多级离心泵检修规程.docx

14多级离心泵（P-8022）检修规程 目录 一、 概况说明 。2二、 检修及日常巡检维护内容 。3三、 泵解体检修。4四、 检修质量标准。6五、 常见故障及排除。8六、 离心泵的润滑。10七、 常用备件表。11八、 检修质量工序卡。121概况说明1.1 本规程适用于熙越公司所提供的如下位号泵：P-8022A/B位号主体材质规格型号密封形式 液体温度进/出口压力（MPa）流量P-8022A/BSCPH61QH65-19自密封143/1803.43/170.4514m/min2检修及日常巡检维护内容2.1 检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期检修类别小修（月）大修（月）检修周期6月12月2.2 检修内容：2.2.1 小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查轴承，调整轴承游隙；c) 检查联轴节及其对中情况；d)检查冷却水、油封及润滑油系统；2.2.2 大修内容：a)包括小修内容；b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；c)检查叶轮，必要时做动平衡；d)检查并校直轴的直线度，最大允许：0.05mm；e)测量并调整轴向窜动量：3-4mm；f)检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体的水平度；2.3 日常巡检时，请根据下表进行部位维护及检修内容周期机封是否泄漏每天轴承箱油温、振动是否正常每天油封是否泄漏每天轴承箱内油位是否正常，油品质是否正常每天泵体相关紧固件是否完好，垫片是否完好每天泵体内是否有异响每天联轴节联轴节对中是否符合标准停车时联轴节膜片是否完好停车时3泵解体检修泵检修用图纸资料请参照外形尺寸图、剖视图、机封图。在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。3.1 准备工作 3.1.1 确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。3.1.2 准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。3.1.3 工器具清单序号名称数量用途1梅花扳手24-27#2泵的进出口法兰2梅花扳手17-19#1拆除轴承压盖、静环座3梅花扳手和开口扳手12#2拆除联轴器连接螺栓4拉马1拆除泵侧半联轴器5活动扳手10#1拆除轴承箱堵头6勾头扳手1拆除轴承锁紧螺母7梅花扳手36#2拆除级间连接拉杆8螺丝刀（“一”字）1拆除固定轴套和级间轴套9内六角扳手1机封锁紧固定螺母10铜棒1拆除叶轮和导轮11榔头13.2 泵的解体 3.2.1 拆除泵进（件111）、出口（件116）法兰螺栓、联轴器防护罩和联轴器，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；拆除泵体固定地脚螺栓；3.2.2 将泵移至方便检修的地方；（如要更换泵轴、级间O环或检查平衡盘和叶轮，则将泵体移至维修车间）；3.2.3 拆除驱动端和非驱动端轴承箱底部堵头，放掉轴承箱内润滑油；3.2.4 拆除驱动端靠背轮，驱动端轴承端盖，撬起锁紧垫片（件422），松开轴承锁紧螺母（件423）；3.2.5 拆除驱动端轴承箱固定螺栓，拆下轴承箱（件320）；（注意：拆除轴承箱时，对角利用螺栓均匀的顶出，且不能用锤子敲击，防止损坏机封）；3.2.6 对称均匀的松开并拆除驱动端机械密封静环座固定螺栓，拆除静环座（156B），拿下动环及弹簧（对于单弹簧机封而言）3.2.7 拆除非驱动端轴承端盖，撬起锁紧垫片，松开轴承锁紧螺母；3.2.8 拆除非驱动端轴承箱固定螺栓，拆下轴承箱；（注意：拆除轴承箱时，对角利用螺栓均匀的顶出，且不能用锤子敲击，防止损坏机封；3.2.9 对称均匀的松开并拆除驱动端机械密封静环座固定螺栓，拆除静环座，取下动环及弹簧（对于单弹簧机封而言）3.2.10 拆除间隔轴套（件335），取出轴套用键（件411），拉下轴套（件237）和O环（件540A）；3.2.11 拆除机封侧盖螺栓，拿下机封侧盖（件118）；3.2.12 松开机封动环座内六角顶丝，取下动环座，拉下轴套（件235）；3.2.13 拆除平衡盘（件270）,取出平衡盘用键（件418）；3.2.14 松开导轮拉杆螺栓（件460），拉下出口壳体（件111）；3.2.15 拆除叶轮（件210），取出键（件410A）；依次取出3级、2级和1级导轮、叶轮和键；注：导轮和叶轮拆卸后，按照顺序做好标记。3.2.16 最后拆除进口壳体；3.2.17 回装步骤为拆卸步骤反之，但回装前，要进行预组装，平衡盘用轴套代替，调整并固定机械密封动环座位置 （A台平衡盘长度19.86mm，调整轴窜加垫片厚度：1.64mm，B台19.8mm，调整轴窜未加垫片）；如更换新的平衡盘，需要重新测量调整其位置；注：锁紧导轮后必须确保4根拉杆锁紧尺寸（间距）相同，以防把偏，使得轴套倾斜，导致盘车紧或无法盘车。4 检修质量标准4.1 联轴节4.1.1联轴节与轴配合为H8/Js7；4.1.2 联轴节的对中要求值应符合表2要求 表2联轴节型式径向圆跳动端面圆跳动弹性膜片联轴器0.050.14.1.3 联轴节对中检查时，调整垫片每组不得超过4块；4.2 机械密封4.2.1 压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm；4.2.2安装机封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷；4.2.3静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙；4.2.4弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为0.5MM；4.2.5 多弹簧机封压缩量技术要求(见表3) 表3轴径50mm5080 mm80 mm机封压缩量22.5 mm2.53 mm35 mm注：压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；动环座定位：预组装后，测量并确定静环密封面在轴上的具体位置，根据此机封的安装压缩量，确定动环座的位置（动环密封面交集与静环密封面的距离，即为机封压缩量）最终的机封定位安装尺寸见附图 大连华阳（非平衡型） 大连华阳（平衡型）4.3.叶轮4.3.1 更换叶轮时应做静平衡4.3.2叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大0.03mm/100mm。4.3.3叶轮与密封环的直径间隙按下表选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过下表中最大数值的3倍。密封环直径直径间隙密封环直径直径间隙最小最大最 小最 大75751101101401401800.250.300.350.400.370.440.500.561802202202802803403404000.450.500.550.600.630.680.750.804.4平衡盘4.4.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为 ，接触良好。4.4.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。4.4.3平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导轮流道对正。4.4.4 平衡盘定位：预组装好导轮、叶轮及拉杆后，检测前后的窜量，得到中间值，调整平衡套使得高压端比低压端小0.51mm，此时平衡盘的位置为安装位置4.5 轴4.5.1 在车床上检查轴的直线度，不能超过0.05mm，且表面应无伤痕，粗糙度为Ra0.8；4.5.2 键与键槽应配合紧密,不许加垫片；4.6 导轮口环与叶轮口环的直径间隙应符合表7的要求表7直径(mm)8080140140200200Min.(mm)0.30.50.40.60.50.70.60.8Max(mm)0.60.80.70.90.81.01.01.24.7 检查易损件间隙，见表8 表8 (单位:mm)位 置安装间隙最大允许间隙叶轮口环与导轮口环0.350.461.0叶轮轮毂与内套0.500.591.0平衡盘座与平衡套0.320.380.7轴承与轴0.100.160.19轴承盖与轴0.300.380.5迷宫密封环与轴0.300.380.54.8 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，符合要求；4.9泵的联轴节对中找正泵的联轴节对中分径向和端面两部分，如下图：联轴节找正的标准值，如下图a) 为径偏差，也就是端面偏差，偏差值最大不超过0.05，折合百分表读数0.10mm；b) 为平行度偏差，也就径向偏差，标准值为最大不超过0.05mm;c) 为轴向位移偏差，是为了消除热胀，标准值为最大不超过1mm;4.10找正合格后，轴承箱加油，安装联轴节护罩； 4.11设备交回。5常见故障及排除序 号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法1流量扬程降低1 泵内或吸入管内存有气体2 泵内或管路有杂物堵塞1.重新灌泵，排除气体2.检查清理2电流升高1叶轮与泵体、导轮等碰擦1.解体检修3振动值增大1 泵找正对中不良2 轴承磨损严重3 转动部分平衡破坏4 地脚螺栓松动5 泵抽空、或汽蚀6 安装管线对设备产生应力1.重新校正2.更换3.重新检查并消除4.紧固螺栓5.进行工艺调整或排气6.重新安装管线4密封处泄漏严重1 泵找正对中不良或轴弯曲2 轴承或密封环磨损过多形成转子偏心3 机械密封损坏或安装不良4 操作波动大1.重新校正2.更换并校正轴线3.更换检查4.稳定操作5轴承温度过高1. 转动部分平衡被破坏2. 轴承箱内油过少或太脏3. 轴承和密封环磨损过多,形成转子偏心4. 润滑油变质5. 轴承冷效果不好1.检查清除2.补充或更换油3.更换并重新校正轴线4.更换油5.检查调整6-泵的润滑此多级泵是采用油杯式连续补油方法，其工作原理如下图：每次检修重新加油时，请注意图中a的值，a值是油面到泵轴中心线的最低油位。（已经在轴承箱体上有标识），正常加油至最低液位后，此时的轴承箱体内的润滑油的液位和油杯中的补油液位平齐，此时油位调节螺栓(件3)上下两侧的压力相等，若箱体内液位高于最低液位，则油位调节螺栓(件3)下侧的压力大于上侧的压力，此时油位调节螺栓的密封片由于受到向上的推力而和油杯的下表面贴和，使得油杯中的油不会往轴承箱体内注入；反之，如果由于油封漏油，导致轴承箱体内油位下降，则油位调节螺栓的密封片上侧的压力大于下侧的压力，密封片被往下压，油杯内的油进入轴承箱内，直至密封片上下两侧的压力相等。如果要调整轴承箱内的油位，则需调节图中的X值，其调节范围为02mm。因此，如果发现油杯的油位持续下降，原因可能有：a) 油封泄漏，导致轴承箱体内的油位持续下降；b) 油杯内油位调节螺栓(件3)的密封片磨损，密封性能不好；c) 轴承箱的呼吸阀堵塞，而轴承高速运转散发热量，使得箱体内的气体受热膨胀而无法散去，使得箱体内的气体压力上升，将油压出迷宫密封。7常用备件表：名称规格型号单位数量用途泵原厂家轴承N307EC只4P-8022A/B熙越实业机械密封H2A/045/CBUH套2机械密封H3B/045/CBUH套2轴套35*45*54L.只4轴套35*45*90L.只2迷宫式油封 40*52*10L.只1迷宫式油封32*45*10L.只2迷宫式油封45*55*10L.只1靠背轮膜片