点一下手腕, 使焊条轻轻碰一下焊件,随即将焊条提起引燃电弧, 并迅速将电弧移至起头位置, 并使电弧保持一定的长度,开始焊接, 见图2-2。一般说来, 划擦发引弧对初学者容易掌握, 但操作不当容易损伤焊件 图2-1划擦法 图2-2 直击法表面, 不如直击法好。 直击法对初学者较难掌握 ,容易使焊条粘住焊件或用力过猛使药皮大块脱落, 但经过一段时间练习, 手腕动作灵活后两种方法都不难掌握。不管采用哪种方法, 引弧应该在焊缝内进行, 避免引弧时击焊件表面。2.2 焊条运动基本三动作当引燃电弧进行施焊时, 焊条要有三个方向的基本动作, 才能得到良好成形的焊缝。三个方向的基本动作是: 焊条送进、焊条横向摆动动作和焊条前移动作, 见图 2-3。图2-3 焊条运动三动作1-焊条送进 2-焊条摆动 3-焊条前移1、焊条送进动作 焊条在电弧热的作用下, 会逐步熔化缩短, 为了保持电弧的长度, 必须将焊条朝熔池方向逐渐送进。 为了达到这个目的, 焊条送进的速度应该与焊条熔化的速度相等。 如果焊条送进的速度比焊条熔化的速度慢, 则电弧的长度增加, 直至断弧，如果焊条送进速度过快, 则电弧长度迅速缩短, 使焊条与焊件接触, 造成短路。 电弧的长度对焊缝质量有极大影响。 一般说来, 长弧电弧不稳定, 空气易侵入产生气孔, 热量不集中, 散失大, 焊缝熔深较浅, 电弧吹力减小, 易产生夹渣。 因此, 一般焊接时宜采用短焊, 但也不能过短，以防焊条接触工件短路, 均匀掌握焊条的送进速度, 保持电弧长度恒定是获得质量优良焊缝的重要因素。2、焊条横向摆动动作 为了获得一定宽度的焊缝缝, 焊条必须要有适当的横向摆动动作, 其摆动的幅度与焊缝要求的宽度及焊条的直径有关。摆动约大,焊缝约宽, 必然会降低焊接速度, 增加焊缝的线能量。对于某些容易过热的材料(如奥氏体不锈钢)等提倡采用不作横向摆动的单道焊。3、焊条前移动作 焊条沿着焊接方向前移, 对焊缝的质量影响很大, 焊条前移的快慢表示着焊接速度的快慢。焊接速度太快, 则电来不及熔化足够的焊条和焊件金属,造成焊缝断面太小及形成未焊透等缺陷。 如果速度太慢, 则熔化金属堆积过多, 产生溢流及成型不良同时由于热量集中, 薄焊件容易烧穿, 厚焊件则发生过热, 降低焊缝金属的综合性能。因此 焊条前移的速度应根据电流大小,焊条直径, 焊件厚度,装配间隙, 焊缝位置及焊件材质的等不同条件来适当掌握。2.3 运条方法所谓运条方法，就是焊工在焊接工程中，对焊条运动的手法。它与焊条角度及焊条运动三动作共同构成了焊工操作技术，都是能否获得优良焊缝的重要操作因素。因此，任何根据不同的焊缝位置，接头形式，焊件材质，以及焊条直径和性质，焊接电源，焊件厚度，焊接层次等各种因素来选择正确的焊接角度，运条方法和焊接速度，是衡量一名焊工操作技能的重要标志。下面介绍几种常见的运条方法及适用范围，见图2-4。 图2-4 焊条电弧焊运条方法(a)直线型 （b）直线往返型 （c）锯齿形 （d）月牙形 （e）反月牙形 （f）斜三角形 （g）正三角型 （h）圆圈型 （i）斜圆圈形直线形运条方法 在焊接时保持一定的弧长，沿着焊接方向不作横向摆动的前移， 如图2-4(a) 所示。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，能获得较大熔深 ，焊速也较快，对于怕过热焊件及薄板的焊件有利，但焊缝比较窄 。这种方法适用于板厚35mm的不开坡口对接平焊，多层焊的第一层和多层多道焊。直线往返形运条法 焊条末端沿焊缝方向作来回的直线形摆动，如图2-4(b)所示。再实际操作中，电弧长度是变化的。焊接是应保持较短的电弧，焊接一小段后，电弧接长，向前挑动，待熔池稍凝，又回到熔池继续焊接。这种方法是速度快，焊缝窄 ，散热快，适用薄板和对接间隙较大的底层焊接。锯齿形运条法 在焊条末端向前运动的同时作锯齿形连续摆动，如图2-4(c)所示，并在两边稍加停顿，停顿是与工件的厚度，电流的大小，焊缝宽度及焊接位置有关，主要保证两侧熔化良好，并不产生咬边。左右摆动是为了控制熔化金属的成形及得到所需要焊缝的宽度。这种运条方法操作容易，在实际操作中应用较广，多用于厚板的焊接。月牙形运条法 月牙形运条法在实际焊接中应用也较为广泛，操作与锯齿形相似，只是焊条末端摆动的形状为月牙形，如图2-4(d)所示。为了使焊缝两侧熔合良好又避免咬肉，要注意月牙尖端的停留时间。月牙运条法焊出来的焊缝较高，熔化金属向中间集中，所以不适用于宽度较小的立焊缝。月牙形运条法对熔池加热时间较长，金属熔化良好，容易使熔池中的气体析出和熔渣浮出，不易造成气孔及夹渣，焊缝质量较高。为了避免焊缝金属过高及两侧熔透，有时可采用反月牙形运条法，如图2-4(e)所示。三角形运条法 焊条末端在前移是作连续的三角形运动。根据适用场合不同，可分为斜三角形与正三角形两种，如图2-4(f)、(g) 所示。正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T字接头的立焊，尤其是内层受坡口两侧斜面的限制，宽度较小的时候，在三角形折角处也要稍加停顿，使焊缝两侧熔化充分，避免产生夹渣，同时也能得到焊缝断面较大的焊缝；斜三角形运条法适用于除了立焊外的角接焊缝和有坡口的对接横焊缝。它的优点能借焊条的不对称摆动来控制熔化金属，借以得到良好的焊缝成形。圆圈形运条法 焊条末端在前移的同时作圆圈形运动，根据焊缝位置不同，有正圆形和斜圆形，如图2-4(h)、 (i) 所示。正圆圈形运条法适合于焊接较厚工件的平焊缝，它的优点是熔池高温时间停留长，使熔池中的气体和熔渣都易于排出；斜圆圈形运条法适用于除了立焊以外的角接焊缝，与斜三角形运条法相似，有利于控制熔化金属的成形。2.4 起头、接头及收尾 1、焊缝的起头 焊缝的起头就是刚开始焊接的操作。因为焊接在未焊接之前温度较低，引弧后电弧不能立即稳定下来，所以起头部分往往容易出现气孔、未熔透、宽度不够及焊缝堆积过高等缺陷。为了避免和减少这种现象，应该在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当的预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需要宽度后在调到合适的弧长进行焊接。 对环行焊缝的起头，因为焊缝末端要在这里收尾，所以不要求外形尺寸，而主要要求焊透，熔合良好，同时要求起头处要薄一些，以便于收尾时过渡良好。 2、焊缝的接头 在焊条电弧焊中，焊缝的接头是不可避免的，焊缝接头的好坏，不仅影响焊缝外观的成形，也影响焊缝质量。 接头一般在弧坑前约15mm处引弧，然后移到原弧坑位置进行焊接，如图2-5所示，用酸性焊条时，引燃电弧后可稍拉长些电弧，待移到接头位置是压低电弧；用碱性焊条时，电弧不可拉长，否则容易出气孔。用这种方法时，必须准确掌握接头部位，接头部位过于推后，会出现焊肉重叠高起现象；如果接头部位过前又会出现脱节凹陷（如图2-6）。在焊接是更换焊条的动作越来越好，当熔池温度没有完全冷却时，能增加电弧的稳定性，保证和前焊缝的结合性能，减少气孔，并且接头美观。 图2-5 接头适宜 图2-6 接头形状 （a）接头重叠高起 （b）接头脱节在进行底层焊时，为保证接头处焊透，特别要将熔池前端重新熔化，然后再将焊条移至熔池后部位进行焊头。如果前焊缝的熄弧处呈凸形，应将凸起部分除去，加工成斜坡形，再进行接头。 3、焊缝的收尾 指焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时的熄弧不同， 每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑， 准备下一根焊条再焊时接头。焊缝收尾的操作时，应保证正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧，没条焊缝结束时必须填满弧坑，过深的弧坑不仅影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔，应力集中而产生裂纹。为了填满弧坑，一般采用以下三种操作方法。划圈收尾法。当焊条移至焊缝终点时，做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适合于厚板收尾。 反复断弧收尾法。当焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧和引弧数次，直到填满弧坑为止，此法适合于薄板和大电流焊接，但不适用于碱性焊条，容易产生气孔。 回焊收尾法。 焊条移至焊缝收尾处稍加停顿，接着改变焊条角度往回焊一段，相当与收尾处变成一个起头，此法适用于碱性焊条焊接。4第三章 焊条电弧焊焊接规范及选择 焊条电弧焊焊接规范通常包括：焊条的牌号、焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等内容。焊接规范选择正确与否，直接影响焊缝质量和劳动生产率。焊条牌号和电源种类的选择已本文中不再论述。焊条电弧焊中，电弧电压由电弧长度决定，和焊接速度一样，一般由焊工根据具体情况灵活掌握， 焊接层数，一般由设计图纸规程规定，焊工可根据具体情况做适当调整。3.1 焊条直径选择从生产率角度出发，应尽可能选择直径较大的焊条，但是直径大的焊条也有不利因素，如易造成未焊透，焊肉堆积过高，全位置焊接困难，增加焊缝线能量等， 所以必须按实际情况选择合适直径的焊条， 通常可依据下列因素选择。焊件的厚度 一般焊件厚度越大，选用焊条直径也越大，焊条与焊件厚度之间的关系，可以参照表3-1。但实际选用时，还要考虑其他因素。表3-1 焊条直径与焊件厚度的关系/mm焊件厚度1.5234681213焊条直径1.51.5223.23.243.2445 焊缝位置 再同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立， 横，仰焊位置的焊缝，最大直径不超过4.mm。焊接固定位置管道环缝的焊条，为了适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。焊缝的层次 在进行多层焊时，为了使根部焊透，对第一层焊接是应采用小直径焊条，以后各层可以根据焊件的厚度等其他因素进行选择。焊件的性质 对某些要求防止过热及控制焊接线能量的焊件，宜选用小直径的焊条。3.2 焊接电流的选择 焊缝质量的好坏与焊接电流是否合适有密切的关系。电流过大易形成咬边、烧穿、过热等缺陷；而电流过小，则会造成未焊透、夹渣、熔合不良等缺陷，所以必须选择适当的电流。决定焊接电流大小因素很多，比如焊条类型，焊条直径，焊接性质，接头形式，焊缝位置和焊缝层次等，但最主要的是焊条直径和焊缝位置。下面分别进行论叙。1、焊条直径与焊接电流之间的关系焊条直径的选择取决于焊件的厚度，焊缝的位置及焊件材质。焊条的熔化要靠电弧来实现，焊条直径越大，所需要焊条熔化热也越大，焊接电流也相应要增加，这就产生了电流量与焊芯截面的一定比例关系，称它为电流密度，即单位焊芯截面上通过的电流。可以下式表示：i=I / F式中： i电流密度 A/mm2； I焊接电流 A； F焊芯截面积 mm2。 电流密度过大，焊条过热发红，甚至药皮脱落汽化，影响焊接质量，密度过小，电弧不稳，熔化不良，不能正常焊接。一般要求焊接电流密度在1525 A/mm2范围内。为了直接按焊条直径来选择电流，可以按以下经验公式进行计算：I=kd式中： I焊接电流 A； d焊条直径 mm； K经验系数，见表3-2。表3-2 经验系数值焊条直径d/mm122446经验系数K253030404060无论电流密度计算或按经验公式计算得出的焊接电流，只是个大概数值，实际生产中还要与其他因素综合考虑，才能选定合适的电焊接电流。2、 焊缝位置与焊接电流的关系 焊接电流大，焊条熔化的速度快，熔池也大。在平焊位置进行焊接时，熔池容易控制，电流的些影响不大而在其他位置焊接时，熔化金属就容易熔池中流出。要使熔化金属得到控制，其他位置的焊接就要比平焊小一些。此外，在使用碱性焊条时，电流宜小一些，可以减少飞溅。3、判断电流大小的实际经验听响声 焊接的时候的时候可以从电弧焊的响声来判断电流的大小。当焊接电流较大时，发出“哗哗”的声响，犹如大河流水一样；当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中时，发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。 看飞溅 电流过大时，飞溅严重，电弧吹力大，暴裂声响大，可以看到大颗粒的熔滴向外飞出，电流过小时，电弧吹力小，飞溅也小，熔渣和铁水不易分清。看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象，如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。 图3-1 熔池形状看熔池形状 在焊接过程中，观察熔池形状，调整操作方法，得到理想的焊缝形状是常用的方法，熔池的形状可以反映出电流的大小，如图3-1所示。当电流较大时，椭圆形熔池长轴较长如图3-1（a）；当电流熔池呈扁形如图3-1（c）；电流适中时，熔池形状象鸭蛋形如图3-1（b）。看焊缝成形 电流过大时，熔深大；焊缝宽而低；两边易产生咬边，焊波粗糙，电流过小时，焊缝高而窄，且两侧与母材金属熔合不良，电流适中时，焊缝两侧熔合良好，焊波成形美观，高度适中，过渡平滑。第四章 各种焊缝焊接的基本操作方法由于焊缝所处的位置不同， 对不同发焊件的焊缝要求不同，必须选择不同的焊接规范，保持正确的焊条角度和协调的运条动作，严格控制熔池的温度，从而使熔池金属冶金反应得较完全，气体，杂质排除得较彻底，并与基本金属熔合良好，得到成形美观，符合标准的焊缝金属，要达到着一目的关键在于通过观察熔池形状与大小，判断熔池的温度，及时调整焊接规范及操作手法。图4-1列出焊条电弧焊常用规范。 图4-1 碳素钢焊条电弧焊适用的焊接规范4.1 平位置焊缝的焊接平缝焊接是焊工的操作基础。平焊时，由于焊条处于水平位置，熔滴主要靠自重过渡，熔池中的熔化金属不易外流，所以操作比较容易，但是焊接规范选择不正确，操作方法不当，容易在根部形成未焊透，夹渣与焊瘤等缺陷。平焊有不开坡口的对接焊，开坡口的对接焊和角接焊三种。4.2 立位置焊缝的焊接 立位置焊缝焊接的方法有由下向上焊和由上向下焊两种，由上向下的焊的立焊，要求有专用的焊条，本文不做介绍，仅介绍由下向上焊。立焊是由于熔化金属受重力作用容易下淌，使焊缝成形困难，运条不当时，还容易产生咬肉及背面焊穿形成焊瘤。为了克服这些困难，一般采用以下措施。用较小的焊条直径和较小的焊接电流，电流一般比平焊电流小12%15%，使熔池体积减小，防止熔化金属下淌。 正确掌握焊条角度，使电弧向上，焊条与板件的下部夹角6080，见图4-2 。 图4-2 正确的焊条角度 采用短弧焊接，形成短路过度，减少熔滴散失，使滴容易过渡的熔池中去。 4.3 横位置的焊接横焊时，熔化金属由于重力作用容易下淌，因此宜选用较小直径的焊条与快速运条，使熔池在高温停留时间教短，迅速冷凝成形。横焊有不开坡口，V形坡口，单V形坡口及K形坡口等几种形式。4.4 仰位置焊缝的焊接仰位置焊缝的焊接是难度最大的一种焊接方法。由于熔池倒悬在焊件下面，温度一高，就会滴淌下来，所以焊接中必须准确控制熔池大小和凝固时间。在仰焊时，熔滴过度主要依靠电弧吹力和电磁力及熔化金属的表面张力，所以一般选用直径较小的焊条，较小的焊接电流，采用短弧焊接，实行短路过渡，否则会产生严重的咬边及焊瘤。第五章 焊条电弧焊常见的焊接缺陷及预防措施5.1 气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。焊条电弧焊时，产生气孔的原因主要是：焊条不良或潮湿；焊件有水分、油污或锈；焊接速度太快；电流太强；电弧长度不适合；焊件厚度大，金属冷却过速。解决方法主要有： 选用适当的焊条并注意烘干；焊接前清洁被焊部分；降低焊接速度，使内部气体容易逸出；使用厂商建议适当电流；调整适当电弧长度；进行适当的预热工作。5.2 咬边咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。焊条电弧焊时，产生咬边的原因主要是：电流太强；焊条不适合；电弧过长；操作方法不当；母材不洁；母材过热。解决方法主要有： 使用较低电流；选用适当种类及大小的焊条；保持适当的弧长；采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法；清除母材油渍或锈；使用直径较小的焊条。5.3 夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。焊条电弧焊时，产生夹渣的原因主要是：前层焊渣未完全清除；焊接电流太低；焊接速度太慢；焊条摆动过宽；焊缝组合及设计不良。解决方法主要有： 彻底清除前层焊渣；采用较高电流；提高焊接速度；减少焊条摆动宽度；改正适当坡口角度及间隙。5.4 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。焊条电弧焊时，产生未焊透的原因主要是：焊条选用不当；电流太低；焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材；焊缝设计及组合不正确。解决方法主要有： 选用较具渗透力的焊条；使用适当电流；改用适当焊接速度；增加坡口角度，增加间隙，并减少钝边高度。5.5 焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属结合力遭到破坏现而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。焊条电弧焊时，产生焊接裂纹的原因主要是：焊芯含有过高的碳、硫等合金元素；焊条品质不良或潮湿；焊缝拘束应力过大；母材材质含硫过高不适于焊接；施工准备不足；母材厚度较大，冷却过速；电流太强；首道焊道不足抵抗收缩应力。解决方法主要有：使用低氢系列焊条；使用适宜焊条，并注意干燥。改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。避免使用不良钢材。焊接时需考虑预热或后热。使用适当电流。首道焊接的焊道金属须有充分抵抗收缩应力。 5.6 焊接变形焊件焊完之后尺寸和形状发生变化的现象叫焊接变形。焊条电弧焊时，产生焊接变形的原因主要是：焊接层数太多；焊接顺序不当；施工准备不足；母材冷却过速；薄板母材过热；焊缝设计不当；焊道金属过多；拘束方式不正确。 解决方法主要有：使用直径较大的焊条及较高电流；改正焊接顺序；焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲；避免冷却过速或预热母材；选用穿透力低的焊条；减少焊缝间隙，减少坡口角度；注意焊接尺寸，不使焊道过大；注意防止变形的固定措施。 5.7 焊道外观形状不良 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不一、尺寸过大或过小，角焊缝单边以焊脚尺寸不符合要求，均属于焊道外观形状不良。焊条电弧焊时，产生焊道外观形状不良的原因主要是：焊条不良；操作方法不当；焊接电流过高，焊条直径过粗；焊件过热；焊道内熔填方法不良。解决方法主要有：选用适当大小良好的干燥焊条；采用均匀适当的焊接速度及合理的焊接顺序。选用适当电流及适当直径的焊接；降低电流；多加练习，保持稳定的弧长、熟练操作技术。5.8 凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面局部的低洼部分叫凹坑。焊条电弧焊时，产生凹坑的原因主要是：使用焊条不当；焊条潮湿；母材冷却过速。解决方法主要有：使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条；使用干燥过的焊条；减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。5.9 烧穿 焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成的穿孔叫烧穿。焊条电弧焊时，产生烧穿的原因主要是：在有开坡口焊接时，电流过大；因开坡口不良，焊缝间隙太大。解决方法主要有：在有开坡口焊接时，电流过大；减少焊缝间隙。 5.10 焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材出，形成的穿孔金属瘤叫焊瘤。焊条电弧焊时，产生焊瘤的原因主要是：电流过大，焊接速度太慢；电弧太短，焊道高；角焊时，焊丝对准位置不适当。 解决方法主要有：选用正确电流及焊接速度；提高电弧长度；焊丝不可离交点太远。 5.11 未熔合 焊接过程中，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。焊条电弧焊时，产生未熔合的原因主要是：层间清理不干净； 焊接电流太小；焊条偏心；焊条摆动幅度太窄。 解决方法主要有：加强层间清渣；正确选择焊接电流；注意焊条摆动。结 论 科技进步推动生产力发展,信息产业的进步推动着先进制造业的发展。在我国西气东输、南水北调、汽车制造、造船、航空航天制造等行业得到飞速发展的今天,就要求焊接效率与之相适应。于是我国与先进国家一样,也十分重视高效化焊接技术。 焊条电弧焊是焊接的精髓，高端科技需要的是手工制作。要达到机械化的生产高端科技产品还有很长一段路程要走。人类世界的焊接发展最前端是手工焊，它能创造人类的新文明，航天研究、轮船制造、汽车生产需要的是高水平焊接技术。只有走好高端焊接，才能巩固机械化焊接生产。 现在一个皮包，一双皮鞋，一套沙发，一把座椅，一方衣柜等等这些都是纯手工制作的才是顶尖消费品。所以我认为焊条电弧焊是焊接的精华所在，不仅凝聚劳动精华同时展现技术水平，决定其所含价值。 焊条电弧焊的方法多种多样，需要的技术要求很高。各种方法适用于不同类型的焊接件工作，一个优秀的焊工应该掌握尽量多的焊接方法满足“多功能”工作的需要。掌握多的焊条电弧焊方法，尽量避免或减少其在生产工作中的缺陷。有了上面焊条电弧焊的工作原理和方法，工艺缺陷，防治措施。我们能更好的了解焊接中的各种技术要领、避免缺陷。 在以后的生活工作中，我们要力求把技术发展到最好，把工作做到最认真，