压力、差压变送器运行维护手册.doc

压力、差压变送器设备运行维护手册浙江三星热电有限公司压力、差压变送器运 行 维 护手册艾默生过程控制有限公司第一章 设备概述4概述4产品型号4产品新特性5第二章 设备启动,运行和停运的操作程序及注意事项7将回路设定至手动方式调整7快键指令序列7组态模拟输出参考7设定过程变量单位8设定输出方式8重设量程8只用手操器重设量程8用压力输入源和手操器重设量程9利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程9本机量程和零点控制10设定阻尼10LCD液晶表头选择10诊断和检修11变送器测试11回路测试11校验12校验传感器13校验4-20毫安输出13确定校验频率13传感器微调15零点微调15完全微调16模拟输出微调16数/模微调16使用其它标尺进行数/模微调17第三章 设备安装,拆卸,维护的程序和注意事项21安装流程图21机械方面考虑事项22安装支架22外壳旋转23安装要求23液体流量测量23气体流量测量23蒸汽流量测量24电气方面考虑事项24电源24接线图26第四章 设备连锁和保护功能说明28故障模式报警28第五章 故障检修303051型故障检修图31第六章 设备零部件及易损件32变送器量程和传感器极限值32螺栓的识别和安装333051C型典型型号结构34第七章 HART手操器39开机39组态40修改单位41修改量程42修改阻尼值44调校及故障诊断设置44HART手操器快键指令序列49第一章 设备概述概述本部分概述了本手册所涉及的型号及手册指南。警告！下述局限性可能会妨碍您进行安全或者有效的操作。关键参数测量场合应有适当的故障诊断和备用系统。压力变送器内含有一种灌充液，它用于将过程压力通过隔离膜片传送至压力传感器元件上。在极少的情况下，在充油的压力变送器内可能出现漏油道，造成这种现象可能的原因有：隔离膜片机械损坏，过程液体凝固、不适应的过程液体对隔离膜片造成腐蚀等。发生漏油的变送器通常能够继续运行一段时间。但不断地漏油，最终将引起一个或者多个工作参数超出公布的性能指标，而工作点输出继续发生小的偏差。漏油的征兆和其它不相关的问题包括：l 真正零点和量程不断偏移，或工作点输出不断偏移，或者两种现象都有。l 对于压力增加或者减少的敏感性或者两者均不敏感。l 有限的输出速度或者非常严重的非线性输出，或者两者皆是。l 输出过程噪声发生变化。l 工作点输出发生明显的漂移。l 真正零点或者量程的偏移值突然增大，或者两者都增大。l 输出不稳定。l 饱和输出为高或者低。产品型号本手册提供了有关罗斯蒙特3051型压力变送器的基本安装、启动和故障检修的说明。3051CD型差压变送器差压测量范围，由0.5inHO至2,000psi(0.12至13800kPa)，具有优异的性能，包括0.075%的精度和100：1的量程比。3051CG型表压变送器表压测量范围，由2.5inHO至2,000psig(0.62至13800kPa)，使用罗斯蒙特公司已被证明的电容式低容室技术。3051CA型绝对压力变送器绝压测量范围，由0.167至4,000psia(8.6mmHga至27580kPa)，使用罗斯蒙特公司获得专利的压敏电阻硅传感器。3051T型表压和绝对压力变送器绝压和差压测量范围，由0.3psi至10,000psi(2.1KPa至68900kPa)。3051T型采用单个隔离膜片的设计以及微处理器为基础的电子技术。2088型表压和绝对压力变送器绝压和差压测量范围，由1.5psi至4,000psi(10.3KPa至27600kPa)。2088与3051一样采用单个隔离膜片的设计以及微处理器为基础的电子技术。介绍常用启动任务产品新特性最新型Rosemount3051型压力变送器增强了物理性和软件特性，使功能增加，更加易于使用。第二章 设备启动,运行和停运的操作程序及注意事项概述本部分总结了启动3051型变送器的工作程序。安全事项本部分中的步骤和指导需要特别注意，以便确保操作人员的安全。有关可能引起潜在安全问题的说明，用一个报警符号（）表示。在进行带有此符号的操作之前，请参阅以下安全事项。 警告爆炸可能引起死亡或者重伤。l 在线路通电时，不得在爆炸性环境下拆卸变送器表盖。l 变送器两个表盖必须完全旋合，以便符合防爆要求。l 当在爆炸性环境下连接手操器之前，应确保回路中变送器的安装符合本质安全或非易燃现场接线的常规要求。 警告触电可能引起死亡或者重伤。l 应避免与引线和接线端子相接触。引线上可能存在的高压会引起触电。将回路设定至手动方式调整一旦您准备发送或者查询数据，将干扰回路或改变变送器的输出时，您必须将您的过程应用程序回路设定至手动方式。HART375型手操器均会在必要时提示您回路设定至手动。应记住，提示器并不能将回路设定至手动，它只是一个提示器；您必须另外进行操作，亲自将回路设定至手动。快键指令序列为了方便起见，对常用的变送器功能，列出了快键指令序列。附录A和B提供了完整的快键指令序号。如果您不熟悉这种手操器或者如果遵循快键指令序列，请参阅附录A和B中有关手操器的操作。本部分快键指令框中包含HART275型手操器和Rosemount268代码。从Online（联机）菜单（HART手操器）或者Home（主）菜单（268型）中，按下这些快键指令序列，即可执行所需要的变送器功能。组态模拟输出参考注意：设置变送器保护功能跳线开关的位置可以防止对组态更改。有关变送器保护功能跳线开关的正确设置位置，请参阅第五章。 设定过程变量单位3051型可使用下述输出单位：inHO，mmHO，mmHg，psi，bar，mbar，g/cm，kg/cm，Pa，kPa，torr和atm（大气压）。设定输出方式您可以将变送器输出设定为线性或者平方根输出。驱动变送器平方根输出模式，使模拟输出与流量成正比。而在平方根输出模式下，3051型在该量程压力0.8%输入点切换至线性输出，或者在满刻度流量输出的9%进行切换，以免因输入接近零值而产生极高的增益。从线性到平方根输出的转换是平滑的，输出不会产生阶跃变化或者不连续性。重设量程Range Value(量程值)指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能；在您的使用中，当变送器在所要求的压力范围之内工作时，其精确度最高。实际上，您可根据需要多次重设变送器量程值，以反映发生变化的过程状况。注意：不论量程点如何，3051型将在传感器的数字极限值范围内测量和记录所有读数。例如，如果4和20毫安点社顶在0和10inHO，变送器检测到压力为25inHO时，它会以数字方式输出25inHO的读数以及量程百分数读数250%。然而，当输出超出量程点时，其误差可能高达5.0%。 您可以使用三种重设变送器量程方法中的一种。每一种方法均有其独特之处；在决定使用哪一种方法之前，应仔细检查试验这三种方法。只用手操器重设量程只使用手操器重设量程是最容易、最普遍的重设变送器量程方法。这种方法可触立改变模拟4和20毫安的数值，而不需要压力输入。注意：l 改变下限或上限量程点，将使量程跨距发生相应变化。l 如果变送器保护功能跳线开关位于“ON（接通）”位置，您将不能调整零点和量程。有关变送器保护功能跳线开关的正确放置，请参阅第26页上的图3-12。 用压力输入源和手操器重设量程当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程，是重设变送器量程的一种方法。此方法改变模拟4和20毫安点的数值。使用手操器与压力源或者与过程压力重设量程，输入上述快键指令序列，选择2 Apply values(输入数值)，然后按照联机指令操作。注意：如果变送器保护功能跳线开关位于“ON”位置，则您不能够调整零点和量程。有关变送器保护功能跳线开关的正确位置，则请参阅第26页的图3-12。 利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程当不知道4和20毫安点的具体值，并且无手操器时，利用本机零点和量程按钮（请参阅图2-1），与压力源重设量程，是重设变送器量程的一种方法。注意：当您设定4毫安点时，量程跨距保持不变；当您设定20毫安点时，量程跨距改变。如果您对下限量程的设定值引起上限量程点超出传感器极限值，上限量程点会自动设定在传感器极限值，而量程跨距也会相应地发生调整。 利用变送器的量程和零点按钮重设变送器量程时，应依照下属步骤进行操作。1. 拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，漏出零点和量程按钮（请参阅图2-1）。2. 利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程相应的压力。3. 如要设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒种，然后核实输出是否为4毫安。如果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。4. 向变送器高压侧加上限量程相应的压力。5. 如要设定20毫安点，先按住量程按钮至少两秒种，然后核实输出是否为20毫安。如果安装了表头，则表头将显示SPAN PASS（量程通过）。注意：如果变送器保护功能跳线开关位于“ON（接通）”位置，或者软件设定为不允许进行本机零点和量程的调整，那么您将不能利用本机零点和量程按钮调整。有关正确设置变送器保护功能跳线开关，请参阅第26页的图3-12。或者请参阅“本机量程和零点控制”关于如何使量程和零点按钮恢复正常功能。 图2-1.本机零点和量程的调整 量程和零点调整按钮 本机量程和零点控制 “Local keys（本机键）”指令能够使软件对本机量程和零点调整进行控制，按照上述快键指令序列操作，可使您的变送器上量程和零点调整按钮起作用或不起作用。注意： 当本机键不起作用时，仅仅指不能用本机零点和量程按钮改变变送器的组态。但这时您仍可使用HART手操器改变变送器的组态。设定阻尼3051型电子阻尼的特点，使变送器的响应时间对于输入快速变化引起的输出读书呈平滑变化曲线。可根据您的系统回路动态变化所需要的响应时间、信号稳定性和其它要求决定适当的阻尼设定。LCD液晶表头选择 “Meter Option(表头选项)”指令使您可根据应用操作中的使用设定表头。您可以设定表头，以显示下述信息：l 工程单位l 量程百分比l 拥护可设定的LCD标尺(用户可设定的LCD标尺专为新的4-20毫安输出变送器而设。不适用于低功耗变送器。)l 任何上述两者之间进行交替用户可设定标尺(2CM Setup)是一个新的特点，能够使您利用275型HART手操器，将LCD表头设定为定制标尺。利用此特点，您可以规定小数点的位置、量程上限值、量程下限、工程单位和传送功能。有关LCD表头更加详细的说明，请参阅3051型产品手册Rosemount编号为00809-0100-4001。诊断和检修诊断和检修功能主要用于您现场安装变送器之后。“Transmitter test(变送器测试)”特性旨在为核实变送器是否正确运行而设计，可以在工作台上或者现场进行。“Loop test（回路测试）”特性旨在为核实回路接线和变送器输出是否正确而设计，只在您安装变送器之后才能进行。变送器测试变送器测试命令能够使变送器进行更加全面的诊断，比日常连续进行的诊断更深入。变送器测试方法可以很宽地识别潜在的电子线路板问题。如果变送器测试检测出个问题，则在手操器屏幕上显示出指明问题来源的信息。回路测试“Loop test（回路测试）”命令可核实变送器的输出，回路的完整性以及安装在回路中任何记录仪或者类似装置的操作。要进行回路测试，应按下述步骤操作：1. 将参考仪表与变送器相连。为此，应将仪表与变送器端子板上的测试端子相连，或者在回路的某点处通过仪表将电源与变送器并联。2. 从HOME（主）屏幕中，选择1 Device Setup(装置设置)，2 Diagnostics and Service(诊断和检修)、2 Loop Test(回路测试)，准备进行回路测试。3. 将控制回路设定至手动之后选择“OK”（请参阅第4页上的“将回路设定至手动方式”。手操器显示回路测试菜单。4. 选择变送器输出的预计毫安级。在“choose analog output(选择模拟输出)”提示下，选择1 4mA（4毫安）、2 20mA(20毫安)或者选择3 Other(其它)，手动输入一个数值。如果您正在进行回路测试，以核实变送器的输出，则输入4和20毫安之间的一个数值。如果您正在进行回路测试，以核实变送器报警级别，则可输入一个使变送器处于报警状态的毫安值（请参阅第27页上的表3-1、2）。5. 检查安装在测试回路中的电流表，核实其读数是否为您命令变送器输出的数值。如果读数相符，则说明变送器和回路组态正确，功能正常。如果读书不相符，则可能是接线有问题，变送器可能需要进行输出微调，或者电流表可能发生故障。在完成测试步骤之后，显示屏返回至回路测试屏幕，这样您可以选择另一个输出值或者退出回路测试。校验校验智能变送器不同于校验模拟变送器。模拟变送器是一步校4验，而智能变送器校验则分为三步进行。l 重设量程在所需压力下设定4和20毫安点；l 传感器微调调整工厂特性化曲线，使在特定压力范围内变送器具有最佳性能；或者调整安装影响；l 模拟输出微调整模拟输出，使之与工厂标准或者控制回路相匹配。表2-1.建议校验任务变送器工作台校验任务现场校验任务3051CD3051CGl 1、设定输出组态参数u 设定量程点。u 设定输出单位。u 设定输出型式。u 设定阻尼值。l 2、选项：进行“完全传感器微调”（需要精密压力源）。l 3、选项：进行“模拟输出微调”（需要精密万用表）。1. 必要时重新进行参数组态。2. 对变送器进行零点微调，来补偿安装位置或者静压影响。3051CA3051TA3051TG1.设定输出组态参数i. 设定量程点。ii. 设定输出单位。iii. 设定输出型式。iv. 设定阻尼值。2. 选项：如果有设备，则可进行“完全传感器微调”（需要精密绝对压力源），否则进行“完全传感器微调”步骤中的“下限微调值”部分的操作。3. 选项：进行模拟输出微调（需要万用表）。1. 在必要时重新进行参数组态。2. 进行“完全传感器微调”步骤中的“下限微调值”部分，修正安装位置影响。校验概述3051型压力传送器的完整校验包括以下任务：组态模拟输出参数l 设定过程变量单位（第5页）l 设定输出方式（第5页）l 重设量程（第5页）l 设定阻尼（第8页）校验传感器l 完全微调（第14页）l 零点微调（第13页）校验4-20毫安输出l 4-20毫安输出微调（第14页）或者l 利用其它标尺进行4-20毫安输出微调（第16页）或者决定使用哪一个微调步骤当决定使用哪一个微调步骤时，您必须首先确定是变送器线路板的模/数转换部分要校验，还是数/模转换部分要校验，可按下列步骤操作：1. 将压力源、手操器和数字式读数装置与变送器相连。2. 使变送器与手操器之间通讯。3. 施加量程上限点相应的压力（如100inHO）。4. 将所加压力与手操器Online(联机)菜单上的“过程变量（PV）”相比较，如果手操器上的PV读数与所加压力不相符，而您确信您的测试设备准确无误，则可进行传感器微调。5. 将手操器联机菜单上的“模拟输出（AO）”与数字式读数装置上的读数想比较。如果手操器上的AO读数与数字式读数装置的读数不相符，而您确信您的测试设备精确无误，可进行输出微调。确定校验频率校验频率根据应用、性能要求和过程条件而有很大的不同。按照下述步骤确定符合您应用要求的校验频率。1. 确定您的应用所要求的性能。2. 确定工作条件。3. 计算“总体可能性误差（TPE）”。4. 计算月稳定性。5. 计算校验频率。图2-2.计算校验频率。 步骤2：确定工作条件 变送器= 3051CD型，量程2（URL（量程上限）=250HO） 校验量程= 150in HO 环境温度变化= F量 0.80 静压= 500psig程 0.70误 0.60 步骤1：所要求的性能=量程的0.50%差 0.50的 0.40 步骤3：计算TPE（总体可能性误差）百 0.30分 0.20比 0.10 步骤4：计算稳定性 步骤5：计算校验频率% 0.00 12 24 36 48 60工作月数计算举例 步骤1：确定您的应用所要求的性能所要求的性能： 量程的0.50%步骤2：确定工作条件变送器： 3051CD型，量程2（URL=250inHO）校验量程： 150inHO环境温度变化： 50静压： 500psig步骤3：计算总体可能性误差（TPE） TPE=量程的0.150%在此：参数精度= 量程的0.075%环境温度影响= /50F=量程的0.0833%量程跨距静压影响=读数的0.2%/1000psi=量程的0.1%，在最大量程时（注意：无零点静压影响。零点静压影响可以在静压下修正掉）步骤4：计算月稳定性稳定性=量程的%，5年=5年为量程的0.417%=量程的0.007%/月步骤5：计算校验频率校验频率=50个月传感器微调您可以利用完全微调或者零点微调功能微调传感器。微调功能在复杂程度上不相同，且用途取决于应用。两种微调功能均会改变变送器对输入信号的理解。注意：微调传感器可调整工厂特性化曲线的位置。如果传感器微调不当，或者使用不符合精度要求的设备进行微调，则变送器性能可能降低。如果您对校验方法或者微调步骤有问题，请与您当地的罗斯蒙特公司代表联系，或拨打客户中心电话800-999-9307。 零点微调在采用零点微调功能，用HART手操器校验传感器时，按下述步骤操作。1. 使变送器通大气，并且将手操器校验传感器时，按下述步骤操作。2. 从手操器主菜单中选择1 Device Setup(装置设备)、2 Diagnostics and Setup(诊断和检修)、3 Sensor trim(传感器微调)、1 Zero trim(零点微调)，准备进行零点微调。注意：变送器必须在真零（以零为基础）的3%之内，以便利用零点微调功能进行校验。 3. 遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。完全微调采用完全微调功能，用HART手操器校验传感器，按下述步骤操作。1. 将整个校验系统连接安装通电。校验系统包括变送器、HART手操器、电源、压力输入源和读数装置。注意： 所有压力输入源的精度至少三倍于变送器精度，并且在输入任何数值之前，应使输入压力源和读数装置。 2. 从手操器主菜单中选择1 Device Setup(装置设备)、2 Diagnostics and Setup(诊断和检修)、3 Sensor trim(传感器微调)、2 Lower sensor trim(下限传感器微调)，准备进行下限微调点的调整。注意：选择压力输入值，使下限值等于或小于4毫安，上限值等于或大于20毫安点。不要试图通过将上限点和下限点反向，以获得反向输出。变送器允许与工厂设置的特性化曲线有5%URL的偏差。 3. 遵循手操器提供的指令，完成对下限值的调整。4. 重复以上步骤调整上限值，用3Upper sensor trim(上限传感器微调)替代步骤2中2 Lower sensor trim(下限传感器微调)。模拟输出微调利用“模拟输出微调”指令，您能够调整变送器4和20毫安点的电流输出，使之与工厂标准相符。此指令调整数/模信号转换。数/模微调在利用HART手操器进行数/模微调时，按下述步骤操作。1. 从HOME（主）屏幕中选择1 Device Setup(装置设置)、2 Diag/Service(诊断/检修)、3 Calibration(校验)、4 D/A trim(数/模微调)。将控制回路设定至手动方式之后，选择“OK”（请参阅第4页上“将回路设定为手动方式”）。2. 根据“连接参考表”的提示，将一个精确的参考安培表与变送器相连。为此，将正极引线与变送器正极端子相连，将负极引线与变送器端子盒内的测试端子相连，或者在某点通过参考表并联变送器电源。3. 连接好参考表之后选择“OK”。4. 在“将现场装置输出设定为4毫安”提示下，选择“OK”，则变送器输出4.00毫安。5. 记录下参考表的实际数值，在“输入仪表值”提示下将该值输入。手操器提示您核实输出值是否等于参考表上的数值。6. 如果参考表上的数值等于变送器输出值，则可选择1 Yes(是)；否则，则可选择2 No(否)。如果您选择1 Yes(是)，则可进入步骤7。如果您选择2 No(否)，则重复步骤5。7 在“将现场装置输出设定为2毫安”提示下，选择“OK”，并且重复步骤5和6，直至参考表数值等于变送器输出值为止。8 将控制回路返回至自动控制之后，选择“OK”。使用其它标尺进行数/模微调Scaled D/A Trim(定标数/模微调)指令使4和20毫安点与用户可选择的参考标尺相对应，而不是与4和20毫安相对应（例如，如果通过一个250欧姆的负荷测量，则为1至5V；或者如果通过一个DCS测量，则为0%至100%）。当根据标尺进行数。模微调时，可将一个精确参考表与变送器相连，并且根据“输出微调”步骤内的说明，将输出信号微调至所用标尺。注意：使用一个精密电阻，以得到最佳精度。如果您在回路上添加一个电阻，则应确保在回路电阻增加后，电源依然能够为变送器20毫安输出时提供足够的电源。 3051型量程4和5差压变送器的静压补偿 3051型量程4和量程5压力变送器在用于差压应用时，需要特别的校验程序。此程序的目的在于通过减少这些应用中静压的影响，将变送器性能最优化。3051型差向3051型量程4和量程5的压力变送器加高静压，可以引起输出发生系统漂移，这种漂移与静压成正比；可按第14页的“完全微调”步骤对其进行修正。下述指标显示了用于差压场合的3051型量程4和量程5变送器的静压影响：零点影响：静压在0至2000psi（13.8MPa）时：量程上限的0.1%/1000psi(6.9MPa)。静压大于2000psi（13.8MPa）时：量程上限的0.2%/1000psi(6.9MPa)。量程影响：静压在0至3626psi时，可修正至：读数的0.2%/1000psi。对于3051C型量程4变送器，由变压引起的系统量程漂移为：读数的-1%/1000psi，而对于量程5变送器，则为：读数的-1.25%/1000psi。现用下例说明如何计算输入修正值。例：一台型号为3051CD4的变送器将用于差压应用中，其静压为1200psi。变送器量程的设定，使500inHO时输出4mA，1500inHO时输出20mA。为了修正高静压引起的系统误差，首先可使用下述公式确定下限微调和上限微调的修正值。LT=LRV+S(LRV)P 在此：LT=经修正的下限微调值 LRV=下限量程值 S=-（指标中所列的量程跨距漂移） P=静压HT=URV=S(URV)P 在此：HT=经修正的上限微调值 URV=上限量程值 S=-（指标中所列的量程跨距漂移） P=静压在此例子中： URV=1,500inHO LRV=500inHO P=1,200psi S=+0.01/1000计算下限微调(LT)值时： LT=500+(0.01/1000)(500)(1200) LT=506inHO计算上限微调(HT)值时： HT=1,500+(0.01/1000)(1500)(1200) HT=1,518inHO完成3051型完全微调，输入经校正的下限微调(LT)值和上限微调(HT)值（请参阅第14页上的“完全微调”）。按名义压力值给变送器加压作为输入后，通过手操器键盘，输入经修正的舒服值，用于下限微调和上限微调。注意：对于高差压的3051型量程4和量程5变送器，在校验之后，应当用手操器重新设定4和20毫安点，以保持系统静压的修正值。您可以利用本机按钮，在安装之后对4毫安点重新调零，而这不会影响已完成的校验。第三章 设备安装,拆卸,维护的程序和注意事项概述本部分包含安全事项、安装流程图（请参阅图3-1）和基本的机械和电气方面应考虑事项，可指导您成功地进行3051型的安装。有关更加详细的说明，请参阅3051型产品手册，Rosemount编号为00809-0100-4001。安全事项要求对本部分中的步骤和指令特别注意，以便确保操作人员的安全。有关可能引起潜在安全问题的说明，用一个报警符号（）标明。在进行带有此符号操作之前，请参阅以下安全信息。 警告 爆炸可造成死亡或者重伤。l 通电时，不得在爆炸性环境下拆卸变送器表盖。l 变送器两个表盖必须完全旋合，以达到防爆要求。l 当在爆炸性环境下连接手操器之前，应确保回路中仪表的安装符合本质安全或非易燃现场接线的惯例。 警告触电可造成死亡或者重伤l 应避免与引线和接线端子相接触。引线上可能存在的高压会引起触电。安装流程图开始 实验台校准？-否-现场安装 是 组态 检查跳线开关或开关 设定单位 参阅故障排除第四章 安装变送器 结束 否 设定量程点 在指标范围内？-是 变送器接线 检查是否有泄露 设定输出类型 加压 接通变送器电源 向变送器发送数据 设定阻尼-核实 确定变送器组态变送器调零机械方面考虑事项安装支架3051C型变送器重5.5磅（2.5千克），不包括额外选项。利用可选的安装支架，您可以将变送器装配在板上、墙壁上或者2英寸的管道上。B4支架用于Coplanar(共面)法兰和3051T型（请参阅图3-2）。B1、B2、B3、B7、B8和B9支架选项则与传统法兰一起使用（请参阅20页上的图3-3和3-4）。B5和B6支架选项与3051H型一起使用（请参阅20页上的图3-5）。图3-2.使用可选的B4万能安装支架的安装结构 Coplanar(共面)法兰 面板安装 管道安装 3051-3031A04A,M04A 3051T型 面板安装 管道安装 3051-3051TA4A，TC4A外壳旋转您可以旋转电子外壳，最大达180度（向左或者向右），以改进现场与两室的进出方式，或者更好地观察可选的LCD表头。在旋转外壳时，可松开外壳上的旋转固定螺钉，并且按图3-6所示的方向转动外壳不超过180度。向任何方向旋转外壳时均不得超过180度。过度旋转将损坏传感膜头和电子线路板之间的电气连接，这将不予以保修。图3-6.3051型外壳标准方向安装要求以下安装方式的图例见3-7图。液体流量测量l 使分流接头处于管道侧面，以防止沉积物在变送器的过程隔离膜片上；l 将变送器安装在分流接头侧面或者底下，以便使气体排入过程管道；l 排液/排气阀向上安装，以便使气体排出。气体流量测量l 使分流接头处于管道顶部或者侧面；l 将变送器安装在分流接头侧面或者上部，以使液体排入过程管道；蒸汽流量测量l 使分流接头处于管道侧面l 将变送器安装在分流接头底下，以确保引压管内始终充满冷凝水；l 将引压管内装满水，以防蒸汽直接与变送器相接触，并且确保能够进行精确测量。 注意：在蒸汽或者其他高温测量应用中，很重要的是，对于充硅油的变送器，Coplanar（共面）过程法兰面处的温度不得超过250F（121）；对于充惰性液料的变送器，共面过程法兰处的温度则不得超过185F（85）。在真空测量场合时，充硅油变送器的温度极限降至160F（71）。3051L型、3051H型和传统法兰能够承受更高的温度。 图3-7.变送器安装举例气体或者液体测量场合 气体测量场合 蒸汽测量场合电气方面考虑事项电源4-20毫安变送器直流电源的纹波应小于2%，总的电阻负荷等于电阻，信号线电阻和控制仪、指示仪和相关仪表的负载电阻的总和。应注意，若使用本质安全栅，则安全栅电阻必须计入其中。有关电源负载极限，请参阅图3-8。注意：如果使用单个电源为一个以上的3051型变送器供电，则在1200Hz时，所用电源和变送器公共线的阻抗不得超过20欧姆。注意：在手操器和电源之间必须有至少250欧姆的电阻供通讯使用。 图3-8.电源要求 图3-9.3051型变送器端子块 标准 低功耗 3051-3031F02A，C02A 接线图下图为3051型变送器供电及手操器进行通讯的接线图。有关4-20毫安变送器，请参阅图3-10。有关低功率变送器，请参阅25页上的图3-11。当通电时，不得在爆炸环境下拆卸变送器表盖。图3-10.4-20毫安变送器接线图 第四章 设备连锁和保护功能说明故障模式报警作为正常操作的一部分，3051型可连续自行监控其操作。这种自动诊断程序是不断重复地定时检查。如果诊断程序检测出故障，则变送器会根据故障模式跳线开关的位置，驱动其输出值低或者高于规定值。l 对于标准使用的工厂组态4-20毫安变送器，变送器驱动其输出值低于3.75mA或高于21.75mA。l 对于符合NAMUR-要求使用的工厂组态4-20毫安变送器，变送器驱动其输出值低于3.6mA或高于22.5mA。l 对于组态为1-5V的低功耗变送器，变送器驱动其输出值低于0.95V或高于5.4V。l 对于组态为0.8-3.2V的低功耗变送器，变送器驱动其输出值低于0.75V或高于4.2V。故障模式报警跳线开关位于电子外壳表盖内电子线路板的面板上。此跳线开关的位置决定于当检测出故障时，输出被驱动为高值还是低值（请参阅图3-12）。如果未安装报警跳线开关，变送器仍将正常运行，默认的报警状态为高。图3-12.变送器电子线路板故障模式报警与饱和输出值故障模式报警输出水平与当加压超出量程点时出现的输出数值不同。当加压超出量程点时，模拟输出继续跟踪输入压力，直至达到下列饱和值为止；不论所加压力如何，输出均不会超过以下列出的饱和值。例如，在标准报警和饱和水平时，压力超过4-20量程点情况下，饱和输出值为3.9mA或者20.8mA。当变送器诊断检测出故障时，模拟输出为一个与饱和值不同的规定值，从而可进行正确的鼓掌诊断。表3-1.4-20mA变送器报警值与饱和值水平标准符合NAMUR饱和报警饱和报警低3.9mA3.75mA3.8mA3.6mA高20.8mA21.75mA20.5mA22.5mA第五章 故障检修概述表4-1针对最常见的操作问题总结了故障检修建议。 警告如果不遵循安全操作条例，则可能引起死亡或者重伤。在对3051型压力变送器进行故障检修之前，请先阅读下述有关安全事项的说明。l 用不正确的步骤或者部件，可能影响产品性能和用于控制过程的输出信号。为了确保变送器性能的安全，仅限于使用新的零部件并且按罗斯蒙特规定的操作步骤操作。有关步骤或者零部件的问题，请直接与离您最近的费希尔-罗斯蒙特公司办事处联系。l 应尽快将发生故障的变送器与其压力源相隔离。如果变送器在受压条件下拆卸或者破裂，则可能存在的压力会造成人员死亡或者重伤。l 为了避免发生爆炸，当线路通电时，不得在易爆环境下拆卸仪表表盖或者进行电气连接。应确保按照本质安全或者非易燃性现场界限惯例安装仪表。l 为了达到防爆要求，应确保变送器两个表盖完全旋合。l 为了避免发生过程泄露，仅限于使用特别设计的O型环密封相应的法兰接头。罗斯蒙特公司为罗斯蒙特的法兰接头提供两种特殊型式的O型环：一种用于3051型法兰接头，另一种用于115型法兰接头。每一中法兰接头因其独特的槽而不同。请参阅备件表PPL4001中专为3051型压力变送器设计的法兰接头和O型环。 注意：有关完整的诊断信息、修正措施、组装/拆卸和修理说明，请参阅3051型产品手册，Rosemount编号：00809-0100-4001。 3051型故障检修图症状修正措施毫安读数为零1. 检查电源级性是否接反2. 核实接线端子处的电压（应该为10至55伏直流电）3. 检查端子块内的二极管是否损失4. 更换变送器端子块变送器不与手操器通讯1. 检查变送器的电源电压（最小植为10.5伏）2. 检查负载电阻(最小值为250欧姆)3. 检查变送器地址是否正确4. 更换电子线路板毫安读数为低或为高1. 检查压力变量读数是否饱和2. 检查输出是否处于报警状态3. 进行4-20毫安输出微调(Output Trim)4. 更换电子线路板对于所加压力的变化无反1. 检查测试设备2. 检查引压管是否发生堵塞3. 检查是否不能进行量程调整(使量程调整功能失效)4. 检查变送器的保护功能跳线开关5. 核实校验设定(4和20毫安点)6. 更换传感膜头压力变量读数为低或为高1. 检查引压管是否发生堵塞2. 检查测试设备3. 进行传感器完全微调(Full Trim)4. 更换传感器膜头压力变量读数不稳定1. 检查引压管是否发生堵塞2. 检查阻尼3. 检查EMF干扰4. 更换传感膜头第六章 设备零部件及易损件概述本部分包含下述有关3051型系列压力变送器的参考数据：l 变送器量程和传感器极限值l 螺栓安装l 订购信息变送器量程和传感器极限值表5-1.3051CD型、3051CG、3051P、3051L型和3051H型量程和传感器极限值量程3051CDCG量程上限（URL）3051C差压型3051C表压型10.5inHO(0.12kPa)25inHO(6.22kPa)-25inHO(-6.22kPa)NA22.5inHO(0.62kPa)250inHO(62.2kPa)-250inHO(-62.2kPa)-250inHO(-62.2kPa)310inHO(2.48kPa)1000inHO(248kPa)-1000inHO(-248kPa)0.5psia(3.5kPa abs)43psi(20.7kPa)300psi(2070kPa)-300psi(-2070kPa)0.5psia(3.5kPa abs)520psi(138kPa)2000psi(13800kPa)-2000psi(-13800kPa)0.5psia(3.5kPa abs)表5-2.3051CA型量程和传感器极限值量程最小量程跨距量程和传感器极限值量程上限（URL）量程下限（LRL）00.167psia(8.6mmHga)5psia(260mmHga)0psia