钢桶七层卷边工艺尺寸的确定方法.doc

钢桶七层卷边工艺尺寸的确定方法一7255王霰锕桶七层卷边工艺尺过的确定方法3钢桶七层卷边工艺尺寸的确定方法.三薹(武汉金属容器二厂武限430061)【蕾耍】分析了钢桶七层卷边工艺构影响囡索.指出压辊威形曲线淘槽的形状太小与钢桶身桶底,桶磺半成品按台边缘的组台尺寸是七层卷边工艺成形质量的主要影响因素,井举例说明了这二大主要影响困素有关尺寸的确定及计算方法.关-词:皇苎查量旦堂钢桶在制造过程中,经过下料,磨边,窝圆点焊,缝焊扳边,滚波纹,涨筋之后,就需进行钢桶成形的最后较为关键的一道工序卷边工序.卷边工序是用几个带曲线淘槽的压辊,靠滚后的办法,将加工台格的桶身桶底桶顶咬台连接在一起,馒得钢桶卷边远到所设计的结构和尺寸,并具有一定的强度,抗冲击能力和良好的密封性能,以经受住钢桶成品在灌装,贮存运输和搬运过程中所承受的重压,碰撞跌落等恶劣条件对钢桶各方面性能的考验.由于卷边不好而造成钢桶渗漏是制桶行业长期面临的一大难题,所以先进的卷边形式七层卷边就应运面生了.这里的七层是指从钢桶卷边剐视图的横向来看,以桶身与桶底(桶顶)的钩接中心部位划横线,每一个板材厚度算一层,则从最内侧的桶底(桶顶)材料板厚数到最外侧的桶底(桶顶)材料板厚,一共有七层(见图1).下面就从钢桶七层卷边工艺的影响因素以及相关主要尺寸的确定方法这两大方面来逐一探讨钢桶七层卷边的工艺问题.图1七层半圆形卷边剖视图A-七层卷边的厚度R寸B-七层卷边的宽度尺寸C-封齄腔1钢桶七层卷边工艺的影响园素钢桶七层卷边工艺的成形质量与钢桶桶身,桶底桶顶半成品的加工台格与否,压辊成形曲线沟槽的彤状大小,压辊相对于封口央盘在其工作极限位置时的上下安装位收稿日期:IB92j9包装工程PACKAGINGENGINEERINGVo1.13砸619922B0置,压辊的光洁度.扳材的性质板材的厚度和压辊的进给速度等因素有关.其中,压辊成形曲线沟槽的形状大小与钢桶桶身,桶底.桶顶半成品的接合边缘的组合尺寸是七层卷边工艺成形质量的主要影响因素.因为压辊的光洁度,板材的性质,板材的厚度和压辊的进给速度对生产某种规格的钢桶制造厂来说,一般都是确定的,而压辊成形曲线沟槽的形状大小则要根据人们所设计的七层卷边的形状及大小来决定以图1形状的七层卷边形式来做200升钢桶的压辊设计为例,第一道压辊即预卷压辊的曲线沟槽形状较简单,一般是由一个斜度小于4.的倾斜导引平面与一个半圆弧面(半圆直径大于桶身材料厚度)所组成,而第二道压辊和第三道压辊都是由三段两两相切的圆弧曲面和一个导引倾斜平面所组成,并且,从导引斜面开始,每段圆孤曲面的半径值的变化规律是由大到小.其中,与导引斜面相切的圆弧曲面的半径最大,约在R1ORl4之间,第二段圆孤血面的半径较小,第三段圆孤曲面的半径最小,此段圆弧曲面为卷边变形的关键部位,其值一般在R3一R4之间.只不过,第二道压辊的每段圆弧曲面半径均大于第三道压辊的每段相应的圆孤曲面半径(相差值在0.;2范围内).但是,第二道压辊的导引倾斜平面的斜度小于第三道压辊相应斜面的斜度(均小于4.,相差值在1.一2.范围内),而且,第二道压辊变形关键部位的深度尺寸和宽度尺寸均小于第三道压辊变形关键部位的相应尺寸.(相差值约为l,但都小于所设计的七层卷边结构的相应尺寸.)图2是江苏省已达国际海运危规I类包装标准的某制桶厂生产的2OO升锕桶,如图1形状的七层半圆形卷边的第二道压辊和第三道压辊的沟槽曲线加工样板图.从图2可看出上述规律.这里值得一提的曲第二道压辊和第三道压辊在封口机上的上下安装位置尺寸也较重要.实践证明,第二道压辊在其工作时的极限位置即它马上要上行退回的瞬间与封图22o0升钢桶七层卷边压辊勾槽曲线】七层眷边第二道压辊匈槽样板2.七层卷边第三道压辊匈槽样抓口夹盘在上下方向的台适距离S为桶底(桶顶)材料板厚的5倍尺寸值,第三遭压辊在它完成工作行程即将向上运动时与封口夹盘在上下方向的台适距离S为桶底(桶顶)材料板厚的2倍尺寸值(见图3)只有这样安装压辊,才能保证第三遭压辊正常发挥其成形作用,从而实现七层卷边的结构.此外,还要注意在未采用自动缝焊皿艺的情况下,应尽量减小桶身缝焊处的搭边宽度值(-般图s封口央盘与压辊距高Ss|M第三道压辊N第=道压辊对200升钢桶,该值控制在610之间)并应将桶身缝焊两顶端部位打薄,以减少.丁字口(所谓丁字口,是指桶身缝焊两顶端与桶卷边周圈的相接部位它是卷边的最薄弱部位.)处的板厚(不打薄对,丁字1:3处的板厚层数为8层材料厚度,其中桶身占一一壬熏塑桶七磐苎尽确定罄4层,桶底或桶顶占4层,而一般七层卷边处的板厚层数为7层,其中诵身占3层,桶底或桶顶占4层),使其产生困材料较厚而出现丁字口处目铁舌.般来说,卷边处出现铁舌时,一经碰撞,钢捅就较易渗漏.2钢桶七层卷边工艺主要尺寸的确定方法为确保七层卷边的结构和尺寸,首先必须保证钢桶桶身,橱底,捅顶半成品的结构和尺寸合格,尤其是要确保这三者接台边缘的组合尺寸的正确与稳定.因为对插身这一半成品而言,其板边尺寸和极边角度(一般应90.j的超差都将直接影响卷边的工序质量,造成卷边不能咬合,卷边层数不足七层,卷边过松或卷边处出现铁舌等问题I对捅顶,桶底的半成品而言,其翻边凸缘尺寸过小,卷边不能达到所需要的七层,或者是在卷边卷合层的中心形成过大的空隙(一般空隙应小于l毫米),封缝胶不能完全地密封空隙,造成渗漏,而翻边凸缘尺寸过大,又会使卷边在卷合时,不能完全地把多余的凸缘卷合进去,从而造成卷边处的铁舌,或者是在强卷时,会使预卷圆不是形成一个开口半圆,而是变成一个闭口整圊,这样的桶底,桶顶在参加卷边时,会使桶身自卷,结果使得卷边不能很好地咬合,或者是将卷合层的中心空隙完垒堵死,封缝胶失去存在的空间祷被挤出卷边,不能形成密封.漫有封缝胶作辅助密封的钢桶,其防碰撞,防跌落的性能都大为降低,藉卷边处一经碰撞,跌落就会产生渗漏.钢桶桶身,桶底,桶顶半成品接合边缘的组合尺寸媳大小是由人们所设计的七层卷边的形状及大小所决定的.下面介绍2个对图1形状的七层半圆彤卷边的各类锕稀都适用且较节约材料的确定桶身板边值工,和牺底桶顶的翻边凸绿值L(见图4)的通用公式;=(一一卅B,-/,Ljr一L图桶身板边值工桶底(顶)凸缘值工+,/(i.+(B一+f)上=(觚A一8t+zB一;月+(型)+(B一+f)以上公式中,l桶身或桶底,捅顶材料板厚,层卷边的厚度尺寸(A=Tt+0.250.5),Bf层卷边的宽度尺寸(B=7t+0.2505),R捅底,槠顶转角半径.真正的层半圆形卷边,B两值应设计成等值即无论从七层卷边剖视图的中心部位的横向来数还是从七层卷边剖视圈曲中心部位的纵向来数(见图1),卷边默都应是七层.现以200升闭口钢橱如图l形状的半圆形t层卷逸的有关尺寸计算为佣来说明上述公式的使用方法.已知.200升钢桶桶身,桶窟,桶顶的材料厚度t=1.25,桶底,桶顶转角半径R=3,t层半圆形卷边的厚度和宽度B为tA=B=+045=9.2姗桶身板边值,一1)一墨t+B十()+(B一+f)皇堡三里一兰【N粤【N!一.?1:一)z一.Xi.25十9.2+(9.2-)+19,2-9.2+i25)17.8218(四舍五入取整数值)桶底,桶顶翻边凸缘值(A-f+2BjR+()+(B一蚪=()9_z一191+8一1.25+29.2一+/(.-7_1.2j)+(.2-9,+1.25)28.86-29(四舍五入取整数值)上述二公式,经过我厂制造的多种规格的七层半圆形卷边钢桶的生产实践验证,表明它们是切实可行且行之有效的.总之,随着人们对锕桶七层卷边工艺的不断探索和完善,再加上全自动缝焊工艺的推广采用,制桶行业长期存在的由于卷边不好而造成钢桶渗漏的问题将不再是一大难题丁.目前,七层卷边先进工艺在全国制桶厂家的普爰使用巳为提高我国钢桶的品质等级起到了至关重要的作用.MeasurementDeterminationoftheSevenLayecseamingTechnologyforSteelDrums(WuhanNo2MetalContainerant)rhispaperanalysesthefactorsaffectingthesevenlayer-seamingtechnologyforsteeldrums.pointsoutthatthemeasurementdeterminationandthecalculatingmethodarcinfluencedbytwomainfactorsandmakesillustrationforit.Keywordt:sevenlayerseamlogtechnology.steeldrum包材疵病自动检查系统日本新近开发一种包装材料疵病缺陷自动检查记录系统.它畸以准确地检查出纸张,塑料薄膜等带材在制造中产生的各种缺陷.诸如孔穴,杂赁混等.并进行报警表示和标识出疵病缺点的位置.自动检查系统具有录相功能.并配有硝台监视